设备管理与维修论文审批稿
设备管理相关论文
设备管理相关论文设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程，为大家提供了设备管理相关的论文给大家阅读！摘要：以煤矿机电设备管理与维护为研究对象，分析了当前煤矿机电设备管理与维护的现状及问题，并探讨了其优化对策，包括重视管理制度、实施技术人员责任制、加强机电标准化管理和加强管理人员专业素质培训等。
改善煤矿机电设备管理，可促进矿井开采的安全生产。
关键词：煤矿机电设备；管理；维护引言煤矿机电设备对于煤矿开采非常重要，它是煤矿安全开采的保障。
煤矿开采使用的机电设备一般体型较大，管理和维护起来非常困难，以前传统的机电设备管理与维护方案并不适用于现在化煤矿开采工作，因此必须提高现代煤矿机电设备管理水平，以保证煤矿企业安全生产和平稳发展。
1煤矿机电设备管理与维护中存在的问题1.1企业维护意识淡薄随着经济的发展，传统的煤矿企业管理已经逐渐被淘汰，不能满足现代化煤矿企业的发展要求，而部分企业却只关心煤矿产量，对煤矿机电设备更新和维护不重视，企业维护意识浅薄，未能真正意识到机电设备完好率不达标，就有可能引发各种安全事故，严重的甚至为企业带来毁灭性的损失。
机电设备管理工作被当作了一个辅助生产工作，企业没有认识到机电设备检修的重要性，从而未能定期进行维护和检修，等到了机电设备出现异常和故障时才开始实施维修，这就延误了设备正常的生产，使得机电设备性能大大降低。
在以往发生的许多煤矿事故中，由于管理观念落后造成的事故至少占据了三到四成。
1.2机电设备存在安全隐患目前一些矿井中使用的机电设备，由于使用年限较长，又年久失修，因此存在一些安全隐患，缺乏相对的维护措施。
煤矿开采都是在地下矿井里进行，其环境非常恶劣，温度比较高、潮湿、粉尘多，机电设备在这样的环境下长期进行工作，会慢慢被积淀的粉尘腐蚀。
还有部分机电设备长期的使用造成检测动作装置不完善，不能及时预警，可能会引发由发热造成的瓦斯爆炸。
机电设备故障与维修管理论文
试析机电设备故障与维修管理摘要：本文提出了加强机电维修前的预防措施、更新机电设备的维修技术、不断加强设备的安全投入、加强检验管理等四个方面的对策，为机电设备故障问题给予了解决，同时也加强了机电设备的维修工作的顺利完成。
关键词：机电设备常见故障维修分析中图分类号：tu85文献标识码： a 文章编号：一、机电设备常见的故障（一）损坏型故障机电设备并不是万能的，往往也会发生这样或那样的故障，其中机电损坏型故障，就是主要的情况之一。
机电设备在使用的过程中，不及时的保养，难免会存在着压痕。
操作人员不按照规定操作，机电设备也会产生断裂和开缝的情形，这些都不利于机电设备在工作中的正常运行，其波及到机电设备使用的安全问题，同时也涉及到机电设备的管理问题，损坏型故障是机电设备实践应用中无法避免的障碍，加上机电设备故障诊断的失误，机械设备在运行中发生的热量以及摩擦等各种化学变化，处处存在着不安全因素。
（二）退化型故障在机电设备中设备老化是退化型故障的主要表现，机电设备在成套投入时，设备都是配套的，而且投入的成本很大，无论是国有企业还是私人的企业，都很难承受，并且特别是再煤矿的机电设备运用中，资金相对不足，机电设备更新相当缓慢，设备退化非常快。
另外，我国机电设备发展不健全，有很多零部件、原材料等都不是对应使用的，组装结构不合理，势必会影响着机电设备工作的效率。
在近几年，我国生产力加快，设备的工程量加剧，机电设备出现状况时常发生，设备开关不灵活已经不足为奇。
（三）失调型故障机电设备的老化就会导致失调型故障。
机电设备的安全设施和保护装置不健全，特别是缺少缓冲装置，不及时进行保护，被锈蚀，设备的零件很难正常的运转，再加上绞车的实际提升负荷超过实际提升的能力，机器失调现象就会产生。
在机械化、自动化的新时代，机械设备的失调，一直都是最为关键性的问题,操作机电设备的工作人员，工作责任心不强，不能正规操作机电设备，不知道维护机电设备的常识，工作素质偏低，加上机电设备本身的陈旧，失调型故障就在所难免。
机械加工设备管理和维修论文
机械加工设备管理和维修论文机械加工设备管理和维修论文摘要：企业中的机械设备只有正常地运转和工作，才能有效确保企业效益。
而要做到这一点，就要管理好这些机械，并做好相关的维修工作。
主要分析了日常机械加工设备管理中存在的一些问题，并就怎样有效地维护和管理这些机械设备提出了一些见解和措施。
关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。
1机械加工设备管理常见的问题1.1管理环节薄弱一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。
不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。
1.2没有合理地使用机械加工设备在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。
并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。
就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。
这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。
1.3没有保养好机械加工设备因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。
企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。
在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。
设备安全管理和检修、维修制度范文(3篇)
设备安全管理和检修、维修制度范文一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
浅析机电设备运行管理与维修论文
浅析机电设备运行管理与维修论文浅析机电设备运行管理与维修论文[摘要]随着我国机电设备的大量使用，企业对机电设备的运行管理与维修的要求也越来越高，本文就机电设备的管理现状和维修保养体制作了简要的概述，并就机电设备的运行管理和维护中存在的问题提出了具体的解决措施，以提高机电设备的使用效率和安全性。
[关键词]矿山机电设备；安全管理；维护保养0引言近年来，随着我国国民经济的不断发展，特别是我国制造业技术的不断提高，企业对机电自动化设备的需求也越来越高，但有许多企业超负荷的使用机电设备，对机电设备的维护保养缺乏足够的重视，导致大量机电设备的使用寿命不及预期，且停机率较高，从而使企业的维护和管理成本大幅增加，制约了企业的经济效益的进一步提高。
如今，企业的机电设备运行管理与维修仍然存在许多问题，从而影响了企业的经济效益和生产安全管理。
所以，加强企业的机电设备的运行管理和维护，对企业的安全生产、提高企业的生产效益有着直接的影响。
本文着重分析了机电设备的运行管理概述、设备管理与维修过程中存在的问题和措施，以期能为广大的机电设备的管理和维修人员提供一些借鉴与参考。
1机电设备的运行管理概述目前，我国的机电设备的种类繁多，企业为了满足企业的生产需求，设计制造出许多非标的自动化设备等，这些设备有着特殊的运行状态和生产工艺。
因此，在制定相应的管理与维修制度时，需着重考虑机电设备本身的生产工艺，来满足复杂机电设备的管理与维修制度。
1）生产设备的使用环境管理。
在保证机电设备的高效率和高使用率的前提就是保证设备有着符合自身需求的生产环境，企业设备的管理人员需根据机电设备的使用说明书或者参考资料等，制定出相应的设备的生产环境管理需求，不断改善机电设备的使用环境，为机电设备的高效的运行提高必要的条件。
2）设备维修信息管理。
建立机电设备维修信息管理制度是将机电设备的维修记录进行统计保存，通过后续的技术分析得出解决设备的故障的最佳措施，为后面的设备维修提供有利的技术参考。
设备管理论文完整版
设备管理论文HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、正确使用设备的意义设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。
设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。
要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。
这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。
也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。
正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。
因此，强调正确使用设备具有重要意义。
二、正确维护设备的意义设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。
设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。
这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。
”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到万无一失。
”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。
这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。
做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。
机械设备维修管理论文（2）
机械设备维修管理论文(2)机械设备维修管理论文篇二浅谈机械设备维修管理摘要：设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分，不可缺少的部分。
它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。
具体的讲，就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。
并使维修管理规范化、标准化。
1、设备的预防性维修我们讲的预防性维修，就是尽量把有可能造成设备故障和故障发生后难以解决的问题在故障发生之前来有效排除。
一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
1.1坚持设备的正确使用。
正确的使用设备是减少设备故障发生和延长设备使用寿命的一个关键环节，它也是预防性维修中重要、有效的方法。
据调查显示，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的。
1.2坚持设备运行中的巡回检查高速设备的先进性、复杂性和智能化高的特点使得高速设备在维护、保养的日常工作比中速设备复杂得多.要求也高得多。
维修工作者必须经常性的巡回检查，如系统运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，认真做好故障和事故预防工作，如果发现异常要及时的解决，这样做才有能把故障处理在萌牙状态之中，从而减少了事故带来的一切可避免的损失。
2、优化机械设备维修管理对策2.1维修制度的优化因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。
各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。
国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。
设备安全管理和检修、维修制度范文（三篇）
设备安全管理和检修、维修制度范文一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
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设备管理与维修论文
YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
现代企业中机械设备维护的重要性
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学 号：
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机械设备管理的概述
设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经
济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值
运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重
要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，
精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生
产的正常进行。
机械设备管理的条件
一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全
相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备
管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实
行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群
众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级
职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立
贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有
专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。
1．3加强设备管理与效益的关系
1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管
理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情
况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现
代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备
要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故
障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，
改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达
到提高效益的目的。
1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多
数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高
设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的
消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，
如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更
大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源
的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是
设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要
的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地
管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。
2.维护保养
维护保养的基础
设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工
人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，
是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克
思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追
加劳动，机器就会变得不可使用。”设备在使用过程中，由于设备的
物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免
的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐
蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨
损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作。及时处理随时
发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不
应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养
的程度。
保养措施
2.2.1提高认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的
硬性规定，必须按时进行，决不能因为加工周期紧张而不安排时
间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广
大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定
于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设
备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，
各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。不按照规定保养设备，
粗野的使用、愚昧的管理，这与现代化企业的科学管理是背道而驰
的。
2.2.2要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期。工业企业应该
采取定期维护、保养、检查，执行“养修并重，预防为主”的方针，
严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程
执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操
作工进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降
低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备
使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各
子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法
有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
2.2.3提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工
艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪
些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加
以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规
程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规
定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制
定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应
结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众
开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检
查。
总之，对于企业机械设备的维护与保养作为企业管理的系统工
程，必须要充分全面的认识到企业机械设备管理对生产型企业的重
要作用。所以，在企业生产经营活动中需要切实地提高和加强机械
设备的维护和保养工作，以科学合理的指导方针，做到互相协调，
积极的探索研究，运用先进的管理模式等。因此，在机械加工过程
当中，需要加强提高机械设备的管理应用，准确及时的进行保养、
维护，这样可以有效的减少机械设备所出现的故障，保证设备一直
处于良好的运行状态中，从而发挥出巨大的效能作用。