机械冲击成孔灌注桩技术交底
冲击钻孔灌注桩技术交底
冲击钻孔灌注桩技术交底随着建筑工程的技术不断发展，越来越多的新材料和施工方法被引入到工地上。
其中，冲击钻孔灌注桩技术是一种广泛应用于地基处理的施工方法。
本文将详细介绍冲击钻孔灌注桩技术的原理、施工过程和注意事项。
一、冲击钻孔灌注桩技术原理冲击钻孔灌注桩技术是一种将混凝土输送到地下桩孔并将桩孔中的土层推挤排出的方法。
它的施工原理可以归纳为以下几个步骤：1. 钻孔：首先，在地面上选择合适的位置，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程要求确定。
2. 钻头清洁和扩大孔径：钻孔完成后，使用钻头清洁孔径内的杂物，并适当扩大孔径，以便后续的灌注和钢筋安装。
3. 冲击灌注：将准备好的混凝土通过冲击钻机灌注到钻孔中。
混凝土在灌注的过程中会压实周围的土层，提高地基的稳定性。
同时，通过控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土在桩孔内的均匀分布。
4. 钢筋安装：在灌注过程中，需要同时安装预先设计好的钢筋，以提高桩体的抗拉强度和承载能力。
5. 后期处理：灌注完成后，可以对桩顶进行修整和打磨，以确保其与地面平齐，并保持一定的外观美观。
二、冲击钻孔灌注桩技术施工过程冲击钻孔灌注桩技术的施工过程通常可以分为以下几个阶段：1. 确定施工位置和孔径尺寸：在施工前，需要根据工程要求和地质条件确定每个桩的位置和孔径尺寸。
2. 钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，注意钻孔的垂直度和孔径的准确性。
3. 钻孔清理和扩孔：完成钻孔后，使用清洁工具清理孔道中的杂物，并适当扩大孔径，以便后续的灌注和钢筋安装。
4. 混凝土预处理：在灌注混凝土之前，需要对混凝土进行预处理，包括配料、搅拌和输送等工序，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 冲击灌注：将准备好的混凝土通过冲击钻机灌注到钻孔中，同时进行钢筋的安装。
冲击钻孔灌注桩施工技术交底_secret
技术交底书工程名称施工单位施工部位桩基交底日期交底提要：泥浆护壁冲击钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(一)作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
(二)材质要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数工p≥17的粘土。
.6、外加剂、早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
(三)工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求：1、主控项目(1)主筋间距：±lOmm。
尺量检查。
(2)长度：±lOOmm。
尺量检查。
2、一般项目(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距：±20mm。
尺量检查。
(3)直径：±lOmm。
尺量检查。
(二)混凝土灌注桩质量要求：1、主控项目(1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50mm必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
序号成孔方法桩径允许偏差mm垂直允许偏差%桩位允许偏差mm1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D《1000mm ±50<1D／6，且≯100D／4，且≯150 D>1000mm ±50 100+0.O1H 150+0.01H注：A桩径允许偏差的负值是指个别断面。
(冲击钻成孔灌注桩)安全技术交底
3）、在浇灌过程中导管不能作横向运动否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内混凝土要连续灌筑不能长时间中断一般可允许中断5--10分钟最长只允许中断20--30分钟为保持混凝土的均匀性混凝土搅拌好之后以1.5h内灌筑完毕为原则。
4）、混凝土必须有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
5）、在浇灌过程中要经常测量混凝土灌注量和上升高度测量混凝土上升高度可用测锤。
6）、混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要高出一个浮浆高度。
6．清孔后应立即放人钢筋宠，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。
7、混凝土浇筑：
1）、混凝土用导管在泥浆中灌注的由于导管内混凝土密度大于导管外的泥浆密度利用两者的压力差使混凝土从导管内流出在管口附近一定范围内上升替换掉原来泥浆的空间。
4、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
5、冲击锤操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。
6、冲孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
3、钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。
4、在浇灌过程中导管不能作横向运动否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击成孔安全技术交底模板
一、交底项目：冲击成孔施工二、交底时间：____年____月____日三、交底对象：现场施工人员、安全管理人员四、交底内容：1. 施工前准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握冲击成孔施工的安全操作规程。
（2）检查施工设备、工具是否完好，如有损坏或不符合要求，及时更换或维修。
（3）熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，确保施工方案合理可行。
2. 施工过程安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工区域设置安全警示标志，确保人员安全。
（3）施工前，对冲击钻机进行检查，确保钻机状态良好，油、气、水、电等供应正常。
（4）冲击钻机操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（5）施工过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（6）在冲击钻进过程中，注意观察孔壁稳定性，发现孔壁坍塌、涌水、涌砂等异常情况，立即采取应急措施。
（7）施工过程中，严禁无关人员进入施工区域。
3. 应急措施（1）发生孔壁坍塌、涌水、涌砂等异常情况，立即停机，采取以下应急措施：①将钻具提出孔口，检查孔内情况；②对孔内进行排水、清淤；③加固孔壁，确保孔内稳定；④如遇严重情况，立即撤离现场，报告上级领导，等待专业救援。
（2）发生机械故障，立即停机，采取以下应急措施：①检查故障原因，及时排除；②如无法排除，立即停机，报告上级领导，等待专业维修人员处理。
4. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，对施工区域进行清理，确保现场整洁。
（2）回收施工工具、设备，妥善保管。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、接受人签名：（1）施工人员：________________（2）安全管理人员：________________（3）项目负责人：________________六、备注：1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保施工安全。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底一、前言泥浆护壁机械成孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，由于施工作业的特殊性，存在着一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 选洞检查在施工前，检查选洞情况非常重要。
应对现场地质进行调查，确保选洞范围内没有明显的沉陷或下沉现象，以免影响施工安全。
2. 设备检查泥浆护壁机械的设备状态直接关系到施工安全以及施工质量。
在施工前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
3. 桩基标志和边线标志在施工前，需要对桩基进行标志，明确其范围和位置，以帮助施工人员准确操作。
同时，在施工现场的周围需要设置边线标志，以确保施工区域的安全。
三、施工中的安全措施1. 施工人员安全教育施工前，对参与施工的人员进行严格安全教育，包括操作规程、安全注意事项等方面的培训。
只有具备相应的安全意识和技能，才能更好地保障施工安全。
2. 设备操作规程泥浆护壁机械的操作规程是施工中至关重要的一环。
施工人员必须按照设备操作规程进行作业，严禁超负荷使用设备，确保施工的安全和稳定。
3. 现场安全警示标志在施工现场，应设置必要的安全警示标志，如“禁止通行”、“高处坠物注意”等，提醒施工人员和其他人员注意安全。
4. 防护措施在施工过程中，应严格按照相关要求对泥浆护壁机械进行防护。
工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等，保障其人身安全。
5. 桩基检查在成孔过程中，需要对桩基进行定期检查，确保桩基质量符合设计要求。
如发现异常情况，应及时停止施工并进行处理，以防止进一步安全事故的发生。
四、施工后的安全工作1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括起净洞号、施工日期、成孔深度等，为验收及后期维护提供依据。
2. 清理工作施工完成后，必须及时清理施工现场的杂物和余泥。
机械冲击桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械冲击桩施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参建人员充分了解并掌握施工过程中的安全操作规程和注意事项。
二、适用范围本交底适用于所有参与机械冲击桩施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、施工前的准备工作1. 施工人员应经过专业培训，具备一定的机械操作技能和安全意识。
2. 施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。
3. 施工现场应配备足够的排水设备，确保基坑和围堰内无积水。
4. 作业区内应无高压线路，设置明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
四、机械冲击桩施工过程中的安全操作规程1. 打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应按照相应装置的安全技术交底要求操作。
2. 打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。
3. 打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
4. 桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
5. 机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
6. 水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
7. 安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。
吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
8. 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
9. 插桩后，应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m以上时，应对桩身进行监测，确保桩身垂直度符合设计要求。
10. 施工过程中，应密切注意机械设备的运行状况，发现异常应立即停止作业，排查原因，排除故障后方可继续施工。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
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机械冲击成孔灌注桩技术交底
一、工程概况（略）
二、质量标准
1、保证项目
（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度及嵌岩必须符合设计要求。
（3）桩身材料：混凝土等级：C30、C35，为水下混凝土；钢筋：HPB 235 级，HRB335 级。
纵筋的混凝土保护层厚度不小于70mm。
（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊5d接长，单面焊10d接长；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm 以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。
（5）采用机械冲孔成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5％，桩径偏差要求不得超过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。
（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.30。
浇注混凝土前孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。
（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。
水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。
工程桩施工应超灌至少500mm 的混凝土。
2、允许偏差
钻（冲）孔灌注桩允许偏差
三、操作工艺
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
2、泥浆护壁要符合下列规定
a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
c、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。
d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
（二）护筒埋设
1、钻孔按要求前把护筒埋设好。
2、护筒内径应大于钻（冲）头200mm。
3、护筒位置要埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间要用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、护筒埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm 以上。
（三）桩机就位
钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（四）钻（冲）孔作业
必须保证成孔直径不小于设计桩径。
为防止表层土受振动坍塌，钻（冲）孔时不要让泥浆水位下降，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（五）孔底清理及钢筋笼安放
1、排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围，遇到溶洞时泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整，相对密度要相应提高。
2、在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（六）水下混凝土浇筑
在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土要连续施工。
（七）试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于2组。
每根灌注桩不得少于2组。
（八）冬期施工
1、低温焊接钢筋应设挡风棚，焊接后焊缝应缓慢自然冷却，不得立即接触冰雪；
2、商品砼应检测塌落度和进场厂温度，且不应低于15℃，浇筑后覆盖保温防止受冻；
3、按照冬期施工要求留置同条件养护试块。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）预防塌孔
a、在钻进之前仔细研究地质资料，在钻进时应控制进尺，穿越溶洞时选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。
b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。
c、严格控制冲程高度。
2）预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
3）预防斜孔与纠偏
a、安装钻（冲）桩机时，底座要水平。
起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。
b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。
（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求
a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。
c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。
d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；清空孔后检查沉渣厚度满足设计要求且小于50。
沉渣厚度检测分两次，第一次为成孔后，第二次为钢筋笼安装后，浇筑砼之前。
e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后，要采取
措施固定好位置。
f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
（5）预防断桩
a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。
b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。
灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、机械成孔灌注桩的施工档案资料
1、桩基施工方案、图纸会审、设计变更单；
2、桩位编号布置图；
3、灌注桩施工资质复印件；
4、使用材料的质量保证资料（合格证、复验报告等）；
5、桩施工隐蔽记录或施工记录：
（1）灌注桩施工记录表（辽档表）；
（2）成孔隐蔽记录
a)钢护筒制作与安装（平面位置、护筒顶标高）；
b)桩成孔（钻机类型、施工方法、泥浆配制（配合比）及技术指标、成孔时间、成孔验收（桩长、岩面标高、嵌岩深度、成孔后沉渣厚度检测）；
（3）钢筋隐蔽记录（钢筋龙制作、安装位置）；
（4）桩混凝土隐蔽记录（混凝土强度等级、种类、配比单编号、浇注方法、浇注前的沉渣厚度两次检测、混凝土浇筑顶标高、理论与实际混凝土量及充盈系数、桩头凿除、混凝土试块的留置—每桩1组）；
6、桩验收资料：
（1）单桩检查验收记录表（监理提供）
（2）桩检验批验收记录；（辽档表）
7、检测报告（钢筋焊接试验报告、混凝土强度试验报告）；
8、桩基检测（桩身完整性—低应变检测，单桩单柱100%；单桩承载力检测—静荷载试验，1%且不少于3根；如无法作静载试验，可作钻心检测10%且不少于10根）
9、技术交底（安全、质量）；
10、桩竣工图。
七、其他
1、未尽事项按照相关规范要求实施。