电站锅炉的停炉保养

电站锅炉的停炉保养

一. 停炉保养的原则

1)锅炉停炉保养的目的主要是为了防止或减轻锅炉受热面管的腐蚀，主要的基本的原则为：

1）不让空气进入锅炉的汽水系统；

2）保持停用后锅炉汽水系统金属表面的干燥；

3）在金属表面形成具有防腐作用的薄膜，以隔绝空气；

4）使金属浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。

2)锅炉的停炉保养方法的选择应根据锅炉停用时间长短、停用后有无检修工作以及当地的环境条件来确定。

3)对于冬季的停炉，应充分考虑锅炉防冻的要求。

4)停炉保养的方法的确定应充分考人员和环境的要求，不宜采用对人体和环境有害的保养方法。

5)停炉保养期间，不仅要充分注意管内的防腐，以受热面外部的防腐也应充分重视。

6)锅炉停炉检修时，工作人员只有在确认全部截止阀和挡板已闭锁在关闭位置后，才可进入炉内。

7)在停炉期间，可能时应对受压件的内外壁进行检查，发现非正常的磨损或结垢，应查找原因并予以消除。

8)在大修期间，应仔细检查全部燃烧器的烧损情况，校验全部挡板操作是否灵活。

9)燃烧调节和其它调节设备，如给水调节阀和蒸汽温度调节装置，应一直处于最佳的调整状态，安全有效的运行取决于这些调节设备功能的发挥情况。

10)电厂可根据自己的经验，采取相应的停炉保护、检查方法。

二. 停炉保养的方法

锅炉停炉保养的方法原则上可分为湿法保护和干法保护。

湿法保护是锅炉停炉后，锅炉汽水系统和外界严密隔绝，用具有保护性的水溶液充满锅炉受热面，防止空气中的氧气进入锅内。干法保护是经常使锅炉内表面处于干燥状态，以达到防腐蚀的作用。

温法保护可分为氨—联氨保护法、氮压保护法等多种方法。

干法保护可分为充氮保护法、余热烘干法、钝化加热炉放水法／干空气吹扫保护法等。

三. 停炉保养的方法的选择

停炉保养方法的选择应充分考虑各种情况后进行选择，锅炉停炉时间的长短、受压件是否在停炉期间需要维修、当地的自然环境、气候条件等均应作为考虑的条件。一般而言，锅炉要求作为备用，电网一有要求就应立即起动的锅炉可采用湿法保护；而锅炉处于计划停炉，重新启动前有足够的准备时间可采用干法保护。

四. 湿法保养

温法保养根据保养期的长短，各受压部件的保养要求依照下表进行：

表（）锅炉停炉后的保养

1.短期保养操作方法：

1)锅炉按调停热备用的方式停炉；

2)锅炉熄火后，汽水系统与外界隔绝；

3)当炉水温度降至180℃以下时，由化学加入氨和联胺溶液。使锅炉各部位的联胺浓度均匀，同时由化学控制炉水中的联胺约为200mg／l，pH值约为10。

4)当汽包压力低于0.2MPa，各空气门仍维持关闭状态，开启氮气减压旁路门，确认氮气压力在0.3MPa以上，开启汽包充氮门、过热器充氮门及主汽管充氮门开始充氮；

5)保养期间维持汽包及过热器内氮气压力≥0.034MPa。

2.长期保养的操作方法

1)锅炉仍按调停热备用的方式停炉。

2)锅炉熄火后，汽水系统与外界隔绝。

3)当炉水温度降到180℃以下时，由化学加入氨和联胺溶液，同时由化学控制炉水中联胺浓度符合要求。

4)当汽包压力低于0.2MPa，各空气门仍维持关闭状态，开启氮气减压旁路门，确认氮气压力在0.3MPa以上，开启汽包充氮门、过热器冲氮门及主汽管充氮门，开始充氮。

5)维持汽包及过热器内氮气压力≥0.034MPa。

6)当主汽温度降到100℃以下时，关闭汽包、过热器的充氮门，开启I级减温水或主汽管水门，同时缓慢开启主汽管空气门向过热器充除盐水，其水中联胺和氨浓度根据上表而定。当主汽管空气门有水溢出后即关闭主汽管空气门，并关闭I级减温水或主汽管充水门，停止进水。

7)确认过热器和主汽管内全部充满水后，仍开启充氮门，维持汽包、过热器、主汽管氮气压力为0.034MPa。

8)在向过热器和主汽管充水时，其充水温度与主汽管管壁温差应≤50℃，同时在充水时要注意过热器压力，防止超压。

9)再热器的保护

①当再热器压力降到0.2MPa，再热器的空气门维持在关闭状态，开启氮气减压旁路门，确认氮气压力在0.3MPa以上，开启再热器充氮门充氮；

②当再热器管壁温度降到100℃时，关闭再热器充氮门后开启再热器充水门或再热减温水，同时缓慢开启再热器空气门向再热器充除盐水，其水中的联胺和氨的浓度，根据上表而

定；

③当空气门有水溢出时，关闭空气门，停止进水；

④确认再热器满水后，仍开启再热器充氮门进行充氮，并维持再热器系统内氮气压力在0.034MPa以上。

3.湿法保养注意事项

1)保护期内应经常检查确保各系统内的氮气压力在0.034MPa以上。

2)停炉后若有设备检修，只要排放需要检修部分的存水，检修完成后，排放过的部分仍注入氨和联胺的除盐水，并重新充氮。

3)短期保养开始时应化验水质有无异常，长期保养则需定期检查水质。

五. 干法保养

1)为了干燥再热器，在汽机停机后不开启高、低压旁路仅开启高再空气门，锅炉继续运行1h后再停炉，锅炉继续运行时应控制燃油量<538℃。同时要防止其它疏水进入再热器。

2)锅炉干燥再热器运行1h后，按调停热备用停炉的方式停炉，高、低压旁路仍维持关闭状态。

3)停炉后当再热器压力降至0.2MPa时，即关闭高再空气门，开启再热器充氮门开始氮气，维持再热器系统内氮气压力在0.034MPa以上。

4)停炉后，当汽包压力降至0.2MPa时，各空气门仍维持关闭状态，开启氮气减压旁路门，检查氮气压力在0.3MPa以上，开启汽包充氮门、过热器充氮门及主汽管充氮门。

5)停炉后当炉水温度<150℃时，进行“热炉放水”。当汽包内的水已放去后，检查氮气压力在0.3MPa以上，开启省煤器充氮门。

6)当水冷壁、省煤器内的水放尽后，立即关闭放水门。

7)维持水冷壁、省煤器、过热器及主汽管系统内氯气压力在0.034MPa以上。

8)若锅炉原已泄压而需保养时，应先将锅炉及再热器系统抽真空，然后再充氮气。

9)保养期间应定期测定氮气纯度，当氮气纯度下降时，应开启氮气减压旁路门，使用边排边充的方法，直到氮气纯度合格为止，在这过程中锅炉各系统内的氮气压力仍不得低于

0.034MPa。

六. 锅炉检修期间的保养

锅炉机组停运后需检修时，无法对锅炉进行湿法或干法保养，可采用停炉前钝化方式在管壁的内表面形成一层钝化保护膜，防止锅炉检修时的腐蚀。钝化操作如下：

1)锅炉按泄压检修停炉的方式停炉。

2)当炉水温度降至180℃以下时，由化学加入氨和联胺溶液，并控制胺浓度在300～400mg ／l，pH值约10.5。

3)当汽包压力降至7.8MPa和3.9MPa时，分别进行定期排污30s。

4)汽包压力在3.9MPa至少应保持2h，以便管道内壁形成钝化保护膜。

5)当压力降至0.2MPa时，开启所有空气门、放水门、疏水门，检查炉水泵均已停用后进行“热炉放水”。

6)若检修时间超过一个月以上，还应在“热炉放水”利用余热烘干的基础上，在汽包、下水包内部及省煤器、过热器集箱内装吸水硅胶。

七. 冬季停炉后的防冻

1)检查有关设备的电加热装置运行正常。必要时增加临时挡风设施和临时加热装置。

2)锅炉人孔门、检查门及有关风门、挡板应关闭严密，防止冷风侵入。

3)停炉期间，应将锅炉有关管道内不流动的存水彻底放尽。