电线电缆生产过程常见不良及相应对策

电线电缆生产过程常见不良及相应对策

------------------------------------------------------------------------------- 半雾半亮

1.机身温度偏高1.停机降温再生产

2.各段温度差太大2.调整各段温度,不可相差太大

3.原材料达不到亮雾要求过度加温或降温3.更换原材料,不能勉强生产

4.冷却不均(PU线材) 4.加大冷却水量,保持线材冷却均一

线面拉条

1.外模生绣或有损坏1.选用外模时用粗砂纸将模口除绣,更换有损坏的外模

2.原材料有质量问题2.将内外模间距调大然后调回正常位置,如果仍有问题则换料生产

3.机身温度过高3.降低机身温度

4.机颈(机头)温度过高或过低4.调整机颈(机头)温度达到适当温度

线面不光滑

1.押出温度过高,造成麻面1.适当降温,达到理想温度

2.原材料湖湿2.对原材料进行烘干处理或更换

3.押出温度过低,造成粗糙3.适当升温,达到理想温度

4.降温时对眼模吹风过大或撒水太多4.对眼模进行降温处理时不可速降,应该逐步降温

芯线(导体)后缩或外露

1.半成品张力过紧1.调整半成品张力,不能太紧

2.押出太空2.调整内外模具间距,充实押出

3.芯线押出时导体未预热3.做芯线时,绞铜线需要过预热器

4.绝缘材质为HD-PE、SR-PVC、FM-PE时，冷却水未逐段冷却4.第一段水槽应加热对芯线逐段冷却，必要时采用空冷

5.绝缘材质为HD-PE、FM-PE的1C编织或缠绕的半成品外被押出时未预热5.在这类线材外被押出时应过预热器

偏心

1.眼模调整未到位1.重新调整到位

2.外模选用太小或选用加压模2.选用合适外模,尽量不用加压模

3.内模孔磨损变形或选配过大3.更换好的模具和配套内模

4.放线架张力松紧不一4.调整放线架张力

5.机头歪斜,与电线不在同一水平线上5.稳固机头,使机头与电线保持在同一水平线上

6.机头内料烧焦,分流梭受阻6.清理分流梭,重装机头

7.内外模间距太近,PVC流动不均7.保持内外模具在距离2MM以外调节

8.内外模具间夹有杂质8.清理内外模具间的杂质

9.内外模具顶坏9.更换好的模具

10.并线模具选用不当10.选用中心距配套的内外模具

颜色不符

1.原材料颜色样与样品不符1.生产时发现要及时联络IQC处理

2.原材料内混有其它颜色胶粒2.生产前要检查,尤其剩余原材料

3.机台未清理干净3.产前机台必须彻底清方可投产

4.原材料储存时间过久或过热(日晒)导致老华色变4.储存过久的原材料要扫规定经品管检验合格才能使用,避免原材料长时间日晒

5.浅色胶料停留螺缸时间过长导致变色5.减少胶料停留螺缸的时间,停留太长须排净另放料押出

6.用错原材料6.产前自检工作要彻底落实

起包(泡)

1.铜(芯)线跳股过内模停顿引

起 1.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善

2.内模杂质被铜(芯)线带过内模引起停顿 2.停机时要挖掉内模内杂质再开机

3.过粉箱内杂质被绞合芯线带过内模时引起停顿 3.定期清理过粉箱内杂物

4.铜(芯)线排位不良引起停顿 4.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善

5.储线张力大小不一引起停顿 5.及时调整,有异常找电工维修

6.放线架运转不正常引引起停顿 6.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善

7.铜(芯)线沾到油污或水经高温时变成蒸气,体积增大,形成空心泡 7.更换配套的内模

8.内模孔径选配过水 8.降低机身温度

9.机身温度过高

起粒（疙瘩）

1.温度过高致使螺缸或机头内烧焦(结块)引起 1.停机清理干净后再开机

2.原材料不良引起 2.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善

3.机台清理不彻底,杂物混入引起 3.停机清理干净后再开机

4.编织袋上棉线、标签在倒料时不慎带入机器内 4.养成好习惯,编织袋上的棉线、标签要定位处理

5.温度对低(或机器发热系统故障),PVC熔融不佳,引起焦化不良 5.适当升高机温,使PVC可塑性增强，若是机器故障要及时找电工修理