数控原理与系统复习题
机床数控原理与系统试题
机床数控原理与系统试题
1. 描述数控机床的分类和应用领域。
2. 什么是数控机床的坐标系？并解释绝对坐标和相对坐标的概念。
3. 请解释数控机床的插补运动方式及其原理。
4. 简要解释数控机床的加工路径规划。
5. 数控机床的伺服系统是什么？它的作用是什么？
6. 解释数控机床的工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。
7. 什么是数控机床的刀具补偿？它如何实现？
8. 描述数控机床的自动换刀系统的工作原理。
9. 解释数控机床的程序控制方式。
10. 数控机床的进给系统是什么？它的作用是什么？
11. 请简要解释数控机床的通信系统及其作用。
12. 描述数控机床的自动测量功能及应用。
13. 什么是数控机床的零件坐标系？并解释绝对坐标和相对坐
标的概念。
14. 解释数控机床的角度插补运动方式及其原理。
15. 简要解释数控机床的自主切换系统的工作原理。
16. 描述数控机床的宏指令编程及其应用领域。
17. 请解释数控机床的直线插补运动方式及其原理。
18. 数控机床的伺服系统是什么？它的作用是什么？
19. 解释数控机床的工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。
20. 什么是数控机床的刀具补偿？它如何实现？。
2016年数控复习题(学生版)
2016年数控原理与系统复习题一、选择题(从下列各题三个备选答案中选出一个或两个正确答案，并将其代号写在题干后面的括号内。
答案选错或未选全者,该题不得分。
每小题1分)1、闭环控制系统比开环及半闭环系统（）。
A、稳定性好B、精度高C、故障率低2、闭环控制系统的位置反馈元件应（）。
A、装在电机轴上B、装在执行部件上C、装在传动丝杆上3、开环、闭环和半闭环是按＿＿的不同分类的。
A、机床的加工功能B、进给伺服系统类型C、NC装置的构成方式4、点位、直线和轮廓控制NC机床是按＿＿的不同分类的。
A、功能B、伺服系统类型C、NC装置的构成方式5、硬线、软线NC装置是按＿＿的不同分类的。
A、机床的加工功能B、伺服系统类型C、NC装置的构成方式6、数控机床较适用于＿＿零件的加工。
A、小批量B、复杂型面C、大批量7、在ISO标准中，G指令和M指令最多可以有（）。
A、99种B、100种C、任意种8、ISO标准规定，Z坐标为（）。
A、平行于主轴轴线的坐标B、平行与共件装夹面的方向C、制造厂规定的方向9、Z坐标的正方向是指（）。
A、使工件尺寸增大的方向B、刀具远离工件的方向C、刀具趋近工件的方向10、在确定一台NC机床的坐标系时，X、Y、Z坐标的确定顺序为（）。
A、X、Y、ZB、Y、Z、XC、Z、X、Y11、脉冲当量是对于每一个脉冲信号（）。
A、传动丝杆转过的角度B、步进电机回转的角度C、机床运动部件的位移量12、逐点比较法是用＿＿来逼近曲线的。
A、折线B、直线C、圆弧和直线13、逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差（）。
A、不大于一个脉冲当量B、与进给速度和插补周期有关C、与切削速度有关14、欲加工第一象限的斜线（起点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（）。
A、斜线下方B、斜线上C、斜线上方15、时间分割法的插补速度与加工进给速度（）。
A、无直接关系B、成正比C、成反比16、数控铣床在加工过程，CNC系统所控制的总是（）。
数控原理与系统试卷(2)
《数控原理与系统》试题2填空题（每空1.5分，共30分）：1. 数控机床是用数字化代码来控制机床与的相对运动，从而完成零件的加工。
2.标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用决决定。
3. 数控机床按照对被控制量进行检测的检测反馈装置安装的位置可分为和两种类型。
4．闭环伺服驱动系统一般由、、机床、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。
5．用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E的初始值，即J E＝。
在插补过程中，每进给一步，计数器J E减1,当J E＝时，到达终点，停止插补。
6.在单CPU的CNC系统中，主要采用的原则来解决多任务的同时运行。
7. CNC系统中，实时性要求最高的任务是和。
8. CNC系统控制软件中两个最突出的特征是：和。
9. CNC系统软件中的译码程序要完成两项工作：一是完成NC程序的翻译工作，即把输入的零件加工程序翻译成计算机内部能识别的语言（机器语言）；二是进行程序段的，即发现语法错误立即报警。
10．旋转变压器是一种常用的检测元件。
11．如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为mm才能保证检测精度。
12．三相步进电机的转子齿数为40，则单三拍通电方式运行时的步距角 ＝。
13．在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度，数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段：、、。
二、单项选择题（每小题2分，共20分）：1.世界上第一台数控机床是（）年试制成功的。
A. 1951B. 1952C. 1954D. 19582. 下面哪个部分是数控机床的核心部分？（）A. 控制介质B. 数控装置C. 伺服系统D. 测量装置3．CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务，下面任务中哪个不属于控制任务？（）A、诊断B、插补C、位控D、译码4．通过键盘或者纸带输入零件加工程序时，系统要不断的对零件加工程序进行格式检查，如果发现格式不符合编程要求，将发出报警信号或提示用户进行修改。
数控原理和系统试题(自测题)
《数控原理与系统》自测题一、 填空题1、 数控机床是用数字化代码来控制 刀具与工件 的相对运动，从而完成零件的加工。
2、 CPU 是CNC 装置的核心，它由运算器和控制器两个部分组成， 运算器 是对数据进行算术和逻辑运算的部件， 控制器 是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。
3、 所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行 数据点的密化 的过程。
4、 数控系统按照有无检测反馈装置分为 开环控制机床 ，闭环控制机床 和 半闭环控制机床 种类型。
5、 对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ，其偏差函数为：e i e i iy x x y F -=，若0≥i F ，刀具往 -X 进给；若0<i F ，刀具往 +Y 进给。
6、 CNC 系统中，实时性要求最高的任务是 增大 和 位控 。
7、 旋转变压器是一种常用的 转角 检测元件，从其结构来看，它由 定子 和转子 两个部分组成。
8、 步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是 步进电机9、 步进电机通过控制 脉冲频率 控制速度；通过控制 脉冲个数 控制位移量；通过改变 步进电机输入的脉冲信号的循环信号，实现步进电机的正反转。
10、 数控机床按运动方式分为 直线插补机床 、 圆弧插补机床、曲线插补机床 等三类。
11、 为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用 滑动导轨和 滚动导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用 滚动 代替滑动丝杆。
12、 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床 。
13、步进电动机的最大缺点是容易__ 失步 __，特别是在大负载和速度较高的情况下，更容易发生。
14、在闭环系统中，定位精度主要取决于位置检测系统的精度 _。
15、PLC采用扫描工作方式，数控机床上采用的PLC有内装型和独立型两种类型16、数控机床是用数字化代码来控制机床刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控原理与控制系统-----高级工考试试题
一、选择题1.（）在数控车床上加工螺纹，主轴编码器起到了主轴转动与进给运动的联系作用。
2.（）半闭环和全闭环位置反馈系统的根本差别在于位置传感器安装的位置不同，半闭环的位置传感器安装在工作台上，全闭环的位置传感器安装在电机的轴上。
3.（）检测元件的作用是检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成闭环控制。
4.（）光电脉冲编码器既可以测量位置，又可以测量速度。
5.（）数控装置要输入、输出信息，就要将其内部构件与外界不同功能的装置相连，如伺服装置、开关量的输入、输出、电源等。
6.（）世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。
7.（）CNC系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。
8.（）脉冲当量决定了伺服系统的位移精度，因此脉冲当量越大，位移精度越高。
9.（）步进电机的步距角越大，控制精度越高。
10.（）伺服驱动系统的跟随误差越小，响应速度越快。
11.（）CNC装置的控制功能主要反映CNC装置能够控制的联动轴数目以及各轴的转速和转向。
12.（）CNC装置的进给功能主要反映刀具的进给速度。
13.（）数控装置的外部电源采用AC24V或者DC24V。
14.（）数控装置上的变频电源要求壁挂立式安装，并在机壳内配有冷却风扇以保证热量得到充分的散发。
15.（）为保证变频电源是正常工作，其外壳PE应可靠地接入大地零电位。
16.（）全闭环伺服系统所用位置检测元件是光电脉冲编码器。
17.（）步进电机驱动电路是直流稳压电源。
18.（）在伺服系统中，交流伺服电机具有独立的励磁回路，能获得优良的动态和静态性能。
19.（）数控机床电气控制系统的发展与数控系统、伺服系统、可编程序控制器发展密切相关。
20.（）步进电机最大的缺点在于容易失步，特别是大负载和低度的情况下，失步更容易发生。
21.（）步进电机能方便地将电脉冲转变为角位移，具有定位精度好、无漂移和无积累定位误差的优点。
22.（）步进电机细分控制的思路是：以阶梯波的形式逐步增加和减少绕组电流，逐步实现脉冲在相邻拍对应的导通相之间进行切换。
数控带答案——精选推荐
数控原理与应用总复习一、名词解释1、数字控制p1数字控制是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法，简称数控（NC）。
2、数控技术p1数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术。
3、数控系统p1数控系统是指采用数控技术的控制系统。
4、插补p3根据给定的已知函数，如直线、圆弧或高次曲线，在被加工轨迹或轮廓上的已知点之间，进行数据点的密化，确定一些中间点的方法称为插补。
5、机床刚度p25机床结构抵抗变形的能力，包括静态刚度和动态刚度。
6、译码p72.CNC装置按一个程序段为单位，根据一定的语法规则解释、翻译成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区。
7、直接数字控制系统8、随动系统输出量以一定准确度跟随输入量变化而变化的系统。
9、系统精度p147系统精度是指在一定长度或转角范围内测量积累误差的最大值.。
10、分辨率p105在数控机床中，刀具或工件的最小位移量是机床坐标轴运动的一个分辨单位，由检测装置辨识，称为分辨率（闭环系统），或称为脉冲当量（开环系统），又叫做最小设定单位。
11、步距角p186对应一个指令电脉冲，转子转动一个固定角度称为步距角。
12、脉冲当量p96在开环系统中，每输出一个脉冲，步进电机转过一定的角度，驱动坐标轴进给一个脉冲对应的距离称为脉冲当量。
13、总线p78总线可分为数据总线、地址总线和控制总线。
14、并行处理p86并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作。
二、填空题1、数控系统的组成p71程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制单元、主轴控制单元和速度控制单元等组成。
2、数控机床的主要组成部分p9（信息输入、数控装置、伺服驱动装置及检测反馈装置、机床本体、机电接口）3、数控装置的作用p9数控装置接受到输入信息后，经过译码、轨迹计算（速度计算）、插补计算和补偿计算，再给各个坐标的伺服驱动系统分配速度、位移指令。
数控复习题及答案
数控复习题及答案一、选择题1、世界上第一台数控机床的诞生是在（ A ）。
10 A．美国 B. 英国 C.日本 D. 德国2．数控系统组成部分中起核心作用的是( A )。
3 A. 数控装置 B. 伺服系统 C. PLC D. 显示器 3．数控机床中采用的坐标系一般是（ B ）。
A. 极坐标系B. 直角笛卡儿坐标系C. 球坐标系D. 自行定义 4. G02 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是（ B ）。
A. 整圆B. 夹角〈=180°的圆弧C. 180°〈夹角〈360°的圆弧D. 360°的圆弧 5. 在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床数控程序的键是（ B ）。
A．POS B.PRGRM C.OFFSET D. CAN 6．程序段前面加“/”符号表示（ C ）。
A．不执行 B．停止 C．跳过 D．单程序 7．子程序调用指令M98P50412的含义为（ B ）。
A．调用504号子程序12次 B．调用0412号子程序5次 C．调用5041号子程序2次 D．调用412号子程序50次8．数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理应启动（ C ）。
A.程序停止功能 B.暂停功能 C.急停功能 D.故障检测功能9．C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，不属于转接的形式是（ B ）转接。
A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型10.在逐步比较圆弧插补中，若偏差函数F>0，则刀具在（ C ）。
A．圆心 B．圆上 C．圆外 D．圆内二、填空题1．圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆插补，反之称为逆圆插补。
2．数控机床有着不同的运动方式，编程时，我们总是一律假定工件相对不动，而刀具在移动并规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。
3 CIMS的含义计算机集成制造系统 , DNC的含义直接数控 dirct numerical control CNC的含义 Computer Numerical Control 计算机数控系统。
数控原理与系统复习文档
第一章A.什么是数控系统？机床数控系统的组成及各部分作用如何？1.数控系统的基本概念：数控是数字控制的简称。
从广义上讲，是指利用数字化信息实控制，也就是利用数控控制技术实现的自动控制系统，其被控对象可以是各种生产过程。
狭义上理解也就是利用数字化信息对机床轨迹和状态实行控制。
2.数控系统的组成：输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床电器控制装置、机床本体。
3.输入装置的作用：将数控加工程序等各种信息输入数控装置，输入的内容及数控系统的工作状态可以通过输出装置观察。
4.数控装置的作用：正确识别和解释数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理。
5.伺服系统的作用：按照数控装置发出的位置控制命令和速度控制命令正确驱动机床受控部件的移动。
6.机床电器控制装置的作用：接受数控装置发出的开关，主要完成机床主轴选速、起停和方向控制功能，换刀功能，工件装夹功能，冷却、液压、气动、润滑系统控制功能以及机床其他辅助功能。
7．机床本体的作用：B.简述数控机床坐标系的定义8.标准的数控机床坐标系统采用右手直角笛卡尔坐标系。
C.试简速数控系统的分类及各自的显著特点9.按数控机床运动轨迹分类：点位数控系统、直线数控系统、轮廓数控系统按数控机床伺服系统分类：开环数控系统、全闭环数控系统、半闭环数控系统按数控机床功能水平分类：经济型数控系统、普及型数控系统、高档型数控系统D.简述计算机数控系统的基本工作过程10.输入、译码、诊断、刀补计算、速度处理、插补计算、位置控制E．名词解释CNC---计算机数字控制装置 PLC---可编程逻辑控制器ISO（Internation Standard Organization）---国际标准化组织WOP---面向车间的编程 DNC---分布式数字控制 FMC---柔性制造单元FMS---柔性制造系统CIMS(Computer integrated Manufacturing System)---计算机集成制造系统CAD---计算机辅助设计 CAM---计算机辅助制造 CAPP---计算机辅助工艺过程设计CAQ---计算机辅助质量管理 LAN---工业局域网络TCP/IP ---传输控制协议/网际协议 MAP---制造自动化协议MRP---物料需求计划 ERP（Enterprise Resource Planning）SOSAS(Specificatiao for an Open System Architecture Standard)OSACA（Open System Architecture For Control Within Automation）---开放式系统应包括一组逻辑上可分的部件，部件间的接口及部件与执行平台间的接口要定义完备，并可实现不同开发商开发的部件可协调工作并组成一个完整的控制器OSEC（OSE for Controller）---第二章F．什么是内码？内码是按属性加编码构成的内部代码。
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1数控技术是用数字化信息构成的程序对某一对象的工作过程进行自动控制的一门技术2数控系统是指采用数字控制技术，实现机床自动控制的一整套设备和装置3按其伺服系统的控制方式，数控系统分为哪几类？各有什么特点？按其伺服系统的控制方式，数控系统分为开环控制型数控系统，全闭环控制型数控系统，半闭环控制型数控系统，混合控制数控系统。
特点：开环控制型数控系统控制简单，价格比较低廉。
全闭环控制型数控系统可以消除包括工作台传动链在内的传动误差，因而位置控制精度很高，但由于它将丝杠，螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。
半闭环控制型数控系统其控制精度不如全闭环控制型数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性。
混合控制数控系统常见的有种开环补偿型数控系统和半闭环补偿型数控系统，开环补偿型数控系统既保留了开环控制的优点又较好地解决了步进电机丢步和过冲问题使开环控制的控制精度得以提高。
半闭环补偿型数控系统即可以快速获得稳定的控制特性，又可以获得高精度。
4什么叫刀具补偿？简述刀具补偿的执行过程。
刀具补偿：根据刀具形状、尺寸等对刀具中心位置进行偏置，将编程零件轨迹变换为刀具中心轨迹，从而保证刀具按其中心轨迹移动，能够加工出所要求的零件轮廓的变换过程。
刀具补偿执行过程：1、刀补建立。
2、刀补进行。
3、刀补撤消。
5轮廓插补是在已知线段类型和起止坐标的情况下，补足中间点的过程。
6开环数控系统:不带位置检测装置，也无反馈电路，以步进电机驱动。
因此具有简单、经济的优点，被广泛用于中低挡数控机床及一般的机床改造7半闭环控制数控系统：位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行，并将其与CNC装置计算出的指令位置相比较，用差值进行控制，构成半闭环。
由于半闭环的环路内不包括丝杠，螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节所造成的误差不能由环路矫正，因而其控制精度不如全闭环控制型数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性。
8 NC是硬件数控系统的简称，采用硬件逻辑电路实现译码，计算，插补等数控功能的数控系统。
9CNC,CNC系统软件的任务及内容?以计算机为核心，用软件来实现译码计算插补等数控功能的数控系统，称为计算机数控系统，简称CNC系统。
系统软件包括管理软件和控制软件，CNC系统是一个多任务的实时控制，采用多任务并行处理技术和实时中断处理技术来实现。
10为什么要对数控加工程序进行译码？其主要作用是什么？为进行刀具补偿计算和其他处理为后续工作做好准备，作用：根据文字码所代表的功能确定目标地址，将数字码进行代码转换，并进行语法检查和错误诊断。
11位置控制：是利用机械力的传动改变位置开关的通断来接通和断开电源的。
12螺距误差补偿：将数控机床某轴的指令位置与高精度位置测量工具所测得的实际位置相比较，计算出在全行程上的误差分布曲线，将误差以表格的形式输入数控系统中。
13变增益位置控制：根据一个理想的瞬态响应，用优化计算的方法反求增益的变化规律，以达到计算控制增益的目的，并能最终很好地抑制干扰的影响。
14机床参考点：是机床上的一个固定点，一般是刀具退离机床原点最远的一个点，由机床制造商设定，其位置有机械挡块和行程开关来确定。
15分段无级调速：在整个变速范围低中高速内均为恒功率传动就叫分段无级调速16主轴准停功能：又称主轴定向功能,即当主轴停止时,控制其停于固定的位置,这是自动换刀所必须的功能!在自动换刀的数控镗铣加工中心上,切削转矩通常是通过刀杆的端面键来传递的!这就要求主轴具有准确定位于圆周上特定角度的功能!17辅助功能：控制机床或系统的开关功能等辅助任选功能的一种指令。
18间隙补偿：再进给传动链中，齿轮传动，滚珠丝杠螺母副均在反间隙，这种反间隙会造成工作台改变方向时，电动机空走而工作台不运动，可用激光干涉仪等测量工具测出间隙值，作为参数输入CNC系统中19数据采样插补：它是以系统的位置采样周期的整数倍为插补时间间隔，根据编程进给速度将零件轮廓曲线分割成一系列微小直线段，然后计算出每次插补与微小直线段对应的个坐标增量，并分别输出到个坐标轴的伺服系统，用以控制个坐标轴的进给，完成整个轮廓段的插补20步距角：步进电机每步转过的角度21DNC：称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式。
1.跟随误差，跟随误差对圆弧加工轮廓和拐角加工轮廓有何影响？答：跟随误差就是指令位置与实际位置间的差值，在数控机床上，它亦反映了系统的动态跟随精度与静态定位精度对圆弧加工轮廓：当x、y轴的位置增益匹配时，所加工出的实际轮廓仍为圆弧当要求加工精度高时，可通过编程时修正圆弧半径的方法来解决。
当两轴位移增益不匹配时，圆弧加工误差随着加工点半径与x轴夹角变化而变化，所加工的圆弧将产生形状误差。
对拐角加工轮廓：当位置增益较低时，若为外拐角则会切去一个小圆弧，若为内拐角则会出现欠切削。
2.拐角轮廓误差答：在两个轮廓（直线或圆弧）的交接处会产生误差，此误差称为拐角轮廓误差。
3. 直线插补轮廓误差答：当机床进行x、y轴直线联动插补时，编程轮廓（期望轮廓）与实际轮廓之间的误差。
4. 圆弧插补轮廓误差答：进行圆弧轮廓插补时，编程轮廓（期望轮廓）与实际轮廓之间的误差。
5.简述数控机床的电气控制组成部分及各部分功能答：数控机床的电气控制电路包括主电路、控制电路、数控系统接口电路等几个部分。
机床主电路主要用来实现电能的分配和短路保护、欠压保护、过载保护等功能。
机床控制电路主要用来实现对机床的液压、冷却、润滑、照明等进行控制。
数控系统接口电路用来完成信号的交换和连接。
6.机械传动间隙包括哪几个方面？答：机械传动间隙主要来自传动齿轮副、联轴节、丝杠螺母副等。
7.数控机床对机械传动精度、间隙、摩擦阻力、刚度、惯量几方面有哪些基本要求？答：从保证进给稳定性，提高进给精度等方面考虑，要求传动精度高，传动间隙小，有一定的与速度成正比的阻尼，在满足刚度的前提下尽可能减小惯量。
8.什么叫机床数据？答：进给运动控制参数又叫做机床参数或机床数据。
进给运动控制参数主要包括一般参数、返回参考点参数、补偿参数等。
9.数控系统中的PLC有哪两种类型？分析各自的优缺点。
答：根据所用PLC与CNC装置之间的关系不同，数控系统中的PLC分为独立型PLC和内装型PLC两种配置形式。
独立型PLC实际上也就是一个通用型PLC，它完全独立于CNC装置，具有完备的硬件和软件，能够独立完成逻辑顺序控制任务。
独立型PLC不但要进行机床侧的I/O连接，还要进行CNC装置侧的I/O连接。
它配置灵活，不受CNC限制。
但是其连线复杂，与CNC之间的联系不紧密，造价较高，性能价格比较低。
内置型PLC的全部功能包含在CNC装置内，与CNC装置集成于一体。
内置型与PLC内部直接处理数据的能力强，外部接线简单，可靠性高，整体造价低，具有较高的性价比。
10.数控系统中PLC的信息交换的主要目的是什么？包含哪些内容？在CNC与PLC之间一般通过什么方式进行信息交换？答：数控系统中PLC的信息交换，就是以PLC为中心，在CNC、PLC和机床之间的信息传递。
PLC通过信息交换，接收CNC的命令信息，实现辅助功能的控制，并把逻辑控制的结果信息送回CNC装置，以同步零件程序的执行。
CNC与PLC之间的信息交换可通过内部输入/输出端口进行，也可以通过标志器、寄存器等来实现。
31.什么叫机床数据？进给运动控制参数，包括通用数据，轴数据，主轴数据，机床数据等。
32.数控系统中的PLC有哪两种类型？分析各自的优缺点?答：内装型和独立型。
优缺点：内装型PLC：与CNC内部直接处理数据的能力强，外部连线简单，可靠性高，整体造价较高，具有较高的性能价格比。
独立型PLC：独立型PLC配置灵活不受CNC的限制。
但是连线复杂与CNC之间的联系不紧密，造价较高，性能价格比较低。
33.数控系统中PLC的信息交换的主要目的是什么？包含哪些内容？在CNC与PLC之间，一般通过什么方式进行信息交换？答：PLC的信息交换的主要目的是实现辅助功能的控制，并把逻辑控制的结果信息送回CNC装置。
包含内容：包含在CNC,PLC和机床之间的信息传递。
一般通过内部I/O端口进行，也可通过11、34.根据译码数控加工程序来源的不同可分为哪些？答：根据译码数控加工程序来源的不同可分为纸带工作方式，存储器工作方式，DNC工作方式，键盘工作方式。
35为什么要设置机床参考点？与参考点有关的参数有哪些？是为了确定机床原点。
参数：返回参考点方向，返回参考点速度，寻找零脉冲速度，参考点坐标。
36.何谓步进电机的“失步”和“震荡”现象？如何克服？当脉冲频率介于低频和高频之间，而接近电动机本身的固有震荡频率时，电动机将产生强烈的震荡;步进电动机走的步数少于或者多于节拍脉冲数的现象叫做失步现象。
37.为什么要对主轴实行分档无级变速？采用全段无级调速必须使用大功率的主轴电动机，从而使主轴电动机与驱动装置的体积。
重量。
及成本大大增加，采用分段无级调速，既不增加电动机的功率又能展宽恒功率范围，比较经济。
37.哪些情况需要进给主轴准停控制？如何实现？1．自动换刀的数控镗床或者铣床，切削转矩通常是通过主轴上的端面键槽来传递的，因此每一次自动换刀时必须是刀柄上的键槽对准主轴的端面键，因而要求有准停功能。
2.在加工精密孔隙时，若每次都能在主轴的固定圆周位置上换刀，就能保证刀尖与主轴相对位置一致性，从而减少被加工孔的尺寸的分散度。
主轴运转，CNC 发出停车指令，主轴以低速旋转，延时继电器延时，接通无触点开关电源，但粗定位盘上的感应模块触发无触点开关后，主电动机停转并断开主传动链，主轴因惯性继续旋转，无触点开关信号发信号给液压缸液压缸右腔进油，定向活塞左移，滚子在精定位盘上滚动，卡住槽轮。
38.传动惯量对进给位置控制有何影响？设计时应该如何考虑？机械传动机构的惯量对进给运动的动态性能有着很大的影响，在满足刚度的前提下尽可能减小直线移动部件的重量，减小旋转零件的直径和重量，从而减小外部惯量。
39.螺距误差补偿的作用是什么？数控系统的螺距误差补偿功能可以得到超过滚珠丝杠制造精度的运动进度，并可通过定期测量与补偿，在保持精度不变的前提下，延长机床使用的寿命。
40直流伺服电动机驱动装置有哪些类型？各有什么特点？答：有1.晶闸管直流伺服驱动系统：环流可逆直流伺服系统，环流过程比较快速，也比较安全，电动机加减速或者改变方向时，反应速度快，缺点是要用平波电抗器。
体积大，复杂，笨重。
逻辑无环流可逆直流伺服系统，无需平波电抗器，体积小，结构简单。
但存在换向死区。