注塑机的安装与调试 共17页
注塑机调机操作技术书
屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定：使用
键移至
此框，按数字键输入总行程长度，
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM2
位置设定，为控制开关模起动之 震动程度，压力、速度可调小； 第二段压力、速度使模具快速合 模，缩短合模时间，可调大；低 压设定为减少合模带来的冲击 力，可调小；高压设定为克服高 压力，压力可调高，速度慢之。
礼拜一至礼拜日，其启动时间设定后
3.启始时间:0-23小时/0-59分
结束时间必须大于半小时以上，原料
4.结束时间:0-23小时/0-59分
加热时间一般在20分钟以上，如小于
条件 设定
5.使用选择:0-不使用/1-使用
半小时使用此功能就无意义。
依右图(K),在状态显示界面手动模式 座退模式在半自动与全自动条件下使
(70%-85%)，设定完成后从总长度至 设定值使用的压力速度为第一段对应 的压力速度。 4.第二段终止位置设定:储料总长度 (50%-69%) 5.第三段终止位置设定:储料总长度 (35%-49%) 6.第四段终止位置设定:储料总长度 (20%-34%) 7.第五段终止位置设定:储料总长度 (10%-19%) 8.第二段终止位置设定:储料总长度 (5%-9%) 9.射出时间:一般设定值需比实际使用 时间大。
位作动
4.作动种类:0-停留/1-定次/2-震动 置；作动种类0为顶出后不回位,1为
右图(H)
5.托模次数:1-99/0-不用
定顶出次数顶出,2为顶出时震动,一
6.再次顶出:0-不用/1-使用
般设为1,而托模次数为1次,再次顶出
7.设定完毕后按 顶出,按 回位 一般不用；有特殊模具依状况设定。
注塑（成型）模具安装及调试
注塑（成型）模具安装及调试Injection Mold Installing and Setup注塑模具安装及调试1. Purpose (⽬的)To provide the general standard guideline for injection mold installing and setup.Ensure consistent approach is used for each injection mold installing and setup processes.提供⼀套标准注塑模具安装及调试⽅法。
确保每次注塑模具安装及调试⽅法⼀致。
2. Scope (应⽤)This instruction applies to injection molding machine inside Grakon injection molding division.本指引适⽤于所有Grakon注塑部注塑机。
3. Responsibilities (责任)Injection Molding In-charge need to ensure all of the Injection Molding Foremen and operators are been trained and qualified forinjection mold installing and setup.Production Engineering Manager delivers proper training to Project Engineers, Process Improvement Engineers and Technicians to ensurethat all the molding activities, tooling qualification and moldingparameter determination follow this guideline.注塑部总负责⼈需确保所有注塑部领班和操作员有适当及充⾜模具安装及调试训练. 及后各⼈取得模具安装及调试资格。
注塑机的安装调试
注塑机伺服系统的安装与调试一、 注塑机伺服控制系统构成压力反馈速度反馈动力线伺服电机油泵压力传感器速度压力PLC操作台驱动器二、 安装螺孔加工及安装布线时，请注意勿将碎片或电线头掉入系统中。
可能会导请勿将伺服系统安装在有灰尘、油烟，导电性灰尘，腐蚀性气体的场所，1. 驱动器外形尺寸NAS 系列注塑机专用交流伺服驱动器结构分AC1、AC2、AC3三类，外形尺寸如下：单位：mm另错误安装.横向安装前后空间不够安装2. 伺服电机外形尺寸配合公差：D(+0.018/+0.002)N(+0/-0.046)请将电机的安装通风条件较好的空间，以免因散热不好导致超温而损坏。
三、连接注塑机用简易连接图流量给定压力给定3331814434436383725PLC压力反馈压力传感器使能Q+GND P+GND44芯控制口15芯反馈口314321V UW PE 电机编码器XT2电机插座编码器反馈NL1L2L3总电源开关（先吸合）马达启动按钮决定（后吸合）4321432143215380V电源驱动器XT4电源插座XT1控制电插座34194K1KM1KM1(常开触点）1. 设计时请注意上电的顺序：220V 的控制电与三相380V 的动力电要一起上，因为现在是380V 缓上电的，马达开关只控制使能，然后再让使能运行。
断电时先断开使能，然后才是动力电源和控制电。
2. 布线时请注意电缆线的粗细与电流容量的匹配。
电线过细时发热会使绝缘层溶化而导致绝缘不良，除触电、短路、漏电等危险外还可能引起火灾。
3. 44芯控制接口，建议用0.5mm 2以下多股屏蔽电缆连接，注意屏蔽线一定要接到伺服系统44芯的地上。
为防止噪音干扰和安全，请将布线长度控制在合适的范围内。
第2、18、32为外供10V 参考电压，负载能力仅为10mA ，只可给适当的阻值（推荐10K Ω）使用。
4. 编码器反馈线为标准配线，为15芯0.2 mm 2屏蔽电缆。
如无必要请勿自行配线，以免降低系统的抗干扰能力和损坏。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项《注塑机调机流程和注意事项：那些不可不知的“小秘密”》嗨，注塑机可是个神奇的家伙，但想要把它调好，可就是一场有趣又有点小头疼的“冒险”了。
今天我就和大家唠唠这注塑机调机流程和注意事项，那可全是我这么多年积累的“血的教训”啊，哈哈。
调机第一步，那当然就是了解产品需求啦。
你得像个小侦探一样，把产品的尺寸、重量、外观要求等都搞清楚。
这就好比你要给一个超级挑剔的顾客做定制化的蛋糕，得先知道人家想要啥样的。
可别小看这一步，要是尺寸弄错了，做出来的产品那可就是个“畸形怪胎”，让你哭笑不得。
接着，就是模具的安装了。
这一步得小心翼翼的，就跟抱自家娃娃似的。
模具得装得稳稳当当，螺丝都要拧紧，不然等注塑的时候，模具“开小差”跑出来一点，那注出来的产品就像被捏瘪的气球一样，完全不对劲儿。
而且在安装模具前，一定要检查模具里面有没有残留的杂物，要是有个小石子啥的在里头，那就像是在蛋糕里加了沙子，毁了整个产品。
再然后就是温度的设定了。
这温度啊就像水温一样，高了低了都不行。
料筒温度设置不准的话，塑料要么没融化充分变得疙疙瘩瘩，就像没煮熟的汤圆；要么就烧焦了，那气味，简直能把人熏晕过去，感觉像在烧糊了一锅怪味粥。
调试注射压力和速度也是个技术活。
注射压力小了，塑料就像个没力气的小懒虫，填不满模具的型腔，产品就缺胳膊少腿的；要是注射速度太快呢，塑料就像一群失控的野马，到处乱跑，产品表面就全是瑕疵，就像长满了痘痘一样。
这调整的过程就像是在训练一群调皮捣蛋的小动物，得慢慢来，找到那个恰到好处的平衡点。
最后一点可重要了，就是调试过程中要密切观察产品的成型情况。
这就像是当医生给病人看病，时刻盯着产品有没有不容乐观的“症状”。
如果发现产品有问题，赶快调整参数，可别拖延，不然一大堆废品就像小山一样堆起来了，让你的心“拔凉拔凉”的。
总之呢，注塑机调机是个需要耐心、细心还有一点小运气的活儿。
每个小小的疏忽都可能弄出大麻烦，但当你成功调出完美产品的时候，那种成就感，就像在黑暗中找到了宝藏一样，超带感的。
注塑机调试
注塑机调试指引前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。
一：注塑生产流程图生产流程图二：上模2.1机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。
按以下要求执行：1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度2.2上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。
最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。
调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。
（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。
2.3吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。
将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。
需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。
2.4对嘴将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。
对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。
再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。
且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。
2.5打紧马仔，接油接水1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊注塑机调机流程和注意事项呀！
首先，咱们来说说注塑机调机流程。
第一步呢，就是要检查设备的状况哇！看看各个部件是不是都完好无损呀？有没有松动的地方呢？这可太重要啦！
第二步，要准备好原材料呀！确保原材料的质量和规格都符合要求呢，哎呀呀，这可不能马虎！
第三步，设置好工艺参数，比如温度、压力、速度等等。
这可得根据产品的要求来仔细调整呢，要是弄错了，那可就糟糕啦！
接下来，咱们讲讲注意事项。
注意事项一，操作之前一定要熟悉设备的操作手册呀！这能避免很多错误操作呢！
注意事项二，调机过程中要密切关注设备的运行状态哇，一旦发现异常，赶紧停机检查呀！
注意事项三，温度的控制很关键呢，过高或者过低都会影响产品质量呀！
注意事项四，注射压力和速度的调整要逐步进行，不能一下子调得太猛啦！
注意事项五，模具的安装一定要牢固，不然会出大问题的呀！
注意事项六，定期对设备进行维护和保养，这能延长设备的使用寿命呢！
注意事项七，操作人员要穿戴好防护装备，保障自身安全哟！
注意事项八，不同的原材料可能需要不同的调机参数，要注意区分呀！
注意事项九，新员工要在老员工的指导下进行操作，可不能独自瞎搞哇！
注意事项十，遇到问题要冷静分析，不要慌张，总能找到解决办法的呢！
哎呀呀，注塑机调机可真是个细致活，大家一定要认真对待哟！。
注射成型机的操作及塑料模具的安装调试
注射成型机的操作及塑料模具的安装调试一、实验目的、要求1、学会正确操作注射成型机。
2、熟悉塑料成型模具的安装、调试全过程。
3、详述模具设计的合理性及成型工艺条件。
4、讨论并分析注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数及计算方法。
本实验分三部分：（一）注射机的操作；（二）塑料模具的安装调试；（三）注塑部件主要性能参数测定。
二、重点注射机操作和模具安装调试三、难点模具的安装与调试四、提问1、注射机主要由哪几部分组成？各部分的主要作用是什么？2、简述注射机的工作过程3、注射机主要性能参数有哪些？注射机常用哪些参数作为机器的指标？4、简述注塑模具安装的主要注意事项五、讲解（一）注射成型机的操作1、操作注射机注意事项：为了确保操作者的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。
在使用机器过程中，应注意下列几个方面：（1）注意操作安全。
每次操作开始，检查机器的安全装置－安全门可靠性。
机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。
另外，在运转中，手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。
（2）机器的液压系统压力已调试好，切不要随便改变液压元件的压力，以免危险的发生。
（3）料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟，料桶内有残余冷聊时，须再保温15分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保证残余料的充分熔融，避免损伤螺杆。
（4）塑化加料初期，螺杆和料筒内尚无料时，不可采用高的螺杆转速（应在50转/分以下），待原料充满螺杆槽（熔料由喷嘴口挤出）时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆和料筒。
（5）机器的润滑，需用机油润滑处应每天加一次，特别使锁模部分的连杆销和钢套，一旦长期缺油，就可能发生咬伤，而无法进行工作。
（6）机器运转过程中，注意液压系统工作油的温度，调节油冷却器的冷却水量，保持油温在50℃以下。
（7）注射机模板的安装表面具有较高的加工精度，切不要用硬物或其他东西损伤模板表面。
注塑机调试操作规程
注塑机调试操作规程（一）：注塑机的安装条件：A﹑600T以下机型：(1)地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2)铺设250-300mm水磨石车间地面。
(3)用减震垫安装即可。
（二）：机架调水平要求调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。
锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑机现场安装检查；机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。
如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。
并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。
（四）：注塑机水电的安装：1）：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。
（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。
2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。
（五）：加装液压油，润滑油。
1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。
加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。
2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。
射台导杆及轴承用锂基润滑脂。
尾板调模用二硫化钼。
（六）：电机运转方向检查运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。
2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。
3）：检查各压力喉管，是否接好。
螺丝是否紧固。
检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向2）：仅能在手动模式下起动马达。
用手能转动电机轴，除变量泵。
3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。
4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。
5）：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。
6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。
（七）：机械安全装置的检查及测试：1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。
注塑机安装与调试
注塑机安装与调试一安装注意事项（1）注塑机安装地面必须水平，而且地基应有一定的承载能力，特别对于大型注塑机这一点非常重要。
（2）墙壁和机器间应保持一定的距离，不仅考虑机器的操作，还要考虑机器维修时的拆卸，厂房顶部（天花板）要保持容许模具悬吊的空间。
（3）要考虑地角螺丝间的距离，地角螺丝的大小和深度，应因机而定。
（4）考虑冷却水流量，水管，气管的排放口。
（5）在安装时，大型分体式一般首先安装合模部分；把螺栓插入地角孔中，把垫板放好后，再拿走棍杠。
在安装注射部分之前，把地角螺栓穿入地角孔中，再灌入混凝土。
当混凝土固化后，再校平找平，拧紧地角螺母。
（6）当机身稳固之后，再装合模部件与注射部件之间的各种管路。
安装时要按液压部分的布置图施工，按线路图连接电路以及温度控制等接线。
（7）最后安装料斗，注意防止杂物掉入落料口内。
二开机准备注塑机在开机之前必须做好以下内容：（1）检查电压电源是否正常。
（2）接通操作面板电源及主开关，并将操作选择为点动或手动。
（3）按起动键再立刻停机，检查泵的运转方向是否正确，如发现不对应立即停电调换线相位。
（4）冷却料筒的冷却水必须打开，调节适中，水过小进料口易粘结；反之则耗能，甚至发生螺杆咬死现象。
（5）开启加热及调节系统。
（6）预热液压油。
（7）机器启动应在液压系统无压的情况下进行泵的启动。
再调节溢流系统的压力到安全压力。
（8）开闭安全门，检查安全保护是否符合要求，打开侧安全门时，闭模运动就会停止。
（9）调整好所有行程位置使动作运行顺畅。
（10）调整好射嘴中心度，安装模具。
在安装模具之前必须清理干净模具表面与模板的接触面。
（11）调整顶出机构，使之能达到制品从型腔顶出的行程。
（12）调整模具保险装置。
高低压位置及压力速度。
（13）调整锁模力，锁模力要根据注射压力和制品投影面积而定要认真复查，防止出现不必要的高压。
（14）料斗加料可以早一些，但必须检查料斗中是否有杂质或异物。
（15）调节好塑化部分，锁模部分的参数进行试机。
注射成型机的安装、调试、操作
17)调节背压压力、喷嘴控制液压缸压力以及推出压力。
18)按规定条件选择液压油和润滑油。 19)检查注油器的液面及润滑部位，要供给足够的润滑油。 20)在使用过程中对调整好的各压力控制阀不要轻易去动。
3.注射机的操作
1)调整是指注射机所有动作皆须在按下相应按钮的情况下以慢 速进行。 2)手动是指注射机所有动作只须按动按钮就能按照调定的速度 和压力将相应的动作进行到底。 3)半自动是指每一成型周期仅须把注射机的安全门关闭后，工 艺过程的各个动作就按照预定的程序自动进行，直至一个成型 周期进行完毕为止。 4)全自动是指注射机的动作程序全部自动且周而复始地进行。
3.注射机的操作Βιβλιοθήκη 注射机的动作过程可按预塑加料的先后次序分为固定加料、 加料退回和退回加料三种。 1)固定加料是指注射机在各次工作循环中，喷嘴始终同模具浇 注系统相接触，也就是在加工过程中喷嘴没有后撒或前移的动 作。 2)加料退回是指在每次工作循环中，注射机的喷嘴都需作一次 从模具的浇注系统处撤离的动作。 3)退回加料如果每次工作循环中螺杆预塑是在喷嘴退回之后进 行的，则称之为退回切料。
4.注射机的维护及保养
(1)停机注意事项 (2)液压系统的一般维护 对于注射机的液压系统来讲，要想 稳定、可靠地工作，充分发挥系统功能，延长使用寿命，就必 须对系统进行仔细地维护和保养。 (3)注射机的油路防漏措施 和其他液压机械一样，系统泄漏 情况也是注射机的重要检查项目和维修依据，并是判断注射机 故障的标志。
2.注射机的调试
11)调整模具保险装置。 12)调整合模力。 13)调节启闭模运动的速度和压力。 14)料斗加料可以早一些，但必须检查料斗中是否有杂质或异物。 15)调节注射座行程，使喷嘴顶上模具浇口套，要注意在低压下调 节并最好是将模具闭合后再进行调整，以保证模具的安全。 16)调节注射压力和保压压力。
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安装前的准备工作
液压油、润滑油、润滑脂
的选择
电气安装调试
设备的安装
设备的调试
试机前的准备工作
试机
安装前的准备工作
• 液压油、润滑油、润滑脂的选择
液压油不仅作为一种动力传输介质，而且还润滑金属的表面，由于液压设备日 趋多样化，而且达到更高的性能，因此，液压油的使用条件亦越来越严峻。一 般而言，液压油要求以下的性能特点：
线任挑其中两条电源线互换位置接好可以改变电动机的转动方向，使它由 逆时针转动变为顺时针转动。 注意：如果电动机作逆时针转动，油泵没有油压而且发出噪音，这时继续 运行下去会损毁油泵。
机 型
机型
CJ80M3V CJ120M3V CJ150M3V CJ180M3V CJ250M3V CJ300M3V
冷却水用量
40
50
70
70
130
130
(L/min)
机型
CJ380M3V CJ480M3V CJ600M3 CJ750M3 CJ1000M3 CJ1300M3
冷却水用量
150
150
200
安装前的准备工作
冷却水的安装：
一般冷却水的水压是0.5----1Mpa，有水塔可低一点。冷却水的用量取决于模塑条件， 各机型所需冷却水总量如表1-2所示（实际用水量需加上模具用水量）
表1-2各机型所须冷却水用量（不计模具用水）
冷却油温变化范围应40-50℃为宜
各机型所需冷却水总量表1-2
接地电阻等于或小于4Ω，以利于人身安全。 电源线的连接：接好安全地线后，检查机器元件及电线是否因运输异常而松
脱或损坏，确认完好方可接入三相电源。需要注意的是，总电源线的线直径 不能低于某个值，如总电源线直径过小，电源线可能过热，现给出的线径要 求如表1-2所示(如用橡皮绝缘要加大截面)：
图1-1 TN-S系统
220
220
250
(L/min)
机型
CJ1600M3
冷却水用量 250
(L/min)
注塑机的安装调试
设备的安装：
如果机器是安装在混凝土地基上，那么应由土建工程师来进行地基地 况的确认，然后再进行混凝土地基的施工。如果注塑机是安装在柔性 的抗震脚座上（图1-2），可省去地基，同时这样的防震垫，使整台 机器处于稳定、水平的运行状态。
表1-1：各机型总电源线直径最低要求
机型总功率（KW）铜塑料绝缘电线（若用橡皮色绝缘截面要增大）
机型 CJ80M3 CJ120M3 CJ150M3 CJ180M3 CJ250M3 CJ300M3 CJ380M3 CJ480M3 CJ600M3 CJ750M3 CJ1000M3 CJ1300M3 CJ1600M3
机器润滑部位图1-5
试机
三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。（请注意：一定要 往液压系统的油箱注够适用的液压油后，才能启动油泵）。
检查油泵的正确转向的方法如下： 一人负责启动油泵，另外一人负责观察油泵电机的转动方向，采用瞬间点
动方式启动油泵（注意：在油泵转动后立刻停车，以免损坏油泵）； 从电动机末尾向油泵方向看，转动方向应该是顺时针方向； 如果电动机作逆时针方向转动，这时，应把三极断路器QF1上的三相电源
总功率（KW） 14 20 25 29 36 49 57 69 87 92 140 163 221
铜塑料绝缘电线（若用橡皮色绝缘截面要增大） 6mm2 10mm2 16mm2 20mm2 35mm2 50mm2 70mm2 90mm2 95mm2 120mm2 150mm2 185mm2 240mm2
在使用的条件下自由流动； 油在移动零件中形成合适的密封； 在使用时，几乎没有物理或化学变化； 防锈、防腐蚀； 能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损； 在静止时，能迅速分离水份、污物和其它杂质，以便它们从液压系统中消除掉； 在使用中，适合于密封等； 根据用途，耐燃烧；
安装前的准备工作
• 电气安装
安装前的准备工作
安全保护地线的连接：务必按接地标志接好安全保护地线，按照国家标准 《触电防护和过电流保护GB9089》执行，接地型式按照TN-S系统型式（三 相五线制）连接，如图1-1，
TN-S系统：整个系统的中性导体和保护导体是分开的（GB14050-93）。 接地电阻大于4Ω时，安全保护地线必须就近重复的与标准接地体连接，使得
机器运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。如图1-5 所示。对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑油之前应检查存放于润滑 泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。以后更应密切巡视适当补 足存油量。
开机运行后要再次检查油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好， 所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且 不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。
设备的安装
地脚螺栓位置如图1-3所示。（具体尺寸参见说明书或相关资料）
安装机器的地方应放置于无潮气、灰尘，并有足够的地方，以保证 能在设备周围进行安装、调试、维修，同时应保证操作人员可方便 地进行巡视，取制品，运输制品。安装该设备的地方应留有足够空 间，见图1-4。
地脚螺栓位置图1-3
设备安装放置图1-4
不易起泡沫。 即要求液压油有适当的粘度、良好的润滑性、耐磨性、防蚀性、抗透气特性、水隔离
性及可靠的空气隔离。因此，购买液压油时，应该从供应商处了解液压油中耐磨添加 剂的数据，它涉及到系统的磨损及工作寿命的延长，其数据比较重要，主要依据液压 油的粘度、润滑性能和氧化稳定性、切变稳定性、阻燃性及对密封材料的影响。 液压油、润滑油都是注塑机工作过程中重要组成部分，故应严格进行选购和应用。工 作液压油、润滑油（脂）的推荐选用如表1-1所示。
设备的调试
机器在出厂前已调好，安装后主要对以下项目进行调校：
机架上模板之间导轨面上水平面的调整，纵向允许公差0.20mm/m， 横向上允许公差为0.16mm/m（由防震垫脚来调整）。
射嘴中心度的调整（由射台螺栓调整）。
试机前的准备工作
表面镀有硬铬的零件，例如拉杆、十字头导杆，所有油缸活塞杆都应仔细 地清洁灰尘、污垢，以免损坏密封件或镀铬层表面质量。清洁后再涂上一 小层润滑油。