玻璃基础知识
卖玻璃常见知识点总结
卖玻璃常见知识点总结一、玻璃的特性1. 透明度：玻璃是一种高度透明的材料，能够让光线透过并且不使光线发生散射，因此常被用于窗户、玻璃门等。
2. 硬度：玻璃的硬度很高，通常在摩氏硬度中居于5.5-7之间，比普通金属硬度更高。
3. 耐腐蚀：玻璃不受化学药品的腐蚀，因此能够长时间保存。
4. 抗压性：玻璃在受到外部压力时具有一定的抗压性，不易破碎。
5. 抗热性：玻璃在受到高温环境时不易改变形状，也不易熔化。
二、玻璃的制造工艺1. 熔制：玻璃的主要原料是石英砂、石灰和碳酸钠等，这些原料在高温下被熔融成为液态玻璃。
2. 成型：液态玻璃通过吹制、浇铸、挤压等方式成型成为各种形状和尺寸的玻璃制品。
3. 冷却：成型后的玻璃经过冷却处理，使其变得坚硬和透明。
4. 表面处理：玻璃通常需要进行磨削、抛光等表面处理以提高其外观和性能。
三、玻璃的用途1. 建筑：玻璃被广泛用于建筑领域，如窗户、门、墙面等，增加了建筑物的透光性和美观度。
2. 家具：玻璃家具如玻璃桌面、玻璃柜门、玻璃橱窗等，具有美观、易清洁等优点。
3. 车辆：汽车上的挡风玻璃、侧窗玻璃等，提高了驾驶者的视野和安全性。
4. 电子产品：手机、平板电脑、电视等电子产品上的触摸屏、显示屏等都采用了玻璃材料。
5. 日用品：玻璃杯、碗、瓶等日用品也是玻璃的常见用途。
四、玻璃的保养1. 清洁：使用软布擦拭玻璃表面，尽量避免使用化学清洁剂，以免对玻璃表面造成损坏。
2. 防霉：玻璃制品容易吸附水汽，因此要注意保持干燥，防止发霉。
3. 防磨损：使用玻璃器皿时要注意轻放，避免碰撞造成磨损或者破碎。
五、关于玻璃的行业发展1. 玻璃制造技术的不断进步，生产出了各种新型玻璃，如夹层玻璃、防弹玻璃、自清洁玻璃等。
2. 玻璃在科技、医疗、环保等领域的应用越来越广泛，如光纤通讯、医用玻璃器皿、太阳能玻璃等。
3. 玻璃回收再利用的技术不断完善，有利于减少资源浪费和环境污染。
总结玻璃是一种常见的材料，具有许多独特的特性和广泛的用途。
建筑常用玻璃入门知识
（三）.2、建筑常用玻璃常规知识：
一、透明浮法玻璃 表面平整：可达到抛光玻璃的标准； 自然采光：可见光的透过率可接近90%； 品种齐全：可满足大面积采光的要求。 厚度范围：2-25mm 尺寸规格：最大尺寸：3050*12500mm 最小尺寸：500*700mm 二、钢化玻璃 钢化玻璃按生产方法可分为物理钢化法和化学钢化法两种。 物理钢化法：
本体着色玻璃特点：
1、着色光透过率高 2、吸收阳光辐射，隔热节能 3、增加建筑外观的美感 4、可做各种复合玻璃产品之基片 厚度范围：2-12mm 规格尺寸：最大尺寸：3300*6500mm 最小尺寸：500*700mm 常用颜色：H绿 F绿 本体灰 本体蓝 八、彩釉玻璃
彩釉玻璃是在浮法玻璃的表面镀上一层陶瓷釉料，通过高温加热处理 后，此层釉料膜将坚固的保存在玻璃的表面，永不褪色脱落。
物理钢化法目前国内外广泛应用的一种方法，其中按淬冷介质的不同，又可 分为风冷钢化、液冷钢化和冷却板钢化，常用的是风冷钢化法。它是普通平 板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃是将浮法玻璃加热到 软化温度附近之后进行均匀的快速冷却，从而使玻璃表面获得压应力的玻璃。 在冷却过程中，钢化玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢，当内部 继续冷却收缩时使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，从而提高了玻璃 强度和耐热稳定性。 钢化玻璃表面压应力在95MPa以上，半钢化玻璃的表 面压应力在24-69MPa之间。 厚度范围：钢化玻璃 4mm-19mm 半钢化玻璃 4mm-10mm 尺寸规格：最大尺寸：2440mm X 6000mm 最小尺寸：200mm X 300mm
离线镀膜
真空室中通过磁控溅射镀膜
在线、离线Low-E玻璃比较 1、生产工艺 在线Low-E玻璃是在浮法玻璃生产过程中，在热的玻璃表 面上喷涂上以锡盐为主要成分的化学溶液，形成单层具有一定低辐射功 能的氧化锡（SnO2）化合物薄膜而制成的；离线Low-E玻璃是在专门的 生产线，用真空磁控溅射的方法，将辐射率极低的金属银（Ag）及其它 金属和金属化合物均匀地镀在玻璃表面而制成的，它至少由四层膜构成。 2、品种及外观 在线Low-E玻璃品种单一，受浮法玻璃规模生产的限制， 目前只有６mm厚，无色透明的一种品种；离线Low-E玻璃品种多样，根 据不同气候特点可以制作高、中、低多种透过率产品，并且颜色上有银 灰、浅灰、浅蓝和无色透明等，用着色玻璃还可制作绿色等其他多种颜 色。厚度从3-12mm都可制做。 3、性能参数 在线Low-E玻璃的光谱呈现氧化锡导电膜的特征，而离线 Low-E玻璃的光谱呈现银和氧化锡复合膜的特征，二者对可见光都有良好 的透射，而对近红外光后者比前者具有高得多的反射，对远红外辐射后 者比前者吸收少、反射高。因此，与在线Low-E玻璃相比，离线Low-E玻 璃具有低的遮阳系数和低的传热系数。说明：参数性能表中的数据是用 实际测量并经国际公认的Ｗ４软件计算得出。 表中仅提供了南玻的一种 品种，其他品种请见南玻集团的产品说明书。 Ｕ值是除太阳直接辐射以 外所有热量的传热系数，分夏季Ｕ夏值和冬季Ｕ冬值。Ｓc是玻璃的遮阳 系数，它衡量玻璃对太阳直接辐射的遮蔽作用。
2024年建筑装饰玻璃基础知识(三篇)
2024年建筑装饰玻璃基础知识玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。
它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。
而且，随着现代建筑发展的需要，不断向多功能方向发展。
玻璃的深加工制品能具有控制光线、调节温度、防止燥音和提高建筑艺术装饰等功能。
玻璃已不再只是采光材料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰材料。
一、平板玻璃平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。
按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。
平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。
平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。
根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871-xx）和《浮法玻璃》（GB11614-89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格：引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。
浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。
按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。
浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。
同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。
实际箱是用于运输计件娄的单位。
玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。
玻璃知识培训资料
玻璃知识培训资料玻璃知识培训资料（一）近年来，玻璃作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于各行各业。
玻璃的独特性能使其在建筑、家居装饰、汽车制造等领域发挥着重要的作用。
为了更好地了解和应用玻璃，下面将为大家介绍一些关于玻璃的基础知识。
1. 玻璃的定义和分类玻璃是一种无定形固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。
根据不同的成分和用途，玻璃可以分为硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃等多种类型。
2. 玻璃的特点玻璃具有透明、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、机械强度高等特点。
它是一种优秀的建筑材料和装饰材料，能够提供良好的采光效果和视觉效果。
3. 玻璃的制造方法常见的玻璃制造方法有浮法制玻璃、拉延法制玻璃、赛默风格法制玻璃等。
其中，浮法制玻璃是目前最主流的玻璃制造技术。
4. 玻璃的性能与应用玻璃的性能包括透明性、抗风压能力、隔音性能、导热性等。
根据不同的需求，玻璃可以应用于建筑幕墙、车窗、家居装饰、光学仪器等领域。
了解以上基础知识，有助于提高我们对玻璃的认识和应用能力。
下面我们将介绍一些玻璃的常见问题与解决方法。
1. 玻璃表面出现划痕怎么办？如果玻璃表面出现划痕，可以使用砂纸或特殊的玻璃刮刀进行修复。
对于较深的划痕，可以使用砂轮机进行打磨，然后再抛光。
2. 玻璃成型过程中出现气泡的原因是什么？玻璃成型过程中出现气泡的原因可能是材料中存在的气体未完全排除，成型时温度不均匀或速度过快等。
解决方法包括提高排气效果、控制成型温度和速度。
3. 如何清洁玻璃？清洁玻璃时，可以使用清水和中性清洁剂搭配软质布进行擦拭。
避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏玻璃表面。
4. 单片玻璃容易破裂的原因是什么？单片玻璃容易破裂的原因可能是安装不牢固、温度变化过大、外部冲击等。
在安装和使用玻璃时，应注意避免以上因素对玻璃的不利影响。
通过以上的了解与应用，我们可以更好地使用和维护玻璃制品，提高其使用寿命和性能。
同时，也可以更好地应用玻璃材料，满足不同领域的需求。
玻璃培训资料
玻璃培训资料第一章：玻璃基础知识：1、玻璃的定义：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
主要成份是二氧化硅。
2、玻璃的分类：2.1 ：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。
平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
2.2 :按厚度可分为：3.2、4、5、6、8、10、12、15、19mm等。
2.3 ：按玻璃的透光率可分为普通透明玻璃和超白玻璃两种。
2.3 按颜色可分为：F绿、H绿、本体蓝、欧洲灰等。
2.4 深加工后的玻璃可分为：钢化、半钢化、夹胶、磨砂（或喷砂）、彩釉、中空、镀膜、热弯等。
第二章：玻璃深加工内容：1、钢化及半钢化1.1、钢化：钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后通过钢化炉加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却，在其表面形成均匀的压应力，而内部形成张应力，使其机械强度提高，有效的改善了玻璃的抗风压和抗冲击性能。
钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：1）前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。
2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
1.1.1、钢化玻璃可分为水平钢化和弯钢化两种。
一般我们所提及的钢化均指水平钢化。
弯钢化玻璃是指玻璃在经过钢化炉后,还未冷却前,将玻璃弯成规定的形状,但形状必须是圆的一部分。
1.2、半钢化：半钢化玻璃与钢化玻璃的工艺方法相近，只是冷却速度较慢，因此表面应力小于钢化玻璃，其强度只是普通玻璃的2倍。
其相比较钢化玻璃，不易发生自爆，有相对较好的平整度。
2、夹层玻璃。
夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。
玻璃的基础知识及生产工艺
玻璃的基础知识及生产工艺一、玻璃的定义及特性玻璃是一种无定形的非晶态固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。
它具有透明、坚硬、耐热、耐酸碱、绝缘等特性，因此在建筑、家居、包装、光学等领域有着广泛的应用。
玻璃的基本成分是硅酸盐，由二氧化硅（SiO2）和其他金属氧化物组成。
不同金属氧化物的添加可以改变玻璃的性质，如钠氧化物可以使玻璃变得容易熔化，铝氧化物可以增加玻璃的硬度和强度。
玻璃的特点主要有以下几点：1.透明性：玻璃具有良好的透光性，透明度高，可以让光线透过。
2.硬度：玻璃的硬度较高，抗磨损性好，不易被刮花。
3.耐热性：玻璃可以承受较高的温度，一般情况下不易熔化。
4.耐酸碱性：玻璃对酸、碱的腐蚀性较小，具有较好的化学稳定性。
5.绝缘性：玻璃是一种优良的绝缘材料，可以阻止电流的传导。
二、玻璃的生产工艺玻璃的生产主要分为以下几个步骤：1. 原料准备玻璃的主要原料是二氧化硅（石英砂）、碱金属氧化物和硼酸等。
这些原料首先经过粉碎、混合和研磨等工艺处理，以保证其均匀性和纯度。
2. 熔化原料经过严格的配比后，放入坩埚或玻璃窑中进行熔化。
熔化温度一般在1000℃到1500℃之间，不同类型的玻璃熔化温度也有所不同。
3. 成型在玻璃熔化状态下，可以采用吹塑、浮法、压延等不同的成型方式。
吹塑是将玻璃吹成空心或实心物体，浮法是将玻璃带过浮在熔融的铅锡合金表面以获得平整的玻璃板，压延是将玻璃熔体挤压成平板或其他形状。
4. 退火成型后的玻璃需要进行退火处理，以减小内部应力，提高其强度和耐热性。
退火温度一般在500℃到700℃之间，退火时间因玻璃厚度和尺寸而有所不同。
5. 表面处理经过退火后的玻璃表面可能存在微小的瑕疵，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有研磨、抛光等。
6. 检测和包装生产过程中，还需要对玻璃进行质量检测，以确保其符合要求。
检测项目主要包括外观、尺寸、弯曲度、平整度、透光性等指标。
合格的玻璃经过检测后，可以进行包装和存储，待用于各类应用。
玻璃知识
一、玻璃基础知识1.1 玻璃的概念1.1.1 玻璃的概念玻璃，英文名称Glass，在中国古代亦称琉璃，日语汉字以硝子代表。
是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
普通玻璃化学氧化物的组成为Na2O•CaO•6SiO2，主要成份是二氧化硅。
玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，因此用途非常广泛。
玻璃一般不溶于酸(例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀)，但溶于强碱，例如氢氧化铯。
制造工艺是将各种配比好的原料经过融化，迅速冷却，各分子因为没有足够时间形成晶体而形成玻璃。
玻璃在常温下是固体，它是一种易碎的东西，摩氏硬度6.5。
1.1.2 玻璃的历史玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。
公元前3700年前，古埃及人已经能制造出玻璃装饰品和简单的玻璃器皿。
当时只有有色玻璃。
公元前1000 年前，中国制造出无色玻璃公元12世纪，出现了用于交换的商品玻璃，并开始成为工业材料。
18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃。
1873年，比利时率先制造出平板玻璃。
1906年，美国研制出平板玻璃引上机。
1959年英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。
此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。
现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料之一。
1.2 玻璃的原料构成玻璃原料比较复杂，按其作用可分为主要原料与辅助原料。
主要原料构成玻璃的主体并确定玻璃的主要物理化学性质，辅助原料赋予玻璃特殊性质和给生产工艺带来方便。
1.2.1 玻璃的主要原料1、硅砂或硼砂。
硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它们在燃烧中能单独熔融成玻璃主体，决定了玻璃的主要性质，相应地称为硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃。
2、纯碱或芒硝。
纯碱和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化钠，它们在煅烧中能与硅砂等酸性氧化物形成易熔的复盐，起了助熔作用，使玻璃易于成型。
浮法玻璃的基础知识
浮法玻璃基础知识1、玻璃特性玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。
我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。
2、浮法玻璃的生产玻璃的生产基本有如下的生产流程：成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→检验→一次制品↘一次制品→深加工→检验→二次制品浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。
玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。
配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。
均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。
从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。
但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。
浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。
3、浮法玻璃的特点3.1 表面性质由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。
这就是使它具有两个不同的表面。
成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。
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1）伏法建筑玻璃常用规格有（2440、2140）×（3660、3300）等；常见厚度有4、5、6、8、10、12、15、19、25mm等；常见建筑玻璃品种有平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、防火玻璃等。
3.玻璃的缺陷对玻璃深加工而言，玻璃缺陷主要是玻璃体内存在夹杂物和玻璃原片后天转运或加工引起的，对玻璃深加工有较大影响的缺陷。
1）气泡：玻璃中的气体夹杂物，气泡不仅影响玻璃的外观效果，在钢化时容易引起炸炉，因此在钢化前一定要仔细检查。
2）结石：是玻璃中的固体夹杂物，结石是玻璃中最危险的缺陷，不仅破坏了玻璃的外观性能，还极易引起钢化炸炉甚至自爆，在加工过程中特别是钢化前一定要严格检查。
3）节瘤：是玻璃中的玻璃态夹杂物，常呈线状、纤维状、有时似疙瘩状突出；节瘤在钢化时也易引起炸炉，要严格检查。
4）玻筋：玻璃表面呈现的与拉引方向一致的线条，主要表现为影响玻璃的视觉效果。
5）裂纹：裂纹在加工玻璃时极易伤人和损坏设备，钢化时易炸裂，在加工的每一个工位都要仔细检查，防患于未然。
6）划伤：玻璃划伤不仅影响玻璃的视觉效果，还会引起玻璃强度的降低，热处理时易开裂，生产时要尽力避免与加严控制。
7）爆边、缺角：影响外观质量，同时，爆边、缺角也会引起应力集中，影响玻璃强度，钢化时易炸裂。
8）水迹：玻璃清洗后，边部或表面的水未吹干，或后期进水形成水印，未及时清理钢化后形成水迹。
不严重时在自然光下较难看见，但镀膜后十分明显严重影响外观质量，特别是对镀膜的胶层质量、颜色影响较大。
在生产中发现没有吹干的玻璃要立即擦干净。
9）发霉：发霉不严重可以用抛光的方法抛去，严重的发生片状脱落，在玻璃的表面形成凹凸不平的霉斑。
发霉不仅影响玻璃的外观效果，还会引起膜层的脱落。
应此要做好玻璃的储存防护工作。
．10）纸印：玻璃箱进水，隔离纸受潮，在玻璃表面形成的印痕。
11）手印：下片时没戴手套或手套脏，在玻璃表面形成的手印，钢化后难以除去。
12）其它缺陷：如表面脏、清洗不干净。
一、钢化玻璃1.1钢化玻璃的性能钢化玻璃是一种应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高承载能力，改善了玻璃强度。
主要优点有：1）强度较普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5～10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
2）使用安全，钢化玻璃承载能力增大且改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。
3）钢化玻璃的耐急冷耐急热性质较普通玻璃有2～3倍的提高，一般可以承受150℃以上的温度变化，对防止炸裂有明显的效果。
1.2半钢化玻璃的性能1）半钢化玻璃是介于普通玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，兼有钢化玻璃强度高的优点，同时又回避了钢化玻璃平整度差、易自爆、一旦破坏即整体粉碎等缺点。
2）影响畸变优于钢化玻璃，但半钢化玻璃不属于安全玻璃，因一旦碎落，仍有尖锐的碎片可能伤人，不能用于天窗和有可能发生人体撞击的场合。
3）半钢化玻璃表面应力在24MPa~69MPa之间,低于钢化玻璃。
耐急冷急热能力小于钢化玻璃。
仅在淬冷工位的风压有区别，）半钢化玻璃生产过程于钢化玻璃相同，4．2.钢化工艺2.1钢化方法的分类：水平风钢化风钢垂直调挂风钢液体钢物理钢固体微粒钢钢化方法化学钢化（粒子交换钢化）2.2钢化工艺流程半成品检验钻孔风半成品检验玻璃切裁磨边清洗干燥电炉加热浮法玻璃原片钢化炉包装入库或镀膜中空成品检验风栅冷却3玻璃钢化工艺钢化就是把普通退火玻璃快速、均匀死的加热到接近玻璃的软化点温度，然后以适当的冷却速度使玻璃快速均匀的冷却，冷却的过程中在玻璃的表面形成一种压应力，玻璃破坏时首先抵消玻璃表面的压应力，从而提高玻璃的机械强度并增加破坏后的颗粒数目，使玻璃具有安全性能。
．3.1钢化玻璃的加热：在玻璃钢化过程中，加热是最关键、最重要的环节之一，水平钢化玻璃加热的基本要求是：玻璃必须快速的加热到所要求的温度，加热时，玻璃不同区域的温度能控制在设定的范围内，玻璃表面与中部的温差要小，在加热过程中不产生变形，玻璃的外观质量不发生变化。
1）玻璃的加热方式：钢化炉加热的方法主要有：电加热（辐射加热炉和对流加热炉）和气体加热（气垫加热炉），目前主要采用电加热方法。
玻璃在炉内加热方式主要有：传导加热、对流加热和辐射加热。
2）玻璃的加热时间：目前大多数钢化炉加热时间都是40s/mm，但加热时间和做的玻璃品种与规格有关，可根据实际情况增加或减少加热时间。
3）钢化玻璃的加热温度：玻璃加热到内应力完全松弛（消失）时迅速淬冷，可获得最佳的钢化效果。
最佳的加热温度是玻璃由脆性状态变为塑性状态时，玻璃的内应力完全松弛。
因钢化玻璃要有尽量小的变形，因此，最佳加热温度应在接近软化温度的某一温度区域选取，温度范围影低于软化温度5～20℃为宜。
在实际生产中，确定最佳加热温度的方法是：提高加热温度，钢化程度则随之增加，当钢化程度不在随加热温度的升高而增加时，即为最佳加热温度。
在钢化过程中应注意加热温度的控制。
4）装片形式：玻璃板间距要保持在50～100mm。
3.2钢化玻璃的冷却：钢化对玻璃淬冷的要求快速而均匀的冷却。
因此玻璃在其内部冷却前，表面已冷却收缩，当内部冷却时，表面已收缩，这就产生了一种应力，使玻璃的表面处于压应力状态，就得到了钢化玻璃。
因此冷却必须满足：能有效的疏散热风，便于排除碎玻璃，并尽量降低吹风噪音等。
．3.3钢化玻璃的缺陷加热和冷却是保证钢化质量的关键。
钢化经常会出现以下缺陷：1）玻璃向上翘曲2）玻璃向下弯曲玻璃边部上翘或下翘钢化玻璃波形度大斑点（麻点）在玻璃中间有白线或光学变形钢化玻璃表面有微裂纹玻璃在炉内烂玻璃在钢化段烂玻璃表面有印痕4.平钢化玻璃的常见缺陷、检验项目及标准4.1检验项目1）外观质量：表面划伤、发霉、气泡、结石、裂纹、玻筋、应力斑、彩虹、麻点、各种印迹等2）尺寸偏差：边长尺寸偏差、对角线尺寸偏差、孔径尺寸偏差、孔位尺寸偏差、角度偏差、厚度偏差、彩釉图案情况等。
3）波形度：弯曲度：碎片状态：霰弹袋试验应力值抗冲击性耐热冲击性4.2常见缺陷：1）划伤或擦伤自爆波形大应力斑彩虹光畸变爆边印迹发霉麻点二、中空玻璃1、定义：两片或多片玻璃以有效支撑（铝框）均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。
2.中空玻璃生产方法：胶接法、焊接法、熔接法、胶条法；目前我司采用胶接法。
玻璃生产工艺注意事项4.1）玻璃清洗干燥：玻璃清洗干燥是中空玻璃生产的重要环节，清洗干燥的质量决定着中空玻璃的制品的质量，因此，生产中要确保玻璃的清洗干燥的质量。
2）填充分子筛：填充分子筛保持中空玻璃内腔干燥平衡的有效手段，因此要填充中应：a)灌装过程要迅速；b)保持分子筛的干燥度，保持环境干燥程度；3)涂密封丁基胶：是中空玻璃的一重要环节，决定着中空玻璃的综合质量（是否符合国家标准的五项指标），因此必须满足：a)丁基胶必须有质量保证；b)涂胶要均匀，涂胶截面要一致；c)与玻璃有良好的附着力；d)有良好的密封性能。
4）铝间隔框合片：a)保证各部分尺寸正确，间隔框不得有便宜；b）保持各部分清洁，尤其是中空玻璃内腔。
1）压片：确保位置准确，玻璃不得产生移位现象。
2）涂密封胶：此工序主要是增加玻璃间的密封合和粘结。
此工序应注意：a)保证A、B双组分胶的混合配比的正确性；b)确保双组分胶混合均匀，可以在生产过程中通过蝴蝶试验来验证；c)双组分胶具有良好的固化性（通过拉断试验进行验证）、密封性和综合性能；d)注意要打胶准确，无欠胶和多胶现象；e)防止气泡的产生。
5.中空玻璃的性能1）节能：由于中空玻璃的K值（热传导系数）比单层玻璃低（普通中空玻璃K 值为3.0而单层玻璃为5.8），因此，无论采用空调或暖气，使用中空玻璃都会使能源消耗大幅度降低。
2）隔音：中空玻璃的独特结构可使室外噪音多RW-86分贝降低为室内RW-45分贝；单层玻璃则无此明显效能。
3）安全：由于采用双层玻璃结构，抗风力及外击力较好，高层或沿海建筑及火车，轮船采用中空玻璃最为适宜。
4）防结霜：中空玻璃的湿气渗透率很低，因此在冬季没有结霜的现象。
中空玻璃检验项目6.1）尺寸偏差（边长尺寸、对角线之差、公称厚度、胶层厚度）2）外观：不得有防碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
3）密封胶质量（蝴蝶试验、拉断试验）4）分子筛质量5）间隔框、丁基胶质量6）密封性能7）露点8）耐紫外线辐照性能9）气候循环耐久性能10）高温高湿耐久性能2）三、夹层玻璃1. 定义：夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶合层夹在两片玻璃之间，经加热、加压而制成的复合玻璃制品。
目前供夹层用膜片多采用PVB膜。
2.夹层玻璃品种：3）按生产方法分：A类夹层玻璃；B类夹层玻璃；4）按产品用途分：建筑夹层玻璃、汽车安全玻璃（汽车风挡玻璃）、航空夹层玻璃、防弹、防盗、防爆玻璃、窥视夹层玻璃。
．5）按采用玻璃及PVB膜的不同：普通夹层玻璃、吸热（着色）夹层玻璃、镀膜夹层玻璃、钢化夹层玻璃、装饰夹层玻璃、防火夹层玻璃、电热夹层玻璃、夹天线夹层玻璃、防紫外线夹层玻璃等等。
6）按产品外形分：平夹层玻璃、弯夹层玻璃。
3.夹层玻璃的生产环境夹层玻璃的生产对周边环境要求较高，为保证产品质量，生产车间要降低粉尘浓度，防止粉尘二次飞扬，合片工序的厂房及PVB膜的储存，对室温及湿度有严格要求，具体要求如下：合片室温度：20～25℃，相对湿度：20％～30％PVB膜储存温度：20～25℃，相对湿度：30％～40％4.夹层玻璃的检验项目：1）尺寸偏差：边长尺寸偏差、对角线尺寸偏差、厚度偏差、叠差2）弯曲度3）磨边质量4）外观质量5）胶合层质量6）耐热性试验、耐湿性试验、耐辐照试验7）落球冲击试验、霰弹袋冲击试验四、玻璃预处理玻璃预处理工序主要包括玻璃切割、洗磨等工序1.2.玻璃切割下料：将整片玻璃按客户要求的尺寸图形切割尺寸。
在此过程中应注意：a)切割要准确：切割线尺寸要均匀，在切割过程中确保切割线深度宽度一致b)折玻要准确，折玻时要与切割线重合，以确保玻璃端面与玻璃面垂直，且端面呈矩形，平面度要好，为磨边奠定良好的基础。
注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。
3.玻璃磨边：磨边的作用主要有：a)玻璃边缘的锐角、锐边导钝；b)消除玻璃边缘的应力；4玻璃清洗干燥：清洗前须检验玻璃无划伤，清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。