冲孔灌注桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。
下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。
二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。
2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。
2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。
2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。
2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。
三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。
3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。
3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。
3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。
3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。
3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。
3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。
3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。
3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。
3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。
四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。
4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。
4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。
4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。
五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。
2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。
3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。
2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。
2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。
3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。
2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。
2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。
3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。
2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。
2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。
3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。
3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。
2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。
3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。
4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。
通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。
钻孔灌注桩技术交底记录
钻孔灌注桩技术交底记录钻孔灌注桩技术交底记录一、项目概述本项目是一项新建住宅小区的工程，将采用钻孔灌注桩作为地基处理的方法。
二、施工单位本项目的施工单位为XXX公司。
三、施工方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，本项目的施工方案如下：1.确定桩位及孔径、桩长2.审查钻机、除渣设备、搅拌设备、油罐及其设备等所有相关设备，确保设备完好。
3.对于土壤和岩石，以及地下水的情况做好相关测试，分析土体及情况和钻孔施工现场情况，确定孔径、桩长、钻孔设计参数。
4.在打桩施工前，应对现场进行周围环境的清理，确保施工环境整洁与安全，设立警戒线及标志牌。
5.钻孔施工应选用合适的钻孔设备，进行钻孔，确保钻孔尺寸和质量符合规范。
6.钻孔施工后，立即统一使用压缩空气将孔口除净土渣。
7.根据实际情况，选择合适的灌注混凝土浆液、灌注混凝土的强度等级及参照相关规范要求制定搅拌机的搅拌混凝土浆液和灌注混凝土型号。
8.灌注混凝土要坚持现配、现灌，投注后，应在混凝土表面上及时加盖混凝土盖板，同步进行隧道防火涂料涂刷。
混凝土盖板的程序应按照相关标准要求来进行设置。
9.在根据实际施工情况选择合适的钢筋型号、截面形状、数量，并按照设计图纸要求进行加工和安装。
10.进行维护浇注钻孔孔内混凝土的温度，注意钻孔灌注桩细节，防止浇注不良造成的缺陷。
11.进行表面抹灰的施工工作。
四、施工流程1.按照设计图纸确定桩位、孔径、桩长和数量。
2.选用合适的钻孔设备，进行钻孔，按照设计要求进行钻孔深度。
3.使用压缩空气将孔口除净土渣。
4.按照设计要求，选择合适的灌注混凝土浆液和灌注混凝土型号，并安装搅拌机，现配现灌灌注混凝土。
5.按照设计要求，安装对应截面、数量的钢筋，并加固。
6.维护钻孔灌注桩内混凝土的温度，等待混凝土的养护时间。
7.进行表面抹灰的施工工作。
五、安全措施1. 施工现场要设立警戒线并安装警示牌，进行交通管制，防止人员和机械车辆自由进入施工区域。
灌注桩技术交底记录
⑷灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。
交底单位：
交底人：
审核人：
桩基施工
交底提要
控制要点、施工流程图、钢筋制作、混凝土灌注作业
2、场地准备
钻孔场地在桩位处要求平整密实，需填筑部分要用素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求，地基要坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、出场。为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。对旋挖钻机及其配套设备进行全面检查，尺寸偏差较大的不得下入孔内使用，以免造成斜孔和孔壁超径。
⑵灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。
⑶在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。
⑷根据灌注混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。
交底单位：
5）PH值：应大于6.5。
三、钢筋制作：
1.钢筋加工前，操作人员培训合格后，才能上岗作业，必须持证上岗。
2.钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋。
3.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲能敲落的浮皮、铁锈等都应该清除干净
4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
3、测量放线定桩位：用全站仪和水准仪定出孔桩桩中心线及测量地面标高，桩孔中心外设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位，桩孔定位后报监理工程师复核确认。
钻孔灌注桩安全技术交底记录
钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区，总用地面积约10万平方米，其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施，如停车场、绿化带、园林等。
为保证小区建设过程中的施工安全和品质，本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。
二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全，施工队伍需采取以下安全措施：1.合理选址在钻孔灌注桩施工前，需对地质情况进行详细勘查，确保钻孔灌注桩选址准确、合理。
同时，还需对周边环境进行调查，确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。
2.钻孔前的准备工作在钻孔前，需对施工现场进行安全检查，并设立相应的警示标志，防止他人误入施工现场。
在开挖钻孔前，需清理现场，确保施工区域整齐、干净。
3.钻孔时的安全措施（1）钻机安全：施工现场应定期检查钻机，确保其各项安全措施（如保护罩、刹车机构等）完好无损。
同时，施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
（2）钻孔过程中的防护：施工人员需注意勿靠近钻孔，更不可用手或物体触碰钻孔。
如需检查现场情况，应提前将钻机停机且断电。
（3）钻孔时的防爆：采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料，如电钻、油料等。
因此，在钻孔过程中需保持通风良好，确保施工现场无明火，以免引发火灾事故。
4.灌浆时的安全措施（1）施工人员需注意防护：在灌浆过程中，需遵循施工标准，确保灌浆质量。
施工人员需确保自己的安全，如避免灌浆物质直接喷溅自己身上，穿戴符合要求的安全防护装备等。
（2）喷淋设备的安全使用：喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一，应定期检查其使用情况，并注意存储、使用时的防火安全措施。
三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中，施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则：1.务必佩戴符合要求的安全防护装备，并在每次施工前进行检查。
2.在施工现场，需保持周围秩序，确保施工区域整洁有序。
3.在钻孔、灌浆等施工过程中，需严格按照标准操作，并注意施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录
技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。
孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。
2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。
否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。
使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。
8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。
复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。
9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。
施工技术交底记录(灌注桩)
13。1钻机就位时要精心校准，确保钻头中心和垂线和桩孔中心线的误差不大于50mm。
13.2使用同心度好的钻具,以减小钻孔弯曲。
13.3根据地层特点及时调整泥浆性能指标，防止钻孔缩径和塌孔，进入砂层时泥浆相对密度1。05～1。25之间，确保孔壁稳定。
14、灌注桩砼施工
14。1灌注砼时,导管经试压要有足够的密封性和坚固性，底节长大于4m，不设法兰.首批砼灌注必须满足导管埋深不小于1。0m的要求。开始浇灌后要一次浇筑完成.
二、护筒
1、护筒采用厚8—16mm钢板卷制焊接，内径大于钻桩直径200mm,其上部开设2个溢浆孔。
2、钢护筒要坐落在稳定的地层，护筒必须保持垂直，位置准确顶端高出地面0.3m,周围用黏土夯实，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm,护筒斜度不大于1%.
三、泥浆制备及要求
1、泥浆指标控制在:相对密度1.05～1。20，黏度18~24s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，失水率不大于20ml/30min、泥皮厚不大于3mm/30min、pH值8~10。
14.2灌注砼时，要经常探测砼面上升高度，以每灌注1—2m³探测一次，检查埋管情况。为防止钢筋笼上窜，孔内砼面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度，砼进入笼内1—2m后,再提升导管，恢复正常埋管深度.灌注的桩顶标高应比设计标高出50cm～100cm。以保证桩顶砼强度。
14。3灌注砼时，溢出的泥浆需及时处理，不得产生污染.
1、钢筋采用双面搭接焊,搭接长度≥5d，主筋焊接接头的设置按规范要求相互错开.施工前针对不同钢筋，进行模拟焊，确定工艺参数。施工时操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位.
2、螺旋筋的制作，用胎具进行螺旋缠绕加工后备用.加劲箍设置在主筋内侧.
钻孔灌注桩工程技术交底记录
砼检验
砼输送
自然养生 桩基检测
交底：
复核：
接收：
张石高速公路涞源曲村至插箭岭连接线
技术交底单位 交 底 日 期
河北交建工程有限公司 年 月 日
钻孔灌注桩
数据。每钻进 2m 或地层变化处，应在泥浆池中捞取钻碴样品，查明土类记录，以便与设计资料核对；钻孔 达到设计标高后，应检查孔径、孔深、孔形、孔的倾斜度和孔底地质，符合规范要求后，方可进行清孔。表 8.7.3 钻孔灌注桩成孔质量标准附后。 地质情况记录：钻孔桩钻进施工时由专人负责填写钻孔记录表，认真做好地质情况记录，绘制孔桩地 质剖面图，孔桩地质剖面图与设计不符时及时通知监理工程师和设计单位处理。 ④、清孔 终孔后，经监理工程师检查合格后方可换泥浆清孔，对沉碴厚度、泥浆含砂率、泥浆比重、稠度进行 检查，达到规定要求后。钢筋笼按照设计分段制作，利用吊车吊装入孔。当钢筋笼安置到位，安装好封孔导 管后进行二次清孔。二次清孔时将高压风管置入导管内，然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以 防水头损失而造成塌孔。 ⑤、钢筋笼的制作安装 钢筋笼的制作必须满足规范要求，为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直。钢筋笼制作在加工 场统一制作，每隔 2 米在钢筋笼四个方向上焊上定位钢筋或绑扎混凝土垫块，为了防止在吊装时变形，吊入 钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔，下放 过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼到位后，牢固固 定在钻孔平台上，以防灌注混凝土时钢筋笼移位和上浮。 钢筋笼检查项目表 序号 1 2 3 4 5 6 ⑥、灌注水下砼施工 砼灌注前，应对孔径、孔深、泥浆比重、沉碴厚度进行检测，经监理工程师批准后，尽快进行砼灌 注。砼采用垂直导管法进行灌注，灌注过程中导管埋深控制在 2-6m 内，灌注应连续进行，不得中断， 最终灌注至砼高于设计桩顶不小于 0.5m，以确保桩顶质量。 水下砼灌注：导管使用前，应进行水密性试验，下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作， 支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。砼在搅拌站集中拌制，砼运输车运送，导管法灌注。应经常 检查砼坍落度，不符合要求的应予废弃。灌注前应计算好首批砼的数量和导管下放的深度，首批砼入孔后， 导管埋深不得小于 1 米。使用砍球法灌注第一批砼，导管底距桩底为 40 厘米左右，以便于球塞能顺利地从 管底排出。在砼灌注过程中，设专人经常测量导管埋入砼深度，并做好记录，从测量与记录盘数上计算导管 项目 钢筋骨架在承台预埋长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加劲钢筋间距 箍筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 0.5% 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量或吊线检查
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冲孔灌注桩施工技术交
底记录
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工技术交底记录工程名称：海口市红城湖路延长线工程
交底项目冲孔灌注桩交底人交底
日期
交底内容：
一、工程概况
本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为56根，其中桥台桩基单排布置，桩径为1m-1.2m。
二、质量标准
1、保证项目
（1）冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。
（3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋R235A级，HRB335级。
纵筋的混凝土保护层厚度为75mm。
（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开
1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。
（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5％，桩径偏差要求不得超过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣
厚度要求不大于50mm。
（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.03～1.10。
浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s；清孔至浇灌混凝
土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记
录，混凝土充盈系数不得小于1.0。
（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。
水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
对浇注过程中的一切故障均应记
录备案。
导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。
工程桩施工应超灌
至少500～800mm的混凝土。
2、允许偏差
(转下页)
（接上页）
交底内容：
（五）孔底清理及钢筋笼安放
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对
密度控制在设计要求范围。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；
在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。
3、在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。
4、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓
慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（六）水下混凝土浇筑
在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土要连续施工。
（七）试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
（八）雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
雨天禁止在室外进行焊接作业。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）预防塌孔
a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。
b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。
c、严格控制冲程高度。
2）预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
3）预防斜孔与纠偏
a、安装钻（冲）桩机时，底座要水平。
起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。
b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。
（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求
a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。
c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。
d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
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