玻璃基础知识及视图知识培训
玻璃知识培训PPT课件
▪ 2、磨边、倒角、挖孔、开却 对切割好的规格片进行边部和要求开孔洞、 开却的处理
生产设备：单边磨、双边磨、钻床、水切 割机等
▪ 若是彩釉玻璃在进行玩上述加工后，要进行 丝网印刷
▪ 生产设备：丝网印刷机
3、钢化
▪ 生产设备：钢化炉（平钢、弯钢）
合中空和夹胶处理
生产设备：全自动中空线、高压釜
▪ SGP胶片的厚度 1.52mm-2.28mm，SGP 胶片的颜色透明。
▪ EVA胶片的厚度 0.4mm-2.4mm，EVA胶 片的颜色透明
夹胶玻璃的产品特点
▪ （1）、安全性高 ▪ （2）、具有耐震、防盗、防弹、防爆的
性能 ▪ （3）、节能 ▪ （4）、隔音 ▪ （5）、中间膜能阻隔百分之九十九的紫
▪
在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金
属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见
光有较高的透射率，对远红外线有很高的
反射率，具有良好的隔热性能 。
▪ 两个重要参数：
▪ Sc———玻璃的遮阳系数，数值范围0～1， 它反映玻璃对太阳直接辐射的遮蔽效果
▪ U值———玻璃的传热系数，它反映玻璃传 导热量的能力。
▪ 三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重要形式：
▪ 【遮阳型LOW-E玻璃】 产品性能特点：
1、适宜的可见光透过率：对室外视线具
有一定的遮蔽性，营造合适的室内采光效 果。
2、较低的太阳能透过率：遮阳系数 Sc≥0.5有效阻止太阳热辐射进入室内，隔 热性能优良。
3、极高的中远红外线反射率，限制室外 背景热辐射进入室内。
▪ 【双银LOW-E玻璃】 产品性能特点：
三、合同与价格
▪ 南玻2009年3月份合同文本
价格计算方法：
▪ 1、玻璃原片的价格 例：3月份南玻12mm以下玻璃出价为1600 元/吨，计算6mm、8mm、10mm、12mm 玻璃的单价
玻璃知识培训资料
玻璃知识培训资料玻璃知识培训资料（一）近年来，玻璃作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于各行各业。
玻璃的独特性能使其在建筑、家居装饰、汽车制造等领域发挥着重要的作用。
为了更好地了解和应用玻璃，下面将为大家介绍一些关于玻璃的基础知识。
1. 玻璃的定义和分类玻璃是一种无定形固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。
根据不同的成分和用途，玻璃可以分为硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃等多种类型。
2. 玻璃的特点玻璃具有透明、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、机械强度高等特点。
它是一种优秀的建筑材料和装饰材料，能够提供良好的采光效果和视觉效果。
3. 玻璃的制造方法常见的玻璃制造方法有浮法制玻璃、拉延法制玻璃、赛默风格法制玻璃等。
其中，浮法制玻璃是目前最主流的玻璃制造技术。
4. 玻璃的性能与应用玻璃的性能包括透明性、抗风压能力、隔音性能、导热性等。
根据不同的需求，玻璃可以应用于建筑幕墙、车窗、家居装饰、光学仪器等领域。
了解以上基础知识，有助于提高我们对玻璃的认识和应用能力。
下面我们将介绍一些玻璃的常见问题与解决方法。
1. 玻璃表面出现划痕怎么办？如果玻璃表面出现划痕，可以使用砂纸或特殊的玻璃刮刀进行修复。
对于较深的划痕，可以使用砂轮机进行打磨，然后再抛光。
2. 玻璃成型过程中出现气泡的原因是什么？玻璃成型过程中出现气泡的原因可能是材料中存在的气体未完全排除，成型时温度不均匀或速度过快等。
解决方法包括提高排气效果、控制成型温度和速度。
3. 如何清洁玻璃？清洁玻璃时，可以使用清水和中性清洁剂搭配软质布进行擦拭。
避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏玻璃表面。
4. 单片玻璃容易破裂的原因是什么？单片玻璃容易破裂的原因可能是安装不牢固、温度变化过大、外部冲击等。
在安装和使用玻璃时，应注意避免以上因素对玻璃的不利影响。
通过以上的了解与应用，我们可以更好地使用和维护玻璃制品，提高其使用寿命和性能。
同时，也可以更好地应用玻璃材料，满足不同领域的需求。
玻璃培训资料
玻璃培训资料第一章：玻璃基础知识：1、玻璃的定义：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
主要成份是二氧化硅。
2、玻璃的分类：2.1 ：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。
平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
2.2 :按厚度可分为：3.2、4、5、6、8、10、12、15、19mm等。
2.3 ：按玻璃的透光率可分为普通透明玻璃和超白玻璃两种。
2.3 按颜色可分为：F绿、H绿、本体蓝、欧洲灰等。
2.4 深加工后的玻璃可分为：钢化、半钢化、夹胶、磨砂（或喷砂）、彩釉、中空、镀膜、热弯等。
第二章：玻璃深加工内容：1、钢化及半钢化1.1、钢化：钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后通过钢化炉加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却，在其表面形成均匀的压应力，而内部形成张应力，使其机械强度提高，有效的改善了玻璃的抗风压和抗冲击性能。
钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：1）前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。
2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
1.1.1、钢化玻璃可分为水平钢化和弯钢化两种。
一般我们所提及的钢化均指水平钢化。
弯钢化玻璃是指玻璃在经过钢化炉后,还未冷却前,将玻璃弯成规定的形状,但形状必须是圆的一部分。
1.2、半钢化：半钢化玻璃与钢化玻璃的工艺方法相近，只是冷却速度较慢，因此表面应力小于钢化玻璃，其强度只是普通玻璃的2倍。
其相比较钢化玻璃，不易发生自爆，有相对较好的平整度。
2、夹层玻璃。
夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。
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钢化玻璃的生产工艺
边部处理：根据不同的厚度、规格对玻璃的边部进行处理。主要是 消除玻璃边部的微裂纹防止在加热时破裂，提高成品率。（因玻璃 的厚度、规格不同，所加热达到软化温度的时间也有差别，加热时 间较长的玻璃边部处理要求较高） 玻璃清洁：用专门的设备对玻璃进行表面清洁，将玻璃表面污迹、 杂质清除并烘干玻璃以保证玻璃的表面质量。 加热处理：将玻璃均匀的加热到软化温度650℃，由于玻璃的版面 和厚度差异故加热时间会不同，加热时间较长容易使玻璃表面产生 应力斑、麻点等质量问题。 淬冷处理：将高温的玻璃用冷风在短时间内降温冷却，使其内部分 子结构发生巨大变化，因此形成表层有均匀强大的压应力，内部具 有均匀强大的张应力，使玻璃的机械强度数倍增加从而形成钢化玻 璃。 均质处理：将钢化好的玻璃密封在专用的容器设备中进行高温高压 处理，引爆因内应力不均匀及存在自爆隐患因素的玻璃。 清洗：钢化后的产品表面污迹需清洁烘干后包装
钢化玻璃——安全玻璃
钢化玻璃
热增强玻璃
普通浮法玻璃
钢化、半钢化玻璃具有哪些特点？
A.钢化玻璃 安全性：破裂后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。 高强度：一般是普通玻璃强度的4倍及以上。 挠度：比普通玻璃大3-4倍。如6*1200*350（mm）的玻璃，其扰度可达100mm。6mm的钢化玻 璃其抗弯度强度可达1700kg/c㎡ 热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性。钢化玻璃经受的温差是退火玻璃的2.5-3倍（高达 200℃）。对于建筑上考虑的环境冷热变化、阳光室内外遮光、供暖或冷气的热冲击等都能满足。 B.半钢化玻璃 安全性：达不到安全玻璃的标准 强度： 一般是普通玻璃强度的2倍及以上 热稳定性：半钢化玻璃的热稳定性比普通玻璃好，耐温差约100℃。
玻璃的基础知识及生产工艺 PPT
• 一般情况下，在温度18-25 ℃ 、相对湿度为18-23%之间这样的条件下可 确保PVB膜片的含水率符合要求，因为温度、湿度直接影响PVB膜片的含 水率。
• 5）合片
• 目的：在两片玻璃中间夹上膜片并把膜片边料修掉。
• 用小刀将PVB膜片多余的部分切掉，切割后PVB膜片周边应留余量约２— ３mm，以免合片后膜片因收缩而产生缩胶，且合片时内、外片必须对齐， 叠差不得超过1mm，为保证膜片含水率，合片室环境控制温度18-25℃ ， 相对湿度18-23%之间。
递增
PVB含水率
汽车夹层玻璃
4、PVB粘结力与玻璃面的影响：
粘结力
递 增
空气面 锡面
递增 PVB含水率％
5、生产过程中含水率控制在：0.3～0.7％、 合片室温湿度为：18 ～ 25 0 C、30 ～40％wt
汽车夹层玻璃
第二节 夹层玻璃生产工艺 原片切割 预处理（切割、掰边、磨边、洗涤烘干） 丝印（喷粉、丝印、烘干）
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、无波纹;退火均匀,机械强度 高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、 添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒，粘结性能好等特 性。 PVB与玻璃粘结机理：Si-OH基与COH基形a:厚度分类：0.38、0.51、0.76、1.52mm
汽车夹层玻璃
• 6）初压 • 目的：把玻璃与PVB之间70%以上的空气抽掉并封边。 • 初压方式有辊压法或减压法，我司用的是橡胶环减压法，即根据玻璃大小
先取合适的橡胶圈，将橡胶圈套在合好片的玻璃上，橡胶圈套上后周边无 间隙，感觉略紧为宜。将玻璃竖起放在初压线传送带上，将抽头与真空管 相接，在初压线上冷抽，冷抽的目的在于把玻璃与PVB间70%以上的空气 抽掉，然后送到加热室里热抽，热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住， 防止高压过程空气及水进入玻璃中间，使玻璃与膜片初步粘合在一起。
玻璃培训资料
玻璃熔制
总结词
玻璃熔制是将配合料在高温下熔融、均化和澄清的过程。
详细描述
玻璃熔制是玻璃制造的核心环节之一，需要在高温下进行。在熔制过程中，配合料需要经过充分的熔融、均化 和澄清，以确保玻璃的质量和稳定性。同时，需要控制好熔制温度、时间、气氛等因素，防止玻璃中出现气泡 、结石等缺陷。
玻璃成型
总结词
研发和应用新型节能减排技术 和设备，降低玻璃制造过程中
的能源消耗和污染排放。
产业升级和转型
加快玻璃产业结构调整和转型 升级，推动玻璃产业向高端化
、智能化、绿色化发展。
绿色环保与可持续发展
资源节约和循环利用
推广可再生和可循环利用的玻璃材料 和资源，减少对自然资源的依赖和消 耗。
绿色生产方式
采用低碳、环保、可持续的生产方式 和工艺流程，降低对环境的负面影响 。
采用复合技术将玻璃与其 他材料进行组合，形成具 有优异性能的复合材料， 提升产品的综合性能。
06
玻璃培训总结与展望
学习成果与反馈
掌握玻璃制造、加工与性能优化方面的基础理论知识 ，为实际操作提供指导。
了解玻璃行业发展趋势，为生产实践提供前沿信息。
学会使用相关仪器与设备，如熔炉、模具、切割机等 ，提升操作技能。
03
光学玻璃的应用范围
光学玻璃被广泛应用于各种光学仪器 、摄影器材、医疗器械等领域，为人 们的视觉健康和科学研究提供了重要 保障。
玻璃艺术作品欣赏
玻璃艺术的历史
玻璃艺术有着悠久的历史，从古 至今，人们一直在使用玻璃来创 作艺术品和装饰品。
玻璃艺术的形式
玻璃艺术独特的魅力和表现力。
玻璃艺术作品欣赏
一些著名的玻璃艺术作品包括英 国的“大教堂彩色玻璃”、法国 的“卢浮宫金字塔”和美国的“ 水晶宫”等，这些作品展示了玻 璃艺术的精湛技艺和独特魅力。
1.玻璃知识培训(综合部分)
第一章、浮法玻璃一、浮法玻璃（Float glass）的生产目前平板玻璃的成型工艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采用各种成型方法生产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国生产的平板玻璃中浮法玻璃占据比率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。
浮法玻璃成型工艺在1959年由英国皮尔金顿爵士发明，因玻璃在金属锡液上漂浮（Float）成型而得名。
该工艺为目前国际上最先进的平板玻璃成型工艺，采用浮法工艺生产的玻璃具有平整度好、光学变形小、杂质缺陷少、板宽可控、生产周期长、生产率高等特点。
1.浮法玻璃的生产流程浮法玻璃和普通平板玻璃一样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2O等（71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na21）浮法玻璃原材料包括生料与熟料。
生料：硅砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着色剂等；熟料：碎玻璃。
绿色、蓝色等着色玻璃颜色主要因为在玻璃原材料中加入着色剂而形成，着色剂一般为铁粉（绿色）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。
2）浮法玻璃的生产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流入锡槽中并在自身重力和表面张力的作用下，摊开成为向前缓慢移动的双面平整和平行的连续玻璃带，降到一定温度后，在拉边机的作用下形成一定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进入退火窑进行退火，退火完毕后便成了浮法玻璃。
2.我司浮法玻璃的生产优势1.设备情况：我司现共有六条浮法玻璃生产线投入生产（深圳两条，广州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、比利时、芬兰和美国引进，生产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空白，使我国跻身于当今世界能够生产超薄浮法玻璃为数不多的几个国家之列。
1）高度自动化的生产过程控制采用德国西门子提供的DCS控制系统，将三大热工设备的生产过程连成整体。
建筑装饰材料——玻璃 ppt课件
又没有特别的性质和 功能，钠玻璃一般多
用于制造普通建筑玻 璃和日用玻璃制品。
PPT课件
14
• （2）钾玻璃
•
钾玻璃又称硬玻璃，是以氧
化钾K2O代替钠玻璃中的部分氧
化钠Na2O，并同时提高二氧化
硅SiO2的含量而制成的。钾玻璃
在力学性质等很多性能方面都比
钠玻璃好。它坚硬而有光泽，被
广泛用于制造化学仪器和用具， 以及高级玻璃制品等。
• 玻璃产品的种类很多， 作为一种工业产品，它 随着材料科学的进步而 迅猛发展。玻璃的分类 的方法也有多种，由于 决定产品性质的主要因 素是它的化学组成，因 此通常按化学组成进行 分类。玻璃按化学组成 不同通常可分为以下类 型：
• 1. 按用途：建筑玻璃、 光学玻璃、工艺玻璃、 化学玻璃等；
• 2. 按成分：钠玻璃、
•
硼硅玻璃由于耐热性能优异，又称耐热玻璃。它是由三氧化二硼
B203、二氧化硅Si02及少量二氧化硅MgO所组成，由于成分独特，因
此价格比较昂贵。硼硅玻璃具有较强的力学性能、较好的光泽和透明
度和优良的耐热性、绝缘性和化学稳定性，用于制造高级化学仪器和 绝缘材料。
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16
• （6）石英玻璃
•
石英玻璃是由纯二氧化硅SiO2为原料制成的。它具有良好的力
厚度
2,3,4 5,6 8,10 12,15 19
尺寸允许偏差（mm）
尺寸允许偏差
尺寸小于3000
尺寸3000～5000
±2
+2, -3 ±3 ±5
_ ±3 ＋3，－4 ±4 ±5
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26
• (2)浮法玻璃的厚度允许偏差。
厚度允许偏差（mm）
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如上左图所示，将物体置于三投影面体系中， 按正投影法分别向V、H、W三个投影面进行 投影，即可得到物体的相应投影，该投影也称 为视图。将物体从前向后投射，在V面上所得 的投影称为主视图；将物体从上向下投射，在 H面上所得的投影称为俯视图；将物体从左向 右投射，在W面上所得的投影称为左视图。 将三个互相垂直的投影面展开：V面保持不动， H面向下旋90° ，W面向右旋90° ，使H、W面 与V面位于一个平面。展开后的三个投影称为 三视图，即主视图、俯视图和左视图，如上右 图所示。
玻璃深加工产品标准与认证
GB-15763.1 《防火玻璃》 GB-15763.2 《钢化玻璃》 GB-15763.3 《夹层玻璃》 GB-15763.4 《均质钢化玻璃》 GB/T 11944-2012 《中空玻璃》 强制性产品认证制度：3C（英文名称：China Compulsory Certification,英文缩写CCC）认证， 非质量认证而是安全认证 质量管理体系标准：ISO9001：2008 (GB/T19001-2008)
浮法玻璃的基础知识
浮法与其他成型方法比较， 其优点是： 适合于高 效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、 上下表面平整 、互相平行；生产线的规模不受成 形方法的限制，单位产品的能耗低； 成品利用率 高； 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化， 劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利 于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适 合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、 冷端表面处理等 。
玻璃深加工
夹层工艺流程为： 上片 清洗 合片 压 修边 成品
预压
高
玻璃深加工
7、中空玻璃
中空玻璃是把两片或多片玻璃周边用间隔框隔开， 四周用密封胶密封，使玻璃层间形成有干燥空气 或其它气体空间的产品。中空玻璃具有优良的隔 热和隔音性能，因此被广泛应用于高档宾馆、饭 店、机场、医院、科研所、实验室，以及仪器仪 表、电子、广播电视、机车车辆等需要创造恒温 恒湿、或隔热隔音的场所。
浮法玻璃的生产
玻璃的生产基本有如下的生产流程： 成分设计 原料加工 合料制备 熔 化 成型 退火 缺陷检验 一次制品 一次制品 深加工 检验 二次制 品
浮法玻璃的生产
浮法玻璃的主要成分是SiO2 、Na2O 和 CaO。各种原料在矿山开采后，经过破碎、 粉碎、筛分，然后称量、混合制成配合料。 配合料加入熔窑中，在高温下，经过一系 列的物理和化学变化在1200℃左右形成玻 璃液，在1400～1500℃经过澄清、均化， 形成较均匀稳定的玻璃液。然后将玻璃液 冷却到1000～1200℃左右进行成型。
玻璃深加工
玻璃破裂状态
普通玻璃破裂状态
半钢化玻璃破裂状态
钢化玻璃破裂状态
玻璃深加工
6、夹层玻璃 夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它 是由两片玻璃或多片玻璃用一层或多层抗 撕裂的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜粘结 组合而成。PVB胶片是聚乙烯醇与丁醛的 缩合产物，与玻璃之间具有良好的粘接性， 抗拉强度高，延伸率好。抗冲击性能和得 到提高。
浮法玻璃的生产过程
浮法玻璃的基础知识
浮法玻璃的工艺：浮法玻璃生产的成型过 程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中 完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂 浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和 表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺 开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷 却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ， 把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、 切裁，就得到浮法玻璃产品 。
视图知识
比如产品结构为6mmLow-E钢化(2#)+12A （结）+ 6mm白玻彩釉钢化（4#）+1.14透 明PVB+6mm白玻钢化 （异形玻璃） 第一片玻璃在系统中定义为A片，第二片玻 璃在系统中定义为BA片，第三片玻璃在系 统中定义为BB片 玻璃的图形如图所示，在切割时我们怎么 样切才是正确的呢？
视图知识
比如产品结构为6mm白玻钢化+1.14透明 PVB+6mmLow-E钢化(4#)+12A（结）+ 6mm白玻钢化 （异形玻璃） 第一片玻璃在系统中定义为AA片，第二片 玻璃在系统中定义为AB片，第三片玻璃在 系统中定义为B片 玻璃的图形如图所示，在切割时我们怎么 样切才是正确的呢？
玻璃深加工
4、彩釉玻璃 彩釉钢化玻璃是将无机色釉通过辊筒（或 丝网）印刷机印制在玻璃表面，然后经烘 干、钢化处理，将色釉永久烧结于玻璃表 面而得到一种抗酸碱和安全性高的新型玻 璃材料，广泛用于建筑外墙、室内装饰及 采光天棚等行业。苏东玻璃目前采用的是 手工丝网印刷工艺。
玻璃深加工
彩釉玻璃的工艺流程： 釉料配制(网版准备) 上片清洗 印刷 烘干 清洁 钢化
玻璃深加工
中空玻璃的生产流程 制框 充分子筛 涂丁基胶 膜玻上片 除膜 清洗 外观检验 白玻上片 清洗 外观检验 合片 封胶 外观检验 胶干后装箱入库
中空玻璃结构图示
中空玻璃 1.---玻璃 2.---干燥剂 3.---结构胶或聚硫胶 4.---丁基胶 5.---铝条
LOW-E中空玻璃结构图
玻璃深加工
2、磨边的工作原理 磨边是利用金刚轮或砂纸，将切割好的玻璃边部 和尖角、锋利的棱边磨平，以利于后续的加工和 使用。磨边分为精磨、细磨、上机倒棱和手工打 磨，细磨后的玻璃呈亚光状态，边部存在明显的 磨边印；精磨为粗磨后的玻璃再经过抛光轮抛光， 其边部呈透明状，无明显磨边印；上机倒棱只对 玻璃棱角进行倒棱而不磨边；手工打磨为人工用 砂轮对玻璃倒棱处理。手工打磨后的玻璃手摸着 不会伤手，外观较粗糙。
玻璃深加工
3、钻孔的注意事项 对于镀膜或者彩釉、喷砂等玻璃，钻孔时要分清 表面，必须严格按图纸要求加工。 中空或夹层采用点结构时，注意控制孔位偏差。 对于需要切角或开槽（方孔）的玻璃，为了提高 其强度和满足钢化的工艺要求，一般要对转角处 进行倒圆角处理，倒角半径不小于玻璃的厚度。 注意铣槽玻璃方向是否与图纸相符； 钻孔孔径、孔位偏差是否符合要求，必须使用套 筒进行检测。
玻璃
镀面在第二面
里面 外面
镀面在第二面
视图知识
玻璃的加工原则： Low-E、彩釉、喷砂、磨砂玻璃的加工面 为空气面 玻璃的一般合片原则： 中空玻璃合片时一般要求空气面和空气面 对合，即成品时一般要求锡面放室外面 夹层玻璃合片时，空气面和锡面对合 各个工序在加工时都要求空气面朝上加工
视图知识
我司在定义产品结构时，都是从室外向室 内定义的 关于玻璃的面：每片玻璃都有2个面 我们在定义玻璃的加工面时都是依次从室 外向室内数的，分别为1#、2#、3#、4#、 5#、6#等等
视图知识
比如产品结构为6mmLow-E钢化(2#)+12A （结）+ 6mm白玻钢化+1.14透明 PVB+6mm白玻钢化 （异形玻璃） 第一片玻璃在系统中定义为A片，第二片玻 璃在系统中定义为BA片，第三片玻璃在系 统中定义为BB片 玻璃的图形如图所示，在切割时我们怎么 样切才是正确的呢？
玻璃深加工
建筑玻璃一般都是综合多种加工方式进行 生产的。例如汽车玻璃的前档风玻璃就要 经过切割、磨边、弯曲、强化、夹层等。 苏东玻璃目前深加工有：切片、磨边、钻 孔、钢化、弯钢化、彩釉、夹层、中空。
玻璃深加工
1、切片工作原理 采用比玻璃更硬的物质，一般是硬质合金， 在玻璃表面刻划，利用玻璃表面的微裂纹 及玻璃的碎性，来达到将浮法玻璃原片切 割成所需形状和尺寸的半成品，此过程我 们称为玻璃切割。必要时可使用切割油， 油从切割处的裂纹进行渗透，有利于玻璃 的切割和分片。
Bath Equipment Top Rolls
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Bath Equipment
Cross Section showing Top Roll Machine
Top Roll
Glass Ribbon
Tin
玻璃深加工
半钢化玻璃也叫热增强玻璃，是介于退火玻璃和钢化玻璃 之间的一个品种，它兼有钢化玻璃强度高的特性，又回避 了钢化玻璃平整度差、易自爆、一旦破坏即整体粉碎等弱 点。半钢化玻璃的表面压应力在24MPa到69MPa之间， 它适用于幕墙和外窗，用于镀膜玻璃时其光畸变优于钢化 玻璃。半钢化玻璃破坏时沿裂纹源呈放射状径向开裂，基 本无切向裂纹扩展，所以破坏后仍能保持整体不塌落，但 是半钢化玻璃一旦粉碎塌落仍有锋利的碎片可能伤人，因 此它不属于安全玻璃的范围，也不能用于天窗和有可能发 生人体撞击的场合。
丝网 成品
彩釉玻璃丝网印刷是指把所要的图案（或单色版） 在丝网上做成漏孔版，用刮板压力把釉料通过网 孔转移到玻璃表面上，形成所需要的完整图案 （或单色）。它具备五个基本要素：丝网印版、 釉料、刮板、承印物（玻璃）、印刷机（台）
玻璃深加工
5、钢化
钢化玻璃是安全玻璃的一种，通常使用化学或物理的方法， 在玻璃的表面形成压应力（压应力大于69MPa），玻璃承 受外力冲击时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力， 改善了玻璃的抗拉强度。钢化玻璃的优点主要有两点：第 一是强度高，抗弯强度是退火玻璃的3～5倍，抗机械冲击 强度是退火玻璃的5～10倍，抗热冲击强度是退火玻璃的 2～3倍，可承受150℃以上的温差；第二是安全性好，即 使是钢化玻璃破坏也呈无锋利锐角的小碎片，极大的降低 了造成人体伤害的可能性。
2．三视图的形成及其投影关系
如下图a所示，三个相互垂直相交的投影平 面组成三投影面体系。其中，正立投影面 简称正立面，用V表示；水平投影面简称水 平面，用H表示；侧立投影面简称侧立面， 用W表示。三个投影面两两相交的交线OX、 OY、OZ称为投影轴，三个投影轴相互垂直 且交于一点O，称为原点。