液氯充装安全管理制度正式版
液氯管理制度
液氯管理制度液氯管理制度现如今，我们每个人都可能会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家整理的液氯管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
液氯管理制度11.目的为加强对公司化学剧毒物品的安全管理，特制订和执行本制度2.范围适用于公司剧毒物品液氯库区安全管理。
3.引用标准3.1国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》。
3.2宁波市、区公安部门《关于规范剧毒物品安全管理的办法》。
4.执行程序4.1液氯库区，必须设置明显警示标志、设定黄色警戒线，增装照明射灯，严禁无关人员进入;液氯库区内严禁堆放其它危险化学品。
4.2购买液氯，必须办理准购证，并委托具有化学剧毒物品运输资质的.单位，在办理剧毒物品准运证后进行委托运输。
4.3液氯进出仓，实行“双收双发”，由两名仓库保管员现场清点、验收，经确认无误后，在进出单上签字，并及时做好进出仓登记。
4.4液氯装卸，应由经过专业培训的人员负责，装卸时必须要轻放轻卸，避免碰撞，堆放必须整齐有序，仓库保管员应在现场监督装卸作业和进出货验证。
4.5生产车间领用液氯，应由两人负责领用，开具领料单时，必须由两人同时签名;生产用氯时，应有两人在场。
4.6液氯使用过程中，班与班之间要严格交接制度，交接时，应注明本班接班时液氯的数量，本班使用量、交班时液氯的数量，保证不出差错;交接班时，双方应有两人在场并做好交接记录。
5.由生产车间负责剧毒物品液氯库区的日常管理工作，行政部负责定期检查监督管理工作。
液氯管理制度21 目的根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
2 范围本制度适用于公司重大危险源管理。
3 重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本（2篇）
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本液氯气瓶槽车是一种运输液态氯气的特种车辆，用于将液态氯气从生产厂家、储存站点等地运输至用户现场。
液氯气瓶槽车充装是指将液态氯气从储存容器中转移到气瓶槽车进行运输的过程。
由于液氯气具有剧毒、易燃等特性，因此液氯气瓶槽车充装操作必须严格按照相关规程进行，以确保人员和设备的安全。
下面是液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本：一、充装前准备1. 检查气瓶槽车的外观和密封性，确保没有明显的破损和泄漏现象。
2. 检查气瓶槽车上的紧固件和连接部件，确保其完好无损。
3. 检查气瓶槽车的刹车系统、悬挂系统和制动系统，确保其正常工作。
4. 检查气瓶槽车的灭火设备和急救设备，确保其有效可用。
5. 确定充装区域的安全距离，设置相关警示标志。
6. 确保充装人员穿着防护服、口罩、手套等相关防护装备。
二、气瓶槽车充装操作1. 进行液氯气瓶槽车充装前，必须将车辆停在指定区域并切断发动机的电源。
2. 打开充装区域的防护栏杆，确保充装区域畅通无阻。
3. 将液氯气瓶安全地移动至充装区域，并固定在气瓶槽车上，确保稳定。
4. 通过连接管道将液氯气从储存容器中转移到气瓶槽车上，过程中要确保连接紧密、无泄漏。
5. 在充装过程中，必须时刻监测液氯气的压力，确保其在安全范围内。
6. 充装完成后，关闭连接管道，确保密封，防止液氯气泄漏。
7. 对充装过程中发现的任何问题，应及时报告并采取措施进行处理，确保人员和设备的安全。
三、充装后处理1. 将液氯气瓶槽车移出充装区域，并固定好气瓶槽车的液氯气瓶。
2. 检查液氯气瓶槽车上的连接部件和紧固件，确保其完好无损。
3. 清理充装区域，确保没有残留的液氯气和其他污物。
4. 检查气瓶槽车的刹车系统、悬挂系统和制动系统，确保其正常工作。
5. 关闭充装区域的防护栏杆，并锁好充装区域的门。
6. 将使用过的防护装备进行清洁和消毒，存放在指定的地点。
7. 对充装过程中的记录和相关数据进行整理和归档。
液氯使用安全管理制度
液氯使用安全管理制度1. 目的本安全管理制度的目的是确保液氯的使用安全，为员工和环境提供保护，并遵守相关法规和标准。
2. 适用范围本管理制度适用于所有使用液氯的场所，包括工业和商业领域。
3. 安全要求3.1 使用液氯前，员工必须接受液氯安全培训，了解液氯的危险性和正确使用方法。
3.2 液氯必须储存在专用中，并根据标签指示储存。
3.3 液氯储存区必须保持干燥，远离火源和其他可燃材料。
3.4 液氯泄漏应立即报告，并采取适当的紧急处理措施，如通风、止漏或使用适当的泄漏应急装置。
3.5 液氯使用过程中必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3.6 液氯使用结束后，必须正确密封，并存放在指定的安全位置。
4. 紧急响应4.1 各使用液氯场所必须配备适当的紧急响应设备和人员，并进行定期演练。
4.2 在液氯泄漏或事故发生时，员工必须立即采取紧急撤离措施，并向相关管理人员报告。
4.3 液氯泄漏事故的处理必须按照事先制定的紧急响应计划进行，包括封锁区域、处理泄漏物质和通知有关部门等。
5. 培训和意识提升5.1 新员工必须参加液氯安全培训，并通过相关考核。
5.2 员工必须定期接受液氯安全知识的再培训和意识提升。
5.3 定期组织演练，提高员工在液氯事故发生时的应急反应能力。
6. 监督和评估6.1 监督部门要定期检查和评估液氯使用场所的安全管理制度的落实情况，并提出意见和改进建议。
6.2 员工应积极配合监督部门的检查，并配合整改。
> 注意：本文档仅供参考，具体液氯使用管理制度应根据实际情况进行适当调整和补充。
液氯库区安全管理制度范本（2篇）
液氯库区安全管理制度范本1. 目的与适用范围本安全管理制度的目的是为了保障液氯库区的安全运营，预防事故的发生，并合理利用资源，保护环境。
适用于液氯库区的所有工作人员和相关单位。
2. 基本原则2.1 安全第一。
在液氯库区的一切工作和决策中，安全永远是第一要务。
2.2 预防为主。
通过建立并严格执行预防措施，避免事故的发生。
2.3 全员参与。
液氯库区的每位员工都要参与到安全管理工作中，共同维护液氯库区的安全。
2.4 法律合规。
遵守国家相关法律法规和液氯库区相关规定，确保合法合规经营。
3. 职责与义务3.1 液氯库区管理方3.1.1 负责组织制定液氯库区安全管理制度，并进行修订和完善。
3.1.2 配备足够的安全设施和设备，并对其进行定期检查和维护。
3.1.3 定期开展液氯库区的安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
3.1.4 确保液氯库区安全管理工作的落实，并及时处理安全隐患。
3.1.5 按照规定要求备案并报送相关安全报告。
3.2 液氯库区工作人员3.2.1 遵守液氯库区安全管理制度，严格执行操作规程，确保工作安全。
3.2.2 完善个人安全意识，积极参与安全培训和演练。
3.2.3 及时上报安全隐患和异常情况，并采取措施进行控制和解决。
3.2.4 合理使用和维护液氯库区的设施和设备，提高资源利用效率。
3.2.5 遵守岗位职责，保持良好工作纪律，不违反操作规程。
4. 安全管理措施4.1 设备和设施管理4.1.1 对液氯库区的设备和设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
4.1.2 设备和设施使用人员要经过专业培训，并取得相关证书。
4.1.3 对液氯库区的设备和设施进行定期检测，确保其符合安全要求。
4.2 安全培训和教育4.2.1 液氯库区工作人员要接受入职培训和定期的安全教育，提高安全意识和应急能力。
4.2.2 针对液氯库区的安全风险和可能发生的事故，开展相应的培训和演练。
4.3 安全检查和监管4.3.1 定期进行安全巡查，发现问题及时处理，并留下相应的记录。
2023液氯管理制度
2023液氯管理制度液氯管理制度11、液氯钢瓶装卸、搬运时,必须戴好瓶帽、防震圈等安全附件,轻装轻卸,严禁抛滑或撞击。
2、在钢瓶装卸开行车时,铁钩下严禁站人,运行钢瓶时,要观前顾后,防止撞击物体而发生意外。
3、充装量为500 kg和1000 kg的钢瓶卸时,应采用起重机械,其起重量应大于瓶体重量的一倍,并挂钩牢固。
严禁使用叉车装卸。
4、起重机械的卷扬机勾要采用双制动装置,使用前,必须进行检查,确保正常。
5、夜间装卸时,场地必须有足够的照明。
6、液氯钢瓶装卸在车上应妥善加以固定,汽车装运钢瓶必须横向放置,头部瓶阀朝向一方,满瓶只允许单层放置,且装车空瓶高度不得超过车厢高度。
7、高温季节,装运车辆必须有遮阳设施,防止暴晒,装卸人员发现没有帆布等遮阳设施时,应拒绝装卸发货。
8、液氯钢瓶不得与易燃品、油脂和带油污物品以及其他任何气体、腐蚀性物质等同车运输,装卸人员发现有上述物品及其他介质气体瓶时,应拒绝装卸。
9、液氯钢瓶装车完毕,必须再次检查确认钢瓶安全附件齐全、装载符合要求和固定可靠后,钢瓶检验站方可出具出厂证,准予发火,若发现漏氯或发热或有其他异常的钢瓶,应妥善处理,严禁出厂。
10、用氯单位返回的空瓶,必须安全附件齐全和瓶体完好,由钢瓶检验站进行检查验收和记录,并开出相应票据交有关部门。
11、用氯单位在装卸、运输、使用液氯钢瓶过程中,若发生摔落、撞击、无余压、进入异物等异常情况,必须做好详细记录,在返回空瓶时,一并向钢瓶检验站报告。
12、运输液氯,必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定,遵守《道路危险货物运输管理规定》及《氯气安全规程》有关规定。
13、运输液氯车辆的车况必须良好可靠,且应备有固定钢瓶用的三角木、紧固器,必要的抢修器材和有效的防护用品及消防器材。
14、运输液氯车辆必须符合安全要求且证件(危险品运输证、驾驶证、押运证等)齐全,否则销售公司不得开票销售,氯气站不得发货。
15、液氯运输、押送人员,必须经过专业培训,经考试合格,取得特种作业合格证后,方可上岗作业。
液氯安全管理(3篇)
液氯安全管理1目的为了切实加强液氯安全管理，确保安全生产，根据《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》等有关法律、法规规定，结合PVC项目实际，特制定本标准。
2适用范围本标准适用于PVC项目生产、经营、运输、贮存、使用液氯或氯气的安全管理，液氯充装见《液氯钢瓶(罐车)充装管理标准》。
3管理要求3.1在生产、经营、运输、贮存、使用氯气过程中，必须严格执行《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》、《移动式压力容器安全技术监察规程》等有关的法律、法规、标准和规范，以及PVC项目有关的规程和制度。
3.2氯气生产、使用的新建、扩建、改建项目必须向公安、卫生、环保和安全监督管理部门申报，获得批准后方可建设。
3.3氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合《建设设计防火规范》的规定。
3.4氯气生产、使用场所的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
3.5液氯储存和充装岗位的作业为特种作业人员，必须持《特种作业操作证》方可上岗操作。
3.6氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
3.7从事氯气生产、使用、贮存、运输的管理及操作人员，应懂得氯气物理化学性质、中毒原理、急救方法，并掌握急救器材的正确使用方法。
3.8氯气生产、使用、贮存、运输现场，应配备足量的抢修防护器材，并定期检查和保养。
3.9氯气生产、使用、贮存等厂房结构，采用机械通风，但不宜使用循环风。
3.10液氯储槽区应配套事故氯气吸收处理装置。
3.11生产、使用氯气的作业场所应设置氯气泄漏报警仪，空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。
3.12液氯、氯气管道的设计、制造、安装，必须符合《压力管道安全技术监察规程》有关规定。
3.12.1氯气系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏；3.12.2氯气设备和管道外的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；3.12.3定期清除滞留在设备和管道内的反应生成物，消除堵塞；3.12.4氯气设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；3.12.5液下泵、贮罐等必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
液氯管理制度
版本：C 安环办管理文件编号：AQ-26-2011修改：1 液氯管理制度页码： 1/201.目的为了加强对液氯生产、经营、运输等各个环节的管理，明确液氯各个环节的责任人，规范液氯各个环节的操作，提高液氯管理的安全性，保障公司利益，特编制本制度。
2.范围本制度适用于公司内部液氯生产、经营、运输、储存及使用管理。
3.职责3.1氯碱分厂3.1.1负责液氯生产、储存及现场区域的安全环保管理，对各类特种设备组织各类形式检查；3.1.2负责加强对液氯相关岗位员工安全培训教育，使各岗位员工掌握工艺、原理、熟悉本制度和公司各项管理规定、会判断处理生产岗位异常现象；3.1.3加强对液氯生产过程的管理，确保设备正常、现场规范；加强液氯安全检查监控，及时消除存在的安全隐患；3.1.4加强液氯相关岗位应急处理的模拟演练，不断总结经验，提高防范事故风险的能力；3.1.5负责液氯自有钢瓶在公司内的日常管理，保证钢瓶附件配置齐全、严格执行国家相关制度，对到期或故障钢瓶进行检测及喷涂安全信息，确保钢瓶的质量完全符合相关规定及要求；3.1.6负责钢瓶进厂现场数量核对，积极配合经营系统做好液氯销售环节安全服务保障工作；协助销售部开展液氯售后服务，包括故障钢瓶的处理。
3.1.7负责液氯钢瓶的储存管理及钢瓶在公司内部的转运；及时将钢瓶各类收费情况反馈销售部。
3.1.8 协助销售部指导客户安全正确使用液氯钢瓶及客户回访，对客户使用液氯过程中存在隐患提出整改建议。
3.1.9协助物流部做好液氯槽车“一车一档”工作，对槽车各类隐患及时通知公司其修改：1 液氯管理制度页码： 2/20他部门要求整改，对未及时整改车辆拒绝充装。
3.2 生产部3.2.1负责液氯生产的总体协调；组织液氯泄漏及预案演练过程的生产及协调。
3.2.2负责液氯的特种设备及电仪、计量设备等管理工作；3.2.3 负责办理钢瓶的登记注册和注销工作，并提出相应建议。
3.3 安环办3.3.1负责液氯安全综合监督管理工作，对液氯管理中重大问题组织协调；3.3.2组织制定液氯突发事件的处置预案，负责组织公司级液氯应急预案的演练。
液氯库区安全管理制度(5篇)
液氯库区安全管理制度1.目的为加强对公司化学剧毒物品的安全管理，特制订和执行本制度2.范围适用于公司剧毒物品液氯库区安全管理。
3.引用标准3.1____颁发的《危险化学品安全管理条例》。
3.2宁波市、区公安部门《____规范剧毒物品安全管理的办法》。
4.执行程序4.1液氯库区，必须设置明显警示标志、设定黄色警戒线，增装照明射灯，严禁无关人员进入；液氯库区内严禁堆放其它危险化学品。
4.2购买液氯，必须办理准购证，并委托具有化学剧毒物品运输资质的单位，在办理剧毒物品准运证后进行委托运输。
4.3液氯进出仓，实行“双收双发”，由两名仓库保管员现场清点、验收，经确认无误后，在进出单上签字，并及时做好进出仓登记。
4.4液氯装卸，应由经过专业培训的人员负责，装卸时必须要轻放轻卸，避免碰撞，堆放必须整齐有序，仓库保管员应在现场监督装卸作业和进出货验证。
4.5生产车间领用液氯，应由两人负责领用，开具领料单时，必须由两人同时签名；生产用氯时，应有两人在场。
4.6液氯使用过程中，班与班之间要严格交接制度，交接时，应注明本班接班时液氯的数量，本班使用量、交班时液氯的数量，保证不出差错；交接班时，双方应有两人在场并做好交接记录。
5.由生产车间负责剧毒物品液氯库区的日常管理工作，行政部负责定期检查监督管理工作。
液氯库区安全管理制度（2）为了确保液氯库区的安全管理，需要制定一套液氯库区安全管理制度，以下是一个液氯库区安全管理制度的范例：一、液氯库区的管理机构1. 液氯库区应设立专门的管理机构，负责液氯库区的安全管理工作。
2. 管理机构应配备专业的人员，具备液氯安全管理相关的知识和技能。
二、液氯库区的安全措施1. 根据液氯的相关安全特性，制定液氯库区的安全规程和操作规程。
2. 液氯库区应进行防火、防爆、防静电等安全设施的设置和维护。
3. 液氯库区应配备合适的消防设备，并定期进行检查和维修。
三、液氯库区的人员管理1. 对液氯库区的人员进行培训，使其具备液氯安全操作的知识和技能。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.
液氯充装安全管理制度正式版 制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33
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1岗位目的 将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。 2适用范围 适用于液氯包装岗位 3主要设备 3.1液氯钢瓶 现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33
页码3 / 31 嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀，而产生麻痹思想。 液氯钢瓶 3.2纳氏泵 纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码4 / 31 壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。 由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气体的压力过程中部分地被带至出口通道随气 体压出，所以压出的气体及液体的混制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码5 / 31 合物需要在气液分离器中分离，作为需要重复使用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。 在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在93%以上，以减少泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用98%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。 3.3液氯液下泵 3.3.1液氯输入量：10m3/h 3.3.2输出压力：1.4MPa 3.3.3扬程：65m 3.3.4电机功率：15Kw 3.3.5液氯最低液位：≥300mm 3.3.6密封 N2压力：≥0.3MPa 制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码6 / 31 3.4液氯贮槽 3.4.1容积： 3.4.2充装重量：kg 3.4.3公称直径： 49.7m3 50000 ?2600mm 3.4.4总 长： 9828mm 3.4.5工作压力： 3.4.6工作温度： 3.4.7安全阀起跳压力： 3.4.8材质： 3.4.9水压试验： 制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码7 / 31 3.4.10氮气气密性试验： 2.5MPa -30±5℃ 1.1MPa 16MnDR 3.0Mpa 2.0Mpa 4 工艺指标要点 4.1液氯液下泵压力 1.0MPa 4.2钢瓶充装重量 1吨 充装系数： 4.3钢瓶抽负压： 制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码8 / 31 4.4废气纳氏泵入口负压： 4.5废气纳氏泵出口（分配台）压力： 990-1000kg ≤1.25kg/L -0.005MPa -0.015±0.005MPa 0Mpa（用废气拉走） 4.6钢瓶空瓶重量 1.0吨 -2- 0.44吨左右 4.7钢瓶定期检验期限 4.8气瓶水压试验压力 4.9瓶内最高温度： 4.10液氯中间槽液位： 制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码9 / 31 4.11排污吸收碱液浓度： 4.12钢瓶充装压力： 2年 3.0MPa ≤60℃ ≤80% 12% 0.78～1.08Mpa(表压) 5 操作要点 5.1工艺流程简述 来自液氯贮槽 V-20503A/B/C的液氯经过自流入液氯中间槽 V-20504A/B，液氯中间槽内的液氯经液氯液下泵 P-20501A/B，供包装使用。 制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码10 / 31 将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装嘴的连线与地面保持平行，准确称量钢瓶的重量并认真记录。再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到-0.010±0.005Mpa时，关闭废气吸收阀门，打开液氯贮槽去液氯中间槽的阀门，控制液氯中间槽液位在80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,控制液氯液下泵压力在1.0～1.5MPa之间(实际1.2左右)，进行液氯充装，将 1.0吨的钢瓶充装净重99%~100%: 制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码11 / 31 1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液 氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，经过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。 在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由氯气缓冲罐、纳氏泵、废气分配台组成的废气抽出输送系统送往废氯处理工序处理。 5.2液氯包装的安全技术要求 5.2.1液氯钢瓶在充装前必须认真检查。 a瓶色为草绿色，用白色喷上“液氯”字样。 b瓶上应有两个防震圈、安全阀（易熔制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码12 / 31 塞），瓶阀上有中心由巴氏合金浇成的小保险螺丝。 5.2.2对有下列情况之一者，应妥善处理；否则严禁充装。 a漆色，字样和所装气体不符合规定的，或漆色，字样不易辩认的。 b安全附件不全，损坏或不符合的。 c未判明装过何种气体或瓶内无余气的。 -3- d钢印标记不全或不能识别的。 e钢瓶每2年要进行试压及技术检查一次，过期未检查的。 f外观有缺陷不能保证安全的。 g检验后的首次充装未经臵换或抽空的制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码13 / 31 气瓶沾有油脂的 5.2.3液氯钢瓶在充装时要注意 a气瓶充装后经3小时压力不得大于其设计压力（3Mpa）：Cl2充装系数不得大于1.25kg/L。 b严禁超装。 c磅称准确度应保持在1000-1kg之内。 5.2.4空瓶称重 a称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。 b充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg，包括瓶阀，金属堵、防震圈在内，余气量应小于50kg，如大于50kg，并且分析氯气纯度在95%以上者，返回使制度范本系列 | System Template 编号：SMP-WJ01-33 页码14 / 31 用。 c充装量为1000kg的钢瓶，空瓶重量是440-520kg，余氯量应小于80kg，若大于80kg，并且查证氯气纯度在95%以上者，返回使用。 d新瓶一定要用实际重量值作为瓶重。 5.2.5钢瓶余气分析 a余气纯度分析按分析规程进行。 b瓶内余气分析纯度在95%以上者可送去包装。 c瓶内余气分析纯度在95%以下者应清洗钢瓶。 d若发现钢瓶进水，报请生产技术科处理。 e若发现化学介质倒灌，必须申报生产