数控设备的管理与维护
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。
第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。
第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。
第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。
第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。
第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。
第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。
第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。
第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。
第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。
第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。
第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。
第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。
第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。
第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。
第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。
第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。
数控设备日常保养维护简则
数控设备日常保养维护简则数控设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它的稳定运行对于生产效率和产品质量有着非常重要的影响。
为了确保数控设备的正常运转和延长设备的使用寿命，日常的保养维护工作至关重要。
下面将介绍一些数控设备日常保养维护的简则，希望能对相关人员有所帮助。
1. 定期清洁设备表面和各部件：设备在工作中会随着时间的推移积累很多灰尘和杂物，这些污物会影响设备的散热和运转，还有可能导致设备的故障。
每天工作结束后应该对设备进行表面和各部件的清洁，保持设备的清洁和整洁。
2. 润滑设备各部件：数控设备的零部件在运行中会不可避免地发生摩擦，为了减少这种摩擦对设备的损害，要定期对设备的各个部件进行润滑，保持设备的良好运转状态。
3. 观察设备运行状态：在设备运行的过程中要时刻观察设备的运行状态，如发现异常要及时处理，避免小故障变成大问题。
4. 定期检查设备的电气连接：数控设备的电气连接是设备正常运行的关键，要定期检查设备的电气连接，确保设备的安全稳定运行。
5. 定期进行设备的校准和维护：设备在长时间的运行中可能会出现偏差，需要定期对设备进行校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。
二、数控设备的日常维护工作1. 定期更换易损件：数控设备中有很多易损件，如刀具、轴承等，要定期检查这些易损件的磨损程度，及时更换，避免因为易损件的老化而造成设备的故障。
2. 定期进行设备的保养和维修：设备在长时间的使用中会自然老化，需要定期对设备进行全面的保养和维修，包括清洗、润滑、更换零部件等，确保设备的正常运转。
3. 做好设备的防腐蚀工作：数控设备在使用过程中常常会接触到各种腐蚀性物质，要做好设备的防腐蚀工作，延长设备的使用寿命。
4. 做好设备的安全保护工作：数控设备在运行中有一定的危险性，要做好设备的安全保护工作，包括设备的防护罩、安全急停按钮等，确保操作人员的安全。
5. 做好设备的备品备件管理：数控设备在使用过程中难免会出现故障，要做好备品备件的储备管理，确保故障时能够及时更换。
数控设备维护保养计划
数控设备维护保养计划一、目的为确保数控设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行，特制定本维护保养计划。
二、维护保养周期日常维护保养：每日进行一次，重点关注设备的清洁、润滑、紧固等方面。
周维护保养：每周进行一次，对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、冷却系统等。
月维护保养：每月进行一次，对设备的重点部位进行深度保养，如主轴、导轨等。
年度维护保养：每年进行一次，对设备进行全面的检修，更换磨损严重的部件。
三、维护保养内容日常维护保养：（1）清理设备表面灰尘和油污，保持设备清洁。
（2）检查设备各部位润滑情况，及时添加润滑油。
（3）检查设备紧固件是否松动，及时紧固。
（4）检查设备各部位是否有异常声音或振动，及时处理。
周维护保养：（1）检查设备电气系统是否正常，包括电缆、开关、按钮等。
（2）检查设备液压系统油位、油压是否正常，及时更换液压油。
（3）检查设备冷却系统是否正常，包括冷却液、水管等。
（4）对设备进行空运转，观察各部位运行是否正常。
月维护保养：（1）对设备主轴进行深度保养，包括清洗、润滑、检查轴承等。
（2）对设备导轨进行深度保养，包括清洗、润滑、检查导轨磨损情况等。
（3）检查设备各部位传感器是否正常工作。
（4）对设备进行功能测试，确保各项功能正常。
年度维护保养：（1）对设备进行全面的拆卸和清洗，更换磨损严重的部件。
（2）对设备电气系统进行全面的检查和维修，确保安全可靠。
（3）对设备液压系统进行全面的检查和维修，更换液压油和滤芯等。
（4）对设备冷却系统进行全面的检查和维修，更换冷却液和水管等。
（5）对设备进行全面的功能测试和精度检测，确保设备达到出厂标准。
四、注意事项维护保养前必须切断设备电源，确保安全。
维护保养时必须使用专用工具和润滑油，不得随意更换或省略步骤。
维护保养后必须对设备进行全面的检查和测试，确保正常运行。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时停机并通知专业人员进行维修处理。
数控设备的维护保养内容与方法
数控设备的维护保养内容与方法1、机械部件的维护：1）主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动。
2、数控系统的维护：1）严格遵守操作规程和日常维护制度一、班前保养1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、班后保养1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
三、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况四、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
5）定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
数控设备的正确维护保养
数控设备的正确维护保养随着科技的不断进步，数控设备在工业生产中的应用越来越广泛。
数控设备的运行稳定性和精度对生产质量起着至关重要的作用。
为了保证数控设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是必不可少的。
本文将介绍数控设备的正确维护保养方法。
1. 定期清洁数控设备在运行过程中会积累大量的灰尘和油污，如果长时间不清洁，不仅会影响设备的运行效果，还有可能损坏关键部件。
因此，定期清洁是数控设备维护保养的首要任务。
清洁过程中，要注意使用专用的清洁剂和软布，以避免对设备造成不必要的损伤。
同时，在清洁设备之前，务必先切断电源，确保安全操作。
2. 润滑保养正常的润滑对于数控设备的运行是至关重要的。
设备运行时，各个滑动部件会相互摩擦，长期摩擦会导致零件的磨损和损坏。
因此，必须定期添加润滑油或润滑脂来保护这些滑动部件。
在添加润滑剂之前，要先将设备停机，并根据设备说明书确定正确的润滑部位和润滑量。
另外，还要定期更换润滑油或润滑脂，确保其性能符合要求。
3. 紧固件检查数控设备在工作过程中，由于振动和温度变化等原因，紧固件可能会出现松动的情况。
如果紧固件松动，不仅会影响设备的正常运行，还会带来安全隐患。
因此，定期检查设备的紧固件是维护保养的重要环节之一。
检查时，要注意使用正确的工具，并根据设备说明书确定紧固件的力值要求。
4. 零部件更换数控设备中的零部件有一定的使用寿命，超过寿命后，会出现性能下降、误差增大等问题。
因此，定期更换关键零部件对于维护设备的稳定性和运行精度非常重要。
更换零部件时，要选择原厂配件或质量可靠的替代品，并按照设备说明书的要求进行更换。
5. 温湿度控制数控设备对环境要求较高，特别是对温度和湿度的控制要求严格。
过高或过低的温度和湿度都会对设备的正常运行产生不利影响。
因此，需要定期检查和调节设备工作环境的温湿度，保持其在允许范围内。
综上所述，数控设备的正确维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为了加强数控设备的保养管理，提高设备的使用寿命和工作效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有数控设备的保养管理工作。
第三条数控设备保养管理工作应遵循“预防为主、维护保障、合理使用、持续改进”的原则。
第四条各部门应加强对数控设备保养管理工作的组织和领导，建立健全保养管理工作体系。
第五条公司应对数控设备保养管理工作进行定期检查和评估，确保规章制度的有效实施。
第六条员工应按照规章制度的要求，认真履行数控设备的保养管理责任，做好相关工作。
第二章数控设备保养管理制度第七条数控设备保养管理应遵循以下原则：（一）定期检查保养：对数控设备进行定期检查保养，确保设备状态良好。
（二）及时维修更换：发现设备故障或损坏时，应及时进行维修更换，保证设备正常运转。
（三）统一管理标准：制定统一的设备保养管理标准，确保各部门保养工作一致性。
（四）保养记录完善：做好设备保养记录，详细记录设备保养情况，以便查询和分析。
第八条数控设备的保养包括日常保养和定期保养两种形式。
（一）日常保养：包括设备的清洁、润滑、紧固、通风、除尘等工作。
每个操作员应对设备进行日常保养工作，并及时上报设备异常情况。
（二）定期保养：按照设备的保养周期和保养计划，对设备进行定期检查和保养。
定期保养由专人负责，确保设备状态良好。
第九条数控设备保养管理应制定保养计划，明确保养周期、保养内容和保养责任人，确保保养工作有序进行。
第十条数控设备保养管理应建立设备保养档案，详细记录设备的技术参数、保养情况、维修记录等信息，以便日后查询和分析。
第三章数控设备保养管理职责第十一条公司：负责制定数控设备的保养管理规章制度，监督和检查保养工作的执行情况，确保设备正常运转。
第十二条部门主管：负责指导和监督本部门的数控设备保养管理工作，组织制定保养计划，确保设备状态良好。
第十三条设备保养员：负责执行设备的日常保养和定期保养工作，记录设备保养情况，及时上报设备异常情况。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、内容综述随着工业化的快速发展，数控设备广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控设备的正常运行和延长使用寿命，对数控设备的维护与保养显得尤为重要。
本文将详细介绍数控设备维护与保养的基础知识与技巧，内容涵盖数控设备的基本结构、常见故障原因、维护保养的基本原则与周期、操作注意事项以及维护保养中的实际操作技巧等方面。
通过本文的学习，读者将能够全面了解数控设备维护与保养的基本知识，提高设备运行的稳定性和安全性，降低故障发生的概率，从而为企业节省维修成本，提高生产效率。
1. 数控设备在现代制造业中的重要性数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的飞速发展和工业进步的不断提升，数控技术已经成为制造业的核心竞争力之一。
数控设备的高精度、高效率、高自动化程度，极大地提高了生产能力和产品质量，为企业带来了显著的经济效益。
无论是汽车、航空、模具、机械还是电子等行业，数控设备都是制造精密零部件和产品的关键工具。
它们不仅能够完成复杂的工艺要求，还能在高速运转的同时保证加工精度，从而满足现代制造业日益增长的生产需求。
了解和掌握数控设备的维护与保养知识，对于保障企业的正常生产、提高设备使用寿命和降低运营成本具有重要意义。
只有确保数控设备的稳定运行，才能为企业的可持续发展提供强有力的支持。
2. 数控设备维护与保养的意义和目的数控设备是现代制造业的核心，其性能稳定与安全运行对于企业的生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
数控设备的维护与保养不仅关乎设备本身的性能和使用寿命，更直接关系到企业的经济效益和竞争力。
数控设备的维护保养能够有效预防故障的发生。
通过定期检查、清洁、润滑和更换易损件，可以避免设备因长期运行或环境因素导致的性能下降和故障隐患。
这不仅可以减少设备停机时间，还能降低维修成本，确保生产线的连续性和稳定性。
维护保养能够延长数控设备的使用寿命。
科学合理的保养措施可以确保设备的各个部件和系统处于最佳工作状态，从而延长其使用寿命。
数控管理制度
数控管理制度一、总则为规范数控管理工作，提高数控设备的稳定性、安全性和效率，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于企业内所有数控设备的管理和维护工作。
三、管理责任1. 生产部门负责数控设备的日常操作和管理工作，并配合维修部门对设备进行日常巡检和维护。
2. 维修部门负责数控设备的定期保养和维修工作，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 质检部门负责对数控加工件的质量进行检验，及时发现和解决数控加工过程中出现的质量问题。
四、设备操作规范1. 操作前需进行设备检查，确认设备各部位是否正常；2. 操作人员需经过专业培训和考核，持有相应资质证书；3. 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自修改程序或参数；4. 操作人员需使用个人防护用品，保障自身安全；5. 操作过程中发现任何异常情况，应及时停机并上报相关部门。
五、设备维护制度1. 设备维修部门制定设备定期保养计划，对设备进行定期检查、维护和保养；2. 设备出现故障时，维修部门需及时处理，并记录维修过程和结果；3. 设备维修部门负责对设备备件的储备和更新，确保设备维修的及时性和有效性；4. 对新设备进行验收和调试，并建立相应的维护档案和维修记录。
六、质量管理制度1. 质量管理部门负责制定数控加工的质量标准、工艺流程和检验方法；2. 数控设备操作人员需严格按照质量管理部门的要求进行加工，并配合质检部门进行质量检验；3. 数控设备出现质量问题时，需及时整改并记录整改过程和结果；4. 质量管理部门负责对数控加工件的质量进行监控和跟踪，不断提高产品质量。
七、安全管理制度1. 设备操作人员需严格遵守安全操作规程，不得私自调整设备参数或绕过安全控制系统；2. 设备维护人员需严格按照操作手册进行操作，不得擅自停机或开启设备；3. 设备安全管理部门负责对设备的安全进行监督和检查，及时发现和整改安全隐患；4. 安全事故发生时，需及时上报并进行事故调查，严肃处理相关责任人。
八、技术管理制度1. 技术部门负责对数控设备的工艺、程序和参数进行管理和更新；2. 技术部门定期对设备进行性能分析和调整，确保设备工作在最佳状态；3. 技术部门负责对设备操作人员进行技术培训和考核，并及时更新人员技术知识。
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数控设备的管理与维护
摘要：数控设备管理与维修对人员提出了更高的要求，要具有较广的机电知识，善于思考学习，具有较强的动手能力。
数控设备管理要注意设备管理机构的健全，规章制度的建立和健全等几个方面，更需要操作者的正确使用和日常检查，维修人员的巡回检查。
机床需要维修时，应采用数控系统的自诊断功能和P LC的逻辑查找，并要与操作员沟通。
关键字：数控机床管理维修
数控设备体现了当前世界机床技术进步的方向，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其设备与维护更是不容忽视。
一、数控设备管理与维修对人员的要求
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：1．具有较广的机电知识
由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。
这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、p lc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。
2．善于思考学习
数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。
数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。
数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、plc编程等。
要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采
用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
所以具备专业外语基础就显得十分必要。
3．具有较强的动手能力
动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
特别是在维修过程中．维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用plc编程器监控等。
此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。
因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。
二、数控设备管理的主要内容
对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。
企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：
1．健全设备管理机构
制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。
聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。
2．制定和健全规章制度
针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管
理更加规范化和系统化。
3．建立完善的设备档案
建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
4．加强数控设备的验收
为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
机床调试完成后，利用r s232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件（参数）丢失。
5．加强维修队伍建设
数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。
所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。
采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
6．建立数控设备协作网
由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。
为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。
三、数控设备的日常维护
在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。
顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
1．正确使用设备
数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。
据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
2．操作者日常检查
操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。
3．巡回检查设备
根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。
维修人员应通过经常性的巡回检查，如c nc系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
四、常用的数控机床维修方法
数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1．利用数控系统的自诊断功能
一般c nc系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。
维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。
根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的
数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2．利用pl c程序的逻辑查找
现在一般c nc控制系统均带有p lc控制器，大多为内置式p lc控制。
维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在cr t上直观地看出c nc系统i/o的状态。
通过p lc程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如fa nu c-o t系统中自诊断页面等。
根据图纸plc 梯图进行分析，定位机床与c nc系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3．与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。
因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
五、结束语
数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的专业管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。
即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的最佳效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的先进水平。
参考文献：
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