提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定(正式)
主提升绞车钢丝绳使用管理办法
主提升绞车钢丝绳使用管理办法一、引言主提升绞车钢丝绳是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业的提升和运输工作中。
为了确保主提升绞车钢丝绳的使用安全性和延长使用寿命，制定和执行一套科学规范的使用管理办法是非常必要的。
本文档旨在提供一种主提升绞车钢丝绳使用管理办法的框架，供相关人员参考和执行。
二、使用管理规范1. 钢丝绳选择1.1 使用环境评估在选择钢丝绳之前，需要评估使用环境的特点和条件，考虑到环境温度、湿度、腐蚀性物质等因素。
根据评估结果，选择适合使用环境的钢丝绳材质和规格。
1.2 质量要求选择优质的钢丝绳，确保其符合国家和行业的相关质量标准。
注意检查钢丝绳的强度、柔韧性、耐磨性等指标。
2. 钢丝绳安装2.1 安装验收在安装钢丝绳之前，必须进行验收工作。
验收内容包括对钢丝绳的外观检查、尺寸检查、焊接质量检查等。
2.2 安装步骤安装时需按照钢丝绳制造商的要求进行，确保正确安装和调整绞车设备。
注意选择适当的安装工具和技术，避免因错误安装导致的安全事故和设备损坏。
3. 钢丝绳保养和检查3.1 定期保养定期对主提升绞车钢丝绳进行保养，包括润滑、清洁和防腐处理等。
根据使用频率和工作条件制定保养计划，并执行到位。
3.2 日常检查在每次使用前，对钢丝绳进行检查，包括检查绳缆是否有损伤、断丝、变形等情况。
对于发现的问题，及时采取修复措施或更换钢丝绳。
3.3 定期检测规定钢丝绳的定期检测周期，通过专业机构进行检测，以确保钢丝绳的使用安全性。
根据检测结果，决定是否需要更换钢丝绳。
4. 使用注意事项4.1 负载限制严格按照钢丝绳的负载限制使用，避免超负荷使用导致的钢丝绳断裂。
4.2 使用规程遵守使用规程，合理使用主提升绞车钢丝绳，避免不必要的操作错误。
4.3 安全培训对使用主提升绞车钢丝绳的人员进行安全培训，加强对安全操作的重视和意识。
5. 废弃处理主提升绞车钢丝绳达到报废标准后，进行安全处理，并记录废弃信息。
三、总结主提升绞车钢丝绳的使用管理办法对保障使用安全性和延长使用寿命具有重要作用。
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
2024年主提升绞车钢丝绳使用管理办法（2篇）
2024年主提升绞车钢丝绳使用管理办法为保证我矿斜井提升运输安全及职工的人身安全，减少浪费，依照《煤矿安全规程》的有关规定并结合我矿具体情况，特制定提升绞车钢丝绳使用管理办法，望各单位认真组织职工学习，贯彻。
一、矿机运部钢丝绳检查组按《煤矿安全规程》中对钢丝绳的要求，负责对全矿提升绞车钢丝绳进行选型、试验、鉴定、检查和监督管理等工作，并收集、保存好所有资料及检查、试验记录。
二、物资供应站在接到机运部用绳计划后，必须按时将备用钢丝绳提回本矿备用，在搬用过程中，保证钢丝绳不受损坏，库存钢丝绳不得日晒雨淋，每盘钢丝绳的标牌及产品质量证书必须齐全。
三、机电二队必须有一名队干部对钢丝绳的使用、检查、倒头、更换等工作全面负责，并对连接装置、钩头卡子等进行认真检查并填写纪录。
四、绞车司机必须每班对所操作的绞车钢丝绳的磨损、断丝等情况，做详细检查，凡发现磨损严重或有断丝时，要及时汇报队值班干部或机运部主管人员，做好记录，由矿钢丝绳主管人员现场检查鉴定，如磨损或断丝任何一项超过规定时，立即更换新绳。
五、绞车司机必须按章操作，严格执行现场交接班制度，对本班绞车的运行情况及钢丝绳使用状况给下一班交清，如发现钢丝绳已打弯未交清者，责任由上一班人员承担。
以后凡无故造成钢丝绳打弯等现象，一律进行追查处理。
六、绞车班长必须对每台绞车的钢丝绳使用情况每周至少检查两次，若发现断丝、磨损超限时应及时向有关部门汇报，有小的弯子及时组织处理。
机电二队负责每月至少对在用提升钢丝绳涂油一次。
七、运输队负责对所有绞车道的地轮、车场立轮进行安装、维修和更换，并设专人维护。
要求地轮和立轮安装齐全，转动灵活，固定牢靠。
对地轮少一个或损坏一处者罚款20元，车场立轮不转者一处罚款30元。
维护人员要巡回检查地轮和立轮的转动、固定情况，以便及时维修。
八、所有绞车道挂钩工（信号工）必须持证上岗，对本职工作认真负责，必须每班对绳头的固定情况及绳头以上30米内的钢丝绳磨损、断丝情况做详细检查，发现异常及时汇报。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理水平，确保企业在使用绞车钢丝绳过程中安全可靠，减少事故和停工时间。
本规定适用于全部使用绞车的相关人员。
二、概述绞车用钢丝绳是绞车设备的核心部件，正确的使用、检查、试验、维护及更换管理将有效延长钢丝绳的使用寿命，保证生产连续顺利进行。
因此，本规定对绞车用钢丝绳的相关管理进行规范，包含使用、检查、试验、维护及更换的各个环节。
三、管理标准3.1 使用标准1.绞车钢丝绳的使用必需符合国家相关法律法规、行业标准及企业要求。
2.在使用绞车钢丝绳前，必需进行检查，确保钢丝绳没有损坏或变形。
3.绞车钢丝绳的使用应符合设备使用说明书或操作规程的要求。
3.2 检查标准1.定期对绞车钢丝绳进行外观检查，注意检查钢丝绳的弯曲、磨损、变形、断裂、腐蚀等情况。
2.定期对钢丝绳进行内部检查，注意检查绳芯是否有磨损、变形、断裂等情况。
3.检查钢丝绳的承载本领是否超出了介绍的最大承载限额。
4.依据使用情况，及时进行疏松、润滑和调整，确保钢丝绳的正常工作状态。
5.有条件的情况下，可以使用无损检测仪器对钢丝绳进行检测，以确保其安全可靠。
3.3 试验标准1.绞车钢丝绳应在规定周期内进行强度试验，并记录试验结果。
2.试验应由具备相关资质的技术人员进行操作，确保操作规范和安全无事故。
3.强度试验时，必需保持钢丝绳的正常工作状态，不得超出介绍的最大承载限额。
4.强度试验结果应符合相关国家标准和企业要求，并及时记录、归档。
3.4 维护标准1.绞车钢丝绳应定期进行润滑、清洗和防腐保养，确保钢丝绳的正常工作状态。
2.在维护过程中，应使用合适的润滑剂和清洗剂，并防止润滑剂和清洗剂对钢丝绳造成损害。
3.维护记录应认真记录维护时间、维护内容和维护人员，并及时归档。
4.维护过程中发现的问题应及时报告，并采取合适的措施解决。
2024年提升运输及钢绳检查制度（三篇）
2024年提升运输及钢绳检查制度1、绞车司机在使用车辆前必须检查链环，插销、鸭咀、碰头，车盘是否符合要求。
2、绞车司机每班接班时检查钢丝绳。
阴车器挡车栏有无异状和损坏，推车工在拉车前检查链环，插销，保险装置是否挂牢、挂车与打信号一人操作。
3、绞车司机对绞车的工作闸、保险闸、钢丝绳、绳轮、滚筒、轴承、大轴及螺丝每班进行一次检查，司机要持证上岗。
4、下档车栏由下推车工负责检查。
5、检修工应按下列项目每周进行一至二次检查。
1)钢绳外观检查，要检查润滑、锈蚀、变形受损和断丝情况。
2)钢丝绳按每____米定一检测点，进行直径磨损检查。
3)各绳长、紧固螺栓、销子、连接环、防堕器等不应有裂绞变形等状况，凡已变形修复的不得用于斜坡提升。
6、钢丝绳检测标准1)各种钢丝绳在一个捻距内断丝断面积同钢丝绳的总断面积之比达到下列规定时，当达到____％，必须每天检查，当达到____％时必须立即更换钢丝绳。
2)钢丝绳如果受猛烈拉力的一段发现有损坏或其长度增长____％以上时必须更换。
3)钢丝绳使用后期断丝数或伸长延展突然加快(例如连续三天出现显著伸长、或在某一捻距内每天都有断丝出现，必须立即更换)。
4)钢丝绳出现以上各种迹象必须更换，如在绳头部位而钢丝绳其余部位均未达到每天检查的要求时，允许采用剁绳头的办法处理后使用。
2024年提升运输及钢绳检查制度（二）引言：在现代社会中，提升运输在工业、建筑和交通领域起着非常重要的作用。
然而，钢绳的使用是提升运输中一个关键的环节，它直接关系到人员和物品的安全。
为了保障提升运输的安全性和高效性，提升运输及钢绳检查制度也是至关重要的。
随着技术的不断发展和人们对于安全的重视，2024年应提升运输及钢绳检查制度进一步完善和升级。
本文将分析现状中存在的问题，并提出解决方案，以期能够在提升运输及钢绳检查制度上取得更大的进步。
一、现状分析：1. 钢绳使用寿命的难以确定：目前，钢绳的使用寿命一般是根据经验和实际观察来判断的，缺乏准确的依据。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定前言钢丝绳作为吊装设备中的重要组成部分，对于提升绞车的使用安全和工作效率具有重要影响。
为了确保钢丝绳的正常使用，保证工人人身安全和提高工作效率，必须要建立严格的使用、检查、试验、维护及更换管理制度，本文就提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定进行详细说明。
使用方法选择钢丝绳1.在选择钢丝绳时，应先了解钢丝绳的材质和结构，以确定适合特定场合的钢丝绳。
2.选择并使用符合规定的厂家生产的钢丝绳，并合理选择钢丝绳的规格和型号。
3.在选择钢丝绳的时候也要根据使用环境和需求考虑是否需要进行镀锌操作。
安装1.在安装钢丝绳时，应注意将钢丝绳焊接牢固，并使之与绞车齿轮完全契合。
2.需要保证在钢丝绳周围有足够的空间，以免在使用过程中钢丝绳被缠绕在其他设备或构件上。
使用1.在使用钢丝绳时，应遵守使用和操作规程，并保证操作人员持证上岗。
2.在起吊重物的时候，应避免重物在半空中摆动，并逐渐提升至目标高度。
3.在钢丝绳有明显异常或磨损情况存在时，应及时停止使用。
检查外观检查1.在每次使用前，应对钢丝绳的外观进行检查，如果出现明显磨损、断丝或捻掉现象，应及时更换。
2.应检查钢丝绳的外层表面有否裂纹、磨痕、变形或其他异常情况。
磨损检查1.在使用过程中，需要对钢丝绳的磨损情况进行检查。
2.当钢丝绳磨损深度达到其直径的10%时，应进行更换。
试验检查1.在使用一段时间后，需要对钢丝绳进行试验检查。
2.应进行载荷试验，并对钢丝绳进行断丝检查和清洗消毒。
安全可靠性检查1.在使用后及时对钢丝绳和整个设备持续进行安全可靠性检查。
2.应进行操作环节的检查、工艺检查和线路检查。
维护防护1.在不使用钢丝绳时，应进行防护，以免其被损坏。
2.应将钢丝绳挂在指定的挂钩上或放在钢架上进行防护。
保养1.在使用、检查和试验后，应对钢丝绳进行保养，以延长其使用寿命。
2.应用保养剂对钢丝绳进行润滑和防锈。
主提升绞车钢丝绳使用管理办法
主提升绞车钢丝绳使用管理办法一、前言主提升绞车作为矿山、港口、码头、工地等大型工程项目中常见的机械设备，其安全性和稳定性对于工程项目的运作至关重要。
而绞车钢丝绳则作为主提升绞车的关键部件，其质量和使用情况直接影响主提升绞车的使用安全。
本文档旨在规范绞车钢丝绳的使用管理，最大限度地保障主提升绞车的使用安全。
二、绞车钢丝绳分类按照绞合方式，钢丝绳可以分为扭绞式钢丝绳和并绞式钢丝绳两种。
其中扭绞式钢丝绳的扭绞方向可以分为Z型和S型两种，而并绞式钢丝绳的并绞方式则可以分为普通并绞和严密并绞两种。
三、绞车钢丝绳的使用寿命绞车钢丝绳的使用寿命取决于外力、磨损、腐蚀、折断等因素。
一般情况下，钢丝绳的使用寿命应从以下角度进行考虑：1.钢丝绳的额定使用寿命2.钢丝绳的使用环境和外力环境3.钢丝绳的使用长度和负载大小四、绞车钢丝绳的安全使用管理4.1 安装前的检查在绞车钢丝绳的安装前，需要进行以下检查：1.检查绞车钢丝绳的长度和直径是否符合使用要求；2.检查绞车钢丝绳是否存在扭曲、裂纹、变形等损坏；3.检查绞车钢丝绳的端部是否滑脱，构造是否正确；4.检查绞车钢丝绳是否已检验合格并填写安装记录。
4.2 使用中的检查在绞车钢丝绳使用过程中，需要进行以下检查：1.检查绞车钢丝绳是否存在明显的磨损、裂纹或者断丝现象；2.检查绞车钢丝绳的杆柄、卡环、抱杆、吊座等部位是否安装牢固；3.检查绞车钢丝绳是否出现过度弯曲、过度张紧等异样现象；4.检查绞车钢丝绳的抛掷物、挂接设备、缆绳支架等是否影响绞车钢丝绳的正常使用。
4.3 绞车钢丝绳的维护与保养1.定期进行绞车钢丝绳的检查与养护；2.避免钢丝绳的弯曲和扭曲；3.避免钢丝绳的重物撞击和受力过度；4.避免钢丝绳的氧化和腐蚀。
五、结语本文档旨在规范绞车钢丝绳的使用管理，极大地提升了主提升绞车的使用安全性和稳定性。
对于使用绞车的企业和个人，应该按照文档的规范要求进行绞车钢丝绳的选择、安装、使用、检查、维护和保养，从而提升工程项目的安全性和可靠性。
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳（包括副井首绳、新主井首绳、旧主井首绳以及东一、西一、西二斜巷提升绞车的钢丝绳）、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，旧主井尾绳和新主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2 ）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1) 升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3)使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
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提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6765-76 提升绞车用钢丝绳的使用、检查、
试验、维护及更换管理规定(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：
1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:
6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74
2.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;
6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74
3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:
6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74
二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:
1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:
(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;
(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;
6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求
( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;
7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；
8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；
10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；
11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：
（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：
A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达
到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；
B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：
①、专为升降人员的安全系数不得小于9；
②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;
③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;
④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;
⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;
⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;
(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:
A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
B、以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数,如低于下列规定时,该钢丝绳必须更换:
①、专为升降人员用的小于7;
②. 升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不小于7,升降物料时不小于6;③. 专为升降物料用的不小于5;
三、提升钢丝绳的定期试验应遵守下列规定:
1. 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月实验一次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月实验一次;
2. 升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起经过1年进行第一次试验,以后每隔6个月试验一次;
3. 直径18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳,不受上述限制;
四、检查维护提升钢丝绳的规定:
1. 钢丝绳检查工应保持相对固定,明确分工,实行专人专绳检查制度;
2. 提升钢丝绳必须每天由分工专职人员检查一次;制动钢丝绳每周检查一次;罐道钢丝绳每半月检查一次;绞车司机班班对提升钢丝绳检查一遍;主管技术
员及班组长每周对提升钢丝绳及各种记录检查一遍;主提升绞车每月必须由机电队队长组织全面检查一次钢丝绳;
3. 架空乘人器用钢丝绳至少每周由专职人员检查一遍;
4. 对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部位应在检查时剪下修平。
检查时发现问题必须立即处理,检查和处理结果应记入钢丝绳检查记录薄内;
5. 人工验绳的速度,一般为0.3～0.5米/秒,最大不超过0.5米/秒;
6. 验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳;
7. 对提升容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下的临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查;
8. 对连接装置绳卡处除每天进行检查外,还必须定期打开绳卡检查;对滚筒内绳头绳头紧固的可靠性,
也应定期检查;
9. 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须停车详细检查;
10. 钢丝绳检查包括断丝、直径、锈蚀及绳股凹凸变形、连接装置紧固及缠绕等项目;
11. 钢丝绳检查工必须了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准;检查前应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和校准;
12. 钢丝绳检查工在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,同一根绳上每次检查的起始标志应一致;
13. 检查工作开始前,检查工要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查的联系信号,检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业;
14. 检查作业时,应利用绞车深度指示器或综合保护装置的深度指示,确认断丝、锈蚀、直径磨损或其它损伤的具体部位,并及时记录;
15. 若检查时发现钢丝绳出“红油”说明绳芯缺
油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况；
16. 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗;涂油时绳速不得大于0.3米/秒;
17. 使用中的钢丝绳做定期试验需截取绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取;为保证试验准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不采取加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm;试样两端用软铁丝绑紧;
18. 钢丝绳做多层缠绕时,由下层转到上层的临界段必须加强检查,并且每季度移绳1/4圈;
五、提升钢丝绳有下列情况之一者必须更换:
1. 各种股捻的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积,同钢丝总断面积之比达到下列规定时必须更换:
(1).升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为
5%;
(2).专为升降物料用的钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲钢丝绳)为10%;
(3).罐道钢丝绳为15%;
(4).架空乘人装置、专为无极绳运输用的钢丝绳为25%;
2. 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列规定时,必须更换:
(1).提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%;
(2).罐道钢丝绳为15%;
(3).使用密封钢丝绳时,外层钢丝绳磨损量达到50%;
3. 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现有下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:
(1).钢丝绳产生严重扭曲或变形;
(2).断丝超过上述规定;
(3).直径减小值超过上述规定;
规章制度样本| RULES REGULATIONS
(4).遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上;
4. 在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长突然加快(例如;连续3天出现显著伸长或在某一捻距内每天都有断丝出现),必须立即更换;
5. 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必须立即更换;
6. 使用中的钢丝绳做定期试验时不符合《煤矿安全规程》第402 条有关不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比、安全系数、韧性指标的规定时,必须更换;
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