铜箔表面处理机操作说明书
降低铜箔粗糙度方法及其铜箔制品与流程
降低铜箔粗糙度方法及其铜箔制品与流程一、引言铜箔是一种重要的金属材料，在电子、通信、航空航天等领域有广泛的应用。
然而，铜箔的表面粗糙度直接影响其性能和质量。
因此，降低铜箔粗糙度是提高其品质的关键。
本文将探讨降低铜箔粗糙度的方法以及相关的铜箔制品与流程。
二、降低铜箔粗糙度的方法2.1 表面处理技术1.化学抛光：通过在铜箔表面施加化学溶液，去除表面氧化物和污染物，从而减少粗糙度。
2.机械抛光：使用机械设备，如抛光机、研磨机等，对铜箔表面进行机械磨削，以获得更光滑的表面。
2.2 热处理工艺1.退火处理：通过加热铜箔至一定温度，然后缓慢冷却，使晶体结构重新排列，减少表面缺陷和粗糙度。
2.淬火处理：将加热的铜箔迅速冷却，以快速固化晶体结构，减少晶界滑移和晶界扩散，从而降低粗糙度。
2.3 化学涂层技术1.电镀：通过在铜箔表面沉积一层金属镀层，如镍、锡等，以填平表面凹坑和提高平整度。
2.化学氧化：在铜箔表面形成一层氧化层，通过控制氧化条件和时间，可以调节表面粗糙度。
三、铜箔制品与流程3.1 铜箔电路板（PCB）1.PCB的制备过程包括：铜箔展平、蚀刻、电镀、覆膜等步骤。
2.铜箔展平：将初始的铜箔通过机械或化学方法进行展平，以获得一定的表面平整度。
3.蚀刻：在铜箔表面涂覆光敏胶，经过曝光和显影后，使用化学溶液将未被光敏胶保护的铜箔蚀刻掉，形成电路图案。
4.电镀：在蚀刻后的铜箔表面进行电镀，以增加电路板的导电性和耐腐蚀性。
5.覆膜：在电镀后的铜箔表面覆盖一层保护膜，以防止铜箔氧化和污染。
3.2 铜箔屏蔽材料1.铜箔屏蔽材料用于电子设备中的电磁屏蔽，以阻挡外界干扰。
2.制备过程包括：铜箔展平、化学抛光、涂覆屏蔽材料等步骤。
3.铜箔展平：同样是为了获得一定的表面平整度和粗糙度。
4.化学抛光：通过化学溶液去除表面氧化物和污染物，减少粗糙度。
5.涂覆屏蔽材料：将铜箔表面涂覆一层电磁屏蔽材料，形成屏蔽层。
四、总结铜箔粗糙度的降低对于提高铜箔制品的品质和性能至关重要。
复合铜箔水电镀工艺流程
复合铜箔水电镀工艺流程一、引言复合铜箔是一种由铜基底和覆盖物组成的复合材料，广泛应用于电子、通信、航空航天等领域。
而水电镀是一种常用的表面处理方法，可以提高复合铜箔的导电性和耐腐蚀性。
本文将介绍复合铜箔水电镀的工艺流程。
二、工艺流程1. 表面准备需要对复合铜箔的表面进行准备，以确保电镀层的附着力和均匀性。
表面准备包括清洗和去除表面氧化物。
清洗可使用溶液浸泡或超声波清洗，去除表面氧化物则可采用酸洗或化学清洗方法。
2. 阴阳极处理在水电镀过程中，复合铜箔需要同时充当阴极和阳极。
为了保证电镀层的均匀性，需要对复合铜箔进行阴阳极处理。
首先，通过机械刮刀将复合铜箔剪裁成适当的尺寸，然后在阳极处理液中进行浸泡，去除表面的污垢和杂质。
接着，在阴极处理液中进行浸泡，以提高复合铜箔的导电性。
3. 电镀接下来是电镀过程，通过在电解槽中加入铜盐溶液，以及设置阴阳极，实现复合铜箔的电镀。
在电镀过程中，需要控制电镀时间、电流密度和温度等参数，以确保电镀层的厚度和质量。
同时，还需定期检测电解液的浓度和PH值，以及防止电解液的污染。
4. 清洗电镀完成后，需要对复合铜箔进行清洗，以去除电镀过程中产生的残留物和污垢。
清洗过程中可使用去离子水或其他清洗溶液，确保复合铜箔的表面干净无污染。
5. 后处理进行复合铜箔的后处理，以提高其性能和保护其表面。
后处理包括抛光、防氧化处理和封装等。
抛光可去除电镀过程中产生的凸起和不均匀部分，提高表面平整度。
防氧化处理可使用化学涂层或热处理等方法，提高复合铜箔的耐腐蚀性。
封装则是将复合铜箔包裹在保护层中，以防止其受到机械或化学损伤。
三、总结复合铜箔水电镀是一种常用的表面处理方法，可以提高复合铜箔的导电性和耐腐蚀性。
工艺流程包括表面准备、阴阳极处理、电镀、清洗和后处理等步骤。
通过控制各个环节的参数和质量要求，可以获得质量稳定、性能优良的复合铜箔产品。
在实际生产中，还需注意环保和安全等问题，确保工艺过程的可持续性和安全性。
压延铜箔制造过程介绍
压延铜箔制造过程介绍铜箔的制造过程，主要有以下五个工艺阶段：（1）轧制；（2）热处理和清洗；（3）铜箔脱脂；（4）表面处理；（5）裁剪、收卷、检验、包装。
1、轧制工段(压延车间)轧制包括铜带轧制（预精轧）及铜箔轧制（精轧），采用的均是冷轧。
预精轧是指原料铜带在专用轧机进行往复性压延，从而使厚度物理性减薄的程。
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方法，通过冷轧，带材尺寸精度高，表面质量好，组织与性能更均匀，能轧制出热轧不可能轧制出的薄板带。
精轧是指以预精轧带材为原料，将预精轧带材在常温下进一步轧制成厚度小于0.2毫米以下的箔材卷的轧制过程，成品厚度最小可达0.006mm。
预精轧和精轧流程基本相同：开卷→轧制→收卷。
轧制过程中需要添加轧制油起到润滑和降温的作用。
预精轧和精轧之间进行的是热处理工段和清洗工段。
轧制过程中会有轧制油雾的挥发，产生的油雾经集气罩进行收集，再通过油雾处理器净化。
油雾处理器采用机械分离法去除油雾，它分别由两级填料过滤室和一级不锈钢丝网过滤室构成。
含油的废气经进风室进入一级填料过滤器，可将油烟中的大颗粒油雾分离下来，再进入二级填料、三级丝网精过滤室。
废气中的细小雾滴在惯性的作用下与不锈钢丝网碰撞和填料收集，将雾滴捕集下来，净化后的尾气最终经分别经过两根11m 排气筒排入大气中（铜带轧制和铜箔轧制分别对应一根排气筒）。
轧制过程中除了有油雾产生外，修剪过程中还会产生少量的铜箔边角废料。
2、热处理工段和清洗工段经过预精轧以后的铜带会进入热处理工段或者清洗工段进行处理，处理后再进入铜箔轧制工段（精轧）。
热处理工段和清洗工段是两个平行并列的处理工段，热处理工段仅比清洗工段多了一道气垫式退火工序，即需要进行退火的部件进入热处理工段，不需要退火的直接进入清洗工段。
（一）热处理工段热处理工段生产简单流程如下：开卷→铜带(碱液)脱脂→水洗→退火→酸洗→水洗→研磨清洗→水洗→钝化→烘干→切头剪→收卷→下卷。
薄膜表面电晕处理机安全操作及保养规程
薄膜表面电晕处理机安全操作及保养规程薄膜表面电晕处理机是一种常见的材料表面处理设备，广泛应用于电子、光电、航空航天等领域。
为确保使用安全和延长设备寿命，以下是薄膜表面电晕处理机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用前，必须对设备进行检查，特别是对电源和电线进行检查，保证没有损坏和裂缝，避免使用过程中出现电击或漏电现象。
2.操作人员必须要佩戴适宜的防护用品，如防静电手套、眼镜、口罩等，确保人员的安全。
3.在设备使用过程中，不要超过机器的额定工作范围，如果需要调整机器状态，必须先关掉设备，然后进行调整。
4.定期检查仪器是否出现异常，如出现异常要立即停机进行排查，并向设备制造厂商或相关技术人员咨询。
5.在设备工作过程中要注意不要在机器周围放置易燃、易爆物品，避免发生火灾或爆炸危险。
6.必须遵守相关的国家安全规定和制定的操作规程。
未经授权的维修和改装设备严禁进行。
保养规程1.每日对设备的机体、电源、线路等进行或检查，确保设备没有出现松动或损坏的现象。
2.长期不使用的薄膜表面电晕处理机，必须做好防潮、防腐处理，放置在干燥、通风处的仓库内，避免产生锈蚀等损坏。
3.对设备进行定期的清洁和维护，如使用时设备上的电极等需要清洁，应该使用专门的清洗剂进行清洗。
4.进行设备维护时，必须停机进行，同时可以请专业技术人员提供服务支持，以免造成不必要的损害。
5.对设备进行保养时，必须使用制造厂商或指定厂家提供的配件和维修工具，不得更换或使用不合适的配件和工具，以免影响设备正常使用。
结束语薄膜表面电晕处理机是一种常见的材料表面处理设备，在使用过程中必须严格遵守相关的安全操作规范，并根据使用情况制定定期保养计划，以确保设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
最后提醒用户，如果在使用过程中出现任何状况，要及时停机、排查，或向设备制造厂商或技术人员咨询，以便及时处理和修复设备。
压延铜箔的轧制及表面处理工艺
压延铜箔的轧制及表面处理工艺陈启峰【摘要】从压延铜箔加工工艺着手分析压延铜箔的性能特点,并与电解铜箔比较,概述了压延铜箔在应用上的优越性;介绍了压延铜箔塑性加工技术及轧制工艺特点,并分析了压延铜箔在生产中对压延设备、坯料、生产厂房等要素提出的具体要求;还结合相关工程设计,叙述了压延铜箔的表面处理工艺.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2014(043)001【总页数】4页(P17-20)【关键词】压延铜箔;铜箔轧机;表面处理【作者】陈启峰【作者单位】洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471000【正文语种】中文【中图分类】TG3391 压延铜箔的性能特点按照生产工艺的不同，工业用铜箔可分为电解铜箔与压延铜箔两大类。
电解铜箔是以硫酸铜溶液为原料，采用电解方法将硫酸铜溶液中的铜离子沉积在旋转的阴极辊后剥离制成原箔；压延铜箔是用铜锭通过压力加工的方式，轧制成一定厚度的原箔；对于需特殊处理的铜箔根据工艺要求对原箔进行清洗、粗化处理、耐热层处理及防氧化处理等。
电解铜箔其组织断面为朝向阴极辊的针状结构，在动态弯折使用时针状结构易发生断裂；而压延铜箔是采用压力加工的生产方式，铜微粒呈水平轴状结构，能够多次弯曲、折叠使用。
压延铜箔双面均为光面，表面粗糙度可以达到0.1μm甚至更低，电解铜箔粗糙面表面轮廓值最低为5μm，易受到化学浸蚀。
压延铜箔与电解铜箔相比另一不可比拟的优越性是：它可经合金化来增加其强度、柔软性以及高温软化点。
因此压延铜箔相比电解铜箔具有较好的延展性、抗高频衰减性、高耐热性、抗弯曲性能和耐蚀等特性。
2 压延铜箔的应用铜箔直接应用的最大市场是覆铜板(copper clad laminate ，简称CCL)，而CCL都用于印制电路板(printed circuit board ，简称PCB)的制造。
铜箔是覆盖粘合在绝缘基材上的导电层，经过后续的选择性蚀刻形成导电线路，它是制造印制电路板的重要基板材料。
箔绕机说明书
11.1 设备外型尺寸4700（L）×4200（B）×2200（H）11.2 设备总重≈9000KG电：20KW,三相五线，AC380，50HZ 11.3 能源压缩空气：≥0.6Mpa，0.1M3／min3.设备的组成和功能BRJ型箔式绕线机示意图BRJ型箔式绕线机由开卷机、引料装置、胀紧装置、压毛装置、剪切装置、端绝缘开卷装置、卷绕机、焊接装置、卸料车、层绝缘开卷装置、纠偏装置、电气控制装置等组成。
3.1 主要部件功能3.1.1 开卷机作为箔带的开卷机构，除了起支撑卷料、放料作用外，同时具有调偏的随动功能。
开卷机结构的主轴有一段是方形截面，通过4组连杆支撑4个胀块，可将卷料撑紧在承料筒上。
主轴可主动式作正向或反向运转进行开卷放料和收料，便于随时调整工况。
联动时，通过离合器作用主轴与驱动装置脱开。
主轴上设置了二套阻尼装置，可单独或并联投用，使胀紧力的调节范围宽广。
阻尼装置的动力采用气动方式，控制方便、清洁安全。
整个开卷机构通过大规格直线导轨与主机架连接，配置了伺服动力系统，按照PLC主控系统的指令，开卷机构将沿导轨快速准确地坐左右移动，以便保证箔料按调偏检测信号的反馈始终处于准确位置，实现箔带的调偏功能。
3.1.2 卷绕机卷绕机位于设备的右前方，输出转矩通过卷绕轴实现线圈的绕制。
卷绕机的机械强度与输出转矩是设计时优先考虑的，本设计是按工件材料的最大极限尺寸和工艺要求的胀紧力上限，加放足够的裕度配置的。
卷绕机机箱由厚钢板拚焊组成，退火消应力处理后进行机加工。
传动机构和减速箱的齿轮均采用大模数、斜齿形、硬齿面参数，齿形经磨削工艺制作而成。
保证了大转矩输出时的机械强度及设备整体的运转平稳和极低的工作噪音。
采用变频调速方式，通过调速。
低速段提供最大转矩，合适的转速。
高速段提供合适的转矩，最高的转速。
以满足不同的绕制工艺要求。
主轴卷绕时启动、停车加速度的斜率设置合理，并配置了制动功能，提高了设备的操作性。
铜箔表面电镀铜粗化工艺
铜箔表面电镀铜粗化工艺摘要国产铜箔表面粗糙度不够, 直接影响镀镍层的形态, 用作高分子温度系数热敏电阻时与高分子聚合物的结合强度不够, 致使其使用性能不达标。
为了提高铜箔与有机材料间的结合强度, 常采用表面粗化工艺。
采用酸性硫酸盐镀铜工艺对铜箔表面进行粗化, 并用微分电容曲线的电化学测量和扫描电镜及金相显微镜表征了铜箔粗糙度。
结果表明, 粗化电流密度为20 A /dm2时, 粗化效果最为明显, 在抗拉端面面积相同的情况下, 国产铜箔抗拉强度由粗化前的60. 85 N /cm2增大到粗化后的137. 81 N /cm2, 接近国外商品铜箔的抗拉强度138. 26 N /cm2。
关键词表面粗化; 电镀铜; 微分电容; 扫描电镜; 抗拉强度高分子正温度系数热敏电阻又称自恢复保险丝( PPTC ), 是一种新型的过流保护元件, 其器件的核心部位是铜箔镀镍后与高分子导电聚合物的结合面。
常温下高分子材料中的导电粒子呈低电阻链状结构, 并处于导通状态, 当温度升到PPTC 的开关温度时, 由于材料中导电粒子形成的链发生断裂, 材料的电阻将大幅提高, 从而起到保护电路的作用[ 1, 2] 。
然而, 国产的PPTC铜箔表面镀镍层与高分子导电聚合物的结合强度往往达不到要求, 其主要原因在于铜箔基体的表面状态, 而铜箔表面的结晶组织形态、粗糙度等都直接影响到镀镍层表面形态[ 3, 4] 。
本工作通过测量铜箔表面微分电容得出真实表面积, 实现表面粗糙度量化, 同时结合扫描电镜观察铜箔表面微观形貌, 进一步分析铜箔表面粗糙度对PPTC性能的影响, 提出了铜箔表面高电流密度电镀铜的粗化工艺。
1 试验1. 1 基材处理铜箔材料为国产、日本产铜箔(两种铜箔均由新乡市俊业新材料有限公司提供)。
前处理工艺: 电化学除油 水洗 酸洗 水洗 侵蚀 水洗 烘干。
除油液配方及工艺规范: 10 g /L NaOH, 20 g /L N a2CO3, 30 g /LNa2 SiO3, 采用阴极除油, 温度70 ~ 80 , 时间1 m in。
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铜箔处理机电气控制系统操作说明书
一、控制系统功能和组成：
1．
处理机电气控制系统由:放卷部分、中间处理槽部分(14个槽,7台电机)、
加热烘箱、收卷部分组成。
装置有：主控制柜3个、收卷操作台、中间操作盒、放卷操作台、机列
中继盒等组成。
2．放卷部分、收卷部分是分别由：张力检测器（LX-200TD）、张力放大
器（LM-10TA）、PLC运算、电机构成的全自动张力控制系统。分别控制放卷、
收卷的张力，保证材料以设定张力值运行。
3．中间机列分为7段张力控制，其中1号槽电机控制整机的线速度，其
他6台电机分别控制6段张力，每段张力由张力传感器、张力放大器、PLC
运算输出构成闭环全自动张力控制系统。
4．控制台和操作盒：收卷、放卷、中间操作台分别装有操作按钮和触摸
屏，不同位置的相同功能的操作按钮的优先级是同等的，触摸屏的操作优先
级也是同等的，也就是说操作者无论在哪个位置操作机器，操作权都是同等
的。操作台上安装自动、手动、停车按钮和对应的指示灯，另外还有：正转/
反转选择开关、联系警铃按钮、急停按钮等。
5．整个系统可以控制材料按照设定张力和速度稳定运行，通过停止按钮
停止运行，可以通过收/放卷的正/反转开关和运转启/停按钮实现收放卷的单独
运转，可通过触摸屏手动运行画面实现每一个电机的单独运行或任选多个电
机的联动运行。
二、操作台的功能和操作方法：
1．自动按钮：按自动按钮，收卷、放卷、机列电机启动，并按照设定张
2
力值自动控制各段材料的张力，张力值和线速度值可以在自动运行的过程中
修改。
2．停车按钮：无论在什么状态按下停止按钮，机器将停止运行，整机在
断电重接通电源时都在停止状态。注意：在紧急情况下要求机器立即停机，
请不要使用停止按钮，请使用急停按钮。
3．手动按钮：手动按钮按下时机器转到手动状态运行，进入手动运行状
态后,可在触摸屏上选择需要运转的电机,并可以选择联动正传或联动反转,也
可以单独操作任意几个电机的正反转。
4．收卷（放卷）运行/停止按钮：在手动操作状态，按一次这个按钮可改
变收卷（放卷）电机的运转和停止状态。
5．收卷（放卷）正/反转开关：在手动操作模式下，选择收卷（放卷）电
机的运转方向，在电机运转时不用将电机停止，也可以改变开关状态。
6．急停按钮：紧急情况下按急停按钮，机器立即停止。
三、触摸屏的操作方法
触摸屏分为：主画面、“张力设定”画面、“手动模式”画面、
“参
数I”画面等。
1.主画面是正常运行时监控画面，可监视和控制：收卷、放卷、
机列槽的张力值，线速度值，材料走料长度累计值。控制泵、加热、
风机的开/关。只有白色数据框可以手动修改，其他数据框只能监视
用，数据无法修改。
3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 13
1415
16 17 18 19 20
21
1-------从放卷到收卷16段张力的设定和监视棒状条，红色棒状条的高度
代表设定张力的值，蓝色棒状条对应监视张力的值。棒状条最大高度代表的
张力值可以由参数设定。
2-------显示机器的运行状态，有：自动状态、手动状态、停止状态。当变
频器报警时，此窗口的右边还会显示报警的变频器位置。当紧急停车按钮按
下时，下方还会显示“急停按下”。
3-------棒状条的最大高度对应的张力值设定数据框。 设定合适的值，可
以使张力值对应的棒状条的高度在比较易于观察的水平。
4------放卷张力设定数据框：
5------放卷张力监视数据框：
4
6------整机速度设定数据框：
7------整机实际速度显示数据框：
8------速度更改确认按钮：
9------16段张力联动微调“+”按钮：
10------16段张力联动改变的最小单位值：
11------16段张力联动微调“—”按钮：
12------材料计长数据显示框：
13------材料计长复位按钮：清零
14------收卷张力监视数据框：
15------放卷张力设定数据框：
16、17------烘箱加热开关按钮和开/关状态显示。
18、19------烘箱风机开关按钮和开/关状态显示。
20、21------泵开关按钮和开/关状态显示。
2、张力设定画面
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
5
1------当需要多项张力设定值一起修改时，选择要修改的单元。按一次选
中，再按一次取消选中。当被选中时图标变成黄色。
2------实际检测张力值显示，单位公斤（10N）。
3------张力设定数据框，单位公斤（10N）。
4------电机输出值，单位1.0% 。
5------整机运行线速度显示，单位m/min。
6------多项张力修改时，张力修改的目标值。
7------多项张力修改的确认按钮。
8------多项张力修改微调“+”按钮。
9------多项张力修改微调“-”按钮。
10------取消多项选择按钮。
3.手动操操作画面
6
手动操作画面，在穿箔时或者要求局部工位电机单独运转时使用。
1 2 3 4 5 6 8
7
1------ 手动运行需要运转的电机的选择图标，按一次选中，再按一次取
消选中。当被选中时，图标变为黄色。
2------ 每个工位单独反转按钮：按一次选中，再按一次取消选中。当被
选中时，图标变为绿色。
3------ 每个工位单独正转按钮：按一次选中，再按一次取消选中。当被
选中时，图标变为绿色。
4------ 联动正转按钮：当多个工位需要一起同步正向运转时，先选择需
要运转的工位，再按此按钮，被选中的工位的电机正向运转，同时相应的工
位的正转图标变为绿色。
5------停止按钮：当多个或一个工位的电机手动运转时，按此按钮所有运
7
转的工 位电机停止运行。
6------ 联动反转按钮：当多个工位需要一起同步反向运转时，先选择需
要运转的工位，再按此按钮，被选中的工位的电机反向运转，同时相应的工
位的反转图标变为绿色。
7------取消选择按钮：按此按钮，所有被选中的工位取消被选中。
8------2M、4M、6M选项：手动穿箔时，选择穿箔的速度，有2M、4M、
6M三
个速度可以选择。
4.参数设定画面
1 2 3
1------手动值：设定手动时电机的转矩值，此转矩值也是整机自动起始的
转矩值。
2------1号槽手动值：设定整机的速度值。
8
3------收卷参数暂时只是监视用。
四、操作注意事项
1.自动模式时，设定速度后，必须按确认键，机器才会加速。减速也要求
设定速度后按确认键。要进入停车状态， 设定零速后按确认键。（一般情况
不提倡直接按紧急停车键）。先开低速运转，观察机器走料状况，在确认正常
的情况下，将机器提到合适的工作速度。
2.进入手动状态时，根据不同的材料设定走箔速度，当引箔正常结束后，
请将按键切换到停车状态，后再进入自动工作状态。不建议直接从手动运行
状态直接切换到自动状态。
3.如由于断箔、缠料等紧急情况下按下紧急停车键后，在排除故障后再启
动前必须确保材料已恢复到预先拉紧状态。如果材料有松弛，请通过手动将
材料初步拉紧。