粒子群算法优化模糊pid

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粒子群算法优化模糊 pid

粒子群算法优化模糊 pid

粒子群算法优化模糊 pid
模糊 PID 控制器是一种基于模糊逻辑的 PID 控制器,它结合了传统 PID 控制器和模糊控制的优点,可以更好地适应复杂的非线性系统。

粒子群算法是一种启发式全局优化算法,通过粒子间的合作与竞争来寻找最优解。

在模糊 PID 控制器的设计中,PID 参数的选择对控制器的性能有着重要的影响。

传统的 PID 参数整定方法往往需要依赖经验或者试错,而粒子群算法可以用于优化模糊 PID 控制器的参数,以提高控制器的性能。

具体来说,可以将模糊 PID 控制器的参数作为粒子群算法的搜索空间,通过粒子群算法的迭代来寻找最优的参数组合。

在粒子群算法中,每个粒子代表一个候选的参数组合,粒子的位置和速度可以根据粒子的历史最优位置和全局最优位置进行更新。

在优化过程中,可以通过模糊规则来调整 PID 参数的取值范围,以保证控制器的稳定性和鲁棒性。

同时,可以使用适应度函数来评价控制器的性能,以指导粒子群算法的搜索方向。

总的来说,使用粒子群算法优化模糊 PID 控制器的参数可以提高控制器的性能和自适应能力,是一种有效的方法。

基于改进粒子群算法的移相全桥模糊PID控制

基于改进粒子群算法的移相全桥模糊PID控制

基于改进粒子群算法的移相全桥模糊PID控制赵凯;曾涛【期刊名称】《厦门大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2024(63)2【摘要】[目的]为了得到具有良好性能指标的移相全桥(PSFB)控制方案,本文提出了基于改进粒子群算法(IPSO)寻优的模糊比例积分微分(PID)控制方法.[方法]在PSFB的小信号模型基础上,使用模糊控制器改善PID的参数,随后应用自适应惯性权重和压缩因子法优化PSO的全局特性和收敛性,进而计算模糊控制器的比例因子和量化因子,以提高系统的控制效果.在Simulink仿真环境中分别使用常规PID、模糊PID、IPSO优化模糊PID三种方式对移相全桥拓扑进行仿真,并设计了一台100 W的样机,验证所提控制策略的有效性.[结果]仿真结果中,IPSO优化的模糊PID控制相对于常规PID和模糊PID,其调节时间、超调量、稳态误差分别下降79.6%、99.4%、42.9%和40.2%、20%、87.5%;基于TMS320F28034硬件的实验结果中,IPSO优化的模糊比例积分(PI)控制相对于增量式PI和模糊PI,其调节时间、超调量、稳态误差、电压输出纹波分别下降52.4%、56.4%、46.7%、75.0%和12.1%、37.4%、20%、66.7%.[结论]将IPSO应用于PSFB的PID控制,相对于常规PID和模糊PID,具有更高的控制精度、更快的收敛速度、更强的抗干扰能力.【总页数】12页(P259-270)【作者】赵凯;曾涛【作者单位】厦门大学航空航天学院【正文语种】中文【中图分类】TM46【相关文献】1.移相全桥动态模型及自适应模糊PID控制器设计2.模糊自适应PID控制的移相全桥变换器设计与仿真3.模糊PID复合控制的移相全桥ZVS PWM变换器设计研究4.遗传算法优化的移相全桥变换器模糊PID控制因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

粒子群算法自寻优模糊PID控制器设计

粒子群算法自寻优模糊PID控制器设计

粒子群算法自寻优模糊PID控制器设计杨洋;张秋菊【摘要】针对常规模糊PID控制器的控制规则和控制参数固定不变而降低了系统自适应能力的问题,提出了一种基于粒子群算法寻优的方法对模糊控制器进行寻优.通过改变模糊控制器的3个尺度系数(Ke、Kec、Ku),可以改变不同阶段系统的误差以及误差变化率所对应的权重.以ITAE指标作为粒子群寻优的目标函数,可以保证系统的快速响应性、超调量、调节时间以及稳态误差等.通过在Matlab下建立交流永磁同步电机(PMSM)模型,对其仿真分析表明:粒子群算法自寻优模糊PID控制器有着更优越的控制性能.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2018(047)003【总页数】4页(P201-204)【关键词】模糊PID控制;粒子群算法;参数自寻优【作者】杨洋;张秋菊【作者单位】江南大学机械工程学院,江苏无锡214122;江苏省食品先进制造装备技术重点实验室,江苏无锡214122;江南大学机械工程学院,江苏无锡214122;江苏省食品先进制造装备技术重点实验室,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TP2710 引言近年来,随着“工业4.0”的提出,工业伺服控制领域向着智能化方向发展。

部分厂家已经将参数自寻优自适应功能作为开发新一代伺服控制器的必备功能[1]。

目前,市场上的伺服控制器通常采用PID控制方法,PID控制器的参数整定问题又是伺服控制的难点问题[2-4]。

不少学者将智能控制与传统的PID控制方法相结合来实现控制系统的智能化,使之具有自寻优、自适应的能力。

目前,智能控制策略主要是基于模糊控制理论、神经网络控制以及遗传算法理论等[5-7]。

模糊控制理论诞生以来应用于许多领域,取得了良好的控制效果[8]。

自从1974年第一台模糊控制器[9]诞生以来,人们对模糊控制器投入了极大的研究热情,并已经得到了广泛的研究和应用[10]。

然而模糊PID控制也有其缺点,它过分地依赖于专家经验而无法满足特殊条件下的抗干扰能力。

粒子群算法优化pid参数

粒子群算法优化pid参数

粒子群算法(Particle Swarm Optimization, PSO)是一种基于群体智能的优化算法,可以用于求解非线性、非凸、多峰和高维等优化问题。

在PID 控制器参数优化中,PSO 算法可以用来寻找最优的PID 参数组合,以达到最优的控制性能。

下面是PSO 算法用于PID 控制器参数优化的一般步骤:
1. 初始化:随机生成粒子群的位置和速度,初始化全局最优解和局部最优解。

2. 计算适应度:对于每一个粒子,计算其适应度值,即PID 控制器的控制效果。

3. 更新位置和速度:根据粒子的当前位置和速度,更新其位置和速度,以使其适应度值最大。

4. 检查个体最优解和全局最优解:检查每个粒子的适应度值是否有更新,并更新全局最优解。

5. 判断终止条件:判断是否满足终止条件,例如最大迭代次数或者适应度值达到预设阈值。

6. 输出结果:输出最终得到的PID 参数组合,并应用到实际控制系统中。

在实际应用中,PSO 算法可以通过不断迭代优化PID 控制器的参数,以达到最优的控制效果。

同时,可以通过调整粒子群的初始位置和速度、权重系数、停止准则等参数,进一步提高算法的收敛速度和精度。

基于粒子群优化模糊PID控制的水厂加氯系统

基于粒子群优化模糊PID控制的水厂加氯系统

基于粒子群优化模糊PID控制的水厂加氯系统
刘晓艳;宋浪;汪恂;詹焕;谢世伟
【期刊名称】《市政技术》
【年(卷),期】2024(42)3
【摘要】水厂加氯过程具有非线性、大时滞等特点,采用传统的PID控制方式难以实现消毒剂精准投加。

因此,以某采用次氯酸钠消毒系统的水厂为例,首先通过分析该水厂加氯系统工作原理,结合工程经验和运行数据确定了加氯过程的近似数学模型。

然后综合使用粒子群优化算法、模糊控制算法和PID控制算法,设计了一种粒子群优化模糊PID控制器,并利用MATLAB软件搭建了粒子群优化模糊PID控制系统和传统PID控制系统的模型进行仿真验证,结果表明:相较于传统PID控制系统,粒子群优化模糊PID控制系统的超调量减少了89.36%,调节时间减少了46.63%,其抗干扰能力也更强,系统整体控制效果有了较大提升。

最后使用基于粒子群优化的模糊PID控制法对水厂加氯控制系统进行改造,试运行后发现,新系统控制效果良好,出厂水游离氯值能够稳定在设定值附近。

【总页数】8页(P198-205)
【作者】刘晓艳;宋浪;汪恂;詹焕;谢世伟
【作者单位】武汉科技大学城市建设学院;孝感市自来水有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU991.25
【相关文献】
1.基于遗传算法和粒子群优化的模糊PID控制器在双星感应电机直接转矩控制中的应用
2.基于粒子群算法-模糊PID控制的前驱体材料反应釜pH值优化控制
3.基于混合粒子群算法优化橡胶挤出机Smith-模糊PID温度控制系统
4.基于粒子群优化的串级模糊PID无人机飞行控制系统
5.基于粒子群优化模糊PID控制的多足式真空吸附机器人控制方案设计
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基于粒子群优化算法的模糊控制优化研究

基于粒子群优化算法的模糊控制优化研究

基于粒子群优化算法的模糊控制优化研究随着现代科学技术的发展,机器人在我们生活中起到越来越重要的作用。

而机器人的控制则是机器人研究的核心问题之一。

模糊控制理论是机器人控制领域的一个重要分支,其主要是基于模糊逻辑运算进行控制。

然而,模糊控制中的模糊变量的选择和调整一直是困扰着该领域的一大难题。

为了解决这一问题,研究人员引入了粒子群优化算法,将其与模糊控制相结合,为机器人的运动和定位等问题带来了显著的优化效果。

一、粒子群优化算法粒子群优化算法(Particle Swarm Optimization, PSO)是一种基于群体智能的优化算法。

其算法思想源于鸟类群体行为的研究。

粒子群优化算法中,个体粒子与自己所处的群体之间通过信息共享来得到优化的结果。

其最终结果则是所有粒子共同协作的结果,能够很好地解决约束条件多、参数空间复杂等问题。

在粒子群优化算法中,每个粒子代表一个可能的解。

每个粒子的位置表示一个解在参数空间中的位置,其速度则决定了粒子在参数空间中的搜索方向。

粒子在搜索的过程中会更新自己的位置和速度,并通过与群体中其他粒子的信息交流,来不断优化自己的解。

二、模糊控制模糊控制是一种基于模糊逻辑运算的控制方法。

它的主要思想是将变量与函数之间的映射关系用模糊逻辑运算来表达,并用模糊规则库来控制系统的行为。

模糊控制的主要优势在于其能够很好地处理复杂、非线性的系统,并且可适应性强。

在模糊控制中,模糊变量和模糊规则是关键。

模糊变量是模糊控制的输入和输出变量,其值不是精确值而是模糊值。

模糊规则则是一组“如果-则”规则,描述了变量与控制动作之间的关系。

它们组成了模糊规则库,其作用是将系统输入与输出之间的映射关系用模糊逻辑来表达。

三、基于粒子群优化算法的模糊控制将粒子群优化算法与模糊控制相结合,可以得到一种基于粒子群优化算法的模糊控制方法。

这种方法具有两个显著的优点:1.优化结果更为准确:粒子群优化算法可以通过一定的筛选机制,将优秀的解筛选出来并保留下来。

基于粒子群算法PSO的PID控制器优化设计资料

基于粒子群算法PSO的PID控制器优化设计资料
将以上参数代回图2所示的仿真模型,等到的单位阶跃响应曲线如图6所示。 由图5可知,算法优化过程中,性能指标ITAE不断减小,PSO不断寻找更
优的参数。由图6可知,对于不稳定的被控对象,由PSO设计出的最优PID控 制器使得Kp、Ki、Kd的选择合理,很好地控制了被控对象。
结果分析
图4 PSO优化PID得到的Kp、Ki、Kd变化曲线
结果分析
图5 PSO优化PID得到的性能指ห้องสมุดไป่ตู้ITAE变化曲线
结果分析
图6 PSO优化PID得到的最优参数对应的单位阶跃响应曲线
粒子群算法实现
根据粒子群算法的基本原理,粒子在搜索空间中的速度和位置根据 以下公式确定:
x 其中, 表示粒子群的位置;表示粒子群的速度;为惯性因子;
C1、C2为加速常数;r1、r2为[0,1]区间的随机数;Pt是粒子迄今为止搜 素到的最优为止;Gt是整个粒子群迄今为止搜索到的最优位置。
粒子群算法实现
图3 PSO优化PID的过程示意图
设计优化过程
图3中,粒子群算法与Smiulink模型之间连接的桥梁是粒子(PID控 制器参数)和该粒子对应的适应值(即控制系统的性能指标)。
优化过程如下:PSO产生粒子群(可以是初始化粒子群,也可以是更新 后的粒子群),将该粒子群中的粒子依次赋值给PID控制器的参数Kp、 ki、Kd,然后运行控制系统的Simulink模型,得到该组参数对应的性能 指标,该性能指标传递到PSO中作为该粒子的适应值,最后判断是否可 以退出算法。
图2 Simulink环境下的PID控制系统模型
解题思路及步骤
优化设计过程 利用粒子群算法对PID控制器的参数进行优化设计,其过程如图3所示。
粒子群算法(PSO)

粒子群优化策略在AGV模糊PID控制中的效果

粒子群优化策略在AGV模糊PID控制中的效果

粒子群优化策略在AGV模糊PID 控制中的效果粒子群优化策略在AGV模糊PID控制中的效果粒子群优化(Particle Swarm Optimization,PSO)是一种模拟自然界群体行为的启发式优化算法,其原理基于鸟群觅食、鱼群觅食等现象。

在自动引导车(Automated Guided Vehicle,AGV)模糊PID控制中,PSO策略可以有效地寻找最优的PID参数,提高AGV的控制性能。

下面是使用PSO策略在AGV模糊PID控制中的步骤:1. 定义优化目标:首先需要明确优化目标,比如AGV的位置控制误差最小化、速度响应时间最短化等。

这会成为PSO策略中的适应度函数。

2. 初始化粒子群:定义一群粒子,每个粒子代表PID参数的一个解。

初始时,粒子的位置和速度随机初始化,并根据适应度函数计算适应度值。

3. 更新粒子位置和速度:根据粒子当前位置和速度,以及全局最优和个体最优位置的信息,计算新的速度和位置。

速度更新包括两个部分:个体认知(向个体最优位置靠近)和群体认知(向全局最优位置靠近)。

位置更新则是根据新的速度计算得到。

4. 评估适应度值:对于更新后的每个粒子,计算其新的适应度值。

5. 更新全局最优位置:对于每个粒子,根据其新的适应度值和当前最优值进行比较,更新全局最优位置。

6. 停止条件判断:如果达到了停止条件(如迭代次数达到设定值或适应度值已经收敛),则停止迭代过程;否则返回第3步。

7. 输出最优解:当迭代结束后,输出全局最优位置所对应的PID参数,作为AGV的控制参数。

通过上述步骤,PSO策略可以找到一个较优的PID参数,从而提高AGV的控制性能。

相较于传统的试错方法,PSO策略可以更快地找到最优解,并且具有较好的全局搜索能力。

然而,PSO策略也存在一些问题。

例如,容易陷入局部最优点而无法找到全局最优解,需要适当调整参数以增加搜索空间。

此外,在使用PSO策略时,需要谨慎选择适应度函数和停止条件,以免影响优化效果。

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本文选取常见的二阶惯性加纯滞后环节,传递函数为: )1)(1(21++=-s T s T e G s
s τ
在这里,3.0,2,,121===τT T PID 参数取为2,1,2===i d p K K K
本设计中的模糊控制器采用两输入(e, ec),三输出(P,I,D)的形式来调整PID 参数。

e 的论域为[-3,3],ec 的论域为[-3,3]。

推理机使用
{,,,,,,}NB NM NS O PS PM PB ,表示{负大,负中,负小,零,正小,正中,正大}为了可以调节尽可能多的系统,此控制器选定在负边界处与正边界处分别选用平滑连续的Z 型隶属度函数与S 型隶属度函数,在中间部分采用灵敏度较强的三角形隶属度函数。

规则表如下图所示:
(1)主程序:
clear
clc
%% 参数设置
w = 0、6; % 惯性因子
c1 = 1、414; % 加速常数
c2 = 1、623; % 加速常数
Dim = 5; % 维数
SwarmSize = 100; % 粒子群规模
ObjFun = @PSO_PID; % 待优化函数句柄
MaxIter = 100; % 最大迭代次数
MinFit = 0、01; % 最小适应值
Vmax = 2;
Vmin =-2;
Ub = [20 50 1 1 1];
Lb = [0 0 0 0 0];
%% 粒子群初始化
Range = ones(SwarmSize,1)*(Ub-Lb);
Swarm = rand(SwarmSize,Dim)、*Range + ones(SwarmSize,1)*Lb; % 初始化粒子群
VStep = rand(SwarmSize,Dim)*(Vmax-Vmin) + Vmin; % 初始化速度
fSwarm = zeros(SwarmSize,1);
for i=1:SwarmSize
fSwarm(i,:) = feval(ObjFun,Swarm(i,:)); % 粒子群的适应值
end
%% 个体极值与群体极值
[bestf,bestindex]=min(fSwarm);
zbest=Swarm(bestindex,:); % 全局最佳
gbest=Swarm; % 个体最佳
fgbest=fSwarm; % 个体最佳适应值
fzbest=bestf; % 全局最佳适应值
%% 迭代寻优
iter = 0;
y_fitness = zeros(1,MaxIter); % 预先产生4个空矩阵
K_p = zeros(1,MaxIter);
K_i = zeros(1,MaxIter);
K_d = zeros(1,MaxIter);
e= zeros(1,MaxIter);
ec = zeros(1,MaxIter);
while( (iter < MaxIter) && (fzbest > MinFit) )
for j=1:SwarmSize
% 速度更新
VStep(j,:) = w*VStep(j,:) + c1*rand*(gbest(j,:) - Swarm(j,:)) + c2*rand*(zbest - Swarm(j,:));
if VStep(j,:)>Vmax, VStep(j,:)=Vmax; end
if VStep(j,:)<Vmin, VStep(j,:)=Vmin; end
% 位置更新
Swarm(j,:)=Swarm(j,:)+VStep(j,:);
for k=1:Dim
if Swarm(j,k)>Ub(k), Swarm(j,k)=Ub(k); end
if Swarm(j,k)<Lb(k), Swarm(j,k)=Lb(k); end
end
% 适应值
fSwarm(j,:) = feval(ObjFun,Swarm(j,:));
% 个体最优更新
if fSwarm(j) < fgbest(j)
gbest(j,:) = Swarm(j,:);
fgbest(j) = fSwarm(j);
end
% 群体最优更新
if fSwarm(j) < fzbest
zbest = Swarm(j,:);
fzbest = fSwarm(j);
end
end
iter = iter+1; % 迭代次数更新y_fitness(1,iter) = fzbest; % 为绘图做准备
K_p(1,iter) = zbest(1);
K_i(1,iter) = zbest(2);
K_d(1,iter) = zbest(3);
e(1,iter) = zbest(4);
ec(1,iter) = zbest(5);
end
%% 绘图输出
figure(1) % 绘制性能指标ITAE的变化曲线
plot(y_fitness,'LineWidth',2)
title('最优个体适应值', 'fontsize',18);
xlabel('迭代次数','fontsize',18);ylabel('适应值','fontsize',18); set(gca,'Fontsize',18);
figure(2) % 绘制PID控制器参数变化曲线
plot(K_p)
hold on
plot(K_i,'k','LineWidth',3)
title('Kp、Ki优化曲线','fontsize',18);
xlabel('迭代次数','fontsize',18);ylabel('参数值','fontsize',18);
set(gca,'Fontsize',18);
legend('Kp','Ki',1);
figure(3) % 绘制PID控制器参数变化曲线
plot(e)
hold on
plot(ec,'k','LineWidth',3)
title('e、ec 优化曲线','fontsize',18);
xlabel('迭代次数','fontsize',18);ylabel('参数值','fontsize',18); set(gca,'Fontsize',18);
legend('e','ec',1);
figure(4) % 绘制PID控制器参数变化曲线
plot(K_d)
hold on
title('Kd 优化曲线','fontsize',18);
xlabel('迭代次数','fontsize',18);ylabel('参数值','fontsize',18); set(gca,'Fontsize',18);
legend('Kd',1);
clear
clc
(2)simulnik与算法结合程序
function z=PSO_PID(x)
assignin('base','Kp',x(1));
assignin('base','Ki',x(2));
assignin('base','Kd',x(3));
assignin('base','e',x(4));
assignin('base','ec',x(5));
[t_time,x_state,y_out]=sim('pca',[0,20]);
z=y_out(end,1);
(3)Simulink 仿真图:
实验结果:8446.8,1,20,15====ITAE K K K d i p ,波形如下图所示。

实验结论:本次设计使用的就是pid,粒子群算法模糊pid,粒子群算法模糊smith pid 相结合,仿真波形如下图所示。

黄色的就是pid 波形,红色的就是粒子群算法模糊pid,蓝色的就是粒子群算法模糊smith pid 。

从图中明显的可以瞧出加入粒子群算法模糊控制后波形超调量减少,调节时间缩短;在加入smith 后波形有了明显的改善。

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