发电机转子绕组温度计算方法
发电机维护标准
发电机维护标准一、发电机完好标准二、点检标准一、外部检查发电机在运行中要注意监视，并定时记录各部分的温度及电压、电流、功率、频率、轴承油温、进出口风温、轴承绝缘电阻、励磁回路绝缘电阻和转子温度等，以上参数在发电机运行中不得超过其规定值。
1、发电机声音正常，机体无震动和局部发热现象，各部温度不超过规定值。
2、发电机、微机励磁调节器及冷却系统各部参数正常。
3、端部帮线绝缘无裂纹、放电、过热异味现象，紧固垫片无松动、无黄粉，发电机引出线无放电现象。
4、系统各连接处、励磁开关、隔离开关、PT、CT及其引出线接头无发热、变色和松动现象。
5、碳刷、滑环清洁，各碳刷、刷辫接触良好，无松动发热、损坏现象。
发电机大轴接地碳刷应可靠接地。
6、在微机励磁调节器控制柜中无报警存在，无异常噪音。
控制柜顶部风机及整流散热风扇运行正常，无异常声音。
各元件无过热及焦臭味。
7、励磁小间环境温度及湿度符合要求。
8、励磁变运行正常，无过负荷现象。
二、转子温度的监视发电机转子是发电机运行中温度最高的部分。
需要定时测量计算，有些发电机装有专用的转子温度计，监视很方便。
对于没有装设转子温度计的发电机，可用下列方法计算。
计算转子温度的理论根据，是利用金属导体的电阻在一定范围内随温度成正比变化的特点，而转子温度的变化也在直线变化的范围内，因此根据绕组电阻的变化就可以计算出绕组的温度，计算公式如下：式中 K--------转子温度系数；（取761.49）U---------转子电压（V）I---------转子电流（A）△U-------电刷压降（3～5V）,(取5V).三、励磁回路绝缘电阻的监视在整个励磁回路中，发电机转子绝缘是最薄弱的部分，因为它在运行中的转速很高，绕组受着巨大的离心力，而且温度也很高。
另外，冷却空气经过风孔时，还能带着灰尘聚在转子内部，这样长期运行的结果就会使转子绕组的绝缘降低或接地，将影响发电机的安全运行。
所以在运行中，应定期（一般每班一次）对励磁回路绝缘电阻进行测量，其值不得低于0.5MΩ。
发电机定子绕组温度
发电机定子绕组温度
首先，定子绕组温度受到环境温度、负载大小、冷却系统工作
状态等因素的影响。
在高温环境下，定子绕组温度会相应升高，而
在低温环境下则会降低。
负载大小也会影响定子绕组温度，过大的
负载会导致定子绕组温度升高，影响绝缘性能，甚至引发绕组热失控。
另外，冷却系统的工作状态也对定子绕组温度起着重要作用，
良好的冷却系统能够有效降低定子绕组温度，保证发电机的安全运行。
其次，定子绕组温度的监测和控制对于发电机的运行至关重要。
通常情况下，发电机会配备温度传感器用于实时监测定子绕组温度，一旦温度超过设定阈值，就会触发相应的保护措施，如降低负载、
停机等，以防止发电机过热损坏。
此外，定子绕组温度的合理控制也是发电机运行管理的重要内容。
通过合理设计和选择绝缘材料、优化冷却系统、合理负载分配
等手段，可以有效控制定子绕组温度，延长发电机的使用寿命，提
高其运行效率和可靠性。
总的来说，发电机定子绕组温度是发电机运行中需要重点关注
的参数之一，合理监测和控制定子绕组温度对于确保发电机安全稳定运行具有重要意义。
水轮发电机转子温升计算及测量方法
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热 流 强 度 （ 负 荷 ） 热 ：
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１ 转 子 绕 组 热 负 荷 计 算
转 子 绕 组 温 升 是 水 轮 发 电机 的 重 要 性 能指 标 之 一 ， 国家 按
因， Ｑ 垆 其中 为励磁 电流 ， 为励磁绕组直流 电阻 。 即
水 轮发 电机一般 使用 裸铜线绕 制 的单排线 圈 ，其 极身 绝 缘、 上下托 板均为传热性 能很差 的绝缘 材料。转子绕组 主要依 靠侧 面散热 ， 热流强度 （ 其 即单位 热负荷） 由下式计 算： 可
这 就是 传统 转子 温升 计 算方 法 中， 励磁 损耗 在 磁极 线 圈 侧 表面 产 生 的单位 热 负荷 计算 方法 。其 中 ， 为转 子 电流 密
标准规定 ， 允许温升为 ９ ０Ｋ（ Ｂ级绝缘） １ ０ Ｆ级绝缘） 和 １ Ｋ（ 。
度：
的 语 言 也 得 到 空 前 丰 富 。现 阶 段 ， 小 型 Ｐ Ｃ编 程 语 言 主 要 以 系 统 控 制 中 也 能 有 效 发 挥 作 用 。在 当 今 工 业 控 制 中 ， Ｌ 中 Ｌ Ｐ Ｃ作 为 梯形 图语言 为主 ， 也有 更多新 的编程 语言 逐步被 开发 ， 但 出现
原 因 ， 出 了减 小 转子 温 升现 场 试验 误 差应 注 意 的几 个 问题 ， 述 了将 试验 工 况折 算 为额 定 工 况的 方法 ， 高 了温 升 试验 值 和 设计 值 的 提 论 提
一
致性。
关键 词 ： 水轮 发 电机 ； 转子 温 升 ； 负荷 ； 热 系数 热 散
200MW发电机说明书
在线圈出水处分别装有测量各支路水温用测温元件54只，编号为1-54，监视定子绕组各水路的温度变化，防止水路堵塞引起事故。在定子铁芯第3、51、100段的第1-2槽和19-20槽和及37-38槽之间的齿和轭部，各埋有测温元件1只，共18只，编号为55-72，监视铁芯温度。为监视发电机冷却氢气的温度，在机座内各个风区底部均装有测风温用电阻元件，编号从励端到汽端顺次为85-93，共9只。此外在定子铁芯第93段的每槽上，下层线圈间埋置监视线圈绝缘温度的电阻温度计共54只，编号为A1-A54；在定子铁芯第90段的每槽上，下层线圈间埋置54只电阻温度计共54只，编号为B1-B54（备用）。另外在机座中央以及两端盖上分别装有可抽芯万向型双金属温度计，监视发电机端部进风和中间出风的温度变化。发电机下半轴瓦和轴承油及密封瓦回油处也装有温度计。测温接线板的位置在机座中部的两侧面安装平台上方，便于安装维护和检修。
轴封为双流环式密封，瓦体由钢板加工而成，内表面浇铸巴氏合金。密封瓦上通两股密封油，氢侧的密封油为一密闭独立循环系统，空侧密封油为开启系统，利用自动均压阀维持这两股油的压差不大于0.001MPa，使这两股密封油的相互窜动最小，密封油与氢气的压差则靠压力调节阀来保持密封油压高于机内氢气压力0.05MPa，以保证机内的氢气纯度并减小氢气的消耗量。
2.3副励磁机主要规格及参数.........................5
QFSN-600-2YHG型汽轮发电机使用说明书
定子机座的固有振动频率已避开了倍频振动频率。机座的外形尺寸、重量和结构已充分考虑了对定子 铁路运输的限制条件和有关要求（见附图 3）。
定子机座的两侧共设 4 个可拆卸的吊攀和 6 个供装配测量元件接线端子板的法兰。机座的汽、励两端 顶部设有装配冷却器外罩的法兰。机座的励端底部设有装配出线盒的法兰。机座的汽端底部设有供定子铁 路运输用的底座。机座的顶部设有人孔，底部设有清理、探测和联接氢、二氧化碳及水控制系统的法兰接 口。
额定压力（表压）
0.4±0.02
MPa
最大连续功率时压力（表压）
0.4
MPa
冷氢气温度
45±1
℃
HEC
QFSN－600－2YHG 型汽轮发电机使用说明书
额定纯度
98
％
最低允许纯度
95
％
氧气含量 额定压力下绝对湿度 漏氢量
＜1
％
≤2
g／m 3
11
m3／d
2.2.2 定子绕组内的冷却水
入口处压力（表压）
80～100
kPa
油密封进油压力（表压）
484
kPa
轴承进油最低温度
40
℃
油密封进油最低温度
40
℃
轴承出油温度
70
℃
一个轴承流量
700
L／min
一个密封瓦空侧流量
110
L／min
一个密封瓦氢侧流量
25.4
L／min
密封油压高于氢压
84
kPa
2.2.5 座式轴承润滑用的油
新建300MW 火电机组性能考核试验
X X X X电厂新建300MW 火电机组性能考核试验项目建议书编写:XX电力试验研究院2004年12月6日第一章、前言根据原电力部电综［1998］112号文〈关于印发《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》的通知〉和原电力部电建［1996］159号文〈关于颁发《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的通知〉要求，并根据设备合同的要求，结合新投产300MW火电机组实际，应对该机组进行性能考核试验。
通过试验可使业主全面掌握机组实际的效率和煤耗、厂用电水平等性能指标，以便于管理；可使机组处于安全经济情况下运行，又能达到有关规程的要求。
考核试验工作包括四个主要专业：锅炉、汽轮机、发电机、环保。
考核的具体项目以上述“设备合同”、“达标投产考核标准”和“竣工验收规程”中规定的项目为准。
四川电力试验研究院将以第一流技术人员和第一流的仪器设备为该机组的性能考核提供优质服务。
把好新建机组质量关，为机组的安全、经济和可靠运行提供技术支持。
第二章、试验目的1.全面考核机组的各项性能指标，以作为工程竣工验收和设备买卖双方经济结算的主要依据；2.全面掌握机组的热力特性及性能；3.通过试验，确定设备各项经济指标，以便加强管理，如发电煤耗、厂用电耗、供电煤耗、机组最大出力及锅炉断油的最低稳燃负荷等；4.对试验中发现的设备和设计存在的问题，提出改进方案或措施。
第三章、性能试验考核项目一、锅炉性能考核试验项目1.1 锅炉最大连续出力；1.2 锅炉烟气排放特性；1.3 锅炉各项热损失及热效率（3个负荷点）；1.4 锅炉不投油最低稳燃负荷；1.5 锅炉升降负荷试验；1.6 锅炉空预器漏风率试验；1.7 锅炉辅机电耗考核。
本次锅炉性能考核试验标准按照国家标准《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88标准执行。
二、汽轮机性能考核试验项目2.1汽轮机最大连续出力；2.2汽轮机的热耗率、汽耗率（3个负荷点）；2.3汽轮机高加切除工况的热耗率、汽耗率；2.4汽轮机升降负荷试验；2.5 汽轮机组热力设备及管道散热损失；2.6 汽轮机组辅机电耗性能；本次汽轮机性能考核试验按照国家标准《汽轮机性能试验规程》GB8117-87标准执行，主流量测量使用现场喷嘴。
大型汽轮发电机转子温度场计算
大型蒸发冷却汽轮发电机定子绕组温度计算
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｅ ａ ｏ ａｉ ｅ ｃ ｏｉ ｇ ｆｒ ｔ ｒ ｉ ｅ ｅ ａｏ ｓ ａ ｎ ｅ ｅ ｄ ｎ ｎ ｏ ａｉ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｅ ｏ ｅ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｖ ｐ ｒｔ ｏ ｌ ｏ ｕ ｂ ｎ ｇ ｎ ｒ ｔ ｒｉ ｎ ｉ ｄ ｐ ｎ ｅ ｔｉ ｎ ｖ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｉ ｖ ｎ ｖ
却 介质 单 一 ， 以为 电机 的运行 提 供 安全 、 可 可靠 和 高效 的绝缘 环 境 及 冷 却 效 果 。并 以 ３ ０ ０ ＭＷ 汽轮 发 电机 设计 数据 为依 据 ， 据 空心 股 线 内部 介 质 两相 流 动 特 性 ， 空心 股 线 内介 质 两相 流动 阻力 、 根 对
蒸发点位置等参数进行计算， 分析 了定子绕组温度 沿轴向温度分布情况 以及 负荷 变化对温度 的影 响， 将试 验值 进 行 对 比分析 ， 验证 了蒸发 冷 却技 术在 汽轮 发 电机 上 应 用 的 可行 性 ， 同时 为进 一 步 应
用 于 大 型 发 电机 提 供 理 论 依 据
关键 词 ： 汽轮发 电机 ；蒸发 冷却 ；内冷 技 术 ；两相 流
第 １ ２卷
第 ５期
电 机 与 控 制 学 报
ＥＬＥＣＴＲＩ Ｍ ＡＣＨＩ Ｃ ＮＥＳ ＡＮＤ ＣＯＮＴＲ０Ｌ
Ｖ０ ．１ Ｎｏ ５ １ ２ ．
２０ ０ ８年 ９月
Ｓ ｐ． ２ ０ ｅ ０８
大 型 蒸 发 冷 却 汽 轮 发 电机 定 子 绕 组 温 度 计 算
为沿铁心横向齿部热阻图3热等值线路图fig3statorbarthermalequivalentdiagram34流动阻力计算方程对于绕组内部蒸发冷却由于冷却介质为低沸腾点4050oc液体当温度达到液态冷却介质蒸发点沸腾汽化后汽态含量增多增加了混合物的空隙率导致两相混合物膨胀增压使得流动阻力增加选择不同的循环流量就可以将出口处的气相含量控制在一定范围内从而可以将两相流动阻力控制在一定范围内因此流量与介质在管内流动阻力的匹配是非常重要的