污泥干燥设备技术方案
污泥干化工程初步设计方案
污泥干化工程初步设计方案一、工程概述污泥干化是指将污泥中的水分通过物理或化学方法进行处理，使其变成干燥的固体物质。
这种处理方式可以有效地减少污泥的体积和重量，减少运输和处置成本，同时还可以减少对环境的污染。
因此，污泥干化工程在污水处理厂和污泥处理厂中得到了广泛的应用。
本文将针对某污泥处理厂开展污泥干化工程初步设计方案的论述。
二、工程需求分析1.工程目标本次污泥干化工程的目标是将污泥中的水分适当地去除，使得污泥的含水率降低到一定的标准，从而实现对污泥的减量化处理。
此外，还需要考虑到工艺流程的合理性、设备的稳定性和安全性等方面的要求。
2.工程现状该污泥处理厂目前处置污泥的方式主要是通过压滤机进行脱水处理，然后运输到填埋场进行处置。
但是由于污泥中含有大量的水分，导致处理后的污泥体积庞大，给运输和处置带来了一定的困难。
3.工程需求基于以上分析，本次污泥干化工程的主要需求可以总结为：高效节能、低成本、安全可靠、操作维护方便、处理后的污泥具有一定的稳定性等。
三、工程设计方案1.工艺流程选择本次污泥干化工程的工艺流程选择主要包括以下几个环节：污泥输送、加热干燥、除尘除臭、干燥后的污泥输送和包装等。
首先，污泥通过输送设备（如皮带输送机、螺旋输送机等）进入加热干燥设备进行热处理，通过蒸发、挥发和热传导等方式去除水分。
然后，通过除尘和除臭设备进行处理，将产生的废气经过处理后排放。
最后，干燥后的污泥再通过输送设备进行运输和包装等处理。
2.设备选型针对上述工艺流程的需求，需要选择相应的设备进行干化处理。
比如，热处理设备可以选择干燥机、旋转干燥机或闪蒸干燥机等；除尘和除臭设备可以选择布袋除尘器、活性炭吸附装置等。
此外，还需要考虑设备的运行稳定性、处理能力、能耗等方面的因素。
3.工程布局设计在污泥干化工程的布局设计中，需要综合考虑设备之间的协同性和流程的便利性。
同时，还需要考虑到场地的利用率、设备的安全距离、操作人员的工作环境等方面的因素。
污泥低温干化机设备工艺原理
污泥低温干化机设备工艺原理简介污泥是处于生物化学反应的过程中形成的具有一定粘稠度和水分的物质，在处理过程中需要进行深度处理，而低温干化是其中一种处理方式。
污泥低温干化机作为处理设备，其设计和工艺原理对干化效果有着很大影响。
本文将对污泥低温干化机设备的工艺原理进行剖析。
工艺原理低温干化机构成污泥低温干化机主要由料斗、干燥缸、排泥口、蒸汽加热管和输送设备等组成。
其中，料斗负责存储和提供待处理的污泥，干燥缸是干化的主要设备，排泥口用于排出沉淀在缸底部的污泥残渣，蒸汽加热管则通过蒸汽传热作用来提高干燥缸中气体的温度，并增加气体湿度。
干燥原理干燥缸采用低温干燥技术对污泥进行处理，其基本原理是通过干燥机内部的加热和蒸发作用，将污泥的水分蒸发掉，并在缸内部保持一定的温度和湿度，使污泥内部达到理想的干化状态。
同时，在干燥的过程中，通过干燥缸的设计和空气循环系统的作用，恰当地吹风和返潮，以保证干燥过程中的湿度和温度状态稳定，同时延长污泥停留在干燥机内的时间。
低温干化的优势与传统的热风干燥方式相比，低温干化技术具有以下优势：保护机器性能低温干燥可将污泥干燥至其最佳含水量，并通过空气循环使之保持恒定，不会破坏机器性能。
高效节能利用蒸汽加热管内的热能进行干燥，这种方式不仅具有高效节能和环保的优势，而且还可以保证生产过程中的低耗能。
降低运行成本低温干化方式可以实现长时间的连续运行，使设备使用成本降低。
处理效果更优低温干化方式不仅可以提高污泥处理效率，也有利于废物的最佳处置和回收。
总结污泥低温干化机设备工艺原理是综合多种因素的结果。
选用这种技术不仅可以提高污泥的处理效率，而且使用成本也降低了不少。
干燥缸内的各个参数都需要在工程实践中经过多次的实验和调整，才能实现最佳的干化效果。
这些工艺原理包括正确的物料配送，缸内空气循环、适当的风速和湿度、适当的空气温度等等非常重要。
污水处理技术之污泥干化技术
3.1 直接加热转鼓干化技术
工作原理是：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达50%～60%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。
在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。
干化后的污泥颗粒经气动方式以70℃的温度从干化机排出，并与湿废气一起进入旋流分离器进行分离。一部分湿废气进入洗涤塔，在洗涤塔中湿废气中的大部分水分被冷凝析出，净化后的废气以40℃的温度离开洗涤塔。
该干化系统的特点是：流程简单， 省去了污泥脱水机及从脱水机至干化机的存储、输送、运输装置。
3.4 间接式多盘干燥技术（珍珠工艺）
污水处理技术之污泥干化技术
1概述
污水在处理的过程中将大部分污染物均转化到了污泥里，因此污泥中含有覆盖面极广的各类污染物，包括各种重金属、微量高毒性有机物(PCBs、AOX等)、大量细菌、病毒体和寄生虫卵等致病微生物，如不妥善处理，将会引发环境卫生和污染问题，易造成二次污染，我国大规模建设污水水处理厂，但污泥处理处置一直被忽视，近年来污水干化技术发展迅速，下面就介绍几种重要的污泥干化技术。
通过与中央旋转主轴相连的耙臂上的耙子的作用，污泥颗粒在上层圆盘上作圆周运动。污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用直至造粒机底部圆盘，颗粒在圆盘上运动时直接和加热表面接触干化。污泥颗粒逐渐增大，类似于蚌中珍珠的形成过程，最终形成坚实的颗粒故也叫珍珠工艺。
空心桨叶污泥烘干机说明书
空心桨叶污泥烘干机一、产品概述空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型桨叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。
出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。
热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
二、应用范围桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。
设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。
搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。
楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。
压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。
物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。
如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。
碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。
● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。
如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。
在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。
农村污泥脱水工程实施方案
农村污泥脱水工程实施方案1. 背景随着农村生活水平的提高，农村的污水处理问题日益突出。
农村污水处理主要集中在厕所污水处理和污泥脱水处理。
其中，污泥脱水作为厕所生活污水处理的重要环节，是农村环境保护和卫生改善的重点。
2. 目标本文拟制定一个农村污泥脱水工程实施方案，旨在解决农村污泥堆肥处理成本高、环境卫生隐患大的问题，通过科学的污泥脱水工艺和设备，实现污泥的高效脱水，生产干燥的固体物料，以便进一步资源化利用。
3. 工程规模本次工程覆盖范围为某个农村社区，包括15个家庭农户的污泥处理设施，每家农户约有3-5人口，每月产生的污泥量在2-3吨左右。
4. 技术方案4.1 污泥收集初步考虑采用生态式厕所，通过分体化设计，将粪便和尿液分开收集。
尿液通过收集系统导入尿液处理设施进行处理，粪便则进入污泥管道输送至污泥脱水设备。
同时，每户安装污泥收集桶，对厨余垃圾进行分离收集，并与粪便混合，形成待处理的污泥物料。
4.2 脱水处理对采集的污泥物料进行预处理，包括粗筛和稀释，使其成为易于处理的污泥混合物。
通过离心脱水机、压滤机等脱水设备将污泥中的水分脱除，形成固体状的污泥脱水产品。
在此过程中，监测并控制脱水后的污泥湿度，保证产品符合资源化利用的要求。
4.3 脱水后的处理将脱水后的固体污泥进行干燥处理，采用自然晾晒、环保型干燥设备等方式使其达到一定干度，以便进一步进行资源化利用。
5. 设备选型在污泥脱水处理工程中，设备选型直接影响工程的脱水效率和处理能力。
结合本工程的规模，初步选用高效离心脱水机和压滤机作为脱水设备，以及环保型干燥设备作为脱水后的处理设备。
6. 工程实施流程6.1 调研与准备阶段在实施工程前，需要进行对当地污泥物料的性质、产生量、收集方式、环境等方面的全面调研。
同时，对设备的选型、采购、设施布局等进行合理的规划和准备。
6.2 设备安装与调试对选用的脱水设备、取样分析设备等进行安装与调试，确保设备能够正常运行并满足工程的处理需求。
热泵污泥干化系统+培训手册
操作说明
2-3. 中控画面
操作说明
系统一键启动
2-4. 一键启动
启动阶段 1
当设备无故障时，且所有设备都处于自动 状态时，按下触摸屏上“一键启动”按钮， 系统开始启动。（所有设备将按照一定顺 序自动启动）
加热阶段
3 箱体温度预热达到一定值时，压缩机启动，
对烘箱循环空气进行持续加热
停机阶段
当干化任务完成时，按下触摸屏“一键停机”
5
按钮，设备开始停机。压缩机，网带机，切
条机，破拱机首先停机，延时一定时间后，
循环风机停机，整个系统完全停机。
操作说明
预热阶段
2
内循环风机首先启动，然后启动预热装
置对箱体预热(当烘箱温度达到设定值时，
预热装置自动停止)
干化阶段
4
烘 箱 温 度 达 加 热 至 55 度 时 （ 默 认 设 定
值），网带机、切条机、破拱机以及冷
检查事项
电气 检查
安全 检查
检查各连接导线是否连接紧固；检查需要投入使用的设备空开 是否合上；检查PLC触摸屏是否供电正常；检查急停按钮是否 复位等。
检查提升架安全栏、安全防护罩是否牢固;检查个紧固件是否有 松动现象;检查设备润滑情况，齿轮是否异常，头尾轮齿面磨损 是否正常;检查电机、减速机、首尾轮、料斗、齿面情况及地脚 螺丝是否紧固等。
故障类事件处理 ➢ 电机是否存在机械或短路故障； ➢ 电机是否持续超载运行超载运行，； ➢ 电流过热继电器是否跳位，如有跳位，需手动复位；
其他故障处理（如变频器、缺相等） ➢ 详见设备使用手册
故障处理
4-1. 参数设置
参数设置
手动设置相关 运行参数音
THANKS!
淤泥脱水方案
淤泥脱水方案淤泥脱水是污水处理和水利工程中的重要环节，可以有效减少淤泥对环境的污染，同时提高资源利用率。
以下是关于淤泥脱水的方案：一、项目背景随着城市化和工业化的快速发展，污水排放和水利工程建设过程中产生大量的淤泥。
这些淤泥如果得不到及时处理，将对环境造成严重的污染。
淤泥脱水是一种有效的处理方法，可以有效减少淤泥的水分含量，降低对环境的污染，同时提高资源利用率。
二、方案目标1. 提高淤泥脱水效率，降低处理成本。
2. 减少污泥对环境的污染，提高污泥处理效果。
3. 实现污泥的资源化利用，提高资源利用率。
三、技术方案1. 设备选择根据淤泥的特性和处理需求，选择合适的淤泥脱水设备。
目前市面上常见的淤泥脱水设备有：离心脱水机、板框压滤机、带式压滤机等。
各种设备的特点如下：- 离心脱水机：处理量大，脱水效果好，但设备成本高。
- 板框压滤机：结构简单，操作方便，但处理量较小，脱水效果一般。
- 带式压滤机：处理量适中，脱水效果好，设备成本相对较低。
2. 工艺流程淤泥脱水工艺流程如下：- 淤泥预处理：对收集到的淤泥进行预处理，去除其中的杂质和污染物，提高淤泥的脱水效果。
预处理方法包括筛分、搅拌等。
- 淤泥浓缩：通过离心浓缩、压力浓缩等方法，提高淤泥的密度，减小淤泥的体积，降低运输和处理的成本。
- 淤泥脱水：选择合适的设备进行淤泥脱水，达到降低淤泥水分含量的目的。
脱水过程中需要控制温度、压力等参数，以保证脱水的效率和效果。
- 污泥干燥：对于脱水后的污泥，可以通过烘干、燃烧等方法进一步降低污泥的水分含量，提高污泥的利用率。
四、实施与管理1. 建立完善的淤泥管理制度，确保淤泥收集、运输、处理等环节的顺利进行。
2. 对淤泥脱水设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行。
3. 对淤泥脱水的过程进行监控和监测，确保脱水的效果和安全。
4. 对污泥进行处理和利用，避免污泥对环境的污染。
五、经济效益分析淤泥脱水的经济效益主要体现在以下几个方面：1. 减少污泥处理成本：通过淤泥脱水，可以减少污泥处理过程中水分处理的成本，降低整体处理成本。
污泥干化池施工方案
污泥干化池施工方案1. 引言污泥干化是一种常见的污泥处理方式，通过将污泥进行干化处理，可以大幅度减少污泥的体积和重量，提高污泥的稳定性和可处理性。
本文档提供了一个污泥干化池施工方案，介绍了污泥干化池的设计、施工、运营管理等内容，以指导实际的污泥干化工程。
2. 污泥干化池设计2.1 污泥干化池选址选择污泥干化池的合适位置非常重要。
一般而言，应选择离污泥产生地较近的位置，以减少污泥的运输成本和时间。
同时，还应考虑污泥干化池周边环境条件，如地形、土壤等，以确保施工后的污泥干化池可以稳定运行。
2.2 污泥干化池的尺寸和形状污泥干化池的尺寸和形状应根据污泥的产生量和干化周期进行合理设计。
一般而言，干化池的尺寸应足够大，以容纳所有污泥并确保充分的干化时间。
常见的污泥干化池形状有圆形和长方形，具体选择应综合考虑施工和运营的方便性。
2.3 污泥干化池的材料选择污泥干化池的材料选择应考虑其耐腐蚀性和密封性能。
常见的材料有混凝土、钢板等，可以根据具体情况选择合适的材料进行施工。
3. 污泥干化池施工3.1 施工准备工作在正式施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工区域、测量标高、布置施工场地等。
根据设计方案，确定施工现场的尺寸和形状，并采取相应的措施确保施工安全。
污泥干化池的施工过程一般包括以下几个步骤：1.打地基：根据设计方案，对施工区域进行土方开挖和打地基工作。
2.砼浆浇筑：在地基上浇筑混凝土，形成污泥干化池的底部结构。
需要注意混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3.污泥干化池建筑物施工：根据设计方案，搭建污泥干化池的建筑物结构。
一般可以采用钢结构或混凝土结构。
4.密封层施工：在污泥干化池内部进行密封层施工，以提高污泥干化的效果。
5.安装通风设备：根据设计方案，安装通风设备，以确保污泥干化池内部的通风良好。
6.完工验收：完成污泥干化池的施工后，需要进行验收。
验收内容包括建筑物的结构安全性、密封性能等。
4.1 污泥投入和排出管理在污泥干化的过程中，需要合理控制污泥的投入和排出。
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路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 11 污泥干燥机技术方案 一、设计条件收集表 序号 项 目 参 数 1 物料名称 污水厂污泥 2 初水分 约80% 3 终水分 40% 4 处理量 1T/h 5 热源燃气导热油炉 导热油 6 蒸汽温度 按180-220℃ 7 污泥排出温度 70℃以下 8 材质要求 碳钢
二、设计参数的确定 序号 项 目 参 数 1 初水分 ω1约80% 2 终水分 ω2约40% 3 水分蒸发量 W水=666.7kg/h 4 设计处理量 G处理=1000kg/h 5 热媒（导热油）温度 按t1=200℃
6 出风温度 t2=90℃ 7 环境温度 按t0=20℃计算 8 环境空气含湿量 按d=0.015kg水/kg干空气计算 9 进料温度 按θ1 =t0=20℃ 10 产品温度 θ2=85-20=60℃ 11 绝干产品的比热 可查Cs=0.4kcal/kg.℃
三、 工艺流程设计 序号 项 目 内 容 1 干燥系统形式 闭式系统 2 干燥介质 燃气导热油 3 干燥方式 中空内双轴桨叶式 4 物料供给方式 螺旋变频调速供料 5 污泥卸料方式 连续式 6 热源 蒸汽以及换热器 7 除尘方式 旋风分离及水沫除尘器 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 22 8 出料方式 侧部连续出料 四、设备工作原理及特性
“空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。 特点： 1、 JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、 JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、 处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。
4、 环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、 运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。 6、 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。 双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈 本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！ 7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
设备特性：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 33 或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型 桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，因此，由于干化系统必须是闭环，在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，最终可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布 五、桨叶干燥工艺计算及选型： 桨叶处理量：按G=1000kg/h 桨叶湿分蒸发量:W=66.7Kg/h 热媒( 蒸汽)温度: tL=200 ℃ 设：桨叶进料口温度设全年平均温度T1=25℃ 桨叶出料口温度T2=70℃ 要选用干燥机型号,需计算 工艺要求的换热面积F F=Q/K﹒△t (Q为总耗热量,K为传热系数60Kcal/m2.℃, △t 为对数平均温差) 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 44 Q=Q1+ Q2+ Q3 Q1为蒸发水分所需的热量=W｛ri+( T2- T1)×Ci｝=44.67×104Kcal/h ri为湿分的汽化潜热，由于暂没溶剂的理化数据，该方案按水的汽化潜热 620Kcal/Kg 计算。Ci为水的热容 1kcal/kg Q2为干燥产品带走的热量=G( T2- T1)｛(1-X2) Cs+ X2 CI｝=3.67×104Kcal/h Q3为设备热损失(取10%)= ( Q2+Q1) ×0.1 =4.83×104Kcal/h Q=53.17×104Kcal/h 经计算△t=130 选用 JYG-32双桨叶干燥器1套, ( 传热面积32m2,)能满足产量要求。 空气耗量的计算: 空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管道及除尘器中结露,取露点温度70℃,查空气湿度图饱和湿度Y2为0.20Kg水/kg.干空气 则空气耗量m=W/ （Y2- Y1）=3509m3/h Y1为环境空气的湿含量0.01Kg水/Kg.干空气. W为水分蒸发量666.7Kg
六、热源设备计算 .干燥用蒸汽耗量： 用燃气导热油炉作为设备的热源，我公司选用一台供热为60万大卡的燃气导热油炉配套
一台JYG-32空心桨叶干燥机可满足贵单位的使用要求。
七、除尘、尾气设备选型 1.除尘系统： 尾气净化系统的功能是有效去除尾气中的颗粒物等，并对烟气进行高空排放。尾气净化旋风除尘工艺。
尾气净化系统置于干燥系统之后，主要设备依次为： 初步除尘： 一级旋风除尘 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 55 通风系统： 引风机 尾气排放： 烟囱 污泥中的小颗粒物主要由旋风除尘器脱除，落入卸料器内后集中收集。 八、物料输送方式：
1 湿污泥螺旋输送： 8.1.1．湿污泥输送采用有轴螺旋输送，设计最大输送量为1500kg/h湿污泥，调速控制。 8. 1.2.输送电机选用：2.2KW， 8.1.3.螺旋输送型号：DLX-219A 8.2干污泥出料方式：（待定） 九、风机选型 1.引风机: 引风机用于克服系统流程中的阻力并保证干燥系统中的排湿。 并保证在蒸发过程中物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。
引风机为成套设备，引风机采用风门调风控制。 选用4-72-3.2A 3Kw型低压离心通风机。
十、系统各机构装置汇总说明 干燥系统 1. 型号：JYG-32 2. 数量：1台 3. 干燥面积：32㎡ 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 66 4. 干燥强度：15~25kg/㎡·h 5. 浆叶主轴：Φ219×18 20# 2件 6. 回水管：Φ45 2件 7. 浆叶片：δ8mm Q235A 8. 主机箱体内壁：δ12mm Q235A 9. 夹套： Q235A 10. 保温厚度：δ60mm 硅酸铝 11. 主机外封：δ2m 碳钢油漆 12. 主机上箱体盖：δ3mm Q235A 13. 排湿口：Φ250 1个Q235A 14. 人孔观察口：Φ400mm 1个Q235A 15. 传动齿轮：M=10 Z=48 2件 45钢 16. 传动电机： 1.5KW 1台 变频调速 江阴大中 17. 主机转速：1-15rpm 18. 填料密封： 石棉盘根 19. 轴承：4件 20. 旋转接头；2件 21. 下料口：1件 22. 排湿总管：Φ250mm 1件 δ2.0mm Q235A 除尘系统 1.旋风除尘器：CLK/A -700 1台 2.塔体选用Q235A 风机系统 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 77 引风机采用调风控制。 选用4-72-3.2A 3Kw型低压离心通风机。 材质：Q235A
污泥输送系统 1 湿污泥螺旋输送： 1.1．湿污泥输送采用带轴螺旋输送，最大输送量为1500kg/h湿污泥，调速控制。 1.2.输送电机选用：2.2KW， 1.3.螺旋输送型号：DLX-219A 2 干污泥螺旋输送： 2干污泥螺旋输送：无 产品采集、收集方式
待定 控制系统 1.采用按钮式控制。 2.任意设定、自动控制进料量，蒸汽温度，干燥速度。 3.加料器与传动电机联锁。 4.数显运行参数。 5.自动调节进料量以恒定出料产量、湿度。 6.变频调节传动转速及进料量。
十一、 系统各设备用电表 序号 用电设备 功 率(KW) 控制方式 备 注 1 螺旋加料电机 2.2 调速 联锁a 2 传动电机 15 变频器 联锁a 3 引风机 3 启动