钢化玻璃作业指导书

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JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书

发放编号

受控状态

批准人

持有者

2013—07—25发布2013—08—01实施

有限公司发布

一、目的：

规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。

二、范围：

钢化生产线。

三、内容

1 生产准备

1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能

离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。

1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班

交代清楚，严格履行交接班制度。班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。

1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。

1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。

当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。

1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。

1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要

从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。

2 电炉开机升温过程

2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何

杂物。

2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。

2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。

2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将

起动。观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。

2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。升温过程应该按照

升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)

2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转

动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。

3 钢化处理

，流量30-50cm3/min，开10-20分钟，3.1 陶瓷辊道清洗后第一个班生产前要开启SO

2

必须在加热炉达到工作温度时方可使用)。

进玻璃前关闭，(SO

2

3.2 在工艺过程状况显示页面进入工艺参数调整页面，将准备生产的玻璃厚度值准确

地输入微机，并根据质量要求整定其它工艺参数。

3.3 根据玻璃规格大小调整加热平衡压力和空气平衡压力。

3.4 回到主页面，启动变频器。

3.5 同时启动风机。

3.6 玻璃进炉前，先用手发出模拟信号，进行一次空车测试，检查设备联动情况(检查

内容：放片段、加热段、冷却段、取片段的传动情况，炉门是否及时开启，风机

是否及时吹风，风压是否稳定而且准确，荧屏上各数值显示是否正常，是否有故

障报警等)。

3.7 确认没有问题后开始进玻璃，第一炉只进一排玻璃进行试生产，并检查设备的运行

状况及荧屏显示是否正常。

3.8 风栅吹风开始时，要观察玻璃的出炉情况(如数量、变形等)，如果玻璃在风栅内炸

裂，则要立即停止冷却段传动，如果有碎玻璃卡在冷却段辊道中间，应及时清除。

3.9 第一炉玻璃到取片台后，要按照质量控制卡要求进行检验，以便进一步调整工艺参

数。

3.10 如果第一炉玻璃情况正常，则可逐炉增加放片数量，进行正常生产，但每炉放片

的总长度不得超过3.6m。

3.11 上片时摆放玻璃间隙为50mm左右，在装炉量不足时，相邻两炉玻璃所剩余的空间

要错开。

3.12 在生产过程中出现的玻璃缺陷调整见“玻璃钢化过程缺陷调整表”。

3.13 生产结束后，岗位人员各负其责，打扫现场卫生，同时上片人员配合班长做好退

废玻璃数量的清点整理工作，下片人员做好成品的入库工作。

4 注意事项

4.1紧急情况处理

4.1.1 在出现重大紧急情况时，应该立即按下电炉任意一处的紧停开关。此时电炉各传

动部份停止运转。

4.1.2 如果在生产过程中，出现下列情况：

A.突然停电，炉内有玻璃；

B.炉内玻璃因故障而没有全部出炉；

C.摆片超长时。应采取如下措施：

需按下紧停开关，使用手动柄将前后炉门打开。

4.1.3 手动把玻璃送出加热炉，进入急冷室自然冷却，然后人工将其移出。

4.1.4 不允许未经冷却的玻璃停留在取片台橡胶辊上，以免烧坏橡胶辊。

4.1.5 加热炉内如有碎玻璃卡在陶瓷辊道间或后炉门处送不出去时，应将加热炉顶盖升

起200mm，用铁钩或木耙等专用工具将其取出或敲碎在加热炉中，保证加热炉内

无碎玻璃卡在辊道中间，以免影响继续生产。

4.1.6 加热炉和急冷室都腾空时，将紧停拨至正常位，使炉门和进气口关闭。

4.1.7 腾空加热炉后切记通过前炉门观察炉内是否仍有玻璃。

4.2钢化夹层的玻璃的加工

4.2.1 钢化班长在接到加工定单时需在每片玻璃的尺寸图纸上明确标注玻璃的进炉方

向。保证所有需要夹层的上下两片钢化玻璃的进炉方向和钻孔对位标记的方向一

致。

4.2.2 各当班主操在钢化这种玻璃前必须核对玻璃的钻孔方向和异形方向是否同加工

单的要求一致，确认无误后方可生产。当发现玻璃原片同加工单不符时，需立即

通知钢化班长进行处理。

4.2.3 钢化主操须保证需要夹层的上下两片玻璃的进炉方向和钻孔对位标记的方向都

要一致。

4.2.4 需要夹层的玻璃的波形度和弓形度都必须达到内控标准的要求，并确保需要夹层