水泥国家标准规范
基准水泥 标准水泥
基准水泥标准水泥基准水泥是指符合国家标准GB175-2007《水泥标准》规定的水泥产品，其性能指标符合国家标准要求，可以用于普通混凝土结构、水泥制品、预制构件等工程。
基准水泥主要包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥等种类。
标准水泥是指按照国家标准要求生产的水泥产品，其性能指标符合国家标准要求，可以用于各种混凝土结构、水泥制品、预制构件等工程。
标准水泥主要包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥等种类。
基准水泥和标准水泥在生产工艺、产品性能和使用范围上有一定的区别。
首先，在生产工艺上，基准水泥和标准水泥都要符合国家标准的要求，但是在生产设备、原材料选用、生产工艺流程等方面可能会有一定的差异。
其次，在产品性能上，基准水泥和标准水泥都要符合国家标准规定的各项性能指标，但是在强度、抗渗性、耐久性等方面可能会有一定的差异。
最后，在使用范围上，基准水泥和标准水泥都可以用于普通混凝土结构、水泥制品、预制构件等工程，但是在特殊工程和特殊要求下可能会有一定的差异。
基准水泥和标准水泥在工程中的应用具有重要的意义。
首先，基准水泥和标准水泥都是建筑材料中的重要组成部分，对工程质量和工程安全具有重要影响。
其次，基准水泥和标准水泥的性能指标符合国家标准要求，可以保证工程的质量和安全。
最后，基准水泥和标准水泥的使用范围广泛，可以满足不同工程的需要，具有很好的适用性和通用性。
在选择基准水泥和标准水泥时，需要根据工程的具体要求和施工条件进行选择。
首先，需要根据工程的设计要求和使用环境选择适合的水泥种类。
其次，需要根据施工工艺和施工条件选择适合的水泥品牌和型号。
最后，在使用基准水泥和标准水泥时，需要严格按照国家标准和相关规范进行施工，保证水泥的使用效果和工程质量。
总的来说，基准水泥和标准水泥都是建筑材料中重要的组成部分，对工程质量和工程安全具有重要影响。
在工程中选择适合的水泥种类和品牌，严格按照国家标准和相关规范进行施工，可以保证工程的质量和安全，实现工程的预期效果和使用寿命。
GB50295-2016《水泥工厂设计规范》4月1日开始实施
26较小，这对于立磨智能化系统早日投入实际应用是重要的有利条件。
图 OK 立磨粉磨OPC 水泥时的规格和产量图6 OK 立磨粉磨矿渣时的规格和产量4 结束语关于水泥施工性能的问题，100年前，世界上就只有水泥开流管磨一种，因别无选择，当时人们对所谓水泥施工性能又知之甚少，所以就自然而然地接受了开流管磨。
谁知这一接受就是半个多世纪，使水泥和混凝土行业对开流管磨水泥的生产与应用养成了根深蒂固的习惯。
待到1960年前后，当开流管磨向圈流球磨进化转型之际，欧美等发达国家却对由此而引起的水泥施工性能的变化产生了强烈的“纠结”，甚至争论犹豫了近10年， 最终还是圈流球磨取代了开流管磨，因为技术进步是永恒的主题。
然而当时对于欧美的那种“纠结”,我们中国却似乎没有什么感觉，因为我们那时还远没有发展到能有所感觉的阶段。
目前正当水泥立磨在我国逐渐推广之际，却因水泥性能变化，在我国水泥混凝土行业重演了一场1960年前后那种欧美式的“纠结”，产生了对推广水泥立磨的心理障碍。
历史告诉我们，这种现象是有其根源的，是可以理解的。
但是可以肯定的是，我国现今的“纠结犹豫”时间决不可能那么长，最终的预期结果一定是乐观的。
事实上水泥立磨在我国已经形成潮流之势，进入了逐渐推广的轨道。
因为各种水泥粉磨工艺装备技术系统都在不断地创新进化演变之中，每一家用户都会按照现实的具体情况及其最重要的关注点来选择最适合自己的水泥粉磨装备，人们应该尊重每一位业主的自主选择。
诚然，各种水泥粉磨系统或多或少都各有所长和不足之处，何况各种创新和技术进步也是不断发展的。
作为业界专家，传播介绍新工艺、新技术、新设备时的主要职责和操守是：结合当前实际，客观、公正、公平、如实地将有关资料、数据和信息（含个人观点建议）提供给公众，供行业同行诸君参考评议，相互探讨，共同提高。
（收稿日期：2017-04-10）2017年第3期 新世纪水泥导报No.3 2017 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术本刊讯 中华人民共和国住房和城乡建设部批准的GB50295-2016《水泥工厂设计规范》于2017年4月1日起实施。
水泥国家标准
65 钢渣砌筑水泥 66 硫酸铝酸改性硅酸盐水泥 67 通用水泥质量等级 68 评定水泥强度匀质性试验方法 69 石灰石硅酸盐水泥 70 水泥中氯离子的化学分析方法 71 膨胀水泥膨胀率试验方法 72 明矾石膨胀水泥及化学分析方法 73 掺入水泥中的回转窑窑灰 74 自应力水泥物理检验方法 75 砌筑水泥 77 煤的全水分的测定方法 78 煤炭分析试验方法一般规定 79 煤的工业分析方法 80 煤的发热量测定方法 81 煤的全硫测定方法 82 煤样的制备方法 83 商品煤样人工采取方法 84 煤炭质量分级 第1部分：灰分 85 煤炭质量分级 第2部分：硫分 86 煤炭质量分级 第3部分：发热量 87 化学试剂标准滴定溶液的制备 88 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 89 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T 5484-2000
2008/6/30
2005/1/19
2009/4/1
2005/8/1
2005/1/19
2007/11/1
2005/8/1 2014/12/1
2008/6/1
JC/T 956-2005
2008/7/29
2008/7/29
2007/11/1
2013/8/1
2008/6/1
GB/T19022—2003
19 水泥生产企业质量管理规程
T/CBMF17—2017
20 国家安全生产监督管理总局令
21 中华人民共和国安全生产法 22 中华人民共和国环境保护法
华人民共和国大气污染防治法
最新修正本
中 2016年最新版
23 中华人民共和国计量法
2015年最新修订
24 工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版） 2017版
水泥的质量标准
1.4水泥的质量标准1.4.1水泥生产的质量控制生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。
生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。
它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。
生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。
水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。
在生产过程中原燃材料的成分及生产情况经常变动。
因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程。
一、原燃材料的质量控制与管理：原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件1、石灰石的质量控制石灰石是使用最广泛的石灰质原料。
其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO 含量确定。
用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。
有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。
2、粘土质原料的质量控制熟料的质量控制与管理：黄土和粘土使用最广泛。
其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。
衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同。
进厂后的料应分堆存放，先化验后使用。
存放时平铺直取，尽量均化。
进厂粘土质原料应按时取样，每批进行一次全分析。
3、校正原料的质量控制二、石膏的质量控制：用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。
按矿物组成有可分为三类产品：G类石膏：以CaSO4·2H2O的质量百分含量表示其品位A类硬石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≥0.80M类混合石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≤0.80石膏进厂一批取样化验一次，基本分析检验项目有：附着水、结晶水、三氧化硫含量、三、生料的质量控制与管理1、生料制备过程中的质量要求生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。
各种硅酸盐水泥的标准
各种硅酸盐水泥的标准各种硅酸盐水泥的标准通用硅酸盐水泥《通用硅酸盐水泥标准》由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2021年11月9日发布，2021年6月1日起实施，标准个性编号GB175-2021。
该标准自实施之日起代替之前三个水泥标准，分别为：GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
其与欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，GB175-2021标准作了28项修改，主要取消了普通水泥中32.5水泥等级，限制了混合材品种，调整了部分水泥的混合材掺材量，增加了氯离子的限量要求，严格了包装水泥重量要求等。
标准修订编制说明自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订.1996年我国开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究,1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准,这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨.在1998~1999年修订GB175,GB1344,GB12958三项标准时,主要是配合我国水泥强度检验方法与国际接轨,在原92版标准的基础上只对水泥强度检验方法和强度标号进行了修订,大部分内容维持了92版标准.这样现行标准在实施中一些问题就显现出来,针对这些问题,中国建材院水泥新材所于2021年开始修订水泥标准,现已完成报批稿.现行标准在使用中出现的问题1,关于三项标准的整合GB175-1999\GB1344-1999\GB12958-1999按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求,同时参考欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》,此次修订将三项标准合并为一个标准,统称为通用硅酸盐水泥2,关于定义和组成按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求,定义中不能包含要求,水泥组分的含量不能在定义中体现.3,关于普通硅酸盐水泥的名称及取消普通32.5水泥的理由我国普通硅酸盐水泥是五十年代初学习苏联标准而得名的.由于普通硅酸盐水泥性能是硅酸盐熟料起主导作用,混合材起辅助作用,而少量的混合材对于节能,环保等方面有明显的社会经济效益,其使用量约占70%.近几年来,新型水泥生产工艺不断发展,水泥熟料质量的不断提高,粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材实际是无法生产出32.5等级的普通水泥,如果不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个强度等级,由于水泥产品附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.根据调查结果分析,生产P.O42.5水泥,最大混合材掺加量可以达到26%,平均水平20%;生产P.O32.5水泥,最大混合材掺量可以达到48%,平均28%.因此强度等级与混合材掺量不匹配也是我国普通水泥混合材使用混乱的主要原因.同时,生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体,因此我们希望水泥企业能生产出高品质的水泥熟料,再依据不同工程的需要生产不同品种的水泥.4,关于混合材种类及允许掺量确定通用硅酸盐水泥允许使用混合材的原则:1)保证水泥质量;2)有利于水泥产品质量的管理;3)混合材量大,面广;4)对人体无害.部分水泥的混合材掺量进行了调整,具体见标准.5,关于石膏种类增加了混合石膏.6,关于助磨剂用量1%改为0.5%7,关于技术指标的一些调整.1 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效.2 标准的全文强制改为条文强制.如:碱含量,细度作为选择性指标.3 增加了通用硅酸盐水泥的定义.定义:以硅酸盐水泥熟料,适量的石膏,或/和混合材料制成的水硬性胶凝材料.4 将组分与材料合并为一章原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999第4章,本版第4章.4.1 普通硅酸盐水泥中"掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%.其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替"改为"活性混合材料掺加量为>5%且≤20%",其中允许用不超过水泥质量5%且符合本标准4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%且符合本标准4.2.3条的非活性混合材料代替."_4.2 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由"20%~70%"改为">20%且≤70%",并分为A型和B 型.A型矿渣掺量>20%且≤50%.代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B;4.3 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由"20%~50%"改为">20%且≤40%";4.4 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由"应大于15%,但不超过50%"改为">20%且≤50%"4.5 材料中增加了粒化高炉矿渣粉;4.6 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣,粒化增钙液态渣,粒化碳素铬铁渣,粒化高炉钛矿渣等混合材料及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消;1 我国现行标准中规定了不同品种水泥混合材料的掺加量超过允许掺量为不合格品,但标准中没有明确混合材料掺加量的测定方法,从而引起了广泛的争议.2 混合材掺量作为合格判定项目产生在GB175-1999和GB1345-1999标准中,不合格品判定条款中规定"凡水泥细度……或混合材掺加量超过最大限量时……为不合格品".这一条款产生于1984年.当时我国刚刚进行改革开放,水泥年产量接近14000万吨,严重供不应求.为了满足经济建设的需要小水泥工业得到了很大的发展,但多数立窑熟料质量差,生产水泥时大都需要依靠掺混合材来改善水泥的安定性,针对这一情况为了防止水泥中混合材的超标,1984年修订时将混合材超量作为水泥不合格判定依据之一.当时既没有可供全国统一使用的混合材测定方法标准,也没有在产品标准中规定的试验方法,然而标准实施后并没有出现如今的问题,主要是当时政府对企业具有无可代替的管束力,只要标准规定,行业主管部门就可以通过行政手段,或制定条例,规程对企业进行干预,所以这一规定对保证我国水泥质量,促进水泥质量提高起到了重要作用.在今天行业主管职能只限于宏观调空的情况下来执行这一规定,确实存在没有统一方法的困难,虽然各地技术监督部门为了查处水泥中混合材掺量超标问题,采取自选测试方法,指定检测机构的测定结果作为合格判定,甚至处罚的依据.但由于缺乏执法的依据,受罚水泥企业并不服气,而且抱怨很多.因此这一规定已经不在适应我国当前的实际情况,应该进行修订.3 混合材对水泥性能的影响世界各国对通用水泥品种的划分都是以水泥中混合材品种变化和掺加量多少来规定的.这是由于混合材品种和掺加量的变化,会对水泥的性能产生影响.同一种混合材,掺量对水泥性能的影响是渐变的,相同种类的混合材对水泥性能的影响在品质内涵或影响程度上存在较大的差别,正因为可以掺入不同特性的混合材来调整硅酸盐水泥的性能,使得硅酸盐水泥具有更广泛的性能特点和更广泛的适用范围.为了合理使用具有不同性能特点的水泥,世界各国标准都把混合材引起性能变化范围基本相同的水泥划分为一个品种.我国现行标准的品种划分,基本上是建立在上世纪六十年代和七十年代的试验基础上.3.1 矿渣掺量与强度的关系掺加矿渣混合材料对于混合粉磨和分别粉磨的变化规律一致.对于3天,7天抗压强度,随掺量增加呈明显下降趋势,只是在掺量大于50%后,强度下降幅度略微缓和;而对于28天抗压强度,随掺量增加呈下降趋势,但掺量大于35%后强度下降幅度更为明显.矿渣掺量大于50%后性能变化加剧.>50且≤70b>20且≤50b≥50且20且≤40≥60且20且≤40火山灰硅酸盐水泥水泥熟料质量的提高影响水泥性能的变化,而混合材品种与掺量的不同对水泥性能又有很大的影响,但水泥性能随混合材掺量的变化规律与上世纪60~70年代的试验研究结果基本一致.5 增加了M类混合石膏,取消了A类硬石膏(原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条)4.2.2.1 天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或4.2.2.2 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产物.采用工业副产石膏时,应经过试验验证,证明对水泥现行标准中规定水泥可以使用符合相关标准要求的二水石膏和硬石膏.但在水泥实际生产中,为了改善硬石膏与外加剂的适应性,一般多和二水石膏混合用,形成实际上使用的混合石膏;同时以混合石膏形态存在的脱硫石膏也开始广泛用于水泥生产.因此本标准增加允许"混合石膏"种类用于水泥生产.同时,单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应,造成急凝,瞬凝现象,因此本标准取消了水泥中允许使用硬石膏的规定.6 助磨剂允许掺量由"不超过水泥质量的1%"改为"不超过水泥质量的0.5%";7 普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R;普通32.5水泥混合材掺量超标的客观原因是:水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材料创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题越来越突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥,如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个等级,由于水泥附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.同时生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体.取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级,将水泥品种划分为两个层次,如果用户需要高强度等级的水泥主要选择P.Ⅰ,P.Ⅱ,P.O;需要低强度等级水泥主要选择P.S,P.C,P.F,8 将矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中"熟料中的氧化镁含量"改为"水泥中的氧化镁含量",其中要求P.S.A型,P.F型,P.P型,P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%,并加注b说明"如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时,应进行水泥压蒸试验并合格".S.B型无要求.氧化镁含量超标造成的破坏XRD实验结果9 增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%说明:由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀,从而导致混凝土开裂破坏.欧洲所有品种小于0.1%.对予应力应严格控制;日本:普通水泥小于0.035%,早强,超早强,中热,低热,抗硫酸盐等小于0.02%,其它品种没有规定.其他国家没有规定._钢筋的腐蚀――电化学反应过程钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀,这是由于混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在,其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙,pH值为12.5.在这样的强碱性的环境中,钢筋表面形成钝化膜,它是厚度为2×10-9- 6×10-9m 的水化氧化物(nFe203·mH2O),阻止钢筋进一步腐蚀.但是,当钢筋表面的钝化膜受到破坏,成为活化态时,钢筋就容易腐蚀.呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是,当钢筋表面有水分存在时,就发生铁电离的阳极反应和溶液中氧还原的阴极反应,相互以等速度进行,其反应式如下:阳极反应 2Fe-4e-→2Fe2+阴极反应 O2+2H2O+4e-→4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合,在钢筋表面析出氢氧化亚铁,其反应式为2Fe+02+2H20→2Fe2++4OH-→2Fe(0H)24Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3,并进一步生成nFe2O3·mH2O (红锈),一部分氧化不完全的变成Fe304(黑锈),在钢筋表面形成锈层.红锈体积可大到原来体积的4倍,黑锈体积可大到原来的两倍.铁锈体积膨胀,对周围混凝土产生压力,将使混凝土沿钢筋方向开裂,进而使保护层成片脱落,而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀.氯离子很容易引起钢筋锈蚀,有三种理论解释氯离子锈蚀的电化学作用.(1)氧化膜理论――钢筋在碱性介质中生成氧化膜,可以保护钢筋不受侵蚀,氯离子比其它离子(例如硫酸根离子)更容易通过膜的缺陷或孔隙穿透氧化膜.另一种意见认为氯离子能分散氧化膜使之更宜穿透,引起锈蚀.(2)吸附理论――氯离子吸附于钢筋表面,促进金属离子的水化,因而使金属更容易溶解.(3)过渡络合物理论――按照这个理论,氯离子生成氯化铁,氯化铁自阳极扩散从而破坏Fe(0H)2保护层,使腐蚀继续进行.氯化铁在电极不远处转化为氢氧化铁沉淀,氯离子自阳极传导更多的铁离子.现场的经验及研究表明,对于受氯离子污染的已建结构,0.026%的氯离子浓度足以破坏钝化膜而引起钢筋的破坏.其主要反应式如下,反应最终产物氢氧化铁Fe(0H)3即是铁锈. 2Fe-4e-→2Fe2+Fe2+ +2C1-+4H20→FeC12·4H20FeC12·4H20→2Fe(OH)2↓+2C1-+2H++2H204Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3↓10 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致,将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥一致;11 增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标;6.3.4细度(选择性指标)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%.水泥磨得越细,水泥水化速度越快,强度越高.但与此对应的是水泥需水量增大,干缩增大,施工性能变差等负面影响.在熟料矿物组成,水泥组成固定的情况下,这些就只有通过水泥细度在一定范围内调细度的作用由产品质量保证向性能调控作用转变.增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求.由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行.在正常生产情况下,生产者应至少每月对水泥组分进行校核,年平均值应符合本标准第4.1条的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%.为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证,并将经验证的方法形成文件.13 将"按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量"的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火灰质混合材料的普通硅酸盐水泥 .___ 按GB/T17671进行.但火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定.当流动度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.胶砂流动度试验按GB/T2419进行,其中胶砂制备按GB/T17671进行.14 编号与取样中增加了年生产能力"200万吨以上"的级别.200万吨以上,不超过4000吨为一编号;_____ 120万吨～200万吨,不超过2400吨为一编号;说明:上述对于生产企业的约束,工程依然按照验收规程进行检验,即袋装200吨,散装500吨为一个批号.15 将"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求"改为"经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂. "16 增加了出厂检验项目.出厂检验项目为6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条.17 取消了废品判定.18 不合格判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为"检验结果符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条技术要求为合格品.检验结果不符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条中任何一项技术要求为不合格品. "19 检验报告中增加了"合同约定的其他技术要求 ".20 交货与验收中增加了"水泥安定性仲裁检验时,从水泥取样之日起10天以内完成.如超过10天进行安定性检验不合格,则为不合格."21 包装标志中将"且应不少于标志质量的98% "改为"且应不少于标志质量的99% ".22 包装标志中将"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色."改为"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色."本文来自: 中国质量热讯社区 [url][/url]中国质量热讯 -质量技术监督人士的网络家园!试说明生产硅酸盐水泥时为什么必须掺入适量石膏？水泥熟料中的铝酸三钙遇水后，水化反应的速度最快，会使水泥发生瞬凝或急凝。
水泥混凝土路面施工及验收规范
筑 １０１肠 为了提高水泥混彼 土 路 ‘ ） （ ．． 道 面 以下 摘称混妞土路面 ） 工程的施工技术水平，保证工程质ｔ，以
促进交通建设和运抽的发展，特制订本规范。
， １０２． 本烧范适用于新建和改建的公路、 ．． 城市道 路、厂矿道路和民航机场道面等就地浇筑的水泥棍凝土路面
１％，土的旦性指盆宜为１ 一“。施工可采用限浆法或拌和 ２ ０
法，采用拌和法时．应先拌匀灰土 ，
住： 性抽一，为采用ｌｅ 土的口 ｅ 平二 标抽． 定液肠， 匆来用ｌ ｓ ｏ 平． ｏ ．。 土的皿睡拍．宜为比￣ ‘ ：
， １０３条 混蔽土路面的施工，必须根据设计文件、 ．．
施工级件及水文、 地质、 气盈等不同情况，果取相应的技术
附录四
附 录五
钢筋设里……‘ ・“ “ 二 ’“ ・
接缝施工‘‘‘’“ ”’ 二 ’“ “ ‘
馄凝土板养护 ・・・ ・・…… ・
二４ ２ ７ － － 二４ ２ ７ － － ・４ ２ ８ － － ４ － ２ ８ －
二４ ２ ９ － －
附录六 附录七 附录八 附加说明
冬季施工和及季施工 ・ 二
旧混凝土板加厚 ・・， ・・… ・・
成路润、排水及人行道等工怪。
桩。 控制桩侧ｔ的精度，应符合国家有 关标 准、规 范的规
定。
第四章 水泥混凝土板施工
策三ｔ 基 层 与 垫 层
， ．． ３０１． 混蔽土路面 的 路 羞 ， 应 符 合 下 列 要 助一节 材 科 幼 ４１１条 用于混班土板的水泥， ．． 应符合下列要求， 一、应采用强度高、收编性小、耐助性弧、抗冻性好的 水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定书 二、公路，城市道路、 厂犷道路应采用硅酸盐水泥或普 通硅酸盐水泥 （ 简称普通水泥 ） 水泥标号不应低于４５ ， ２号．
GB8074水泥标准介绍(ppt)
22 ~ 24 下同
PП42.5 R
矿渣粉 抗海水水泥 PI42.5 R 复合水泥 PП62.5 R 快硬硫铝
3.14
2.88 3.11 3.10 2.94 3.16 2.82
4245
4262 4391 4530 5060 5246 5250
4267
4362 4412 4506 5118 5155 5319
此外，还有一类以火山灰质混合材料 和（或）具有潜在水硬性的材料为主要 组分材料配以各种激发剂做成的水泥。 这类水泥地方性比较强，常常就地取材， 而且性能比通用水泥差，一般用于要求 比较低的工程。主要有石膏矿渣水泥， 石灰火山灰水泥。 水泥的 种类大致就是这些。
四、关于操作方法 1.表示细度的方法： 目前有三种 （1） 筛分析方法（手工干筛法、水筛法和 负压筛析法）。 以某一规格筛子上的筛余百分数来表示。 （2） 比表面积方法（透气法、表面吸附法、 平均粒度仪法、动态吸附法等等） 以每克水泥所具有的总表面积 cm2/g 表 示。
水泥也可以按其性能和用途分为一般用 途和特种用途水泥。一般用途水泥如硅酸盐 水 泥 （ P· I 、 P· II ） ， 普 通 硅 酸 盐 水 泥 （ P· O ） ， 矿 渣 硅 酸 盐 水 泥 （ P· S· A、 P· S· B），火山灰水泥（P· P），粉煤灰水泥 （P· F）和复合硅酸盐水泥（P· C）等等。 特种用途的水泥如用于快速和抢修工程 的快硬水泥和快凝快硬水泥；用于大体积混 凝土的中热、低热水泥；用于防渗堵漏的膨 胀水泥；用于炉衬材料的耐火水泥以及其他 特种水泥、特性水泥和专用水泥。
在这期间我国水泥工业也发生了 很大的变化，特别是在我国通用水泥 标准采用ISO强度方法以后，水泥粉 磨工艺技术有了长足的进步。多年来， 水泥厂一直通过在同一比表面积的基 准下，来控制本厂的水泥熟料质量， 而且有许多企业也选择用比表面积来 控制生产。
混凝土材料标准规范
混凝土材料标准规范混凝土材料标准规范混凝土是一种用水泥、砂、石等原材料制成的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
混凝土的使用范围广泛，包括房屋、桥梁、隧道、码头、水库等建筑工程。
因此，混凝土的质量和性能对于建筑工程的安全和持久性至关重要。
为保证混凝土的质量和性能，国家制定了一系列的混凝土材料标准规范，以确保混凝土的品质符合国家标准。
一、混凝土材料的分类混凝土材料主要包括胶凝材料、骨料、水和外加剂。
其中，胶凝材料是混凝土的基础材料，骨料是混凝土中的填充物，水是混凝土中的溶剂，外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的材料。
根据国家标准，混凝土材料按照组成部分可以分为以下几类：1. 水泥水泥是混凝土中最基本的胶凝材料，主要由石灰石和粘土烧成而成。
根据水泥的性质和用途，可以分为普通硅酸盐水泥、高性能混凝土用水泥、矿渣水泥、石膏水泥等。
2. 骨料骨料是混凝土中的填充物，可以分为天然石料和人造石料两类。
天然石料包括河砾石、鹅卵石、石灰石等，人造石料包括烧结砖、陶粒、膨胀珍珠岩等。
根据骨料的大小，可以分为粗骨料和细骨料。
3. 水水是混凝土中的溶剂，起到搅拌、表面润湿、固化等作用。
混凝土中应选用清洁、无污染、无酸碱盐等物质的水，以保证混凝土的品质。
4. 外加剂外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的材料，包括增塑剂、减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
外加剂的使用应符合国家标准，以保证混凝土的性能和质量。
二、混凝土材料的性能要求混凝土材料的性能要求包括强度、耐久性、可塑性、抗渗性、耐冻融性等方面。
以下是混凝土材料的性能要求的详细说明：1. 强度混凝土的强度是指其在受压、受拉、受弯等力作用下的抗拉、抗压强度。
混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。
根据国家标准，普通混凝土的28天抗压强度应不低于20MPa，高强混凝土的28天抗压强度应不低于50MPa。
2. 耐久性混凝土的耐久性是指其在长期使用过程中不受环境、气候等因素影响而保持其结构完整性和性能的能力。
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水泥国家标准规范篇一：水泥国家标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999 代替 GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 μm 筛筛析法）GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981）GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I类硅酸盐水泥，代号P.I。
在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6％~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P.O。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量10％的非活性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量10％。
4 材料要求4.1 石膏天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要万分的副产品。
采用工业副产石膏时，必须经过实验，证明对水泥性能无害。
4.2 活性混合材料符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料。
4.3 非活性混合材料活性指标低于GB/T 203、GB/T 1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。
石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。
4.4 窑灰应符合JC/T 742 的规定。
4.5 助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须符合JC/T 667的规定。
5 等级强度硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
6 技术要求6.1不溶物I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%。
Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。
6.2 烧失量I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0％，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5％。
普通水泥中烧失量不得大于5.0％。
6.3 氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0％。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
6.4 三氧化硫水泥中的三氧化硫的含量不得超过3.5％。
6.5 细度硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80 μm方孔筛筛余不得超过10.0%6.6 凝结时间硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于 10 h。
6.7 安定性用沸煮法检验必须合格。
6.8 强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值：MPa品种强度等级抗压强度抗折强度3天 28天 3天 28天硅酸盐水泥 42.5 17.0 42.53.56.542.5R 22.0 42.5 4.06.552.5 23.0 52.5 4.07.052.5R 27.0 52.5 5.0 7.028.0 62.5 5.0 8.062.5R 32.0 62.55.5 8.0普通水泥 32.5 11.0 32.52.55.532.5R 16.0 32.53.55.542.5 16.0 42.53.56.5篇二：最新混凝土相关国家标准目录混凝土相关标准目录序号类别原标准号1 GB/T176 — 2008 水泥化学分析方法 ( 代替 GB176 —1996)2 GB/T208 — 1994 水泥密度测定方法 ( 代替 GB208 —1963)3 GB/T750 — 1992 水泥压蒸安定性试验方法 ( 代替 GB750 — 1965)4 GB/T1345 — 2005 水泥细度检验方法（80 μ m 筛筛析法 )( 代替 GB1345 — 1991)5 GB/T1346 — 2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 ( 代替 GB1346 — 1989)6 GB/T1596 — 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 ( 代替GB/T1596 — 1991)7 GB/T2419 — 2005 水泥胶砂流动度测定方法 ( 代替GB2419 — 1994)8 GB/T3183 — 2003 砌筑水泥 ( 代替 GB3183 — 1997)9 GB/T4131 — 1997 水泥的命名、定义和术语 ( 代替GB4131 — 1984)10 GB/T8074 — 2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）( 代替 GB/T8074 — 1987) 11 GB/T8075 — 2005 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语12 GB/T8077 — 2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 ( 代替GB/T8077 — 1987)13 GB/T10171-2005 混凝土搅拌站（楼）分类 ( 代替GB/T10171 — 1988)14 GB/T12959-2008 水泥水化热测定方法15 GB/T12960-2007 水泥组分的定量测定16 GB/T14684 — 2001 建筑用砂 ( 代替 GB/T14684 — 1993)17 GB/T14685 — 2001 建筑用卵石、碎石 ( 代替 GB/T14685 — 1993)18 GB/T14902 — 2003 预拌混凝土 ( 代替 GB14902 — 1994)19 GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）20 GB/T18046 — 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉21 GB/T18736 — 2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂22 GB/T20967-2007 无损检测目视检测验总则23 GB/T50080 — 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准( 代替 GBJ80 — 1985) 24 GB/T50081 — 2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 ( 代替 GBJ81 — 1985) 25 GB175 —2007 通用硅酸盐水泥 ( 代替 GB175 — 1999)26 GB6566 — 2001 建筑材料放射性核素限量 ( 代替 GB6566 — 2000/GB6763 — 2000/JC518 — 1993 （ 1996 ） )28 GB8076— 2008 混凝土外加剂 ( 代替 GB8076 — 1997)29 GB12573 — 2008 水泥取样方法 ( 代替 12573 －1990 ）30 GB18588 — 2001 混凝土外加剂中释放氨的限量31 GB50108-2001 地下工程防水技术规范32 GB50119 — 2003 混凝土外加剂应用技术规范 ( 代替GBJ119 — 1988)33 GB50164 — 1992 混凝土质量控制标准34 GB50176-93 民用建筑热工设计规范35 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范36 GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范37 JGJ/T10 — 1995 混凝土泵送施工技术规程38 JGJ/T14 — 2004 混凝土小型空心砌块建筑技术规程39 JGJ/T23 — 2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程40 JGJ/T112-97 天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程41 JGJ/T136 — 2001 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程42 JGJ15 — 2008 早期推定混凝土强度试验方法标准 ( 代替 GBJ15 — 1983)43 JGJ28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程44 JGJ52 — 2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准45 JGJ55 — 2000 普通混凝土配合比设计规程46 JGJ63 — 2006 混凝土拌合用水标准 ( 代替 JGJ63 —1989)47 JGJ70 — 1990 建筑砂浆基本性能试验方法48 JGJ98 — 2000 砌筑砂浆配合比设计规程49 JC/T230 — 2007 预拌砂浆50 JC/T452 — 2002 通用水泥质量等级 ( 代替 JC/T452 —1997)51 JC/T681 — 2005 行星式水泥胶砂搅拌机 ( 代替 JC/T681 — 1997)52 JC/T682 — 2005 水泥胶砂试体成型振实台 ( 代替JC/T682 — 1997)53 JC/T683 —2005 40 mm × 40 mm 水泥抗压夹具 ( 代替JC/T683 — 1997)54 JC/T721-2006 水泥颗粒级配测定方法激光法（代替JC/T721-1982 ）（ 1996 ） 55 JC/T723 — 2005 水泥物理检验仪器胶砂振动台 ( 代替 JC/T723 — 1982(1996 ） ) 56 JC/T724 — 2005 水泥物理检验仪器电动抗折试验机( 代替 JC/T724 — 1982(1996 ） ) 57 JC/T726 — 2005 水泥胶砂试模 ( 代替 JC/T726 — 1997)58 JC/T727 — 2005 水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪 ( 代替 JC/T727 — 1982(1996 ） )59 JC/T728 — 2005 水泥物理检验仪器标准筛 ( 代替JC/T728 — 1982(1996 ） )60 JC/T729 — 2005 水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机( 代替 JC/T729 — 1982(1996 ） ) 61 JC/T950-2005 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉62 JC/T1011-2006 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂63 JC473 — 2001 混凝土泵送剂 ( 代替 JC473 — 1992)64 JC474 — 2008 砂浆、混凝土防水剂 ( 代替 JC474 —1999)65 JC475 — 2004 混凝土防冻剂 ( 代替 JC475 — 1992 （ 1996))66 JC476 — 2001 混凝土膨胀剂 ( 代替 JC476 — 1998)67 JC477 — 2005 喷射混凝土用速凝剂 ( 代替 JC477 —1992 （ 1996 ） )68 JC861-2008 混凝土小型空心砌块灌孔混凝土69 CECS104:99 高强混凝土结构设计规程70 CECS03:2007 钻芯法检测混凝土强度计算规程71 CECS207:2006 高性能混凝土应用技术规程72 CECS02:2005 超声回弹综合法检测混凝土强度计术规程73 CECS203 ： 2006 自密实混凝土应用技术规程74 CCES02:2004 自密实混凝土设计与施工指南75 GBJ107 — 1987 混凝土强度检验评定标准76 JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂77 JC/T949-2005 混凝土制品用脱模剂78 GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法79 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 )80 GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规程81 JC/T1083 － 2008 水泥与减水剂相容性试验方法82 GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定篇三：通用硅酸盐水泥规范标准前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。