标准件和常用件

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标准件与常用件

标准件与常用件

标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件,它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。

标准件是指在机械设计中应用广泛,规格固定,尺寸精确的零部件,如螺栓、螺母、垫圈等;而常用件则是指在机械设备中使用频率较高,种类繁多的零部件,如轴承、齿轮、联轴器等。

本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。

首先,标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。

由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的,因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性,减少了设计和制造的成本,提高了工作效率。

而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择,种类繁多,应用范围广泛。

其次,标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。

标准件通常用于连接、固定和传动等方面,如螺栓用于连接零部件,轴承用于支撑和传动等;而常用件则是作为机械设备的核心部件,直接参与到机械设备的运转和传动中,如齿轮用于传动,联轴器用于连接轴端等。

此外,选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。

在选择标准件时,需要考虑其规格、尺寸、材质等因素,以确保其能够与其他零部件完美配合,保证机械设备的正常运转;而在选择常用件时,则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素,以确保其能够满足机械设备的要求。

总的来说,标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用,它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。

因此,在机械设计和制造过程中,需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件,以确保机械设备的正常运转和性能优异。

在实际的机械制造过程中,标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识,才能够做出合理的决策。

同时,也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态,以应对不断变化的市场需求和技术发展。

综上所述,标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用,它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境,以确保机械设备的性能和可靠性。

标准件和常用件

标准件和常用件

标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件,它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。

标准件是指在设计和制造过程中,已经确定了统一的规格和型号,并且已经有了相应的标准和规范的零部件。

而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件,它们的规格和型号可能没有统一的标准,但是在实际生产中使用非常广泛。

首先,我们来看看标准件。

标准件是机械设计中不可或缺的一部分,它们的标准化可以大大简化设计和生产过程,提高生产效率和产品质量。

常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。

这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁,因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。

其次,我们来谈谈常用件。

常用件虽然没有统一的标准规范,但是在实际生产中使用非常广泛。

常用件的种类繁多,例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。

这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置,以确保产品的性能和质量。

在实际的机械设计和生产过程中,标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。

首先,设计人员需要根据产品的功能和要求,选择合适的标准件和常用件,并进行合理的搭配和组合。

其次,生产人员需要根据设计要求,选择合适的材料和加工工艺,确保标准件和常用件的质量和性能。

最后,质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试,以确保产品的质量和可靠性。

总的来说,标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。

它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。

因此,在机械设计和生产过程中,设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用,以确保产品的质量和可靠性。

标准件和常用件

标准件和常用件

标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件,它们在各种机械设备中起着重要的作用。

标准件是指在机械设计和制造中已经规定好尺寸、形状和技术要求的零部件,它们可以直接使用,无需再进行设计和加工。

常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件,它们具有通用性和标准化特点,能够在不同的机械设备中广泛应用。

标准件和常用件在机械制造中具有以下几个重要作用:1. 降低成本,标准件和常用件具有通用性和标准化特点,能够批量生产,降低生产成本。

同时,它们无需再进行设计和加工,可以直接使用,减少了制造过程中的工时和人力成本。

2. 提高生产效率,标准件和常用件的使用能够简化设计和制造过程,减少了重复劳动,提高了生产效率。

同时,它们的标准化特点也有利于生产自动化、机械化。

3. 保证质量,标准件和常用件在设计和制造过程中已经规定好尺寸、形状和技术要求,能够保证零部件的质量稳定和可靠性。

4. 促进产业发展,标准件和常用件的使用能够促进产业的发展,推动技术进步和产品创新。

它们的标准化特点也有利于产业的国际化和标准化。

在机械制造中,标准件和常用件涵盖了各种类型的零部件,例如螺栓、螺母、轴承、齿轮、轴等。

它们在各种机械设备中起着至关重要的作用,是机械制造中不可或缺的组成部分。

在选择和使用标准件和常用件时,需要注意以下几点:1. 确定需求,在选择标准件和常用件之前,需要充分了解自己的需求,包括零部件的类型、尺寸、技术要求等。

2. 选择合适的标准,不同类型的机械设备可能需要不同类型的标准件和常用件,需要根据实际情况选择合适的标准。

3. 注意质量和可靠性,选择标准件和常用件时,需要注意其质量和可靠性,确保零部件能够满足设计和制造的要求。

4. 合理使用,在设计和制造过程中,需要合理使用标准件和常用件,避免过度使用或不当使用。

总之,标准件和常用件在机械制造中具有重要作用,能够降低成本、提高生产效率、保证质量和促进产业发展。

在选择和使用标准件和常用件时,需要注意需求、选择合适的标准、注意质量和可靠性,合理使用,以确保零部件能够发挥最大的作用。

标准件与常用件

标准件与常用件

标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件,它们在机械设计与制造中起着至关重要的作用。

标准件是指在机械设计中已经确定了规格、尺寸、性能、材料等方面的零部件,它们通常是由专门的标准化组织或机械行业协会制定的,具有统一的标准和规范。

而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件,它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。

本文将对标准件与常用件进行详细的介绍与比较。

首先,标准件在机械设计与制造中具有重要的作用。

它们可以大大简化机械设计与制造的流程,节省设计时间,提高设计效率。

由于标准件已经确定了规格、尺寸、性能等方面的参数,设计者可以直接在设计中选用标准件,无需对其进行重新设计,从而节省了大量的设计时间。

同时,标准件的使用还可以降低制造成本,提高零部件的通用性和互换性,有利于降低库存成本,提高生产效率。

因此,在机械设计中,合理选用标准件可以大大简化设计流程,提高设计效率和质量。

其次,常用件在机械制造中同样扮演着重要的角色。

常用件是指在机械制造中使用频率较高的零部件,它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。

常用件的特点是通用性强,适用范围广,设计灵活。

设计者可以根据具体的设计要求对常用件进行调整和定制,以满足不同的设计需求。

常用件的使用可以大大提高零部件的适用性和灵活性,有利于满足客户的个性化需求,提高产品的竞争力。

在实际的机械设计与制造中,标准件与常用件往往是相互结合、相互配合的。

标准件作为机械设计的基础件,可以为常用件的设计和选用提供便利和支持。

常用件则可以根据具体的设计要求进行调整和定制,以满足不同的设计需求。

因此,在机械设计与制造中,合理选用标准件与常用件,可以充分发挥它们各自的优势,提高设计效率,降低制造成本,提高产品质量。

综上所述,标准件与常用件在机械设计与制造中起着至关重要的作用。

合理选用标准件与常用件,可以大大简化设计流程,提高设计效率,降低制造成本,提高产品质量。

标准件与常用件

标准件与常用件

内螺纹
螺纹终止线 (粗实线) 牙底线 (细实线,3/4圈)
0.85D
D
牙顶线(粗实线)
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
内、外螺纹连接画法
螺纹五要素必须相同
A A--A hh
120º
A
L (旋合长度)
盲孔
h大经、小经分别对齐 h旋合部分按外螺纹画
4、螺纹的标注
螺纹按用途可分为紧固螺纹(普通螺纹、管螺纹 等)和传动螺纹(梯形、锯齿形等);按牙型可分为 三角形、梯形、锯齿形等;按螺纹要素是否标准分标 准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合标准称 为特殊螺纹,牙型不符合标准称为非标准螺纹)。 a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注

例如:M20 - 5g6g - L
普通螺纹 公称直径为20
长旋合长度 顶径公差带为6g 中径公差带5g
公称直径为20,螺距为2.5,右旋,中径公差带代号为5g, 顶径公差带代号为6g, 长旋合长度的粗牙普通螺纹 。
• 例如: Tr40×14(P7) - 7H - L
梯形螺纹 公称直径为40 螺距7线数2 长旋合长度 中径公差带7H
(2)直径
直径是指螺纹的基本尺寸。有大径、小径、中径。 大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱的直径。代号为D 和d。 小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆 柱的直径。代号为D1 和d1。 中径:通过牙形上沟槽与凸起宽度相等处的假想圆 柱的直径。代号为D2 和d2。
牙顶
螺尾
牙底
旋向
左旋螺纹 右旋螺纹 (顺时针旋入)(逆时针旋入) 右上左下 左上右下
螺纹五要素 (1)牙型 (2)大经 (3)螺距 (4)线数 (5)旋向
标准螺纹

第九章标准件与常用件

第九章标准件与常用件
管螺纹(G、R、Rc、Rp) 传动螺纹:梯形螺纹(Tr)、锯齿形螺纹(B)
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北京大学出版社
24
机械制图
第九章标准件与常用件
普通螺纹
连接 螺纹 管螺纹 螺 纹 梯形螺纹
粗牙螺纹
细牙螺纹 用螺纹密封的管螺纹 非螺纹密封的管螺纹
传动 螺纹
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锯齿形螺纹
自攻螺钉用螺纹
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牙型、直径、螺距(导程)、线数和旋向
⑴ 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状
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10
机械制图
第九章标准件与常用件
⑵ 螺纹的直径
有大径、小径和中径之分。
外螺纹的大径和内螺纹的小径又称为顶径;螺纹的 大径为螺纹的公称尺寸。
内、外螺纹的三个直径(外螺纹—d,内螺纹—D)
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机械制图
第九章标准件与常用件
(4)内螺纹相贯的画法
两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时,相贯线从螺纹的小 径线画出。
120°
(5)牙型表示法
一般不在图中表示螺纹牙型,当 需要表示螺纹牙型时可按图示方法 绘出螺纹的牙型。
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机械制图
第九章标准件与常用件
内螺纹倒角
外螺纹倒角
常在螺纹的端头加工出45°或60°的圆锥面, 称为螺纹的倒角。
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19
机械制图
第九章标准件与常用件
螺纹末端形式
倒角(圆锥面)
平顶
圆顶(球面)
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标准件和常用件

标准件和常用件

标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件,它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。

标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件,常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。

本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。

首先,标准件和常用件的定义。

标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件,它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验,具有统一的尺寸、形状和质量标准。

而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件,它们的种类繁多,包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。

其次,标准件和常用件的分类。

标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型;而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类,如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。

这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。

接下来,标准件和常用件的特点。

标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点,这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用;而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点,这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。

最后,标准件和常用件在机械制造中的应用。

标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中,它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量;而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用,它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。

综上所述,标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用,它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。

因此,在机械设计和选型中,我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用,以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。

标准件与常用件

标准件与常用件

标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件,它们在产品设计与生产中起着重要的作用。

标准件是指在机械设计中使用频率较高,规格标准化的零部件,如螺栓、螺母、垫圈、销钉等;而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件,如轴承、齿轮、联轴器等。

本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。

首先,标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换,能够降低制造成本、提高生产效率。

而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高,具有一定的专用性和特定的工作环境要求。

在机械设计中,合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性,降低设计和生产成本,缩短产品的研发周期。

其次,在选择标准件和常用件时,需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。

对于标准件,应优先选择符合国家标准或行业标准的产品,以确保其质量和可靠性。

对于常用件,则需要根据产品的特点和使用要求,选择具有良好性能和适用性的产品。

在选择过程中,还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素,以确保产品的质量和稳定性。

在机械设计中,合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。

在设计过程中,可以通过标准化零部件的使用,减少重复设计,提高设计效率,降低产品的设计成本。

同时,合理选择常用件,能够提高产品的可靠性和稳定性,延长产品的使用寿命,降低产品的维护成本。

总之,标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。

合理选择和应用标准件和常用件,能够提高产品的设计效率和质量,降低产品的制造成本,增强产品的竞争力。

因此,在机械设计与制造中,需要充分重视标准件和常用件的选择和应用,以推动产品设计与制造的发展。

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1.3.3 内、外螺纹连接的画法
在绘制螺纹连接的剖视图时,其连接部分应按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的 画法绘制。
旋合部分按外
外螺纹
螺纹画 内螺纹
大小径分别对齐
剖面线方向间隔一致
画图步骤:
1.先画外螺纹。 2.再确定内螺纹的端面位置。 3.最后画内螺纹及其余部分投影。
注意:1)大小径分别对齐 2)剖面线画到粗实线
3)螺钉的旋入端长度L1 与被连接件的材料有关,可参照表9-5的bm 值近似选取。
L1=bm :
钢: bm= d 铸铁: bm= 1.25d 或 1.5 d
铝: bm= 2d
4)按图所示的画图步骤画出螺钉连接图。
1.画螺纹小径 2.画螺纹大径 3.画上板光孔 4.画螺钉
螺纹终止线高于 螺纹孔端面
螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成(内螺纹 用大写字母,外螺纹用小写字母)如6H、5g等。
若螺纹的中径公差带与顶径公差带的代号不同(顶径指外螺纹的大径和内螺纹的小 径)则分别标注,如4H5H、5h6h。
梯形螺纹、锯齿形螺纹只标注中径公差带代号。
(3) 旋合长度代号
螺纹旋合长度是指: 两个相互配合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度 (螺纹端倒角不包括在内)。
国家标准的螺纹; (2)特殊螺纹:牙型符合国家标准,直径
或螺距不符合标准的螺纹; (3)非标准螺纹:牙型不符合标准的螺纹。
1.2.2 按螺纹的用途分 (1)连接螺纹:如普通螺纹、管螺纹; (2)传动螺纹:如梯形螺纹。
螺纹分类
普 粗牙



细牙
牙型及牙型角
特征 符号
M
说明
用于一般零件的连接 用于精密零件,薄壁零件或负荷大
A型
B型
C型
普通平键
半圆键
钩头楔键
常用键的种类、型式、标记和连接画法: 普通平键 A型 GB/T 1096
键 b×L GB/T 1096
半圆键 GB/T 1099
— 键 b×d1 GB/T 1099
钩头楔键 GB/T 1565
A—A
键 b×L GB/T 1565
轴和轮毂上键槽的画法和尺寸标注
螺距=导程
导程
螺距
单线螺纹:P = L
多线螺纹:P = L / n
5.旋向
螺纹的旋向有左旋和右旋之分:
若顺着螺杆旋进方向观察,顺时 针旋转时旋进的螺纹称右旋螺纹, 逆时针旋转时旋进的螺纹称左旋螺 纹。
右旋
左旋
内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素 必须完全相同,否则内、外螺纹不能互相旋合。
1.2 螺纹种类 1.2.1 按螺纹要素是否标准分 (1)标准螺纹:牙型、直径和螺距均符合
2)确定螺栓的公称长度L。 (先计算,再查表,取最接近的标准 值)
可按以下方法计算: L≥δ1+δ2+h+m+a a取0.2~0.4d
螺栓连接的画图步骤:
不剖
d0=1.1d
单击鼠标观看画图步骤 点击此处观看三维动画
对六角螺栓头及六角螺母上的交线,可按图绘制,(用圆弧代替双曲线)。
(2)螺栓连接的比例画法
的零件
连 接
非螺纹密 封

纹管


用 螺
锥 外
纹纹

封 的圆 管锥 螺内

圆 柱 内
用于非螺纹密封的低压管路的连
G

R 用于螺纹密封的中高压管路的连接
RC
RP
螺纹分类
梯 形 螺 纹 传 动 螺 纹
锯 齿 形 螺 纹
牙形及牙形角
牙形符号
说明
Tr
可双向传递运动和动力
B
只能传递单向动力
1.3 螺纹的规定画法 1.3.1 外螺纹的画法
螺纹的牙顶(大径线)和螺纹终止线用粗实线绘制,螺纹的牙底(小径线)用 细实线绘制,在倒角或倒圆部分处的细实线也应画出。
在投影为圆的视图中,大径画粗实线圆,小径画细实线圆,只画3/4圈,倒角 圆省略不画。
在剖视图中,螺纹终止线只画出大径和小径之间的部分,剖面线应画到粗实线处。 当需要表示螺尾时,用与轴线成30°的细实线绘制。
标准件和常用件
本章重点介绍常用标准件如:螺纹紧固件、键、销等,以及常用零件如:齿 轮、滚动轴承等的基本知识,规定画法,标注方法及连接画法。
§1 螺 纹
1.1 螺纹的形成和要素
1.1.1 螺纹的形成
当一个平面图形(如三角形、梯形、矩形等)绕着圆柱面作螺旋运动时,形 成的圆柱螺旋体称为螺纹。
在圆柱外表面上形成的螺纹称外螺纹。 在圆柱内表面上形成的螺纹称内螺纹。
普通螺纹旋合长度分短(S)、中(N)、长(L)三组;梯形螺纹分N、L两组。当旋合长度 为N时,省略标注。必要时,也可用数值注明旋合长度。
1.4.2 螺纹标注示例 (1)普通螺纹
细牙外螺纹
粗牙内螺纹
内外螺纹旋合标记
(2)非螺纹密封性管螺纹
内螺纹
A级外螺纹
B级外螺纹
内外螺纹旋合标记
(3)梯形螺纹 内螺纹
1.3.2 内螺纹的画法 内螺纹(螺孔)一般应画剖视图,画剖视图时,牙顶(小径线)和螺纹终止线用粗实线 表示。牙底(大径线)用细实线表示。
在投影为圆的视图中,小径圆画粗实线圆,大径圆画细实线圆,只画约3/4圈,倒角 圆省略不画。
内螺纹未取剖视时,大径线、小径线、螺纹终止线均画虚线。
对于不穿通螺孔,应将钻孔深度和螺纹孔深度 分别画出。 注意:钻孔顶端应画成120°。
2.2.2 螺钉连接及其画法 螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接。 (1)螺钉连接的查表画法:
1)根据螺钉的标记,在有关标准中,查出螺钉的全部 尺寸。
2)确定螺钉的公称长度L。
初算:
L=δ1+L1 根据初算出的L值,在螺钉的
标准中,选取与其近似的标准值, 作为最后确定的L值。
0.5d
涂黑
倾斜45
六角螺母
e = 2d m = 0.8d
d2 = 2.2d h = 0.15d d1 = 1.1d
2.2 螺纹紧固件连接的画法 螺纹紧固件连接的基本形式有:
螺栓连接
双头螺柱连接
螺钉连接
规定
1)两零件的接触面画一条线, 不接触面画二条线。
2)相邻两零件的剖面线应不同,要方向相反或间隔不等。但同一个零件在各个视图中 的剖面线的方向和间隔应一致。
(3)螺栓连接的简化画法
在部件装配图中,螺栓连 接允许按简化画法绘制。
(4)注意问题 1)被连接件的孔径必须大于螺栓的大径,d0=1.1d ,否则成组装配时,由于孔间距有 误差而装不进去。
2)在螺栓连接剖视图中,被连接零件的接触面(投影图上为线)画到螺栓大径处。
3)螺母及螺栓的六角头的三个视图应符合投影关系。 4)螺栓的螺纹终止线必须画到垫圈之下(应在被连接两零件接触面的上方),否则螺 母可能拧不紧。
注意: 画销连接图时,当剖切平面通过销的轴线时,销按不剖绘制,轴取局部剖 。
由于用销连接的两个零件上的销孔通常需一起加工,因此,在图样中标注销孔尺寸 时一般要注写“配作” 。
圆锥销的公称直径是小端直径, 在圆锥销孔上需用引线标注尺寸。
为了提高画图速度,螺栓连接可按比例关系画图,主要以螺栓公称直径为依据,但不得把按比例关 系计算的尺寸作为螺纹紧固件的尺寸进行标注。
六角头螺栓
d、l 由结构确定 b=2d(l <=2d时b=l ) e=2d k=0.7d c=0.15d d1=0.85d
六角螺母
e = 2d m = 0.8d
垫圈
D2 = 2.2d h = 0.15d d1 = 1.1d
1.4 螺纹的标注方法 1.4.1 标准螺纹的标注格式
螺纹代号——螺纹公差带代号——旋合长度代号
(1) 螺纹代号内容及格式如下: 螺距(单线时)
特征代号 公称直径 × 或 导程(P 螺距)(多线时)
旋向
当为右旋螺纹时,“旋向”省略标注。 左旋螺纹用“LH”表示。
粗牙普通螺纹,螺距省略标注。
(2) 螺纹公差带代号
3)在剖视图中,若剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时,这些紧固件按不剖绘制。
2.2.1 螺栓连接及其连接画法 螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。
螺母 垫圈
它用于被连接件都不太厚,能加工 成通孔且要求连接力较大的情况。
螺栓
(1)螺栓连接的查表画法
1)根据紧固件螺栓、螺母、垫圈 的标记,在有关标准中,查出它 们的全部尺寸。
A—A
§4 销及其连接
销的种类较多,通常用于零件间的连接或定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销,开口销常与槽型螺母配合使用,起防松 作用。
销的型式、标记和连接画法 圆柱销 GB/T 119
销 GB/T 119 Ad×l
圆锥销 GB/T 117 销 GB/T 117 Ad×l
圆柱销 GB/T 91 销 GB/T 91 d×l
1.5.2 退刀槽 在加工螺纹时,为了便于退刀、在螺纹终止处,先加工出退刀槽,再加工螺纹。 车外退刀槽
退刀槽
小径
大径
车内退刀槽 退刀槽
1.5.3 不通的螺孔
加工不通的螺孔时: 先钻孔再攻丝,钻头端部的圆锥角约为 118°。
为简化作图,钻孔底部的圆锥孔均画成 120°角。
为了便于攻丝,保证螺纹的有效长度, 钻孔深度要大于螺纹长度,其多余部分称钻 孔余量。
3.线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹,有两条 或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
单线螺纹
双线螺纹
4.螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距,用P表示。 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程,用L表示。
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