锑铋复杂物料铋的回收

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砷碱渣中砷锑碱梯级分离及金属砷回收工艺

砷碱渣中砷锑碱梯级分离及金属砷回收工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊砷碱渣中砷锑碱梯级分离及金属砷回收工艺这事儿。

您知道吗，这砷碱渣就像是个调皮捣蛋的“混世魔王”，里面的砷、锑、碱搅和在一起，那叫一个乱！要把它们分开，可真是个大挑战。

咱先说说这砷吧，它就像个狡猾的小狐狸，藏在渣里不容易被揪出来。

而锑呢，就像个顽固的石头，死赖着不走。

碱呢，又像个调皮的小精灵，到处乱窜。

要实现梯级分离，那就得有巧妙的办法。

这就好比我们整理一个乱七八糟的房间，得有步骤，有策略。

比如说，咱们可以先采用一种特别的“魔法药水”，让砷乖乖地现形，从那混乱的局面中脱颖而出。

这就好像在一群调皮的孩子中，先把最调皮的那个给挑出来。

然后呢，对付锑，就得用点强硬的手段，就像抓住一只顽皮的小猫，得有点力气和技巧。

等到砷和锑都被收拾得差不多了，碱就比较好处理啦，就像打扫房间最后的灰尘，稍微费点功夫就能搞定。

再来说说金属砷的回收，这可是整个过程中的“宝贝时刻”。

就好比从一堆沙子里淘出金子，得小心翼翼，不能让宝贝跑了。

回收的时候，得用上精细的设备和高超的技术，就像一位大厨烹饪一道精致的菜肴，每一个步骤，每一种调料都得恰到好处。

而且啊，整个过程中还得时刻注意环保，不能让这些分离和回收的操作对咱们的环境造成伤害。

这就像我们在自己家里做事，不能把家里弄得乱七八糟，得爱护着点。

您想想，如果不把这砷锑碱好好分离，不把金属砷回收利用，那得是多大的浪费和损失啊！不仅资源浪费了，还可能对环境造成巨大的危害。

所以说，砷碱渣中砷锑碱梯级分离及金属砷回收工艺，那可是至关重要的！这不仅能让资源得到充分利用，还能保护环境，让咱们的家园更美好，您说是不是这个理儿？。

从锡电解阳极泥中分离提纯铋的工艺试验

从锡电解阳极泥中分离提纯铋的工艺试验一、工艺试验概述锡是有色金属行业中用途非常广泛的金属之一，主要应用于电镀，焊锡材料，电子行业，锡合金，锡化工等，锡的资源主要是从锡矿石中提取，或含锡的其它伴生矿中提取，我国是锡的资源消耗大过，也是生产锡比较多的国家，目前，想的矿石资源越来越少了，而锡的二次资源越来越多，因此从二次资源中回收锡是现今我国冶炼锡行业的主要资源。

锡的冶炼工艺主要是，锡火法冶炼，得粗锡产品，粗锡经电解精炼，得到精锡产品，在电解精炼过程中，大量的杂质元素沉淀到阳极泥中，其中主要有，锡，铋，铜，铅，银，碲，硒，铟等，这些金属都是有价值的元素，因此从锡电解阳极泥中回收有价金属是值得行业内技术人员研究的课题，本文研究的是从锡电解阳极泥中分离提纯铋的工艺试验，包括酸性浸出、置换、挥发锑、硫化除铜、硅氟酸电解步骤。

锡电解阳极泥用酸浸出其中的金属元素，过滤后在滤液中使用铁屑进行置换，加热挥发置换得到的合金粉末，金属锑挥发，从烟尘中回收锑白，在经过挥发锑的合金中加入硫磺，可除去合金中的铜，得到粗铋合金，把粗铋合金浇注成阳极板后在硅氟酸溶液中进行电解，电解后的阳极泥用于回收金、银元素，残极板重新浇注成阳极板，阴极上得到高纯度的铋。

本发明对锡阳极泥采用湿法浸出，火法脱杂，电解提纯的工艺，综合回收阳极泥内所含的金属元素，电解出高纯度的金属铋。

本发明操作简便、对锡电解阳极泥进行了废物综合回收利用，提高了经济效益。

二、主要工艺原理从锡电解阳极泥中分离提纯铋的工艺试验，原料来源是是江西锡冶炼工厂电解的阳极泥，在电解过程产生的阳极泥中富集了贵金属、稀有金属和其他有价金属。

这些金属在国民经济中占有很重要的地位，从阳极泥中提取这些金属，可以获得很大的经济效益。

锡电解所产生的阳极泥中，富含铋、锑、铜、金、银等金属元素，但金属元素在阳极泥内的形态复杂，性质相近，难于相互分离。

目前所采用的是湿法冶金与火法冶金联合进行的方式来处理，炼锡阳极泥，经过酸浸出，铁粉还原置换，置换渣用电炉还原熔炼成锑铋合金，再用锑挥发炉进行锑铋分离，铋合金熔化并升温至400~450℃，加入硫磺除去铜元素；降温至300~350℃加入氢氧化钠除去锡、砷；升温至350~400℃通入氯气除铅；再升温至450~520℃，捞出氯化铅渣；继续升温到680~720℃，将溶液中氯气逸出；再降温至480~550℃，加锌脱银；继续降温至320~340℃通入氯气，除去残留锌，最后升温至650~700℃，通入水蒸气脱去氯，然后浇铸得到精铋锭。

铅、铋精炼

粗铅火法精炼(fire refining of crude lead)分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。

铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。

因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。

粗铅精炼有火法精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。

中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。

火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。

与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。

但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。

无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99．99％的精铅。

火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成，工艺流程如图1所示。

除铜从粗铅中分离铜的过程。

不论是火法精炼还是电解精炼，粗铅除铜都是精炼的第一道作业。

粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法，大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法(图2)。

熔析法除铜基于铜在液态铅中的溶解度随温度降低而减少的原理。

在降低液铅温度时，铜不断析出。

当温度降至1225K以下时，析出的不是纯铜，而是含铅3％～5％的固溶体，以固态浮在液铅上面。

当温度降至铅的熔点(599K)附近时，铅和铜形成共晶，共晶含铜0.06％，这是熔析法除铜的理论极限值。

但实际上粗铅中含有砷、锑，它们与铜形成难溶的砷化铜和锑化铜，进入固体渣浮在铅液面上。

因此，熔析法除铜实际上可将粗铅中的铜除至0.02％～0.03％。

在熔析除铜过程中，以硫化物形态存在的铁、铜和铅及以砷、锑化物形态存在的镍、钴、铜和铁等几乎全被除去。

锑_铋实验报告

一、实验目的1. 研究锑和铋的物理性质，包括颜色、硬度、密度等。

2. 探究锑和铋的化学性质，包括氧化还原反应、酸碱反应等。

3. 分析锑和铋的氢氧化物在水中的溶解性。

4. 比较锑和铋的化学性质的异同。

二、实验原理锑（Sb）和铋（Bi）是周期表中第五周期第VA族的金属元素。

它们具有相似的化学性质，但在某些方面也存在差异。

本实验通过一系列化学反应，研究锑和铋的物理性质和化学性质。

三、实验材料1. 锑片：纯度99.99%2. 铋片：纯度99.99%3. 盐酸（HCl）：浓度6M4. 硝酸（HNO3）：浓度6M5. 氢氧化钠（NaOH）：浓度6M6. 氢氧化铵（NH4OH）：浓度6M7. 氯化钠（NaCl）：固体8. 硝酸钠（NaNO3）：固体9. 硫酸铜（CuSO4）：固体10. 硫酸锌（ZnSO4）：固体11. 碘化钾（KI）：固体12. 氢氧化钠溶液：浓度0.1M13. 氢氧化铵溶液：浓度0.1M14. 氯化铵（NH4Cl）：固体15. 硫酸铵（(NH4)2SO4）：固体16. 烧杯：250mL17. 烧杯：100mL18. 试管：10mL19. 试管：25mL20. 试管：50mL21. 试管：100mL22. 玻璃棒：1根23. 烧杯夹：1个24. 烧杯夹：1个25. 铁架台：1个26. 铁夹：2个27. 滴管：2个四、实验步骤1. 锑和铋的物理性质测定（1）将锑片和铋片分别放置在干燥的烧杯中，观察它们的颜色、硬度、密度等物理性质。

（2）用玻璃棒分别刮取少量锑和铋，观察它们的色泽和形态。

2. 锑和铋的氧化还原反应（1）取两只试管，分别加入少量锑片和铋片，加入适量盐酸，观察反应现象。

（2）取两只试管，分别加入少量锑片和铋片，加入适量硝酸，观察反应现象。

3. 锑和铋的酸碱反应（1）取两只试管，分别加入少量锑片和铋片，加入适量氢氧化钠溶液，观察反应现象。

（2）取两只试管，分别加入少量锑片和铋片，加入适量氢氧化铵溶液，观察反应现象。

铼的回收工艺技术

铼的回收工艺技术铼是一种稀有的贵金属，其用途广泛，特别是在高温和高压的环境下具有良好的性能。

由于铼矿资源有限，回收利用铼已经成为一个重要的环保议题。

下面将介绍几种铼的回收工艺技术。

首先是铼的溶解工艺。

铼常常与其他金属一起存在，例如锑、铝、铋、铜等。

要回收铼，首先要将其溶解于溶液中。

常用的方式是利用氧化铵氨溶液，将铼矿石粉碎并加入溶液中进行浸取。

通过搅拌和加热，铼溶解于溶液中，而其他杂质金属则形成沉淀。

其次是铼的分离工艺。

在溶液中，铼常常与其他金属形成配合物。

为了实现铼的分离，可以采用萃取、萃取-电化学共萃取等方式。

其中，萃取是最常用的分离工艺。

利用有机溶剂，铼从溶液中萃取出来，然后再通过一系列的处理步骤，如溶剂脱水、溶剂浓缩等，最终得到纯净的铼。

再次是铼的沉淀工艺。

当铼溶液中含有较高浓度的铼时，可以采用沉淀工艺提取铼。

铼沉淀常常与氧化剂一起使用，例如过氧化氢和硝酸等。

在适当的条件下，铼可以沉淀出来，然后通过过滤、洗涤等步骤，最终得到纯净的铼产品。

最后是铼的电解工艺。

电解也是一种常用的回收铼的工艺。

铼溶液被用作电解液，通过电解的方式，将铼阳离子转化为金属铼。

这种工艺可以得到高纯度的铼，但电解过程相对较慢，且能耗较高。

总结起来，铼的回收工艺技术主要包括溶解、分离、沉淀和电解等步骤。

每一步都需要精确的操作和控制，以确保铼的回收率和纯度。

此外，还需要考虑环保因素，选择合适的工艺和设备，以最大程度地减少对环境的影响。

对于铼的回收工艺技术的研究和创新，能够有效提高资源利用率，减少对自然资源的开采，对于可持续发展具有积极意义。

EDTA滴定法测定锑铋精矿中铋

EDTA滴定法测定锑铋精矿中铋肖刘萍【摘要】对采用盐酸、硝酸和高氯酸溶样方式能溶解铋精矿而不能溶解成分较为相似的锑铋精矿的原因进行了探讨.采用X射线衍射仪(X RD)分别对铋精矿和锑铋精矿进行物相分析,结果表明造成锑铋精矿溶解不完全的原因可能是锑铋共生矿物的不完全溶解.针对这一问题,实验对该溶样方法进行了改进,采取盐酸、硝酸和高氯酸预溶解样品,高氯酸冒烟后补加3次盐酸和氢溴酸继续溶解样品的方法进行溶样.实验表明,采用改进后的方法溶解锑铋精矿样品,所得样品溶液中均有少许灰色不溶渣,但无黑色不溶物.采用焦硫酸钾熔融-酸溶法处理灰色不溶渣后用原子吸收光谱法(AAS)对其中铋进行测定,经计算,灰色不溶渣中铋含量与样品中铋含量的比值不大于0.2%,即灰色不溶渣中的铋可忽略不计.据此,采用上述改进方法进行溶样,建立了ED T A滴定法测定锑铋精矿中铋的方法.对样品量进行了优化,最终选择样品量为0.3g.探讨了锑铋精矿样品中高含量锑对测定的干扰,结果表明,样品中大部分的锑已在溶样过程中挥发出去,而留在样品溶液中的锑也不干扰测定.将实验方法应用于锑铋精矿样品中铋的测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.22%~0.47%,加标回收率在99%~101%之间,所得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的测定值相吻合.%Bismuth concentrate could be dissolved with hydrochloric acid ,nitric acid and perchloric acid . However , the antimony-bismuth concentrate with similar composition could not be dissolved with the same acid dissolution method .The reason for this phenomenon was discussed .The phase analysis of bismuth concentrate and antimony-bismuth concentrate were respectively performed with X-ray diffractometer (XRD) .The results showed that the incomplete dissolutionof antimony-bismuth paragenetic minerals was possibly the reason for the incomplete dissolution of antimony-bismuth concentrate .Based onthis ,the original sample dissolution method was improved .The sample was pre-dissolved with hydrochloric acid ,nitric acid and perchloricacid .After perchloric acid fume ,the hydrochloric acid and hydrobromic acid were supplemented for three times to further dissolve thesample .When the improved dissolution method was conducted for antimony-bismuth concentrate , there was few gray insoluble residues existed in sample solution ,but no black insoluble substances .The gray insoluble residues were treated by potassium pyrosulfate fusion-acid dissolution method ,and then the content of bismuth in it was determined by atomic absorption spectrometry (AAS) .The calculation results indicated that the ratio of bismuth content in gray insoluble residue to sample was not more than 0. 2% .In other words ,the content of bismuth in gray insoluble residues could be ignored .Consequently ,the determination of bismuth in antimony-bismuth concentrate was realized by EDTA titration after the sample was treated with the improved dissolution method .The sample amount was optimized and 0. 3 g was finally selected . The interference of high-content antimony in antimony-bismuth concentrate sample on the determination was discussed .The results indicated that most antimony in sample had been volatilized in sample dissolution process ,and the residual antimony in sample solution had no interference with the determination .The experimental method was applied for the determination of bismuth in antimony-bismuth concentrate sample .Therelative standard deviations (RSD ,n = 8) were between 0. 22% and 0.47% .The recoveries of standard addition were between 99% and101% .The results were consistent with those obtained by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry (ICP-AES) .【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2017(037)012【总页数】6页(P65-70)【关键词】EDTA滴定法;锑铋精矿;铋;锑【作者】肖刘萍【作者单位】国家有色贵重金属产品质量监督检验中心(湖南),湖南郴州423000【正文语种】中文锑铋精矿是铋冶炼行业的重要原料，企业为了贸易、控制冶炼过程和做好金属平衡，需要对锑铋精矿中铋含量进行分析。

铜、铅冶炼过程中锑的综合回收及利用

第３６卷第６期２０２０年１２月湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ基金项目：国家重点研发计划（２０１８ＹＦＣ１９００３０６）作者简介：董准勤（１９７２－），男，高级工程师，主要从事有色金属冶炼技术管理及研发工作。

·冶　金·铜、铅冶炼过程中锑的综合回收及利用董准勤，李雪山，陈　涛（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东烟台　２６４０００）摘　要：对山东恒邦冶炼股份有限公司铜、铅冶炼系统中的Ｓｂ元素的分布及走向进行了统计与分析，并总结了该公司目前锑产品的生产工艺、存在的问题及后续工艺的改进方向，以便更好地提高资源的整体利用效率。

关键词：铜冶炼；铅冶炼；锑回收；分布中图分类号：ＴＦ８０４文献标识码：Ａ文章编号：１００３－５５４０（２０２０）０６－００２１－０４受原料供求关系的影响，目前各铜冶炼厂处理的原料种类繁多而且成分复杂［１］，山东恒邦冶炼股份有限公司采用富氧熔池熔炼炼铜及不锈钢永久阴极铜电解精炼技术进行生产［２，３］，该工艺的主要优点为可以处理各种复杂物料，允许所处理的物料成分波动范围较大，对物料的粒度、水分没有严格的要求且工艺操作易于控制与调节，仅混合炉料铜综合品位对熔炼产能及作业成本有影响。

随着入炉原料的日趋复杂，其伴生的杂质元素如砷、锑、铋、铅等有害杂质元素在熔炼、精炼、电解及制酸过程中的中间物料富集，如何控制中间物料杂质元素含量、将其变废为宝、提高企业综合回收能力是冶炼企业永恒的课题［４］。

铜冶炼过程中铅、锌、砷、铋的综合回收研究的较多［５，６］，且都有较好的开路，而在铜冶炼过程中，一般将锑视为有害杂质，关于锑的综合回收的阐述较少。

本文以该公司的实际生产数据为依据，分析了锑元素在铜、铅冶炼过程中分布及走向，并概述了锑的综合回收利用情况。

１　铜冶炼过程中锑元素的分布及走向公司铜冶炼系统入炉物料主要由铜精矿、含铜高金银杂矿、渣精矿、脱砷矿及其它系统转入的含铜物料等混矿组成，混合炉料经富氧熔池熔炼、转炉吹炼、火法精炼及电解精炼，产出阴极铜、铜阳极泥及部分中间物料，锑元素在铜冶炼过程中的分布见表１。

浅析精铋生产工艺

浅析精铋生产工艺摘要：为寻找最佳的铋渣回收工艺，减少中间环节各有价金属的损失，提高各有价金属的回收率，降低综合回收成本，取得更大的经济效益，针对该渣寻找一种最经济合理的综合回收工艺势在必行。

笔者结合多年工作经验，以实际生产情况为案例，介绍了精铋生产工艺，希望为相关人员提供借鉴与参考。

关键词：精铋；生产工艺；经济效益在传统工艺中，因为在精炼过程中需要控制的元素太多，导致对冶炼技术较高，良品率一直没有太高，经常传精铋质量总是超标，或者出口被退货又或者因为杂质元素超标被扣款（精铋最容易超标的2个元素就是铅和银），这其中最主要的原因就在于精铋的冶炼对杂质元素的控制太难了，就拿银来说，传统工艺是添加锌锭除银，因为锌锭在和粗铋里的银形成银锌渣之后，不会聚拢需要人工捞出来，所以有时会造成没捞干净的情况存在，还有其他各种小问题存在。

真空炉的原理是根据不同金属元素的沸点，比方在真空状态下，低沸点金属气化冷凝易回收，高沸点金属容易残留等特点，实现铋银分离。

所以真空炉的就优势在于它把老工艺中贵铋到粗铋过程中的银的分离率提高了，举个例子来说就是，老工艺贵铋到粗铋里面的银一般都在200PPM以上，但是如果用真空炉提取白银的话，剩下贵铋到粗铋工艺中最低的可以做到50PPM以下，这样再去精炼超标的概率就要降低很多，不是说真空炉炼铋就不需要加锌了，只是他可以循环利用锌锭。

1粗铋精炼工艺流程粗铋装锅熔化渣熔析除Cu除铜渣鼓风氧化精炼除As、SbNaOH碱性精炼除Te含尘气体Cl2布袋收尘氯化除Pb、Zn（回收碲）加锌除Ag加锌锭氯化铅渣、锌渣（送铅系统）银锌渣Cl2最终精炼熔析氯渣（返炉）精铋熔析后银锌渣(送贵金属工序)熔析铋(返精炼)图1粗铋精炼工艺流程图碲氧化物的自由焓比铋氧化物的自由焓更负，且碲的氧化物不易挥发，但碲的氧化物能与熔融的氢氧化钠生成密度小且熔点高的碲酸钠，浮于铋液表面而除去。

1.1 氯化精练原理粗铋中含有大量的铅，除银时又加入大量的锌，由于铅锌的氯化物与铋的氯化物的自由焓相差较大，因此向铋液中通入氯气，能有效的除去铅和锌。

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中图分类号：Ｆ１文献标识码：文章编号：０９— ８２２１）３— ０１— ３Ｔ８７Ａ１０３４（０１００３０
ＴｈｅＲｅｙｌｆＢｉｍｕｔｒｍｍｐｅｔｍｏｎＢｉｍｕｈａｅｉｌｃｃｅｏｓｈｆｏＣｏｌｘＡｎｉｎｙａｄｓｔＭｔｒａｓ
ＡＩｒｅ：Ｔｅｔｃｎｃｒｃｓｆｈｏａｅ — ｎｕｒｌａｉｎ — ｓｒｎｌａｉｒｓｏｍａｉｎｉｓｄｔｒａｏｌｘａｔｎｄｍｔａｔｈｅｈｉａｐｏｅｓｏｌｒｔｌｃｅｔｉｔａｚｏｔｏｇａｋｌｔａｆｒｔＳｕｅｔｔｍｐｅｎｉｙａｎｏｏｅｃｍｏｎ
１引言
贵溪冶炼厂新材料车间在处理中间物料的过程中产出一种含锑、铜的复杂物料，铋、这种复杂物料
含有回收价铋铜具
表１实验原料典型化学成分／％
３试验工艺流程及原理
锑铋复杂物料处理工艺流程见图１。
ｔｍｐｒｔｒ，ｒａｔｎｔ．ＲｓａｃｅｕｔｉｒｖｈｏｄｏｅｓｙａＯｇ・Ｌ一１，ａｉｅｓｔ０ｇ・ｅｅａｕｅｅｃｉｉｏｍｅｅｅｒｈｒｓｌｍｐｏｅｃｌｒｅｉｎｄｎｉｔｌＯｉｔｃｄｄｎｉａ１０ｙｔＬ一１ｓｌ — ｌｕｄ、ｏｉｄｉｉｑｒｔ１ｅｅａｕｅａ０Ｃ，ａｄ３ｈｕｓｒａｔｎｔＳｂｓｒｃｓｏｄｔｎ８．２ａｉａ５：，ｔｍｐｒｔｒ８ｏｏｔｔｎｏｒｅｃｉｍｅｉｅｔｐｏｅｓｃｎｉｏ．６８％ｇａｅＢｓｔｘｄｏｌｅｇｔｏｉｉｒｄｉｍｕｈｏｉｅｃｕｄｂｏ
ｂｓｔｔｒａｓｍｐａｉｅｏｈｈｏａｅｌａｈｎｎｅｃｄｂｈｏｄｏｅｓｔｉｍｕｌｍａｅｉ．Ｅｈｓｚｎｔｅｃｌｒｔｅｃｉｇｉｆｎｅｙｃｌｒｅｉｎｄｎｉ１ｌｌｉｙ，ａｉｅｓ￣。ｓｌ — ｌｕｄｒｔｃｄｄｎｉ０ｉｄｉｉａｉｑｏ．ｒａｔｎｅｃｉｏ
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Ｔｔｌ１９ｏａ０
铜
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工
程
总第１９期０
Ｎｏ３２１．０１
ＣＰＯＰＥＲＥＮＧＮＥＥＮＧＩＲＩ
２１年第３期０１
镰镶襞拳糖糕镶曛峻
刘兰玲，黄晓芳
（江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，西贵溪３５２）江３４４
摘要：研究了采用“ 氯盐浸出一中和一浓碱转型 ” 工艺处理锑铋复杂物料，重点考察了氯离子浓度、硫酸浓
锑铋物料
值。这种物料直接进人炼铋反射炉，由于物料熔点高，导致炉况差，炉渣粘度高；且渣含铋偏高，造成铋直收率降低；同时，、易进人粗铋中，铜锑严重影响粗
度、固比、液反应温度、反应时间等几个因素对氯盐浸出的影响。研究结果表明在氯离子浓度为ｌＯＬ一１硫酸Ｏｇ・、浓度１０Ｌ一１液固比５１温度８％、０ｇ・、：、０时间３ｈ的最优工艺条件下，获得氧化铋含铋高达８．２，６８％杂质锑铜分别低至００％、．５，．９０２％可作为优质原料进入生产系统，取得了满意的效果。关键词：锑铋物料；盐浸出；氯中和：浓碱转型；氧化铋