如何正确清洗塑料挤出机
【挤出机清洗】不同树脂材料选哪种清洗料效果最好？
【挤出机清洗】不同树脂材料选哪种清洗料效果最好？挤出机在生产不同产品时经常会换原料，常常会花很长时间，甩掉很多原料才能完全置换干净前一种原料。
特别是将高熔融指数原料替换低熔融指数产品，如用LDPE来替换EVA、EAA、离子聚合物、HEPE、PP、茂金属聚合物时，尤其困难。
清洗螺杆的方式有普通置换法、专用螺杆清洗剂清洗法，前一种办法会用去大量树脂。
清洗方法1、水清洗法水清洗法，使用少量的水来清洗螺杆能减少清洗时间并能避免生产时出现晶点，具体步骤如下（下列量有设定是基于螺杆直径90mm，L/D=28的典型挤出机）。
①设定螺杆低速转动，一般为10r/min。
②用涂覆级LDPE加入已清除干净的料头。
③ 螺杆高速运转约10min，使LDPE完全取代原有材料。
④插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺杆并慢慢连续不断地注入100~200ml水。
⑤几分钟后，首先从熔体帘中间开始发泡，然后发展到全部发泡、⑥当发泡过程结束，熔体又变了清晰干净，15~20min后，降低螺杆转速，加入新料。
⑦完成操作开始生产。
2、变转速冲洗法另外一种常用的螺杆清洗方法是变转速冲洗法，俗称迪斯科冲洗法，步骤如下：①螺杆中速运转排除机械中的存料；②变流动顺序，如下表。
螺杆最高转速的分数比/%螺杆转动时间/min901301701201801低速转动5表1 变流动操作顺序③如果未冲干净，它们有晶点、杂物，继续上述顺序直到干净为止。
清洗料的选择：1）用高粘度树脂更换浅颜色树脂；2）对设备进行及时保养；3）保持物料装卸设备的清洁；4）用某一中间树脂来填补加工温度的差异（如用POM更换PA 时，可使用PS为清洗料）等。
补清除的材料建议适用的清洗料聚烯烃HDPEPS浇铸丙烯酸类树脂，PSPVC通用PS，ABS，浇铸丙烯酸树脂ABS浇铸聚丙烯类树脂，PSPA PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸聚丙烯类树脂PET将要加工的树脂PBT PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸聚丙烯类树脂PC浇铸丙烯酸类树脂或PC回料，不能使用PA或ABSPOM PS，避免任何含有PVC的树脂工程树脂PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸丙烯酸类树脂氟聚物浇铸丙烯酸类树脂，PE聚亚苯基硫醚浇铸丙烯酸类树脂，PE聚砜PC回料，挤出级PP聚砜/ABS PC回料，挤出级PP聚苯醚通用PS，浇铸丙烯酸类树脂热固性聚酯不含催化剂的类似混合物材料加填料或增强浇铸丙烯酸类树脂材料阻燃混合物直接用不含阻燃剂的，混有1%硬脂酸钠的天然树脂表2 清洗料选择一般来说，粉状或粉碎的浇铸丙烯酸类树脂和聚乙烯基材料是主要的清晰料。
塑料挤出机如何正确清洗与换色、换料
塑料挤出机如何正确清洗与换色、换料如何正确清洗塑料挤出机？一、如何正确清洗螺杆用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位zui常见也是zui有效的方法，但不能使用乙炔焰来清洁螺杆。
乙炔焰温度可达3000C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。
假如乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为长期的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了更改，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。
另外采纳乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。
大多数螺杆采纳4140HT钢制造，公差非常紧密，一般在0.03mm以内。
螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。
正确有效方法：在螺杆使用后立刻采纳喷灯进行清洁。
由于这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。
（二）选用正确的清洁剂商品经济高度发达的今日，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果好坏不一。
是否使用商品化的清洁剂，依据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可依据本身的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
（三）选用正确的清洁方法清洗螺杆的*步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15—25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。
机筒的全部加热区的温度都应设置在200C。
一旦机筒达到这一温度，立刻开始清洁。
依据挤出工艺不同（可能需要拆下模头以削减挤出机前端压力过高的不安全），故在清洗时必需由一个人来完成：操从掌控面板察看螺杆转速和扭矩，同时察看挤出压力以确保系统压力不会过高。
在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。
在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。
在挤出物从加工树脂*转换成清洁树脂时立刻停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆（转速在10r/min之间内），以便使残留的清洁树脂流出。
如何正确清洗塑料挤出机
如何正确清洗塑料挤出机（一）选用正确的加热装置用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位zui常见也是zui有效的方法，但不能使用乙炔焰来清洁螺杆。
乙炔焰温度可达3000C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。
假如乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为长期的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了更改，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。
另外采纳乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。
大多数螺杆采纳4140.H.T.钢制造，公差非常紧密，一般在0.03mm以内。
螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。
正确有效方法：在螺杆使用后立刻采纳喷灯进行清洁。
由于这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。
（二）选用正确的清洁剂商品经济高度发达的今日，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果好坏不一。
是否使用商品化的清洁剂，依据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可依据本身的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
（三）选用正确的清洁方法清洗螺杆的*步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15—25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。
机筒的全部加热区的温度都应设置在200C。
一旦机筒达到这一温度，立刻开始清洁。
依据挤出工艺不同（可能需要拆下模头以削减挤出机前端压力过高的不安全），故在清洗时必需由一个人来完成：操从掌控面板察看螺杆转速和扭矩，同时察看挤出压力以确保系统压力不会过高。
在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。
在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。
在挤出物从加工树脂*转换成清洁树脂时立刻停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆（转速在10r/min之间内），以便使残留的清洁树脂流出。
清理挤出机螺杆的有效方法
清理挤出机螺杆的有效方法对于制造热固性粉末涂料用挤出机，在更换涂料树脂品种或者颜色品种时，必需进行清机才能防止粉末涂料品种之间的干扰，保证生产产品的质量。
当挤出机清机不*时，zui明显的是对粉末涂料颜色的影响，这是可以直接察看到的；另外，前面生产不加流平剂的美术型粉末涂料，没清干净挤出机就再生产高光粉末涂料时，由于前面物料的干扰，使后面生产产品的涂膜简单产生缩孔等弊病。
因此，在改换涂料树脂品种和花色品种时，*清机是特别紧要的。
清理挤出机螺杆的有效方法对于挤出机的清机方法很多，通常可采纳如下几种：1.树脂清机法这种方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。
这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采纳这种方法。
经树脂清机后，再用将要生产的粉末涂料用树脂，不加固化剂或固化树脂的情况下进一步清机，当认为挤出物干净时可以正式投入生产。
假如改换粉末涂料品种的颜色差别较小，*清机时间又不太长时，只用将要生产粉末涂料用树脂清机就可以。
为了加添树脂的摩擦力，有利于清机，可以添加填料进行清机。
2.非树脂清机法这种方法是采纳有肯定摩擦力，又简单粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质，当挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质与螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的粉末涂料胶化物。
阅历表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。
用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要按上述方法用粉末涂料用树脂再清机以后，才能进行正式产品的生产。
3.拆卸螺杆和螺筒人工清机法这种方法是将挤出机加热到工作温度以后，用人工或自动推出的方法，把螺杆推出来趁热除去简单除掉的物料。
冷却后放进装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中浸泡，当附着在螺杆上的熔融附着物溶胀以后，用人工除去附着物。
螺杆的浸泡时间决议于附着物的多少和胶化物的厚度。
塑料挤出机安全操作及保养规程
塑料挤出机安全操作及保养规程塑料挤出机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料制品加工生产。
在正常使用过程中，正确的操作和保养对于确保设备的稳定性和生产效率都至关重要，同时也能够最大限度地减少安全事故的发生。
本文将对塑料挤出机的安全操作和保养进行详细介绍。
安全操作在使用塑料挤出机时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。
以下是一些常见的安全操作提示：1. 装卸料时要小心在装卸料时，要确保设备已经停止运转并切断电源，避免因为误碰或操作不当造成意外伤害。
卸料后，要及时清理机器内部，并进行必要的维护和保养。
2. 关注设备过热在挤出过程中，塑料挤出机很容易出现过热的情况，一旦发现应及时停机进行冷却，防止因为过热导致设备故障或事故。
3. 定期进行检查和维护为了确保设备的正常运转，必须经常对塑料挤出机进行检查和维护。
例如定期更换设备内部的油和液压油等，清理设备内部的杂物和灰尘，并检查密封件的状态等。
4. 使用适当的保护装置在操作过程中，可以使用适当的保护装置来提高安全性。
例如安装铝块警示装置来避免人员靠近设备，设置上下料平台和安全网等。
5. 学习并掌握设备的操作工艺在正式操作设备之前，必须先学习并掌握设备的操作工艺，了解设备相关的知识和技术，避免因操作错误而造成设备故障或安全事故。
保养维护除了按照操作规程进行安全操作外，还需要经常进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和生产效率，防止设备出现故障。
常见的保养和维护工作包括：1. 养护润滑系统润滑是塑料挤出机长期使用的重要保养项之一。
在使用过程中，应注意及时更换设备内部的油和液压油，并定期进行检查。
若发现润滑不良或缺乏，应及时补充或更换。
2. 定期清理设备使用时间长久后，设备内部容易积累许多灰尘和杂物，这些杂物可能会影响设备的正常运转，甚至造成设备故障。
因此，应定期对设备进行清洗和维护。
3. 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，例如检查密封件的状态、电动机的性能等，可以及时发现设备故障隐患，并采取必要的措施，避免故障的扩大。
挤出机换色清理流程
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1. 切断物料供应。
关闭原料供料系统，确保物料不再进入挤出机料筒。
挤塑机口模清理方法
挤塑机口模清理方法
挤塑机口模的清理方法如下：
1. 停机：首先需要将挤出机停机，切断控制柜电源，并确保安全。
2. 清理模内残留物：使用专业工具，如刮刀等，清理挤出机口模内的残留物。
3. 喷气清洗：使用高压气体对口模进行清洗，将模内的杂质清除。
4. 拆卸清洗：将口模拆卸下来，放入清洗槽中进行清洗。
在清洗时，可以加入专业清洗剂进行清洗，以确保口模彻底清洁。
5. 再次组装：清洗干净后，需要将口模进行再次组装，并进行检查，确保无缺损，可以正常使用。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取具体步骤和注意事项。
塑料挤出机的保养方法
塑料挤出机的保养方法前言塑料挤出机是一种常用的工业生产设备，通常用于加工各种塑料制品。
对于保持塑料挤出机的良好状态，延长其寿命，提高生产效率至关重要。
本文将介绍塑料挤出机的保养方法，以确保其正常工作。
保养方法清洁定期清洁塑料挤出机的表面，以确保工作区域的卫生和整洁。
注意不要在清洗时使用含有磨料的清洁剂或者钢丝刷等工具，以免对表面造成划伤。
维护润滑和保养塑料挤出机需要在制造过程中使用大量润滑剂，保障设备能够顺畅的运转。
为此需要定期加油或更换润滑剂。
在进行维护的时候，要保证机器是冷却的，润滑油是冷却的状态，避免加油时发生意外。
在加油前应先查看机器是否需要加油，更换润滑剂前必须先清除旧油。
更换磨损部件塑料挤出机是一个强有力的设备，在生产过程中快速磨损的部件尤其多，长时间不更换或更换不及时会影响设备的正常生产。
因此，在每个生产周期结束时，应该检查所有部件是否存在磨损，以予以及时更换。
安全检查进行任何保养维护之前，都需要做好安全工作。
在打开设备之前，先关闭电源，并按照制造商的安全操作步骤进行危险点的隔离，以确保维护人员的安全。
定期检查定期检查和维护塑料挤出机的部件，保障设备的正常工作。
检查内容应包括机器的运行状态，磨损程度以及润滑油的添加情况。
此外还需要注意定期清洗水管，避免水管堵塞，影响生产。
结论塑料挤出机是一种常用的生产设备，为了保证其正常工作以及生产效率，对设备的保养和维护至关重要。
需要定期进行各项保养工作，包括清洁，维护润滑和保养，更换磨损部件，安全检查以及定期检查。
这些工作都需要在保证维护人员安全的前提下进行，以确保设备的正常运转和寿命延长。
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如何正确清洗塑料挤出机
在科技发达的今天，清洗塑料挤出机本就不是什么大问题，但如何正确经济有效清洗塑料挤出机，并使螺杆和机筒不受到损害，却是个问题，一旦操之不当就会成为麻烦的大问题。
参考多种资料文献并结合多年经验，浅谈一下如何正确清洗塑料挤出机（主要是螺杆和机筒）。
一、如何正确清洗螺杆
（一）选用正确的加热装置
用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。
乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。
另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。
大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。
螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。
正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。
因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。
（二）选用正确的清洁剂
商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果好坏不一。
是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
如下列举一二：低压料应用场合,可采用部分熔融的HDPE(MI
为0.35)来代替清洁剂；高压料应用场合，如电线电缆薄膜挤出等，可使用一些商品化的清洁剂；ABS 或 PP
应用场合，可使用线性高压料来清洗螺杆（清洗过的线性高压料可投入黑色料中进行加工）；TPU 应用场合,可使用TPU
的副牌料＋碳酸钙填料来清洗螺杆比较好；商品化的清洁剂的使用量根据螺杆直径的大小决定。
例如，直径50mm 的螺杆需要4.5kg 的清洁剂，直径90mm
的螺杆需要15kg 的清洁剂。
对于直径90mm 的螺杆或者更小的螺杆的挤出机来说，可将螺杆从机筒里抽出然后对其进行彻底清洗。
（三）选用正确的清洁方法
清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。
机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。
一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。
根据挤出工艺不同（可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险），故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤
出压力以确保系统压力不会过高。
在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/mi
之内。
在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。
在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆（转速在10r/mi
之间内），以便使残留的清洁树脂流出。
（四）选用正确的清洁工具
正确恰当的工具和清洁材料应包括：
1、耐热手套；
2、护目镜；
3、铜刮刀；
4、铜刷；
5、铜丝网；
6、硬脂酸；
7、电钻；
8、机筒尺；
9、棉布。
一旦清洁树脂停止挤出，就可将螺杆从设备中抽出。
对于带有冷却系统的螺杆，在启动螺杆抽出设备（该设备可能附属于齿轮箱）之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。
使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗。
螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清理。
在外露螺杆上的清洁树脂被清理干净后，在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5
个螺块，并继续清洁。
如此反复，最终大部分螺杆被推出机筒。
一旦大部分清洁树脂被去除，就往螺杆上撒一些硬脂酸；接着使用铜丝网除掉剩余的残渣，待整个螺杆被铜丝网擦光后，使用棉布进行最后一步的擦拭。
这是确保螺杆下一次生产时不会带有任何的污染物。
在螺杆被完全清理干净以后，可将其放在一边直到其他机具也被完全清理干净。
如果螺杆需要保存，应在取表面涂上一层油脂以防生锈。
清洁螺杆绝对不可使用钢制工具，如钢制螺丝刀、刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料，因为钢会损坏螺杆和机筒的表面。
二、如何正确清洗机筒
清洗机筒要比清洗螺杆方便容易多啊，但是也非常重要。
1）在准备清洗机筒时，机筒温度也被设置在200°C。
2）将圆形钢刷拧接钻杆及电钻正装成清洁工具，然后用铜丝网包住钢刷。
3）在将清洁工具插入机筒之前，要往机筒中撒一些硬脂酸，或将硬脂酸撒在清洁工具的铜丝网上；
4）在铜丝网进入机筒，就启动电钻使其旋转，同时人为地使它前后运动，直到这种前后运动变得没有阻力为止；
5）在铜丝网移出机筒后，使用一束棉布在机筒中来回擦拭以去除任何清洁树脂或者硬脂酸残余物；经过数次这样的来回擦拭，机筒的清洁就算大功告成了。
经过彻底清洁的螺杆和机筒就可以随时装配以进行下一次的生产！。