热流道温控箱与模具的连接方法示例
热流道温控器报警代码e02
热流道温控器报警代码e02一、热流道温控器简介热流道温控器是一种用于塑料注射成型的设备，主要作用是控制模具中的温度，以确保塑料能够均匀地填充模具中的空腔。
热流道温控器可以通过调节加热或冷却系统来控制模具中的温度，以便在注射成型过程中实现最佳的产品质量和生产效率。
二、热流道温控器报警代码e02的含义在使用热流道温控器时，有时会出现报警代码e02。
这个代码表示热流道温度传感器故障。
当热流道温度传感器无法正常工作时，就会导致无法准确地测量模具中的温度。
这将影响到塑料注射成型过程中产品质量和生产效率。
三、e02报警代码可能出现的原因1. 温度传感器损坏或失效：如果热流道温度传感器受到损坏或失效，就无法正常测量模具中的温度。
2. 电缆连接不良：如果电缆连接不良或松动，也会导致热流道温度传感器无法正常工作。
3. 控制器故障：如果热流道温控器的控制器出现故障，也会导致e02报警代码的出现。
四、解决e02报警代码的方法1. 更换温度传感器：如果温度传感器受到损坏或失效，就需要更换新的传感器。
在更换传感器时，应确保选择适当的型号和规格，并按照正确的安装步骤进行安装。
2. 检查电缆连接：如果电缆连接不良或松动，可以检查连接是否牢固。
如果发现电缆有损坏或老化，也需要及时更换。
3. 检查控制器：如果控制器出现故障，需要进行维修或更换。
在维修或更换控制器时，应选择专业技术人员进行操作。
五、预防e02报警代码的方法1. 定期检查设备：定期对热流道温控设备进行检查和维护，以确保设备能够正常工作。
2. 注意使用环境：在使用热流道温控设备时，应注意使用环境。
避免将设备暴露在潮湿、高温、高压等环境中。
3. 保持清洁：定期对热流道温控设备进行清洁，以避免灰尘、油污等物质对设备造成影响。
六、总结热流道温控器是塑料注射成型过程中不可缺少的设备之一。
在使用过程中，可能会出现e02报警代码的情况。
这时需要根据具体原因采取相应的解决方法，以确保设备能够正常工作。
热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
温控箱说明书
通过
键设定数值, 设定方法与温度设定方法相同,
nc00
BACK
CODE 的数值为 0—99, 设定正确的数值时才能进入高级菜单, 否则不能进入高级菜单. 长按 当密码设置正确时, 长按此健能进入高级设定菜单
6
进入高级菜单设定区域
长按
TC--
短按 短按
TC--
-J短按 进入摄氏与华 氏度选择区 短按 长按
SP 行设计为四位数码管, 正常时显示设定温度值:
LED 运行状态
表示设定温度为摄氏200度 c200 表示设定温度为摄氏 度
F200
表示设定温度为华氏200度 度 表示设定温度为华氏
KEY 输入按键
三个发光指示灯从左至右分别命名为软启动指示灯, 自动运行指示灯, 手动指示灯 报警说明: 温度超限值 热电偶断线 热电偶接反 加热器断开 可控硅击穿 拉手位
运行参数监测
200 c 200
轻按一下 下行显示当前 输出功率百分比
200 u50
轻按一下 下行显示当前 负载电流值
200 n04.1
5
功能参数设定
功能参数设定包括: 普通功能设定------温度报警上限值、 温度报警下限值、 软启动功率、 软启动时间、软启动开关 高级功能设定-----热电偶类型、 摄氏与华氏度选择、 PID参数等
故障诊断
E- 02 E- 03
热电偶断线报警： 发生此种报警的情况有两种，一种是热电偶损坏，一种可能的情况是接 头松动，检查各连接头的连接情况,否则送回厂家维修。 热电极性接反报警：请检查热电偶的极性
E- 04
加热圈断开报警：检查与加热圈有关的各接头有否松动， 相关线路否断开，检查保险管是 否开路和加热圈有否损坏。 可控硅击穿短路报警：可控硅损坏，请更换可控硅
热流道结构组成及培训
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
6
发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。 青铜（固化物） 缺点：成本较高、更换维修不方便。
7
b.不加附加物，如MOULD-
3
1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确.
2.咀芯直接收在 咀身上结构比
较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改
用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成
本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
• 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小
• 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流
延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
13
二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封
胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。
●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。
YUDO温控箱CW302用户手册说明书
User Manual 温控箱CW302 TEMPERATURE CONTROLLER-CW302YUDOTemperature Controller USER’S MANUALCW302感谢使用YUDO温控卡！ Thank you for choosing YUDO.使用产品前，敬请仔细阅读此手册，Please read this manual carefully before using the product.如有任何不明处请与本公司联系。
Please contact YUDO about questions.目录 CONTESTS1、使用和操作温控箱前注意事项 (4)Items to check before using the Controller& Operation Procedure (20)2、温控箱的基本结构 (5)Basic Structure of Controller (21)3、温控箱概述 (5)Outline of Controller (21)4、温控箱的表芯规格 (6)Controller Unit Specification (22)5、各部位名称 (7)Name of Component (23)6、操作模式 (7)Operation Modes (23)1）自动模式AUTO MODE2）待机模式STANDBY MODE3）手动模式MANUAL MODE7、菜单设定 (8)Menu Setting (24)1）用户一级菜单设定User's first level menu settings2）用户二级菜单设定User's second level menu settings8、错误功能显示 (13)Error Code Display Function (29)9、接线盒与线缆 (13)Connector and cable (29)10、接线端接线方法及示意图 (15)Diagram for Terminal Connection and Structure (31)11、电源接线图 (16)Electric Wiring Diagram (32)12、接线修改方法 (17)Wiring modification method (33)13、默认值 (18)Default Value (34)1)出厂默认值Factory Defaults2)用户可设定值User Settings Value14、安全标示 (19)Security Marks (35)15、故障现象及检查方法 (19)Check Point for Trouble Shooting (35)1、使用和操作温控箱前注意事项！注意内有高电压，在检查前请确认已关掉电源✓注意模具上的接线盒的接线情况和感温线类型✓检查模具接线规格与温控箱接线规格是否相匹配✓检查温控箱线缆是否匹配该温控箱✓检查接线盒和线缆✓检查发热线的电阻和绝缘状况，感温线是否连接线好✓模具安装在注塑机上并接上线缆✓检查电源开关和表芯开关是否关闭✓如输入电压（220V/380V）符合温控箱的电压规格，接上电线（输入电压值注明在温控箱箱壳的标签上，如输入电压与标签上注明的电压值不相符，那么敬请垂询当地的YUDO公司，然后改正温控箱的接线方式，接错线会引起温控箱的不正常运行，而且会毁坏表芯）✓确认温控箱的地零线（如不能区分零线（绿色），那么就易烧保险丝和可控硅）✓打开温控箱电源主开关，然后打开表芯的电源开关✓设定所需要的温度✓检查设定所需要温度达到没有，温度是否稳定注意：为了防止温度控制指令出故障，用于降温的风扇须一直运转。
热流道系统作业指导书
热流道系统标准的作业程序指导书—江门工程塑料热流道温控箱厂家文/热恒热流道公司随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工越来越明细，品质成本急剧增高，导致各工序的管理困难。
如果只靠口头传授操作方法的话，没有办法控制产品的品质。
因此，工厂必定会制作一份作业指导书的形式统一各个工序的操作步骤及方法。
江门工程塑料热流道温控箱厂家，也制定了一份属于他们的一套热流道系统标准的作业程序指导书，现跟大家分享一下：重要事项:在模具上机以前，请检查热流道的接线方式是否与正要使用的温控器的接线方式相符合，感温线的型号是否匹配（道和的感温线型号为J型，相对应的温控箱的控制方式也要为J型）电缆线接线方式是否匹配，所有接线是否完备，此工作需由专业电工或有经验的机修来进行！1、前期检查a.将模具安装在机台上，并且连接所有冷却回路、油压回路、气压回路；b.确认连接热流道系统的温控器是否正常；c.打开控制器主电源，接着逐一开启各组温控，并且启动除湿功能，观察各组温控表的温度变化。
2、启动初期应注意事项a.检查所有电线接头有无松脱、电线有无破损露出铜芯现象，或发生漏电，漏气等现象，如有发生，立即修复。
b.开启所有冷却回路，使模具保持在恒温，尤其是使用对温度高敏感度的材料，更应注意。
c.用最大背压，将塑料挤进热浇道系统，当料出现在进浇点时即可。
d.打开温度控制器。
e.待温度上升至设定温度时，即可成型。
f.前20模，需特别注意，射出量是否等于成品的重量，如发现成品的重量不足时，应立即查明原因。
3.热流道系统的关机程序：a.用一般清洗螺杆的材料来清洗热流道系统；b.关掉温控器，不停的空射，直到射不出胶为止；c. 保持冷却水一直开启，直到模具温度接近室温为止。
4.暂停使用：如需暂停，要把温控器关掉或把温度降低50%5.换色a.用全新的PP料空射来冲洗炮筒和热流道系统；b.把温控器关掉；c.让冷却水一直运作，直到模具温度接近室温；d.重新打开温控器，把温度调高20度，e.再次冲洗，这时粘在热流道的流道孔上的料经过冷却后再次加热会自动脱落，对于换色会有较大帮助，如没有达到预期效果重复操作。
热流道问题解决方案
热流道解决方案1、拉丝拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。
拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。
针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。
解决方案如下：1. 热阻采取两段加热的方式。
2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。
4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。
5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
热流道的安装
安裝
• 安裝背板及縲絲 • 隔熱板及定位環
隔熱板
請參閱有關接線的部份
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安裝
• •
• • •
接電線 熱電偶
– – Fe = 紅色 = + = 正極 CuNi (Ko) = 藍色 = - = 負極
切記不要把電源及熱電偶電纜接反，否則將引至熱電偶嚴重損壞。 在模板上的電源插座 - 公插座 在模板上的熱電偶插座 - 母插座
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安裝
• 安裝銘牌
操作則 – 銘牌 中心線 4mm深
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尺寸檢測
• 模腔配合尺寸
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尺寸檢測
• 模腔密封面深度
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尺寸檢測
• 注咀及密封面高度
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尺寸檢測
• 密封面高度
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拆缷
• 待模具冷卻至室溫 • 關閉熱流道溫控器 以防損壞 • 不要把注咀旋轉 • 不要把撬桿放在電 線下面 • 不要把注咀加熱
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完成
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拆缷
• 更換熱電偶 • 鋸開焊點
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拆缷
• 抽出流道管
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பைடு நூலகம்
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一、① 图一左图所示为24针连接器，连接器的每根插针 都有相对应的数字编号，方便客户按序接线。通常的接线 方式按主射嘴，分流板，热嘴的顺序依次排列接线。 ② 图一右图所示为昊科公司标准接线方式。
24针连接器实物图 昊科标准接线方式示意图
二、为了更好的方便客户，昊科公司的温控箱 在每组温控卡上方都做了数字编号（如图 二），通常情况下从左到右的温控卡按主射 嘴，分流板，热嘴的对应关系排列。
图一
图二
三、温控箱上的连接器一般为母芯（如图三），连接电缆线的公芯（如图四），图五为对接线芯（如图六）接到模具接线盒上的公芯上（如图七），图八为对接线图。
图六
图七
图八