连头施工方案

山东科技职业学院管道占压保护工程动火连头施工方案

编制：

审核：

审批：

江苏石油勘探局油田建设处

山东天然气管道工程项目部

2008.05

目录：

1.工程概况

2.主要工程量

3.施工程序

4.施工技术措施

5.施工组织管理

6.施工机具计划表

1.工程说明

1.1工程概况

山东科技职业学院管道占压保护工程地点位于山东省潍坊市境内，工程全长2.53Km (包括顶管、新老管线连头用直管段)，管线规格为Φ508×7.9mm，L415、Φ508×9.5mm ，L360，光缆套管规格为φ114×4mm 无缝钢管。设计压力为3.9Mpa。

1.2编制依据

GBT50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

GBT50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》

2.主要工程量

2.1与新旧管线连接弯头2个（Q1桩70°、Q9桩90°），4道口。

2.2附属工作量：施工现场清理加固、操作坑（25m*10m*3m*2个）、管沟开挖回填，管线防腐，其他配套附属工作。

3.施工程序

4.施工技术措施

4．1．施工准备

施工前详细阅读施工图纸、设计文件及焊接工艺评定，对焊接工艺有详细的认识。连头工作是在带压封堵完成后，具备连头条件后才能进行。施工现场清理操作坑开挖带压封堵完成

具备连头条件

管线组对、焊接无损检测合格焊口防腐施工现场清理管沟回填、地貌恢复

4．2．施工主要技术措施

4．2．1根据施工图纸要求，用全站仪放出管线连头中心点，及连头作业范围。

4．2．2作业坑开挖：

开挖连头操作坑（25m*10m*3m*2个）

4．2．3管道组对焊接

4．2．3．1管口组对

4．2．3．1．1施工技术措施

4．2．3．1．2管口组对前彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。

4．2．3．1．3管道组对采用外对口器，管线碰头对口亦采取外对口器进行。对口时使用吊管机或倒链架吊管。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。

4．2．3．1．4组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护内涂层。

4．2．3．1．5管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。

4．2．3．1．6外对口器对口，外对口器应在根焊完成50%以后方可拆卸。

4．2．3．1．7管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。4．2．3．2保证措施

4．2．3．2．1坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5°以内。4．2．3．2．2对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。

4．2．3．2．3对口时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。4．2．3．2．4组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙4．2．3．2．5相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。4．2．3．3焊接

管线采取手工下向焊焊接，沟上焊焊接，每处连头有4个焊工，打底、填充、盖面每层两个焊工同时进行。

4．2．3．3．1焊接人员

1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》

2）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；

3）遵守焊接工艺纪律。

4．2．3．3．2焊接设备

1）焊接设备必须完好；

2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；

3）施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固，具体型式如下：

4．2．3．3．3焊接材料的检验

1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；

2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；

4．2．3．3．4焊接环境

在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。

1）雨、雪、雾天气；

2）大气相对湿度﹥90%；

3）环境温度低于5℃；

4）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；

4．2．3．3．5焊接工艺

焊接工艺严格参照焊接工艺评定报告执行。

后附焊接工艺评定报告。

焊接地线

4．2．3．3．6焊接检验

1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；

2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高≤1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；

3）焊后错边量≤1.6mm；

4）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm；

5）咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；

6）每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。

7）焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。

4．2．3．3．7保证措施

1）应由专人检查管道与管道的焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂物。

2）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。

3）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。

4）应采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。

5）每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。

6）按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量，均应