设备管理与维修论文
毕业设计论文机电设备的维修、维护与管理

毕业设计论文机电设备的维修、维护与管理题目:机电设备的维修、维护与管理摘要设备不仅是企业固定资产的重要组成部分,也是一个企业技术装备水平的重要标志,是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。
本文主要介绍了机电设备的含义、设备的分类、设备的维修、设备的维护以及设备管理。
然后着重讲述了机电设备的维修、维护与管理这三大容;目的是让更多的人了解机电设备在工业中的重要性。
从而促进生产的持续发展,提高企业经济效益和社会效益。
关键词:机电设备,维修,维护,管理,技术目录引言 (1)一.机电设备的发展概况 (2)1.1我国设备的发展概况 (2)1.1.1事后维修阶段 (2)1.1.2设备预防维修管理阶段 (2)1.1.3设备系统管理阶段 (3)1.1.4设备综合管理阶段 (3)二. 机电设备的定义及分类 (5)2.1 机电设备的定义 (5)2.2 机电设备的分类 (5)2.2.1 产业类机电设备 (5)2.2.2 信息类机电设备 (6)2.2.3民生类机电设备 (6)三.机电设备的维修 (7)3.1 机电设备维修技术的定义 (7)3.2 机电设备维修技术的作用 (7)3.3 机电设备维修技术的发展趋势 (7)3.4几种常见的修复技术及应用 (8)3.4.1焊接修复技术及应用 (8)3.4.2热喷涂修复技术及其应用 (8)3.4.3电镀修复技术 (9)四.机电设备的维护 (11)4.1 正确维护设备的意义 (11)4.2 设备的维护保养 (11)4.3 设备的区域维护 (12)4.2 提高设备维护水平的措施 (12)五. 设备的管理 (14)5.1 设备管理的定义 (14)5.2 设备管理的分类 (14)5.2.1 设备的前期管理 (14)5.2.2 设备的使用期管理 (14)5.3 设备管理的主要目的 (15)5.4 设备管理的意义 (15)结论 (17)致 (18)参考文献 (19)引言(绪论)机电设备在使用过程中,由于其零件会逐渐产生磨损、变形、断裂、损坏等失效形式,故设备的精度、性能和生产率就要下降,这会导致设备发生故障、事故甚至报废,因而需要及时对其进行维修、维护和管理。
设备维修管理论文六篇

设备维修管理论文六篇设备修理管理论文范文1煤矿生产设备的修理工作中存在的诸多薄弱环节在很大程度上对煤炭生产企业的设备效能产生影响,依据实际工作状况,主要可以分为以下几个大问题。
1.1修理效率低煤炭企业有特地的修理部门,如设备管理中心、设备租赁站等,这些部门负责生产设备的日常管理工作和设备修理协调工作。
企业内部的设备修理厂主要负责设备的大型修理,各大生产单位主要负责设备的中型修理,日常的小型修理则是由生产矿区队来负责。
由于这层层分工不够明确,修理工作分工不明确,同时缺乏相应的工作激励政策,当设备消失故障时,各部门之间往往会消失推诿等现象,造成修理效率低下。
1.2修理方式的选择存在问题上文我们谈到修理思想的形成与进展,关于设备的方案修理和事后修理。
思想的完善对于工作的完善必不行少,然而实际状况中,假如我们缺少对于设备的修理记录,很难对设备进行周期性维护。
同时,数据的缺失会导致我们对设备的错误修理、过度修理。
这都有可能导致设备的使用寿命缩短,甚至使设备丢失使用价值。
1.3修理过程设备检测手段不足设备的状态检测可以为修理管理供应必要的数据,其目的是降低修理成本。
当前工作中,我们对设备故障的诊断主要靠传统手段结合工作阅历来进行。
靠这些手段得到的诊断结果不能精确客观反映设备的实际工作状况,这有可能造成设备问题的漏检,可能造成设备工作状况的恶化,从而导致故障、事故的发生。
对设备修理完成后,往往仅依据外部修复状况,查看零件的更换,同时对设备进行尝试性运转,依据设备的声音、温度及密封状态来确定设备是否达到修理标准。
并没有通过相应的仪器来检测设备修理后的指标,近而来推断设备修理后性能能否达到正常生产工作要求,这就可能造成修理后再次消失各种问题,同时带来平安隐患。
1.4修理原材料不足生产设备在工作中损坏是正常状况,所以在修理过程中更换零件就必不行少。
通过设备备件管理可以看出一个企业技术管理的水平凹凸。
目前,煤炭生产企业在日常管理中缺乏备件的历史统计数据。
2024年设备的管理与维护(三篇)

2024年设备的管理与维护一、设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起"当家"作用的设备,管理和维护质量的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能,关系到液压设备的故障率和作业率,关系到加工产品的质量,关系到工厂的生产效率和经济效益的提高;应本着抓好"防"重于"治"这个环节,便能使设备少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其经济效益是非常显著的。
二、建立健全管理和维修的多项规章制度工厂应配备专职的设备管理维护人员,定期对设备进行检查维护,并作出详细的保养记录,应做到;1.建立健全维护保养记录;2.建立巡检,专检制度;3.建立健全可行的维护保养制度;三、日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查,并作日检记录,通过日常检查维护,检查诸如泄漏,压力变动等现象,及早发现事故和故障苗头,及时处理,防止重大事故的发生。
日常维护应列入责任制度加以执行。
(1)使用前检查■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施;■压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况;■温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等(2)使用中的检查■启动时溢流阀要确认调至最低压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等;■调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力;■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;■漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查;■噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查;■压力表的检查;■电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查;■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
机械加工设备管理和维修论文

机械加工设备管理和维修论文机械加工设备管理和维修论文摘要:企业中的机械设备只有正常地运转和工作,才能有效确保企业效益。
而要做到这一点,就要管理好这些机械,并做好相关的维修工作。
主要分析了日常机械加工设备管理中存在的一些问题,并就怎样有效地维护和管理这些机械设备提出了一些见解和措施。
关键词:机械设备;设备管理;设备维修;管理对策机械制造需要必要的加工设备,但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大,它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量,而机械制品又与国民经济和物质文化成正比,所以必须对机械加工设备予以重视。
1机械加工设备管理常见的问题1.1管理环节薄弱一般而言,机械制作是为了达到一定的经济目的,所以,机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。
不但相关管理方面的制度有所欠缺,而且,机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员,使得相关机械的寿命大大降低,开展维护管理比较难,且对企业的效益非常不利。
1.2没有合理地使用机械加工设备在机械的实际生产中,因为生产管理人员机械知识欠缺,将一些机械加工设备用在了不该用的地方,一些机械之间并不匹配,最终影响了机械的正常工作。
并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行,使得加工设备出现故障的概率大大提高。
就目前而言,机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训,专业素质比较低,其中一些人员虽然参加了培训,但是因为所培训的内容并不适用,也不能发挥应有的作用。
这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作,最终出现了较多的故障。
1.3没有保养好机械加工设备因为机械加工企业都侧重抓经济效益,而忽视了机械设备的管理和保养,使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。
企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓,只要不出现很大的问题就行。
在某些时候就算知道设备需要维护保养,但是因为想赶工,还是出现了机械设备超负荷工作的现象。
论机械设备的维修、维护与管理

论机械设备的维修、维护与管理引言随着科技的不断发展,机械设备在我们的日常生活和工作中起着至关重要的作用。
然而,由于机械设备的长时间使用和频繁运转,难免会发生故障或损坏。
因此,机械设备的维修、维护与管理变得非常重要。
本文将探讨机械设备的维修、维护与管理的重要性,以及一些有效的方法和技巧。
1. 机械设备维修的重要性机械设备的维修对于保持设备的正常运行和延长设备的寿命非常重要。
通过及时发现和修复设备的故障,可以减少生产中断和损失,并提高设备的生产效率。
例如,如果关键设备出现故障,并且没有及时修复,那么整个生产线可能会停工,从而导致生产线上的其他设备无法正常运行。
2. 机械设备维护的重要性机械设备的维护是预防设备故障的重要手段。
通过定期的维护,可以保持设备的良好状态,并提前发现和修复潜在的问题。
维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等,可以减少设备的磨损和损坏,并提高设备的可靠性和使用寿命。
例如,定期更换设备的润滑油和清洁设备的关键部位,可以有效地避免由于部件磨损而导致的设备故障。
3. 机械设备管理的重要性机械设备管理是确保设备正常运行的关键环节。
合理的设备管理可以使设备的维修和维护工作更加有序和高效。
首先,设备管理需要建立健全的设备档案和设备清单,以便及时跟踪设备的情况和维护计划。
其次,设备管理需要制定完善的维护计划和维护流程,确保维修和维护工作按时进行。
维修记录的更新和分析也是设备管理的一部分,可以帮助确定设备的故障模式和优化维护计划。
4. 机械设备维修、维护与管理的方法和技巧4.1 设备维修方法和技巧•快速故障诊断:在设备发生故障时,通过系统性的故障诊断,可以快速找到故障的原因,并进行相应的修复。
这需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
•备件管理:维修过程中,合理管理备件是非常重要的。
维修人员需要准备足够的备件,并对备件进行分类、标识和存储,以便快速找到所需备件。
•维修记录和分析:维修记录可以帮助维修人员了解设备的维修历史和故障模式,从而制定更有效的维修策略。
浅谈公司机电设备的管理与维护论文

浅谈公司机电设备的管理与维护论文浅谈公司机电设备的管理与维护论文1、很多设备的安全性能已经达不到有关机电管理的要求,但依然没有被更新替换,由于设备老化,未能及时更新,导致常常发生机电事故。
2、操作人员素质低下。
有些煤矿企业的操作人员的文化水平只有初中,达到高中的寥寥无几,虽说不见得有文化就有水平,有些工人虽说没有什么文化,但是从事的工作时间长,经验丰富,实际操作能力强,这是有利条件。
但是现在新技术,新装备不断的应用,对于素质低的操作人员接受起来就有一定的难度了。
技术掌握不够熟练,岗位变换又很频繁,这也给安全生产留下了严重隐患。
提高管理与维护水平的措施有以下几点:1、坚持落实制度化管理建立完善的机电设备管理制度,在日常工作中,机电设备管理人员要有人人精打细算,个个争当主人翁的意识,尽量把隐患消灭于无形。
解决过去一些设备管理中的.不足,制订各种检查和记录标准,实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。
要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作,提高其技术先进性,设备的可靠运行性,对落后的、功能差的设备要坚决淘汰,确保安全可靠性。
2、加强设备选型的规范化、超前化、标准化对设备的选型要把好关,适应煤矿发展的具体情况,要按照国家标准选型。
管理工作要责任到人,机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理,要把好质量关。
对于设备不完好的,不进行安装。
要根据质量标准化来进行实施管理,比如说:井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备,应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。
3、加强检修管理,设置台帐等措施规范设备明细对一些矿井的大型设备要定期检测,如:主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。
对专门升降人员的提升系统要实施年检制度,要有资质单位进行标准检验并有检验报告。
对一些重要设备的重要部件要有检验措施,如:主水泵的泵体、闸阀、管路、供电线路等,要按照《煤矿安全规程》达到规定要求。
机械设备维修管理论文(2)

机械设备维修管理论文(2)机械设备维修管理论文篇二浅谈机械设备维修管理摘要:设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分,不可缺少的部分。
它是指在机械化施工过程中,使得施工设备总能处于一个良好的技术状态,同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。
具体的讲,就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。
并使维修管理规范化、标准化。
1、设备的预防性维修我们讲的预防性维修,就是尽量把有可能造成设备故障和故障发生后难以解决的问题在故障发生之前来有效排除。
一般来说应包含:设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
1.1坚持设备的正确使用。
正确的使用设备是减少设备故障发生和延长设备使用寿命的一个关键环节,它也是预防性维修中重要、有效的方法。
据调查显示,有三分之一的故障是人为造成的,而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的。
1.2坚持设备运行中的巡回检查高速设备的先进性、复杂性和智能化高的特点使得高速设备在维护、保养的日常工作比中速设备复杂得多.要求也高得多。
维修工作者必须经常性的巡回检查,如系统运行情况,机柜、电机是否发热,是否有异常声音或有异味,压力表指示是否正常,各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等,认真做好故障和事故预防工作,如果发现异常要及时的解决,这样做才有能把故障处理在萌牙状态之中,从而减少了事故带来的一切可避免的损失。
2、优化机械设备维修管理对策2.1维修制度的优化因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一,制造工艺和材质也存在着一定的差异,不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异,使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。
各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同,而各种维修制度又各有所长,有一定的适用范围,所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。
国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则,让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度,这样才能达到维修制度改革的最终目的。
设备管理与维修论文

现代企业中机械设备维护的重要性专业:姓名:学号:日期:1.1 机械设备管理的概述设备管理指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。
加强设备管理,合理地选择设备,正确地使用设备,精心保养、修理设备,使设备经常保持完好状态,才能保证企业生产的正常进行。
1.2 机械设备管理的条件一个工业企业要搞好机械设备管理工作,需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
建立并完善机械设备管理机构,实行统一规划,专人负责,进行全面的综合管理。
做到专业管理与群众管理相结合,明确专管和群管人员的职责与权限,充分发挥各级职能人员的积极性。
对机械设备的加强管理具有重要的意义。
订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度,让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。
是管理设备的前提条件。
1.3 加强设备管理与效益的关系1.3.1 提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。
加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
根据目前,企业使用设备情况来看,加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合,应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。
1.3.2 提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕设备工作的。
要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
原材料的消耗大部分是在设备上实现的。
设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。
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论文题目————《设备管理与维修》系部:机电工程系班级:高机械1201姓名:学号:2015年01月01日设备在整个机械行业占有重要的作用,也是整个机械行业发展的重要的标志。
设备的好坏影响着制造业的好坏,制造出的产品也是机械设备好于坏的体现。
当机械制造行业在突发猛进的时代中,设备也在不断发展的更为高精度、高效率、绿色等等。
越来越多的科技在机械设备中得以体现,得以放大。
在越来越人性化、现代化的设备环境中,对于设备的管理与维修也越来越严格要求。
对于目前设备管理与维修,我们更应该有清楚的认识,有长远的发展方向。
目前设备管理现状分析逐步完善设备管理,落实设备管理责任设备管理方面,时刻与公司的发展目标保持一致,把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。
主抓设备管理中出现的问题,把解决问题作为设备管理的重中之重。
部门重新整理和完善了分厂设备技术台账、设备运行记录、维修保养及设备检查记录。
同时规范和统一了设备相关记录和表格(设备运行记录、设备日常保养记录、设备巡查记录、设备维修记录),扭转了先前因设备填写表格种类多,表格设计不规范和员工填写工作量大趋于应付的不良局面。
管理制度方面,本着一切服务于生产,把提高产量和质量作为前提条件,根据设备管理制度和程序的要求以及其他相关文件,部门根据生产实际情况积极建立健全了设备维护保养管理制度,将设备管理责任落实到人,使每台设备做到定人操作、定人维护保养。
使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。
设备技术力量加强,快速提高业务技能水平我们知道企业的发展既要有强有力的管理团队的带领,也离不开技术力量软实力的大力支持。
只有将两者有效的结合起来才能使公司的各项工作顺利的开展。
我们硫酸厂的技术力量在整个集团公司来说都是相对薄弱的,没有设备管理工程师、没有机械设计工程师和电器工程师。
这给我厂的各项设备工作的开展带来了很大的困难。
我们知道开展设备工作需要机械、电器、仪表、给排水等各个行业的专业技术人才,面对这种局面,在分厂领导的带领,各工段积极配合下,结合硫酸厂的实际情况,我们将设备管理和技术工作同机修班的各项工作相结合,积极参与到设备维修过程中去,通过和维修人员的交流沟通,形成优势互补,从而使我的业务水平得到了很好的提升。
同时,我更多地进入一线,深入了解生产工艺,更加准确的掌握前沿信息,了解那些方面需要改进才能使工作做得更好,更切合实际、更实用,为生产设备管理,工艺技术改造奠定基础。
目前设备管理不足过去的一年里,通过大量工作的实践,是我清晰的认识到还存在很多的不足,在许多工作面前显得有些力不存心。
因此给我们设备工作的顺利开展带来了很大的困难。
主要表现在以下几个方面:1、设备管理与技术工作所投入的人力不足。
这给一些需要几个人相互配合协作才能开展的工作带来很多的困难,也造成了很多工作的滞后;2、技术力量不足。
我们知道设备工作的开展需要多学科的专业技术人员和较强的工作经验才行,单纯的机械专业人员,技术水平不足,根据现状这要求要加强学习力度,提高自我学习的能力,不仅仅提高机械专业知识水平,还要尽快深入了解土建、给排水、钢结构、化工和电器等多个学科领域的专业知识。
3、设备管理经验少、方法陈旧、管理思路缺乏创新。
管理就是生产力,没有先进的管理,在好的设备、再先进的技术也不能发挥应有的效益。
思路决定出路,好的管理理念和方法可已将一个企业带到更高的层次。
使一些参与保养人员因内容繁多而产生消极情绪,设备保养工作的组织落实在具体操作时往往难以落实,保养工作达不到预期效果。
4、缺少沟通。
每天只知道埋头苦干,缺少和领导、工友的沟通,造成工作中走了很多弯路,既浪费了时间,也使得工作的开展缺乏准确性和实用性,从而导致事半功倍的不良局面设备管理发展方向1、设备管理制度:以创新的思维和一切服务于生产、服务于职工,以安全环保为基础的原则,立足于焙烧车间本身设备装备水平,建立健全具有科学性、技术型的设备管理制度。
2、设备内页资料:(1)更新和完善设备操作规程、设备检修规程、设备技术台账;(2)更新和完善设备运行记录、设备日常保养记录(设备润滑记录)、设备检修记录、设备巡查维修记录、四大基础表格;(3)更新和完善设备档案。
3、技术水平及业务能力:为了满足企业高速的发展以及车间的需要,从焙烧车间实际出发,找准方向,坚持培养复合型技术员工、一人多岗一人多能的目标。
加强培训力度、提高学习能力,以公司所创建的平台快速提高专业技术水平和业务能力。
为焙烧车间设备更好的服务于生产而全力以赴。
4、设备培训:对岗位设备操作工、维修人员和设备技术员进行月培训,以季度为单位进行测试,保证培训质量。
培训内容主要包括①公司下发的关于设备方面的文件、②设备管理程序、③设备记录表格的规范填写、④设备安全操作规程、⑤设备检修规程、⑥跨行业,多学科设备专业知识。
本着互相交流,互相学习的态度来提高理论知识、提高实践经验,由浅入深的方式快速增强技术力量。
设备维修现状与发展1983 年 1 月国家经委颁布的《国营工业交通企业设备管理试行条例》规定:“在根据生产需要,逐步采用现代故障诊断和状态监测技术,发展以状态监测为基础的预防维修体制” 在 1986 年召开的第二次全。
国设备管理工作会议上, 国家领导人李鹏在讲话中明确指示:“应该从单纯以时间为基础的检修制度,逐步发展到以设备的实际技术状态为基础的检修制度。
不但要看设备运转了多长时间,还要看设备的实际使用状况来确定设备该不该修。
也就是说,要从静态管理发展到动态管理。
这就要求我们采用一系列先进的仪器来诊断设备的状况,通过检查诊断来确定检修的仪器来诊断设备的状况,通过检查诊断来确定检修的项目”。
阐明了设备诊断和维修方式改革的关系,对项目设备诊断向广度和深度的发展起到了巨大的推动作用。
一直以来,我国工业企业的设备维修,基本采用的是前苏联的周期计划维修,即定期大、小修。
从理论上来讲,周期计划维修是属于预防维修范畴,在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。
但是,随着现代工业技术的不断发展,使工业机械的内涵发生了巨大变化,机械工艺性能和安全性能有了很大提高,随之引起的设备维修也更趋合理。
自20 世纪 80 年代以后,状态维修的理论逐步渗透到我国。
根据设备运行状态的优劣,确定维修方式和维修时间,比传统的周期计划维修前进了一大步。
状态维修特别注重预防检查、监测,既做到了预防,又避免了过剩维修;而周期计划维修所欠缺的正是这一点。
在计划经济时期,设备维修采用统一的周期计划维修。
市场经济条件下,我国工业设备维修体制发生了重大变化。
在不同的生产企业中其设备类型、生产规模和设备管理技术基础都不相同,故障、用工、机物料消耗和计划停机等统计资料较清楚地表明:(1)沿用周期计划体制的企业中,经过企业改制和结构调整后,设备管理已显出成效,但比起维修体制改革的企业来,却处于滞后状态,这种滞后差距随采用比价维修方式的深化而不断增加。
(2)采用状态维修的企业与采用周期维修体制的企业相比,故障率明显下降,同时设备维修用工,维修材料费用下降。
说明状态维修的技术经济效果是显著的。
采用状态维修企业的现状(1)能根据设备状况制订维修时间计划,使维修工作在很大程度上避免了盲目性。
(2)对故障的诊断手段大多数厂家以人的感官判断为主,部分结合简易仪器诊断,当然更习惯于感官诊断方式。
少数厂家设置了故障诊断技师或工程师,有条件的厂家利用计算机对设备进行故障诊断。
(3)对一般机台实行了每日点检,故障点检巡查总时间略少于维修总时间,使维修工单一的繁重拆巡检和维修复合技术作业,对于转变装维修作业变为巡检和维修复合技术作业巡检和维修复合技术作业维修方式,提高自身素质有重要意义。
影响工业企业状态维修进展的原因在我国设备状态维修这一领域与世界水平差距迅速缩小。
尤其是石化、冶金、电力、机械等行业成绩蜚然,已从简易仪器诊断发展为精密仪器诊断,开发了有我国特色的机械故障综合诊断仪,计算机诊断系统等的应用,使故障诊断准确率大为提高,直接促进了相关行业的经济发展。
目前状态维修在中小企业还未普及即使完全采用状态维修的企业,都未做到以简单仪器诊断为主,而是停留在人的感官为主或感官与仪器结合为主,与先进行业相比,差距很大,发展也很不平衡。
产生这一现状的原因主要表现为传统的周期计划维修在人们的头脑中根深蒂固,已形成一种十分成熟的固定思维,状态维修观念淡薄,加上这些年来的全国性或地区间的设备管理经验技术交流稀少,宣传力度也不到位,某些已实施状态维修的企业宣传力度也不到位,也闭关自守,从客观上影响了实施状态维修的步伐。
显然,目前工业企业的状态维修迫切需要全行业的理性指导,需要大力宣传推介状态维修和进行技术交流。
工业设备状态维修的发展近来年在设备检测仪器方面有了较大的发展,因此积极推进设备状态维修,从设备维修到管理全员学习理解设备状态全员学习理解设备状态维修理念,逐步实施设备状态维修,探索积累状态维修技术管理经验,在实践中制定和完善不同企业有针修技术管理经验,对应的设备维修计划,在现代工业生产中有广阔的市场前景和经济意义。
总结机械设备的管理与维修,在这个飞速发展的时代。
不仅要紧跟时代科技的步伐,更应该发展适合机械本身的、创新的管理与维修制度。
在未来的机械发展中,管理与维修将会越来越重要的软实力。
管理与维修的机械复合型人才也会在机械发展史上发光发亮。