生产现场常见的八大危险
安全生产八大危险源安全生产
安全生产八大危险源1、新安全生产法的八大高危行业是什么？煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验。
2011年1月11日，国家安监总局印发了《高危行业企业安全生产费用提取和使用管理办法（征求意见稿）》，拟将电力、冶金、机械行业纳入企业安全生产费用提取和使用办法使用的范围。
2012年2月14日，财政部、安全监管总局印发的《企业安全生产费用提取和使用管理办法》，将冶金、机械制造、武器装备研制企业纳入文件的适用范围中，因此也就是从根本上将高危行业的数量从6个提升到9个。
也就是说目前的高危行业有九个而不是八个。
(1)安全生产八大危险源扩展资料新安全生产法解析：1、新增高危企业安全生产管理人员资格准入制度：矿山、冶金、轨道交通运营、道路交通运营、建筑施工单位，危险物品的生产、经营、储存单位和使用危险物品从事生产并且使用量达到规定数量的单位的专职安全生产管理人员应当具有注册安全工程师资格和三年以上相应工作经历。
2、加大了安全生产违法行为的处罚范围：矿山重点建设项目安全条件论证和安全预评价的情况报告未经安全生产监督管理部门或者有关部门审核同意，有关部门批准该建设项目的，对有关部门的工作人员依照前款规定追究法律责任。
劳务派遣单位未对劳务派遣人员进行必要的安全生产教育和培训，或者使用劳务派遣人员的生产经营单位未对劳务派遣人员进行岗位安全操作规程和安全操作技能的教育和培训的，责令限期改正，可以并处五万元以下的罚款。
高危建设项目以及其他安全风险较大的重点建设项目，未按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价的，责令限期改正，可以并处五万元以下的罚款。
安全风险较大的重点建设项目安全设施设计未按照规定备案，或者安全设施设计经抽查不合格继续施工的，责令限期改正，处五万元以上二十万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停止建设或者停产停业整顿；造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
八大危险作业管理制度
八大危险作业管理制度八大危险作业包括：动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检维修作业。
（«动火分类及审批动火权限管理规定»四月份下发，按此规定执行）动土作业管理制度为了加强公司的动土管理，确保动土作业的绝对安全，特制订本制度一、动土作业安全要求1、动土作业必须办理《动土作业许可证》，没有《动土作业许可证》不准动土作业。
2、作业前，应对作业人员进行安全教育。
作业人员应按规定着装并佩戴劳动防护用品。
3、作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。
4、动土作业施工现场应根据需要设臵护栏、盖板和警示标志，夜间应悬挂红灯示警。
5、严禁涂改、转借《动土作业许可证》，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
6、动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。
7、动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护,报告安全保卫部，经采取措施后方可继续动土作业。
8、挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：（1）挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石严禁堵塞下水道。
（2）在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登，当使用便携式木梯或便携式金属梯时，应符合国家相关要求。
作业时应戴安全帽。
坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
（3）要视土壤性质、湿度和挖掘深度设臵安全边坡或固壁支撑。
挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少应距坑、槽、井、沟边沿0.8 m，高度不得超过1.5 m。
对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取可靠的安全措施。
（4）在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全。
（5）在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。
GB30871化工企业八大危险性作业
f）会同作业单位组织作业人员到作业现 场，了解和熟悉现场环境，进一步核
措施；
实安全措施的可靠性，熟悉应急救援
c）对作业现场的地下隐蔽工程进 器材的位置及分布。
行较低；
d）腐蚀性介质的作业场所配备人 员应急用冲洗水源；
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二、基本要求
作业前，作业单位对作业现场及作 c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟
凡生产装置或系统全部停车，装置经 清洗、置换、取样分析合格并采取 安全隔离措施后，可根据其火灾、 爆炸危险性大小，经厂安全管理部 门批准，动火作业可按二级动火作 业管理。
遇节假日、假日或其他特殊情况，动 火作业应升级管理。
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三、动火作业——作业基本要求
动火作业应有专人监火，作 业前应清除动火现场及周围 的易燃物品，或采取其它有 效安全防火措施，并配备消 防器材，满足作业现场应急 需求。 动火点周围或其下方的地面 如有可燃物、空洞、窨井、 地沟、水封等，应检查分析 并采取清理或封盖等措施； 对于动火点周围有可能泄漏 易燃、可燃物料的设备，应 采取有效的隔离措施。
作业完毕应清理现场，确认无残留 火种后方可离开。
五级风以上（含五级）天气，原则 上禁止露天动火作业。因生产确需 动火，动火作业应升级管理。
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三、动火作业——风险分析
动火作业风险分析 容易引发周围易燃、易爆物
质的火灾、爆炸； 高处动火因火星飞溅容易引
燃下方可燃物； 高处动火作业人员容易发生
高处坠落事故； 受限空间动火容易发生火灾、
火分析； c）动火分析与动火作业间隔不应超过30 min，如现场条件
不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min; d）作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应
煤矿安全生产八大隐患范本
煤矿安全生产八大隐患范本煤矿安全生产是一项关乎人民生命财产安全的重大工作，煤矿行业具有风险大、事故多发等特点，隐患众多。
为了确保煤矿安全生产，以下是典型的煤矿安全生产八大隐患范本，供参考。
一、通风隐患煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施，通风隐患可能导致瓦斯、煤尘爆炸等事故。
典型隐患包括风门封堵、风流路线不畅、风流量不足、通风设施老化等。
煤矿应定期检查通风系统，确保通风设施正常运行，风流路线畅通。
二、救灾隐患煤矿事故时的救灾工作是保障矿工生命安全的重要环节。
救灾隐患可能包括救援通道封堵、救生设备损坏、救援队伍准备不足等。
煤矿应建立和完善灾害应急预案，加强救援队伍培训，确保在事故发生时能够及时进行救援工作。
三、瓦斯隐患瓦斯是煤矿事故中的常见危险因素，瓦斯隐患可能包括瓦斯抽放不及时、瓦斯浓度超标、瓦斯检测设备故障等。
煤矿应定期监测瓦斯浓度，保持瓦斯浓度在安全范围内，并确保瓦斯检测设备正常运行，及时发现和处理瓦斯泄漏隐患。
四、火灾隐患煤矿火灾是煤矿事故中的重大风险，火灾隐患可能包括火源储存不当、火灾隔离设施失效、消防设备不完善等。
煤矿应加强火灾隐患排查，完善防火设备，定期进行火灾演练，提高火灾应急处置能力。
五、运输隐患煤矿内部的运输工作是煤矿安全生产的重要环节，运输隐患可能包括运输设备维护不良、运输路线破损、煤车超载等。
煤矿应加强对运输设备的维护保养，确保运输设备良好运行，控制运输路线的安全风险，严禁煤车超载。
六、煤尘隐患煤尘是煤矿事故中的常见危险因素，煤尘隐患可能包括堆场煤尘积累、煤尘防爆措施不足等。
煤矿应加强对煤尘的清理和管理，采取措施防止煤尘爆炸事故的发生，保障煤矿安全生产。
七、机电隐患煤矿机电设备是煤矿安全生产的关键环节，机电隐患可能包括设备老化、维护不及时等。
煤矿应加强机电设备的维护保养工作，定期检查设备的安全运行，及时处理机电隐患。
八、人为隐患煤矿事故中的人为因素是重要隐患之一，人为隐患可能包括操作不当、违章操作等。
八大危险作业风险分析及控制
2·进入受限空间作业
一、隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使 用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。
二、机械伤害
①办理设备停电手续，切断设备动力电源， 挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
三、置换不合格
①置换完毕后，取样分析至合格。
2·进入受限空间作业
四、氧气不足
①氧含量一般为 18%～21%，在富氧环境下 不得大于 23.5%。
五、通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内 介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补 氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。
2·进入受限空间作业
六、未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样 分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停 止作业。
1·动火作业
六、气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二 者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止 卧放。
七、电、气焊工具有缺陷 ①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安 全可靠，不准带病使用。
1·动火作业
八、作业过程中，易燃物外泄 ①动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体， 应立即停止动火。
十二、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业
①如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条 件应停止高处作业。
4·高处作业
十三、涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落 实相应安全措施 ①若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时 办理相关作业许可证。
十四、作业条件发生重大变化 ①若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处 作业证》。
八大危险作业
八大危险作业
危险（特殊）作业： 单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、 盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等， 对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施 的安全可能造成危害的作业。
基本要求
作业前： 1、施工作业人员与施工现场属地的管理人员对施工作业 过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应 的安全措施。 2、对参加作业的人员进行安全培训与教育。 3、现场属地管理部门应进行如下供作： ① 对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动 火、进入受限空间等作业安全要求； ② 对作业现场的地下隐蔽工程进行交底； ③ 腐蚀性介质的作业场所配备人员应急冲洗水源； ④ 夜间作业的场所设置满足要求的照明装置； ⑤ 会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉 现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急 救援器材的位置及分布。
基本要求
作业前： 4、作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器 具等进行检查，并使之符合如下要求：例如，作业使用 的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各 种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、 移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关等。 5、特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。 6、作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责 任人签名确认。同一作业两种或两种以上时，除应同时 执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批 手续。 审批手续必须在现场进行签批，签批时根据许可证上 的内容进行现场检查，检查符合后才能签批，发现不符 合项必须立即整改，否则不允许施工。
②
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
③
高处作业
①
②
应急预案： 高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作 业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配 备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预 案的内容。 在紧急状态下（有下列情况下进行的高处 作业的）应执行单位的应急预案： 遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与 悬空高处作业； 在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟 囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度不明。
八大特殊作业(八大危险作业)安全管理知识与规范培训(PPT132页)
受限空间作业安全规范
四、清洗置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换， 并达到下列要求：
氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%，低于 18%禁止进入。 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。 硫化氢：10-35PPM、可燃气：20%-50%、一氧化碳：50-150PPM 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时， 其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的 爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）
动火分析人对动火分 析方法和分析结果负责。 应根据动火点所在车间 的要求，到现场取样分 析，在《作业证》上填 写取样时间和分析数据 并签字。不得用合格等 字样代替分析数据。
动火作业的审批人是 动火作业安全措施落 实情况的最终确认人， 对自己的批准签字负 责。
审查《作业证》的办 理是否符合要求。
到现场了解动火部位 及周围情况，检查、 完善防火安全措施。
常规作业与特殊作业管理区别
现场作业
特殊作业
常规作业
操作规程、日常管理等
作业安全许可证
工作前风险分析
动火 吊装 高处 动土 临时 断路 盲板 受限 作业 作业 作业 作业 用电 作业 抽堵 空间
动火作业安全规范
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动火作业安全规范
一、动火作业定义：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊 （割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 二、动火作业分级
八大危险作业风险分析
八大危险作业风险分析工作中存在着很多危险作业，如果不注意安全，很容易导致人身伤害或财产损失。
本文将从八个方面分析危险作业风险，并探讨如何有效防范和减少事故的发生。
起重作业起重作业中出现事故的原因很多，如超载、油漏、电器故障等。
造成事故的主要原因是操作员对设备、负荷或环境的不了解或不熟悉。
此外，人员操作不当也是事故发生的另一个重要因素。
预防措施：•预先制定安全计划和操作规程。
•建立完善的安全管理制度，加强员工安全教育与技术培训。
•安装一定数量的安全限制装置，定期进行维修保养。
维修作业在维修作业中，常见的危险是机械损伤和电击。
机械损伤主要是由于未停机或未控制好动力源导致。
电击事故主要是由于操作员操作不当，不了解电气知识，安全措施不当所造成。
预防措施：•员工必须接受相关维修操作培训，并按规范操作。
•如果需要进入高风险区域，必须穿戴相应的个人防护装备，并遵守安全操作规程。
•严格按照维修工作安全保护程序进行操作。
高处作业高处作业也是一个危险领域。
在这种作业中，人员常常需要爬上、下楼梯或梯子，或使用吊篮、电梯等高空作业设备。
人员如果没有经过专业培训，或没有穿戴上级要求的个人防护装备就进行高处作业，就极易引发事故。
预防措施：•在高空作业前，必须进行针对该作业的专门技能培训，并获得相应操作证书。
•在进行高空作业时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
•禁止在恶劣天气下进行高空作业。
火灾作业火灾作业指的是在主动去灭火的过程中所涉及的任务，如灭火、救援、搜寻和清理等。
这种作业非常危险，火势极易失控，引发爆炸，造成人员伤亡和财产严重损失。
火灾作业涉及到许多方面的知识要求，如火灾的形成、扑救方法、火灾安全疏散等。
预防措施：•在火灾作业中，必须先制定详细的火灾作业方案，确定响应程序。
•特别要求操作员对火灾的形成原因、决策、扑灭方法、逃生路线等方面进行专业的培训。
•必须穿戴符合安全要求的防火防护装备。
压力容器作业压力容器作业也属于高危作业，一旦出现事故，后果不堪设想。
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生产现场常见的八大危险
在生产流程中，存在各种各样的危险因素。
这些危险因素可能会导致人身伤害、设备故障、生产停滞等产生严重的后果。
因此，为了确保生产过程的安全性和顺利性，了解并掌握生产现场常见的八大危险是非常必要的。
一、高处作业危险
高处作业危险是指在高处进行操作过程中会出现的各种危险因素。
这些危险因
素包括：高空坠落、脚手架倾倒、起重机器失控、工人滑倒等。
为了减少高处作业危险，必须加强对于脚手架、起重机、楼梯等设施的维护和管理，工作人员必须经过专门的培训，熟悉高空作业的安全规范和操作技巧。
二、电气危险
电气危险是指在使用电气设备时会出现的可能危险，比如：电火花、触电等。
为了减少电气危险，生产厂家要选择安全可靠的电气设备，确保设备与周围环境的绝缘。
此外，工作人员需要经过相关培训，熟悉电气设备的维护和安全操作规范。
三、机械危险
机械危险是指在使用机械设备时会出现的危险，如：起重机器车、坦克液位控
制系统、车间输送设备等。
为了减少机械危险，到厂家要选择安全可靠的机械设备，定期检查和维护设备的状态，确保设备正常运行。
工作人员还需经过相关培训和学习，掌握机械操作规范和注意事项。
四、化学危险
化学危险是指在生产过程中使用的化学品可能造成的危险，如：有毒气体泄漏、化学品混合反应等。
为了减少化学危险，必须选择安全可靠的化学品和储存设备；工作人员必须具备化学品安全知识和技能，检查化学品容器的标签，并保证化学品周围的区域保持干净、整洁。
五、火灾爆炸危险
火灾和爆炸危险是指在生产过程中，由于疏忽、设备故障等原因引起火灾或者
爆炸。
为了防止火灾和爆炸危险，要确保生产区的安全通道畅顺、灭火器具齐全、应急预案得以有效实施等。
六、辐射危险
辐射危险是在使用电磁波辐射设备和放射性物质时，可能造成的伤害，如：电焊工、X光机、核技术等。
为了减少辐射危险，必须掌握相关安全操作规范，降低辐射对人员的危害。
七、噪音和震动危险
噪声和震动危险可能会导致听力丧失、干扰工作心情和效率等问题。
为了减少噪音和震动危险，工作人员在进行高噪音和震动作业时必须佩戴耳塞、防护眼镜等防护设施。
八、人为因素危险
人为因素危险包括了一系列人为疏忽、不当操作、不遵守安全规范等问题。
为了减少人为因素的危险，实现生产现场的安全，必须强化员工的安全意识和工作规范，认真而严格地遵守相关的安全规范和操作规程。
总之，生产现场可能面临着各种危险。
了解这些危险，学习安全操作规程，必要时搭配相关的防护设备，是有效减少生产现场安全隐患的重要举措。