站内动火连头施工安全技术方案
动火连头施工专项方案
动火连头施工专项方案一、方案目的为了确保施工过程中的安全性和高效性，特制定该动火连头施工专项方案。
二、施工背景该工程需要进行动火作业，而动火连头是动火作业中的核心环节。
正确而安全地完成动火连头施工工作，对工程的顺利进行具有重要意义。
三、施工准备1. 工作人员：a. 项目负责人：负责统筹协调施工工作，并组织实施方案。
b. 动火工作人员：经过专业培训，持有相应证书的人员。
c. 安全监控人员：负责监控施工现场，并提供安全支持。
2. 设备和工具：a. 火焰喷枪：确保火焰稳定且控制灵活。
b. 灭火器：备有足够数量和种类的灭火器，确保施工期间的安全。
3. 材料准备：a. 动火连头：根据实际需求备足数量和规格的动火连头。
b. 熄火剂：备有适量的熄火剂，以防意外火灾的发生。
四、施工流程1. 施工前准备：a. 清理现场：确保施工现场整洁，消除火源和可燃物。
b. 检查设备：检查火焰喷枪和灭火器的工作状态，确保正常运行。
2. 动火连头施工：a. 固定连接：将动火连头固定在需要进行动火的设备上，并确保牢固可靠。
b. 连接管道：使用合适的管道连接动火连头和相应设备。
c. 点燃火焰：按照操作规程点燃火焰喷枪，并将火焰引导到连头上。
d. 调整火焰：根据需要调整火焰大小和温度，确保动火连头工作正常。
3. 施工后处理：a. 关闭设备：施工完成后，关闭动火设备和火焰喷枪。
b. 清理现场：清理施工现场，确保无残留火源和可燃物。
五、安全措施1. 提前通知：事先通知相关人员，确保施工期间没有他人进入施工区域。
2. 灭火器的使用：施工现场备有足够数量和种类的灭火器，并严格按照使用方法进行操作。
3. 防火防爆措施：施工现场设置防火防爆措施，如使用防火布覆盖可燃物等。
4. 严禁吸烟：施工区域内严禁吸烟，以免引发火灾。
六、应急预案1. 火灾发生时，立即报警并启动灭火器进行初期扑救。
2. 若火势无法控制，请及时撤离施工人员，并通知相关部门进行灭火。
海油动火连头专项方案
一、方案背景为确保海油动火连头作业的安全、高效进行，防止火灾、爆炸等事故的发生，根据《石油天然气行业安全生产条例》及相关法律法规，结合我司实际情况，特制定本专项方案。
二、作业范围本方案适用于海油公司范围内，所有需要进行动火连头作业的工程项目。
三、作业内容1. 作业准备（1）成立动火连头作业领导小组，负责作业的组织、协调、监督和管理工作。
（2）编制动火连头作业方案，明确作业内容、作业步骤、安全措施、应急处置等。
（3）对作业人员进行安全培训，确保作业人员掌握动火连头作业的安全操作规程。
2. 作业实施（1）作业前，对作业现场进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。
（2）对作业设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
（3）作业过程中，严格按照作业方案进行操作，确保作业安全。
（4）加强现场监控，及时发现和排除安全隐患。
3. 作业结束（1）作业结束后，对作业现场进行全面清理，确保无残留火种。
（2）对作业设备进行维护保养，为下次作业做好准备。
四、安全措施1. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
2. 作业现场设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 作业前，对作业区域进行通风，确保空气质量符合要求。
4. 作业过程中，严禁使用明火，禁止吸烟。
5. 设置消防器材，确保作业现场消防安全。
6. 作业过程中，加强对作业现场的温度、压力等参数的监测，确保在安全范围内。
五、应急处置1. 作业过程中，如发现火灾、爆炸等事故隐患，立即停止作业，启动应急预案。
2. 作业现场设置应急物资，如灭火器、消防水带等，确保应急处理能力。
3. 作业现场配备专职安全员，负责现场安全监管和应急处置。
4. 作业现场设置紧急疏散通道，确保人员疏散安全。
六、方案实施与监督1. 本方案由海油公司安全生产管理部门负责组织实施。
2. 各部门、各单位应严格按照本方案执行，确保动火连头作业安全、高效进行。
3. 定期对动火连头作业进行监督检查，发现问题及时整改。
动火连头施工专项方案
动火连头施工专项方案一、施工概述本施工方案针对动火连头施工，旨在确保工程进展和施工安全。
施工过程中，应严格按照相关法律法规要求，采取必要的防火措施，确保人员和财产的安全。
二、工作准备1. 确认施工区域：在施工前，必须明确所需施工的区域，并进行周边环境的全面检查，确保不存在明火、易燃物品等安全隐患。
2. 工作人员培训：施工人员必须经过专业的培训，熟悉动火作业的安全规程，了解紧急处理措施和消防器材的使用方法。
3. 动火设备准备：准备符合安全要求的动火设备，包括灭火器、灭火器具、灭火器材等消防器材。
三、施工措施1. 火源预防：在施工前，应将施工区域内的易燃物品清理干净，如有必要，将易燃物品移除施工区域。
同时，应加装明火防护设施，以防火焰蔓延到周边区域。
2. 施工人员防护：所有参与动火施工的人员必须穿戴符合安全标准的防护服，佩戴好防火眼镜和手套，并配备防火头盔和防火鞋。
3. 动火操作规程：施工前，应制定详细的动火操作规程，并将其告知所有参与施工的人员。
动火操作时，必须有专人负责监督操作，并随时准备进行紧急处理。
4. 灭火器材准备：施工现场应配备足够数量和种类的灭火器材，以应对突发火灾。
每位施工人员都应熟悉不同灭火器材的使用方法，以及扑灭不同种类火灾的技巧。
5. 周边环境保护：在施工过程中，应设置明火监测点和监测设备，并定期进行监测，确保施工期间没有引起周边环境的污染。
6. 紧急救援措施：在施工现场应设立紧急救援方案和应急通道，以确保发生火灾等紧急情况时可以及时疏散人员，并进行有效的灭火和救援。
四、施工安全检查1. 施工前检查：在施工前，应进行安全检查，确保动火施工前的准备工作符合要求，防火设施完好有效。
2. 施工中检查：在施工过程中，应定期进行安全检查，确保施工人员执行防火措施，设备正常运行，消防器材齐全有效。
3. 施工后检查：在施工完成后，应进行施工安全检查，对施工现场进行清理，确保无明火和易燃物。
五、施工记录和总结1. 施工记录：在施工过程中，应及时记录施工的日期、区域、施工人员和所采取的防火措施等信息。
动火连头施工专项方案
动火连头施工专项方案动火连头施工是工业生产中经常使用的一种施工方式。
它的特点是可以在设备运行状态下进行施工，较为方便快捷。
但是，由于施工原理上的特殊性质和安全性的要求，动火连头施工需要严格的专项方案。
本文将从不同的角度探讨动火连头施工专项方案的制定和应用。
一、专项方案的意义和基本要求制定动火连头施工专项方案的目的在于确保施工的安全性，防止发生火灾或爆炸等事件，保护工人的生命财产安全，减少设备损坏和生产损失。
因此，动火连头施工专项方案必须具备以下基本要求：（1）全面性专项方案必须全面、详尽地覆盖到动火施工的每一个环节，包括施工前准备、施工操作、施工后清理等各方面。
（2）规范性专项方案必须有明确的要求和规定，如施工顺序、防火措施、气体检测方法等，使得所有施工人员都能够按照同样的标准进行施工操作。
（3）可行性专项方案必须能够在实际施工中操作性强、可靠有效。
（4）操作性专项方案必须容易理解，能够给操作人员提供清晰的指导。
二、专项方案的制定流程制定动火连头施工专项方案需经过以下流程：（1）调查研究在施工前，需要对工作现场进行全面的勘察和调查，收集有关资料，并采用职业卫生检测手段对施工现场环境进行检测，了解施工现场的实际情况，确定施工的前期准备工作。
（2）制定方案在调查研究的基础上，结合工程的具体要求，制定方案并报送相关部门审批，审批通过后，将方案在施工现场宣贯，并通过培训、讲解等方式向施工人员传授方案的操作细节。
（3）审批和评估在制定过程中，需获取相关部门的审批，并向施工人员做好方案的评估和确认工作，以确保方案的可行性和有效性。
（4）实施后总结方案实施完成后，需对方案进行总结，收集数据，分析问题，在下一步工作中加以改进，提高方案的质量和可靠性。
三、专项方案的主要内容动火连头施工专项方案的内容包括以下几个方面：（1）施工前准备：▪施工前需要进行环境检测，对施工现场的环境进行评估。
▪确认施工设备、工具的安装和配置情况。
油气田站内钢制管线动火连头施工方案
油气田站内钢制管线动火连头施工方案摘要：本文通过对油气田钢制管线在动火连头时着火的原因的分析和动火连头施工过程的分析，归纳总结出了一套可行的比较通用的施工方案，提高了动火连头的施工安全性、动火连头施工的效率。
关键词：安全电焊火焊措施拓宽合理1.概述油气田站内外管线改造以及新建的设备（储罐、管线）投产时经常遇到新旧管线动火连头的施工。
新旧管道连头必须对旧管线进行切割，由于管线内扫线清理不彻底，经常有伴生气存在，一些口径较大的输油、污水管线进行连头时往往会起火特别是管线内混入过多空气时，还会导致管线的爆炸，威胁施工人员的人身安全。
因此，油气田站内外输油、气、污水的管线动火连头时，必须制定切实可行的方案，但是方案越详细安全系数越大，施工难度和成本也越大。
针对油气田现场施工情况，有必要对动火连头施工作分析和论证，提出合理的处理方法。
从而在保证安全的前提下，提高劳动的效率，提高经济效益。
2.防火措施分析物质燃烧须具备三个条件：即可燃物、助燃物、燃点温度。
三个条件缺一不可，根据这三个条件制定防火措施，控制三个条件中的任何一个或者多个来达到防火目的。
2.1控制可燃物油气管线连头，按照常规的防火措施，就是控制和切断油、气或其他可燃物的来源，从而阻止燃烧过程的进行。
这种办法简单直观，容易掌握，但它的缺点是前期工作繁杂，任务重，且最终控制效果不佳，再加上涉及到管线及设备停产扫线，不仅浪费人力、物力、财力影响油气生产，而且因管线内扫线不干净，甚至管线上的阀门工作时间太长而关不严实，存在伴生气、油水，使连头工作受挫，因此尽管理论上正确，单实际操作中难度大，成本高。
2.2控制燃点温度在目前油气管线连头施工中，电、气焊作业必不可少，而要进行电、气焊作业，就无法控制燃点温度，所以此法行不同。
但是伴随着腐蚀技术的提高，不久的将来可以用快速腐蚀局部地代替火焊切割。
另外，可以用一些冷切割技术，比如：用钢锯边锯边浇水冷却；用砂轮磨光机边磨边浇水冷却。
动火连头施工专项方案
动火连头施工专项方案1. 方案背景及目的在施工过程中，动火作为一项常见的施工活动，往往涉及火源引发火灾的潜在风险。
为了确保施工过程的安全性和顺利进行，需要制定一套针对动火连头施工的专项方案，以保证动火作业的安全可控。
2. 方案范围本方案适用于所有动火连头施工活动，包括但不限于建筑工地、厂房、设备维护等场所。
3. 方案要求3.1 动火连头施工前，必须全面了解工地现场环境，判定是否适合动火作业。
3.2 动火连头施工前，必须制定详细的施工方案，并按照方案执行。
3.3 所有从事动火作业的人员必须熟知使用各类灭火器材的方法，并具备灭火技能。
3.4 动火连头施工需严格遵守相关法律法规，确保施工符合规定和标准。
4. 方案实施步骤4.1 施工前准备4.1.1 查看动火连头施工作业现场，评估环境安全性。
4.1.2 编制动火连头施工方案，包括施工工艺、安全措施等内容。
4.1.3 组织相关人员进行动火连头施工前的培训，确保工作人员了解工作的重要性和应急处理措施。
4.2 施工过程4.2.1 提前将施工现场进行清理，尽量减少可燃物的堆放。
4.2.2 进行动火前的必要准备工作，包括检查火源和防火设备的可靠性。
4.2.3 确保有充足的灭火设备，如灭火器、消防栓等，并保证正常可用。
4.2.4 在动火前，向周围人员进行必要的安全提示与警示。
4.2.5 按照方案要求，进行动火作业。
期间必须保持施工区域的通风良好。
4.2.6 动火连头施工期间，应有专人负责监控火源，随时做好应急处理准备。
4.3 施工后处理4.3.1 动火连头施工结束后，必须进行彻底的清理工作，确保施工现场无垃圾和可燃物残留。
4.3.2 检查防火设备是否完好，并进行必要的维护保养。
4.3.3 发现施工期间存在的问题和隐患，及时进行记录，并整改。
5. 安全措施5.1 动火现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
5.2 动火作业期间，禁止吸烟、使用明火等与火源相联系的行为。
动火连头施工专项方案
动火连头施工专项方案一、前言动火连头施工是一项涉及火灾安全的特殊任务。
为保障施工过程中的安全性，特制定本专项方案，明确相关安全措施和要求。
二、任务概述动火连头施工是指在不断维持连头通畅的情况下进行焊接、切割或其他火源操作的作业。
本次施工旨在完成指定区域的焊接任务，并确保施工过程中无火灾事故发生。
三、施工范围本次施工范围为X工厂车间内的X区域，具体位置如附图所示。
四、施工人员要求1. 所派遣人员必须具备相应的动火证书；2. 所派遣人员应经过相关消防安全培训，并持有合格的消防安全防护装备；3. 严禁饮酒后进行施工，施工人员不得患有精神病等不适宜从事动火作业的疾病。
五、施工方案1. 施工前，施工人员应仔细检查与动火操作相关的设备和器材，并确保其正常运转；2. 施工区域内应设立明显的警示标识，禁止非施工人员进入；3. 确定施工用火点，并使用干砂进行必要的防护；4. 施工过程中，使用专业的焊接机械进行焊接作业，并保持环境通风良好；5. 施工完成后对焊接点进行检查，确保其质量合格。
六、安全措施1. 施工现场应备有灭火器材，数量应根据施工现场的大小和特殊性进行合理配置；2. 每位施工人员应佩戴合格的消防安全防护服，并配备防火眼镜、防火手套等必要的个人防护装备；3. 施工现场应保持整洁，杜绝易燃物品的聚集；4. 施工人员应熟悉灭火器的使用方法，并及时控制和扑灭可能发生的火灾。
七、紧急情况处理1. 一旦发生火灾事故，施工人员应立即按照应急预案进行处置，确保人员撤离的安全；2. 如火势无法控制，应立即报警，并协助消防人员进行灭火救援。
八、施工验收1. 施工完成后，应由专门负责的验收人员对施工质量进行检查和确认；2. 如发现质量不合格或存在安全隐患的情况，应及时整改。
九、工期安排本次施工工期为X天，具体施工开始时间和结束时间如附表所示。
十、总结本施工专项方案是为了确保动火连头施工过程中的安全性而制定的，施工人员必须严格遵守各项安全规定和操作步骤，确保施工顺利进行。
油气田站内钢制管线动火连头施工方案
及石 棉 板缠绕 在焊 口上 ， 目的是 防止 焊接 过 程 中对 口间 隙 中有 火苗 窜 出 ，影 响焊接 工 作 的正 常进 行 ， 也 防止 火
苗 伤人 。经过 杂毛毡 和石 棉 板 的缠绕 ，控制 了氧 气与 可燃 物 的的 接触 面积 ， 焊 接 时小 缝只 有一 点 火苗 窜 出 ，不 会影 响 焊接 工 作 的正 常 进行 。 待预 留小 缝 打 底焊 完成 后 ，转 动石 棉 板 ，焊 接剩 余 焊 口， 直 到全 部 焊完 。 上述 的 防 护 法主 要用 在油 管线 的连 头 中， 污 水管 线 以及 含 油量 较低 的 管线可 以不用 ，
坑 较 操 作坑 更深 ，两 者 相连 但 是挖 的 放置 坑 不能 影 响 电焊 、 火焊 的 操作 。
在施 工前 检 查潜 水 泵 的旋转 方 向是否 正 确 。预制 好 连接 新 旧管线 的管段 ， 此管 段结 构越简 单越 好 ， 尽 量减 少连 头 施工 的焊 缝 ， 尽 可能 缩短 动 火时 间 。
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油气 田站 内钢制 管线动火连头施工方案
孟祥虎
胜 利油 田胜利 石油 化工 建设 有限 责任公 司七分 公司
摘要 ：本 文通过 对 油气 田钢 制管 线在 动火 连 头时着 火 的原 因的 分析 和动 火连 头 施工过 程 的分析 ， 归纳总 结 出 了一 套 可行 的 比较通 用 的施 工方 案 ，提 高
了 动火 连头 的 施工安 全性 、动 火 连头 施工 的效 率 。 关键词 ：安全
１ ．概述
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XXXX成品油管道站场工程XX分输站站内连头施工安全技术方案编制：XXXXX审核：XXXXX审批：XXXXX二O一七年一月目录一、编制依据及执行标准 (3)二、工程概述 (3)三、施工内容 (4)（一）施工作业准备 (4)（二）施工作业步骤 (5)（三）主要工具设备 (5)四、HSE管理 (7)（一）项目HSE组织机构 (7)（二）HSE职责划分 (7)（三）HSE措施 (8)五、危害识别、风险评价及风险控制措施 (17)六、应急预案及应急措施 (24)（一）目的 (24)（二）范围 (24)（三）应急组织 (24)（四）应急预案 (25)（五）应急计划 (28)（六）应急物资 (28)一、编制依据及执行标准本方案依据下列施工技术文件进行编制：1．XX分输站站内连头方案2．施工现场情况及业主技术交底；3．相关技术标准（具体如下）：（1）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2014；（2）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012；（3）《钢质管道焊接及验收》GB/T31032-2014；（4）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2013；（5）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008；（6）《钢制管道外腐蚀控制规程》GB/T 21447-2008；（7）《油气管道用火管理规范》（Q/SY64．2—2007）；（8）《输油气管道用火方案编制导则》；（9）《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2013；（10）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008 4．工程施工依据国家和地方规范、华南分公司规章制度要求（具体如下）：（1）《直接作业安全管理规定》（石化销售华南安〔2016〕139号）（2）《XXXX输油管道生产安全事故应急预案》二、工程概述1．工程名称：XX分输站站内连头施工方案2．工程概述：因前期生产需要，尧龙山-XX站Φ406进站管线与XX站-重庆站方向Φ323出站管线已采用连接临时短接管方式连通并投油，现根据华南公司川渝项目投油计划，需将永川方向Φ406出站管线接入已投油管线，通过进站阀101和出站阀331、301进行投油流程切换，从而达到尧龙山方向来油同时输送到重庆和永川方向。
3．工程地点：XXXXX。
4．施工单位：XXXXX。
三、施工内容（一）施工作业准备1．施工前提前以书面形式函告业主项目管理部，业主项目管理部全面协调与连头有关部门的工作，包括临时回收短接管焊接、短接管开孔、特种作业票证的办理、油品回收、短接管内注水清洗等，并经过项目部安全质量等相关部门的确认。
2．施工前组织全体施工人员熟悉《XX分输站内连头施工方案》并进行安全、技术交底,严格按程序办理用火、动土、临时用电等作业手续。
进行机具设备的维护保养，保证完好率达到100%，确保设备在施工中正常运行。
设备提前到场，按要求布置，进行试运转，确保完好。
抢维修保驾人员和设备机具在施工现场待命。
通过多种渠道查询天气预报，确认工期内天气情况，做好在恶劣天气条件下作业的准备。
3．油品回收过程中应有专人负责指挥，统一调度车辆及安排油品回收工作，专人负责开关油品回收的阀门，专人负责罐车液位确认；作业前必须确认油品回收临时管线的的密封性，保证油品回收过程中不出现滴漏；罐车接油前，必须确认接地设施完好，做好接地。
4．在用火作业范围内设置警示带，用火前所有进入现场人员必须正确佩戴劳保用品；每处用火点两侧各摆放2台手提式8kg干粉灭火器和1台35kg推车式干粉灭火器，并由专人负责；每台焊机都要打好接地，做好防雨措施；施工现场堆放沙土；现场施工机具摆放整齐，保证现场人员应急逃生通道通畅，无机具、物资阻挡。
5．进行吊装作业过程中，必须由专人负责指挥。
（二）施工作业步骤拆除去永川出站阀301前管线→短接管上临时排油管焊接→短接管开孔→从开孔点对油品进行回收→拆卸短接管线→去重庆站出站阀331加装盲板→拆卸进站阀101→自尧龙山进站管线加装盲板→回收短接管内剩余油品→清洗短接管→切割短接管封头→黄油墙或注水隔离短接管→利用90°弯头将短接管与永川方向出站管线连接→对接焊缝检测→拆卸尧龙山来油进站管线、去重庆站出站阀331上盲板→回装阀101→安装焊接后的E型短接管。
（三）主要工具设备1．主要设备机具2．主要消耗材料四、HSE管理（一）项目HSE组织机构组长：郑启超副组长：游航、赵鸿、杨毅、郑建飞、谭怀江组员：李胜、谢德俊、王剑桥、吉文华、谭怀江、刘小伟、周朋、朱桂奎、杨飞、薛献忠、抢维修队人员、XX站人员。
应急总指挥：郑启超现场第一应急指挥：游航（二）HSE职责划分组长及应急总指挥：对本施工项目的安全管理工作总体负责，发生异常事故时负责全局指挥。
副组长：现场作业分点的直接管理责任人，负责组织做好危害辨识，做好应急的人员、技能和物资准备，组织、指挥应急工作，对日常的施工管理负责。
组员：现场作业的直接责任人，直接对现场施工安全管理负责，监督现场监护人员履行职责情况，监督管理施工队伍。
对施工项目全过程行使抽查入场施工前安全教育及安全措施落实、督促安全隐患问题整改及提出对违章行为进行处罚建议等权利，对施工项目作业的安全状况负监管责任。
现场第一应急指挥：在管理处应急总指挥未到应急现场前行使第一应急指挥职责。
（三）HSE措施1．施工作业前的安全措施：（1）安全教育：对所有施工操作人员、辅助人员及管理人员，在施工前进行全面的安全教育，对每一位施工单位人员进行安全知识、安全技能、应急处置能力、让每个在岗的人员明白自己的安全职责，对事故的应急预案有充分的了解，确保施工过程的有序进行。
（2）对现场施工人员进行安全技术交底和教育，对职工程序、施工安全注意事项、安全措施、安全注意事项进行交底。
交底时作业人员要明确项目安全责任人，认真做好施工安全措施检查落实工作，二人以上配合作业要指定一人负责安全，作业中统一指挥做到“三不伤害”。
安全员确保施工人员身体素质符合作业要求，方可进场施工，未经允许严禁乱动装置区内的任何设备。
（3）设立安全警戒区：在施工现场划出两级安全警戒区域，禁止无关人员进入现场。
警戒区域设置安全警示带及相关警示标语、警示牌，并有安全监督员不间断巡查。
（4）严格执行石化行业《安全生产管理标准》组织施工。
做好进场施工安全学习动员，有关安全准备工作要结合施工任务特点制订相应施工安全措施，落实安全责任到人。
（5）进入施工现场必须按规定穿戴安全帽、劳保服、防护手套等劳动保护用品，配戴防毒防护用品。
（6）做好施工统筹，避免特种作业项目、会产生互相伤害的作业项目进行交叉作业。
（7）严格执行施工方案、工程设备安全操作规程，特殊工种持证上岗。
（8）禁止将烟火、手机等火源或者非防爆通讯工具带入生产作业区域。
（9）施工过程在与带油系统完全隔离的情况下进行。
（10）检修现场应文明施工，做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工，标志齐全、明显。
（11）运输车辆应满足装运安全要求，运输过程中不得在货车厢站人。
（12）施工全过程采用视频监控，频监控设备应满足作业过程的录像，录像资料要满足安全督查需要，对存在违章和事故的资料应予以长期保存。
（13）做好施工过程中防静电接地工作，包括焊机、液压扳手、油品回收管、油罐车等。
（14）油品回收作业场地需铺设吸油毡，保证滴漏出油品不污染土壤。
（15）油品回收作业过程中，由专人负责指挥实施，操作过程专人监护，防止误操作。
2．现场消防器材、消防监护：现场灭火器摆放到位，并确认有效。
3．施工作业的工艺要求3.1 条件确认确认XX站上、下游阀室截断阀开关状态，确认XX站进站阀101、去重庆站出站阀331、去永川站出站阀301已全关，电动执行机构已停电。
3.2拆除去永川出站阀301前管线因永川出站方向管线已焊接完毕，连头施工前需将301阀前站内管线拆除，并使用备用DN400法兰与301阀配套。
3.3短接管上临时排油管焊接、开孔使用手动开孔机进行开孔，开孔尺寸DN60，作业前先组装开孔机、调整刀具同心度。
在短接管上焊接排油短节管，在排油短节管螺纹连接处缠绕丝扣带，再均匀涂抹1遍密封胶，使用管钳将球阀装紧，待密封胶固化5分钟后进行后续施工。
在球阀上顺次安装开孔机。
对焊接到管线上的短节和组装到管线上的球阀、开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力6MPa，检查其严密性：试压前用肥皂水喷淋各部件结合面、焊缝，喷淋完后开始试压，试压时间30min，确定各喷淋肥皂水的部件结合面、焊缝无气泡冒出、压力不降低，则严密性合格，再进行泄压、氮气置换，当开孔机内气体含氧量小于2%后，确认置换合格，方可进行开孔作业。
否则查找问题直到解决为止。
平衡孔开孔由2人配合完成，1人负责操作，1人负责监护。
开孔完成后，将刀具退回开孔机内，关闭球阀，从放空阀将球阀上表面压力泄至零，然后拆除开孔机。
3.4 贵渝段管线油品回收在开孔短接管线球阀上安装临时排油管线，用软管将临时排油管线与罐车相连，进行排油。
根据XX站上、下游阀室里程和高程以及上、下游高点位置，考虑6.30事件点油品泄放情况，计算XX站油品回收量约500m3。
回收油品采取罐车运输方式，装车过程中由赵鸿负责指挥，XX 站员工具体实施。
罐车接满油后，由XX站计量员对罐车进行检尺确认，铅封后填写移库单，专人押运至重庆站；由重庆站负责接收罐车油品，确认铅封完好后开启铅封，量尺计量确认无误后，再采取软管与泵连接的方式，将罐车内油品注入混油泄压罐内。
罐车在接收油品和抽取油品的过程中必须采取防静电接地措施。
运输过程中需采取铅封、押运等措施，保证油品顺利运输至重庆站。
3.5拆除短接管及阀101后，安装盲板拆除短接管线与阀101，对去重庆站出站阀331进行检查清洁等处理后，在XX站进站管线及331法兰上加装盲板，保证后续作业期间安全。
3.6短接管线清洗及含油污水收集与处理切断油料来源后，将短接内剩余油料抽入罐车内，运送至重庆站，导入重庆站混油泄压罐内。
以上准备工作完成后，用电钻在封头侧面钻孔，用DN25的软管伸入到短接管封头位置，注入洗衣粉水或对短接管进行清洗，注入的水高于底部弯头位置后，用泵将含油污水抽到备用桶内，反复冲洗直到抽出水中不含油花后，再大量注水，直至水从短接管封头上的孔流出。
先用吸油毡对收集的含油污水表面油层进行吸附，含油的吸油毡及污水共同存放于XX站，待确定含有垃圾处理单位后再行处理。
3.7拆除短接管封头利用封头侧面孔，将封头位置残留油品顺利排出，不存在密闭油气空间，钻孔时需要注意一人施钻一人对钻头不断浇水。
在短接管注满水情况下，用砂轮切割的方式割除封头。