蒽醌法双氧水生产(课堂PPT)
蒽醌法生产双氧水的研究进展
三、蒽醌法生产双氧水的工艺流 程
1、氢化物和氧化物的制备
1、氢化物和氧化物的制备
氢化物和氧化物的制备是蒽醌法生产双氧水的第一步。氢化物和氧化物的制 备方法包括：电解水、天然气重整、甲醇裂解等。其中，电解水是最常用的方法 之一，其制备的氢气纯度较高，但成本也较高。天然气重整是一种较为经济的方 法，但制备的氢气纯度较低。甲醇裂解也是一种经济的方法，但需要消耗大量的 能量。
四、蒽醌法生产双氧水的优势
1、生产效率高：通过合理的工艺流程和高效的催化剂，蒽醌法可以大规模地 生产双氧水，且产量较高。
四、蒽醌法生产双氧水的优势
2、原材料成本低：蒽醌法使用的原材料主要是氢气和氧气，来源广泛且成本 较低。
3、工艺流程短：与其他制备方法相比，蒽醌法工艺流程较短，操作简单，能 够实现连续生产。
蒽醌法生产双氧水的研究进 展
目录
01 一、引言
03
三、蒽醌法生产双氧 水的工艺流程
02
二、蒽醌法生产双氧 水的原理04源自四、蒽醌法生产双氧 水的优势
目录
05 五、蒽醌法生产双氧 水的现状和发展趋势
07 参考内容
06 六、结论
内容摘要
双氧水是一种重要的化学物质，具有广泛的用途，如纺织、造纸、化工、环 保等行业。在蒽醌法生产双氧水方面，国内外研究者对双氧水制备的工艺、催化 剂、蒽醌原料等方面进行了深入研究。本次演示介绍了蒽醌法生产双氧水的研究 进展。
谢谢观看
四、蒽醌法生产双氧水的优势
4、环保性能好：蒽醌法生产双氧水过程中产生的废气和废水较少，对环境影 响较小。
双氧水过氧化氢31页PPT
• 2）水解有机过氧化物：水解过氧化有机物 也能制得双氧水
• 操作复杂，仅在专利中出现过，并无实际 应用。
• 3）异丙醇氧化法
• 该法以异丙醇为原料，过氧化氢或其他过 氧化物为引发剂，用空气或氧气进行液相 氧化，生成过氧化氢和丙酮。
• 在美、俄、日已经工业化生产
• 消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到 双氧水的同时产生相同物质的量的丙酮需 要寻求消费市场
• 2-乙基-9,10-蒽二酚+O2==2-乙基蒽醌 +H2O2
• 总反应 H2+O2==H2O2（2-乙基蒽醌、 钯催化）
蒽醌法双氧水生产流程示意图
双氧水的用途
• 双氧水是一种绿色化工产品 ,其生产和使用 过程几乎没有污染 。
• 双氧水主要用于漂白、 化学品合成和环境 保护等三大领域。
一：化学合成
储运要求
• 1）包装和贮运双氧水应用塑料或不锈钢容 器，且其上盖应设有防尘的排气口，以安 全释放可能产生的气体，避免爆炸的产生。 2）双氧水是强氧化剂且有腐蚀性，所以应 注意在贮运容器上涂刷GB190 中规定的 “腐蚀性物品标志”，以及GB191 中规定 的“ 向上标志”。
• 3）按氧化剂的运输规则，组织运输，防止 剧烈振摇。
化学特性
• • 酸碱 H2O2是二元弱酸 弱酸，具有酸性 氧化性 弱酸 具有较强的氧化性
• H2O2＋ 2KI ＋ 2HCl == 2KCl ＋ I2＋ 2H2O
• H2O2+H2S ==== S↓+ 2H2O • H2O2+ SO2==== H2SO4
还原性
2KMnO4＋ 5H2O2＋ 3H2SO4 ==== 2MnSO4＋ K2SO4 ＋ 5O2↑＋ 8H2O H2O2＋Cl2＝2HCl ＋ O2
蒽醌法生产双氧水
一、蒽醌法双氧水工艺技术简介定义：蒽醌法生产双氧水，即利用醌类物质可以被氢化还原再重新回复成醌的性质，以烷基蒽醌衍生物为载体，在催化剂催化下被氢化，而后氧化合成过氧化氢（俗称双氧水）。
蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
目前,世界上双氧水的生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法5种,在全球范围内蒽醌法生产占有绝对优势。
蒽醌法又分为钯催化生产工艺和镍催化剂氢化生产工艺。
国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌工艺为主，随着生产能力得不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床组件显示出氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于DCS集散控制技术，可大大提高装置得安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向。
目前国内工业上蒽醌法生产过氧化氢的方法有悬浮釜镍催化剂工艺、固定床钯催化剂工艺、流化床工艺等，其中蒽醌法固定床钯催化剂工艺因其投资少、产量高、操作简单以及其使用的钯催化剂具有用量少、活性高、易再生和使用安全等优点，而成为国内过氧化氢生产工艺的主流，蒽醌法固定床钯催化剂工艺：是以2-乙基蒽醌为载体，以芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液。
工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应，氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水。
工作液经处理后循环使用。
其中氢化工序为整个生产工艺的核心，而氢化工序运行的效果，直接取决于钯催化剂的性能。
钯催化剂作为蒽醌法过氧化氢生产中的一种昂贵的关键原料，在生产应用时必须结合其特点进行有效的控制，使钯催化剂安全平稳地使用，否则，会影响钯催化剂效能正常发挥，造成浪费，影响产品产量质量，甚至造成难以弥补的损失。
1蒽醌法生产过氧化氢的原理
蒽醌法生产过氧化氢的安全事故分析及防范措施1 蒽醌法生产过氧化氢的原理本方法制取过氧化氢是以2- 乙基蒽醌( EAQ)为载体, 重芳烃(AR) 及磷酸三辛酯( TOP) 为混合溶剂, 配制成具有一定组成的工作液, 将其与氢气一起通入一装有催化剂的氢化床内, EAQ 于一定压力和温度下与氢进行氢化反应, 生成相应的氢蒽醌(HEAQ) , 所得溶液称氢化液。
氢化液再被空气中的氧氧化, 其中的氢蒽醌恢复成原来的蒽醌, 同时生成过氧化氢, 所得溶液称为氧化液。
利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差,用纯水萃取氧化液中的过氧化氢, 得到过氧化氢水溶液( 俗称双氧水) 。
此水溶液经净化处理即可得到过氧化氢产品。
经水萃取后的工作液( 称萃余液) , 经过后处理工序K2CO3 溶液干燥脱水分解H2O2 和沉降分离碱, 再经白土床内的活性氧化铝吸附除碱和再生降解物后得到工作液, 然后再循环使用。
2 过氧化氢产品及原料的危险性2.1 过氧化氢纯净的过氧化氢, 在任何浓度下都很稳定, 工业生产的过氧化氢的正常分解速度极慢, 每年损失低于1%, 但与重金属及其盐类、灰尘、碱性物质及粗糙的容器表面接触, 或受光、热作用时, 可加速分解,并放出大量的氧气和热量。
分解反应速度与温度、pH 值及杂质含量有密切关系, 随着温度、pH 值的提高及杂质含量的增加, 分解反应速度加快。
温度每升高10 ℃, 分解速度约提高 1.3 倍, 分解时进一步促使温度升高和分解速度加快, 对生产安全构成威胁。
过氧化氢稳定性受pH 值的影响很大, 中性溶液最稳定, 当pH 值低( 呈酸性) 时, 对稳定性影响不大, 但当pH 值高(呈碱性)时, 稳定性急剧恶化, 分解速度明显加快。
当和含碱( 如K2CO3、NaOH 等) 成分的物质及重金属接触时, 则迅速分解。
虽然通常在过氧化氢产品中, 都加有稳定剂, 但当污染严重时, 对上述的分解也无济于事。
蒽醌法双氧水生产课件
蒽醌法的溶剂与载体
氢蒽醌溶剂：
沸点/ ℃
TOP
215
比重 常用溶剂比
0.92 75/25
MCA
188
0.92 50/50
DIBC
178
0.81 40/60
溶剂比，即蒽醌 溶剂与氢蒽醌溶 剂的体积比，提 高溶剂比可提高 分配系数，但过 高的比值会使氢 蒽醌析出堵塞设 备，管线，催化
剂板结
分配系数 备注
EAHQ+O2→EAQ+H2O2 H2O2→H2O+0.5O2
流速的提高可以消除催化剂的死角，且流速高时氢气在工作液中的溶解度 增加。
cspc
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2020/5/22
可编辑
氢化工段
氢化流程问题
• T1101设置气液分离罐的意义？
防止无意识抬高塔内液位，使催化剂淹没在氢化液中，发生局部过度氢化。
一般要求 尾气中氧 气体积含 量﹤6%
异丁基甲醇（DIBC）
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蒽醌法的溶剂与载体
蒽醌溶剂：重芳烃
重芳烃的主要组分分子结构如下： 最差
最优
其中偏三甲苯（1，2，4-三甲苯）对蒽醌的溶解度，对H2O2的分配 系数最高。
另外，应尽量减少异丙苯的含量，异丙苯易氧化生成过氧化氢异丙苯， 是一种易燃易爆的有机过氧化物，过氧化氢异丙苯也可以酸解生成苯酚和 丙酮，增加了芳烃的消耗。
蒽醌法双氧水生产工艺学习
Contents
1 蒽醌法的溶剂与载体 2 氢化工段 3 氧化工段 4 萃取工段
后处理工段
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蒽醌法的溶剂与载体
载体：蒽醌
一般使用蒽醌和四氢蒽醌的混合物， 四氢蒽醌与蒽醌形成低共溶物， 增大总蒽醌的溶解度。
蒽醌法过氧化氢生产原理讲座提纲
一、蒽醌法过氧化氢生产原理讲座
4、萃取工序(extraction)原理
4、1 工艺原理：多级二元互不溶逆流萃取。
全塔物料衡算：RXf+EY0=RXN+EY1 (1)
对第I级衡算：RXf + EYi= RXi+ EY1 (2)
式中：Xf：氧化效率，XN：萃余，Y1：萃取液浓度，R:氧化液流量，E:萃取液流量，Y0:萃取剂中过氧化氢浓度浓度
由（1）式：
Y1=(R/E)(Xf-XN)+Y0
对纯水来说，Y0=0 ；对27.5%过氧化氢来说，Y1=320 g/L
可见，氧化效率越高，萃余越低。
由（2）式：
Yi= (R/E)（(Xf-Xi)+ Y0，此式称为操作线方程。
由分配系数定义：Yi= m（(Xf-Xi)+ Y0，此式称为平衡线方程。
4、2 工艺流程简述
4、2、1 流程简述
氧化液贮槽内的氧化液由氧化液泵经流量控制后打入萃取塔底部，与从塔顶部进入的纯水逆流接触，靠二者密度不同，氧化液由下向上漂浮，纯水由上向下连续流动。
萃取塔系不锈钢筛板塔，氧化液经每层筛板分散成细小液滴穿过连续水相后再凝聚，在萃取塔塔头与水沉降分离后溢流入萃余液分离器。
从萃余液分离器出来的分离掉水分的萃余液进入后处理岗位的工作液计量槽。
萃余液分离器分离出来的水分排入地下槽。
从萃取塔底部出来的过氧化氢水溶液，称为萃取液。
萃取液进入净化塔，净化塔是一个填料塔，过氧化氢水溶液从净化塔的顶部进入，与塔内重芳烃充分接触，除去水相中的有机物，达到脱色和脱碳目的后，从塔底部流出，经稀品分离器自动分离出可能含有的少量芳烃后靠位差进入双氧水产品罐区。
分离出的芳烃溢流至废芳烃受槽。
1。
双氧水生产工艺介绍(PPT 36张)
氢化工艺流程示意图
氢化液 储槽
氢气来 自纯氢
氢压 机
氢气柜 氢 再生液 换热器 氢化 白土床
化 再生 液泵
再生液 储槽
塔
前过 滤器
工作液 预热器
氢化液过滤器
蒽醌氢化反应式
O C 2H 5
OH C 2H 5
+H2
O
OH
四氢2-乙基蒽醌
O C 2H 5
四氢2-乙基氢蒽醌
O C 2H 5
+H2
O
O
2-乙基蒽醌
目 录
•
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蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图
氢气
压缩空气
纯水
再生液槽
氢化塔
氧 化 塔
萃 取 塔
尾气处理装置 白 土 床 碱 塔 萃余分离器 净 化 塔
碱分离器
碱沉降槽
成品
包
装
目 录
①工作液的氢化 工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热 器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工 作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由 氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。由 氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后 与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和 氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层， 在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加 氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称 为氢化液。
氢化工艺控制指标 （3）操作温度 • 固定床内氢化温度：50-75 ℃ • 氢化尾气温度：≤30 ℃(冷却后的尾气温度) （4）操作压力 • 固定床顶部压力：≤0.37 MPa • 固定床底部压力：≤0.30 MPa （5）控制液位或界面 • 氢气分离器液位：液位计的1／3—1／2处 • 氢化液储槽液位：液位计的1／3—1／2处
蒽醌法生产双氧水反应方程式
蒽醌法生产双氧水反应方程式1. 介绍在化学工业中，生产双氧水的方法有很多种，其中蒽醌法是一种常见的方法。
这种方法的反应原理是将蒽醌与过氧化氢反应生成双氧水。
本文将详细介绍蒽醌法生产双氧水的反应方程式及其相关知识。
2. 蒽醌法的原理蒽醌法是一种通过蒽醌与过氧化氢反应制备双氧水的方法。
蒽醌（anthraquinone）是一种有机化合物，其分子式为C14H8O2。
过氧化氢（hydrogen peroxide）则是一种常用的氧化剂，化学式为H2O2。
蒽醌法生产双氧水的原理如下：1.首先，将蒽醌溶解在醋酸中，形成蒽醌醋酸溶液。
2.然后，向蒽醌醋酸溶液中加入过氧化氢。
3.过氧化氢与蒽醌发生氧化还原反应，生成双氧水和蒽醌醋酸盐。
4.最后，将反应混合物经过一系列的处理和提纯，得到纯度较高的双氧水产物。
3. 反应方程式蒽醌法生产双氧水的反应方程式如下：C14H8O2 + H2O2 → 2H2O + C14H8O2醋酸盐通过观察反应方程式，我们可以看到，蒽醌和过氧化氢反应生成了双氧水和蒽醌醋酸盐。
这个反应是一个氧化还原反应，其中蒽醌被还原，过氧化氢被氧化。
4. 实验条件和注意事项在进行蒽醌法生产双氧水的实验时，需要注意以下几点：1.反应溶液的浓度和温度对反应速率有影响，需要根据实际情况进行调整。
2.反应容器与溶液中的物质应选择耐腐蚀性能较好的材料，以防反应过程中产生腐蚀或污染。
3.在操作过程中，应注意安全，避免接触皮肤和眼睛，避免摄入。
5. 蒽醌法与其他方法的比较蒽醌法是生产双氧水的常用方法之一，与其他方法相比具有以下特点：1.蒽醌法相对简单，原料易得，工艺较为成熟，投资成本相对较低。
2.反应条件温和，无需过高的温度和压力。
3.产物纯度较高，产品质量较稳定。
6. 应用领域双氧水是一种重要的化学品，在生活和工业中有广泛的应用。
蒽醌法生产的双氧水也在多个领域得到应用，例如：1.医疗领域：双氧水在医疗和卫生领域中用作消毒剂、漂白剂等。
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氢化工段
氢化反应
因此开工初期时，催化
氢化反应是一个放热剂反活应性，非反常高应，热为△控制H=-75.33k实J际/m生o产l 中增大蒽醌
反应速度和深度，需向
浓度只是为了降低氢
反应器中补入N2以稀
反应速率v=k[EAQ]0PH2 释H2，减小氢分压
化深度，防止蒽醌降 解！
反应速率与氢分压成正比，与蒽醌浓度无关。
• 聚结滤芯： 由玻璃纤维制成，由于 纤维的拦截作用而碰撞 聚结。
• 分离滤芯： 由亲油疏水材料制成，阻 挡上一级脱落的水滴,而油 可以通过，实现油水分离。
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19
2 0
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氧化工段
氧化反应
• 氧化反应的速率： 与氧分压成正比
与氢蒽醌浓度成正比（近似）
提高氢化 效率有利 于氧化反 应
与氧的传质系数，界面面积成正比（近似）
进气的分布器好 坏对整个氧化过 程都十分重要， 塔内增加填料可 以增大界面面积
与反应器持液量成正比
• 在使用纯氧氧化的工艺中氧化塔一般选用气液逆流接触，但用空气氧 化时气相流动速度较大，会使液体向下流动受阻，因此选用气液并流 的接触方式。另外本工艺使用两节塔进行氧化，总体成逆流的接触方 式十分巧妙。
和水。 一定的湿度（42-92%）
• 催不化到剂要的求有再时助生，于提：催活高当化性催氢 剂化化需剂的温要度再、生氢，分再压生均时氢达先蒽化到放醌深占工尽度总艺塔（蒽被极节醌氢限内的化比，的的而氢氢化化液效，率再达将 残余的工作液用蒸汽吹到V1105，工作液例回），收正利常用生。产时再氢用热氮气循环干
燥床层，最后通氢活化。
化深度一般控制在
• 生产中催化剂床层压降可能会异常增大，应考40-虑60氢% 化深度过大，氢蒽
醌析出，使催化剂板结。
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氢化工段
循环氢化液的作用
氧气的来源：1）工作
• 调节氢化温度
液与大气接触；2）萃 余双氧水分解
• 提高喷淋密度：控制氢化深度，提高产量
• 控制塔顶氧含量：通过氢蒽醌减半反应消除O2
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萃取工段
萃取塔
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萃取工段
取塔
• 氧化液进液分布管： 为保证塔内氧化液分布 均匀，塔底进料采用12 根分布管的环形进料。
• 氧化塔顶填料： 塔顶装填聚丙烯填料以 促使氧化液“油滴”凝聚， 塔顶变径，增加停留时间 使两相有足够的凝聚时间。
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萃取工段
萃余分离器
异丁基甲醇（DIBC）
4
蒽醌法的溶剂与载体
蒽醌溶剂：重芳烃
重芳烃的主要组分分子结构如下： 最差
最优
其中偏三甲苯（1，2，4-三甲苯）对蒽醌的溶解度，对H2O2的分配 系数最高。
另外，应尽量减少异丙苯的含量，异丙苯易氧化生成过氧化氢异丙苯，
是一种易燃易爆的有机过氧化物，过氧化氢异丙苯也可以酸解生成苯酚和
注意：氢化温度，氢气分压过高四氢蒽醌的生成速度加快，四氢蒽醌在工 作液中的溶解度低于蒽醌，若大量生成会有载体大量析出，造成事故。
8 cspc
氢化工段
氢化催化剂
• 催化剂的活化：氢化催化剂的生产是将PdCl2盐浸渍在氧化铝载体上， 再经烘焙吹将干钯时，盐不转必化完为全干PdO，PdO对氢化反应并没有活性，因此开工初 期，需将燥催，化有研剂究用表氮明气维持升温至活化温度，通入氢气，将PdO转化为钯黑
氢气进料控制要防止下塔压力超过上塔压力，设置氮气线可以稀释氢气，降低 反应氢分压，控制氢化深度。
• 氢化液中溶解的氢气如何脱除？
氢化液贮槽底部设置有隔板，使氢化液进入贮槽后要经过一定的停留时间才能
到达氢化液泵，为氢气逸出提供足够的时间。 • 为何在氢化液泵入口加入磷酸？
在这里加入磷酸后可利用泵的叶轮对氢化液充分搅拌，使磷酸和氢化液混合均 匀。
剂板结
分配系数 备注
66.6
72
沸点低，氢 蒽醌溶解度
低
密度低，分 配系数高
萃取时水相与油 相中双氧水浓度
之比
m=Yi/Xi AR>MCA>TOP
本工艺选择两种氢蒽醌溶剂的目的：提高分配系数的同时，提高氢蒽醌溶解度
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蒽醌法的溶剂与载体
总结：溶剂的选择要点
• 对蒽醌及氢蒽醌的溶解度要高 （提高氢化效率,减小工作液循环量） • 水与所选溶剂对H2O2的分配系数要高（利于减少萃取板数及降低萃余） • 对氢化、氧化过程稳定，不水解（减少溶剂消耗） • 不影响催化剂的活性和选择性 • 沸点高，闪点高（减少溶剂消耗，提高安全性） • 与水不互溶或者互溶度低（降低产品TOC） • 与水的密度差大（密度差是萃取过程推动两相流动的动力） • 与H2O2不反应
3 cspc
蒽醌法的溶剂与载体
溶剂：
常温下蒽醌是固体不容易与氢气反应生成氢蒽醌（常温下也是固体）， 因此需要将两种物质配成溶液以实现上述反应。 两种物质的极性：
蒽醌<氢蒽醌
由相似相溶原理可知需要两种以上极性不同的溶剂来分别溶解上述物质， 其中溶剂的极性为：
蒽醌溶剂<氢蒽醌溶剂
且两种溶剂应有良好的互溶性，以形成均一的溶液。 常用的蒽醌溶剂是含有9-10个碳原子的烷基苯，国内常选用C9芳烃； 常用的氢蒽醌溶剂有：磷酸三辛酯（TOP），醋酸甲基环已酯（MCA），二
50 0 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100
2-乙基蒽醌含量/%
一般认为四氢蒽醌是催化剂选择性差的情况下产生的。有实验表明当 工作液中四氢蒽醌达到一定浓度后就不再增加，因此可以说四氢蒽醌 的存在有利于抑制副反应的发生。
蒽醌的烷基取代基越长，在蒽醌溶剂中的溶解度越大，但是在循环中
也越易降解。
EAHQ+O2→EAQ+H2O2 H2O2→H2O+0.5O2
流速的提高可以消除催化剂的死角，且流速高时氢气在工作液中的溶解度 增加。
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氢化工段
氢化流程问题
• T1101设置气液分离罐的意义？
防止无意识抬高塔内液位，使催化剂淹没在氢化液中，发生局部过度氢化。
• 氢气进料的控制要点，设置氮气线的意义？
丙酮，增加了芳烃的消耗。
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蒽醌法的溶剂与载体
氢蒽醌溶剂：
沸点/ ℃
TOP
215
比重 常用溶剂比
0.92 75/25
MCA
188
0.92 50/50
DIBC
178
0.81 40/60
溶剂比，即蒽醌 溶剂与氢蒽醌溶 剂的体积比，提 高溶剂比可提高 分配系数，但过 高的比值会使氢 蒽醌析出堵塞设 备，管线，催化
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氧化工段
氧化反应
• 氧化效率的控制： 调节氧化塔温度 提高进塔气量
一般要求 尾气中氧 气体积含 量﹤6%
若温度，进气量，尾气氧含量均达到上限，氧化效率仍不达标， 则降低进液量。
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氧化工段
氧化尾气膨胀机
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氧化工段
氧化工段流程
• 氧化残液的来源，酸性工作液回收塔的作用？ 氧化残液主要由压缩空气带入塔内的，残液一般含有高浓度的双氧 水（28-40%），磷酸和絮状物，所含双氧水极不稳定，如果留在塔 内会威胁氧化塔的安全，所以要定时进行排放。回收塔内装有鲍尔 环填料，当残液排入回收塔，填料会滤掉其中的絮状物，工作液从 上部回收，上部的脱盐水用于洗去附着在填料上的污物。
蒽醌法双氧水生产工艺学习
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Contents
1 蒽醌法的溶剂与载体 2 氢化工段 3 氧化工段 4 萃取工段
后处理工段
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蒽醌法的溶剂与载体
载体：蒽醌
一般使用蒽醌和四氢蒽醌的混合物， 四氢蒽醌与蒽醌形成低共溶物， 增大总蒽醌的溶解度。
混合蒽醌溶解度数据
混合蒽醌溶解度g/L
250 200 150 100