矿井提升及钢丝绳检查管理制度(最新版)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度1. 引言本文旨在订立矿井提升及钢丝绳检查的管理制度，以提高矿井安全和钢丝绳使用寿命。
该制度适用于全部从事矿井提升作业的员工。
2. 管理标准2.1 矿井提升作业管理1.执行矿井提升作业前，必需订立认真的作业计划，并组织人员进行安全培训和技能考核。
2.检查和维护提升设备，确保其正常运行。
定期检查提升机、升降装置、制动器等关键部件，并记录检查结果。
3.供应充分的安全设备，包含但不限于安全帽、安全绳、防护手套和防滑鞋等，并确保员工正确佩戴。
4.严禁在矿井提升作业中超载运输，遵守设备额定载荷标准，确保安全操作。
5.确保矿井通风系统正常运行，掌控煤尘、有害气体和温度等因素对提升作业的影响。
6.严格执行作业时间和作业节点，确保作业的连续性和高效性。
2.2 钢丝绳使用管理1.定期对钢丝绳进行检查，并建立检查记录。
检查包含外观检查、结构检查和强度检查等。
2.外观检查应关注钢丝绳的损伤、磨损、变形和锈蚀等情况。
如发现异常，应立刻更换或修复。
3.结构检查应关注钢丝绳各部位的连接、端部环刚度、锁紧装置等情况。
如发现异常，应修复或重新连接。
4.强度检查应定期进行，确认钢丝绳的承载本领是否满足要求。
如不符合要求，应及时更换。
5.钢丝绳的使用寿命不得超出规定的标准，超出寿命应废弃并及时更换。
6.钢丝绳的保管和保管应放置在干燥、通风的库房中，避开受潮和腐蚀。
2.3 矿井提升及钢丝绳应急管理1.建立矿井提升及钢丝绳应急预案，包含人员疏散、事故处理和短期维护和修理等措施。
2.配备必需的安全救援设备，包含但不限于照明设备、呼吸器、救生绳等。
并对员工进行必需的救援培训。
3.规定矿井提升作业应急疏散路线和安全避乱点，并在明显位置设置标志。
4.对矿井提升作业过程中的事故和故障，应立刻采取紧急处理措施，并报告相关部门。
3. 考核标准3.1 矿井提升作业安全考核1.进行定期考核，检查员工是否按规定佩戴安全设备和遵守操作规程。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一环，直接关系到矿山生产安全和效率。
因此，对于矿井提升及钢丝绳的管理制度，必需要重视起来。
本文将从以下几个方面进行认真介绍和解说，包括矿井提升及钢丝绳检查的紧要性、管理制度的内容和要求、检查流程和方法、管理事项和技术标准等方面。
二、矿井提升及钢丝绳检查的紧要性矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一个环节，它直接关系到矿井生产安全和效率。
由于钢丝绳承载所用的强度材料以及过程中所需承受的重量、光滑程度等因素，使得钢丝绳在矿井提升中扮演着特别紧要的角色。
假如矿井提升及钢丝绳存在缺陷或显现故障，就会直接危及矿井生产安全，甚至发生事故，给矿山带来巨大的经济损失和社会影响。
因此，在矿井提升及钢丝绳管理方面，我们必需特别重视，建立完善的管理制度及技术规范。
三、管理制度的内容和要求为了保障矿井提升及钢丝绳的安全使用，订立一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度非常必要。
下面将从内容和要求两个方面认真介绍。
1、制度的内容(1) 建立矿井提升及钢丝绳档案库，记录各组绳的生产日期、强度等级、绳径、使用情况、检验结果等。
(2) 订立矿井提升及钢丝绳使用安全操作规程，明确各项工作流程、责任和要求。
(3) 对矿井提升及钢丝绳的检查和维护工作订立认真的技术标准，明确检查方法、周期和记录。
(4) 来料检查，凡有质量问题的钢丝绳一律退回供应商，不得使用。
(5) 对矿井提升及钢丝绳使用对象进行培训，使其把握正确的使用方法和安全学问。
2、制度的要求(1) 成立专门的技术检修部门或人员，对钢丝绳的检查、维护工作进行专业化操作。
(2) 常常对钢丝绳进行巡检，并保持巡检记录。
(3) 严格执行钢丝绳的使用年限和更换规定。
(4) 对钢丝绳进行定期检测和检验，并适时记录检查结果，以便布置维护和更换。
(5) 如发觉钢丝绳异常，应适时进行处理，不得拖延或敷衍。
四、检查流程和方法为了确保矿井提升及钢丝绳的使用安全，应依照技术标准和管理制度的要求，建立科学有效的检查流程和方法。
钢丝绳管理制度
钢丝绳使用制度钢丝绳是我矿提升设备的关键部件，相关单位的领导及职工对钢丝绳的使用与管理必须严格按规程执行，认真检查，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。
第一条使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：（一）新绳到货后，应由相关部门进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
（二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
（三）保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。
第二条提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。
第三条各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合下列规定。
（一）专作升降人员用的，不低于9。
（二）长降人员和物料用的，升降人员时不低于9，升降物料时不低于7.5。
（三）专作升降物料用的，不低于6.5。
第四条提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：（一）专为升降人员用的小于7。
（二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。
（三）专为升降物料用的小于5。
第五条新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：（一）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转３种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：1．不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；2．以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四条的规定时，该钢丝绳不得使用。
（二）在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。
试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：1．不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；2．以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四条的规定时，该钢丝绳必须更换。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度背景在工矿企业中，矿井提升是一项非常重要的工作。
由于矿井提升设备的运作条件不佳，加之运行时长长，钢丝绳容易发生疲劳和断裂，因此，矿井提升及钢丝绳检查管理制度十分重要。
本文将介绍科学的管理制度，以确保矿井提升的安全可靠，并保障员工人身安全。
一、钢丝绳的保养由于钢丝绳是矿井提升设备的核心部件，因此必须定期检查和保养，以确保其正常运行状态和安全可靠。
必须每日检查钢丝绳的状态，并及时记录。
如果发现钢丝绳有压迹、磨损、变形等问题，应该立即纠正或更换。
钢丝绳的保养和注意事项如下：1.钢丝绳必须经过表面清洗，以消除污垢和灰尘的影响；2.必须按规定（国家标准或企业内部标准）进行检查；3.必须在任何情况下都严格遵守操作说明书中的规定；4.必须在钢丝绳保养记录簿上记录每次保养的日期，时间，保养人员，保养内容，保养情况和处理意见；5.日常保养记录应根据钢丝绳使用状况规定的时间进行保养。
二、钢丝绳的检查钢丝绳的检查必须满足以下要求：1.定期规定筛选检查时间，必须保证检查规定时间不得超过60分钟；2.使用正确的检查工具（手触、放大镜、闪光灯等）；3.必须在荧光灯下进行检查，以确保能够便于检查；4.可以使用干毛巾或棉布擦拭钢丝绳，但不得使用润滑剂等带有化学性质的清洗剂；5.发现变形、断裂、损伤及裂纹时，应当立即更换钢丝绳。
三、检查记录在矿井提升设备管理中，对检查记录的准确性十分重要。
必须记录检查的时间、地点、人员、检查的步骤、钢丝绳的问题和处理措施。
检查记录应按照要求进行分类管理，并妥善保管好检查记录档案。
四、问题处理如果在检查和保养过程中发现问题，必须立即处理，并填写维修记录。
可将维修记录存档，以备后续检查。
如果问题较严重，应当通知矿建设备管理机构或维修单位进行处理。
重点问题应当及时处理，并对处理情况进行记录，以便追踪问题。
五、员工培训在工矿企业中，对员工进行规范、流程及保险操作规程的培训显得尤为重要，通过这些培训，能够大幅度提升员工在工作中对相关管理制度的遵守和保障。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
提升钢丝绳检查制度
提升钢丝绳检查制度1、新进钢丝绳必须有产品合格证、MA标志、完整绳盘标志牌和产品质量书等，应由设动科验收，合格后方可入库。
新钢丝绳应放在避光、遮雨、干燥的栅内，防止雨淋损坏或锈蚀，底部用方木垫起距地面不得小于0.2M。
2、每条钢丝绳必须保存完整的出厂合格证、产品质量证书等完整的原始资料。
3、对使用中的钢丝绳必须由专人每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面大检查，所有检查结果要记入钢丝绳检查记录表，并由分管领导签字后存档。
4、新钢丝绳投入使用三个月后应进行错绳，每次错绳1/3圈，并填写好记录，错绳时应编制针对性的安全技术措施，施工前参加施工的人员要认着学习。
5、钢丝绳要定期涂油（钢丝绳油），提升用钢丝绳至少每三个月涂油保养一次，钢丝绳润滑油应采用不含酸、碱及其他有害杂质的特殊润滑油（石墨和凡士林油的混合物）。
润滑前用钢丝刷刷去绳上的污物，并用煤油清洗，润滑时要将润滑油加热到80度以上，使油容易渗入到钢丝绳内部。
6、钢丝绳在使用过程中如发现锈蚀严重、打死弯或断丝超限等现象，必须立即更换钢丝绳，严禁带病钢丝绳运行。
提升钢丝绳的绳偏角不应超过1度30分。
7、提升机使用中的钢丝绳其结构、规格、强度必须符合该机型的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，应至少在卷筒上留有四圈的底绳，严禁出现“破股穿绳”等现象。
8、提升钢丝绳绳鼻处必须制作专用的鸡心环，防止绳鼻处打死弯、断丝现象。
采用绳卡固定钢丝绳时，最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。
绳卡夹板应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”型螺旋栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。
作业中必须经常检查紧固情况。
9、钢丝绳表面磨损使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数超限时应予更换；钢丝绳腐蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，都必须立即更换；钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
2024年钢丝绳管理制度
2024年钢丝绳管理制度钢丝绳管理制度1为了保证钢丝绳人员在使用中人身安全和设备安全,使安全产品更好地为安全生产服务,达到满意的.检测效果,最大限度地减少和消灭钢丝绳短绳事故的发生,特制定本制度。
1、成立钢丝绳专业检测小组。
2、每月21日,对公司所有钢丝绳进行检测一次,并出检测报告一期。
3、检测人员必须经过专业培训,持证上岗。
4、各生产组主管安全环保,对钢丝绳检测仪器,应做到日常维护与保养。
5、对检测出轻微受损的钢丝绳,重点监控。
6、对检测出受损严重的钢丝绳,责令施工队停止使用,并及时更换新的钢丝绳。
7、每期检测报告,报主管领导一份,安环保卫办公室一份,各生产组一份,共三份。
钢丝绳管理制度2为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度：一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护;二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必须经机电管理部同意，并按机电队和机电管理部的要求进行安装运输设备，最后由机电管理部和机电队共同验收合格后，方可上煤(矸)。
三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装，东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装，首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。
四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各10米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。
五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责，成本计入机电队。
六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看管和维护，若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。
七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后，仍继续强行上煤(矸)者，由机电队向调度室汇报，并由安全监察部进行事故分析。
八、东胶大巷胶带机沿途的急停按钮，任何人在正常的情况下，不得私自闭锁，否则对当事人处以200元/次罚款，并株连单位负责人100元/人/次。
煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度
煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度提升钢丝绳的用途是悬挂提升容器并传递动力。
钢丝绳是矿山提升设备的一个重要组成部分，它对矿井提升的安全和经济运转起着举足轻重的作用，钢丝绳的维护检查工作直接影响到矿井正常生产和人身安全。
使用钢丝绳时必须按以下规定执行：1、新绳要由检验单位进行验收检验，必须保存有出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。
2、保管超过1年的钢丝绳在使用前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
3、钢丝绳自使用之日起12个月时必须进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
4、钢丝绳检查中出现以下情况必须将受力段剁掉或更换新绳：①1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为10﹪；②以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10﹪；③钢丝绳产生严重扭曲或变形；④钢丝绳遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5﹪以上；⑤钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快；⑥钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、每次更换新绳时，必须对钢丝绳连接装置用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
对钢丝绳的维护保养要做到以下几点：1、钢丝绳的检查必须由维修钳工负责，并懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。
2、钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对使用中的钢丝绳认真细致地全面检查一遍。
3、查绳时绞车的提升速度应不大于0.5m/s，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄，记录不得涂改。
4、每天的检查过程必须由本班岗位工监督并在钢丝绳检查记录上签字，如遇停产时钢丝绳可不需每天检查，但在开工之前必须认真检查一遍，并在记录内注明停产、开工时间。
5、钢丝绳在运行中突然停车或出现掉道等受猛烈拉力时，必须立即停车检查。
6、钢丝绳检查人员每天对使用中的钢丝绳全面细致的检查一次，钳工班班长每星期对钢丝绳检查一次，分管领导不定时的抽查钢丝绳的实际技术参数与检查记录数据是否相符，复查人员检查后在钢丝绳检查记录上签字。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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矿井提升及钢丝绳检查管理制度
(最新版)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：
（1）停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
（2）运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
（3）轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过2个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接（即保险绳）。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于3个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
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