GRC空心板隔墙施工方案
grc幕墙装饰工程施工方案
grc幕墙装饰工程施工方案本工程位于某办公楼大厦，是一幢高档写字楼建筑，总高度约为150米，是城市地标性建筑之一。
本项目的幕墙装饰工程是为了提升办公楼外观和整体品质，增加建筑艺术感，吸引更多的租户和观众。
工程涉及幕墙设计、制作、安装和装饰等一系列工程内容。
本施工方案旨在确保工程进度、质量和安全，最大限度地提高工程效率。
二、施工准备工作1. 设计方案确认：根据建筑设计方案，确认幕墙装饰工程的设计要求并进行初步方案确定。
2. 材料准备：根据设计方案确认工程所需的材料、设备和配件采购计划，进行材料的购买和储备。
3. 人员配备：确定工程所需的人员配备计划，包括项目经理、施工队长、技术工人等，确保施工人员的数量和技术水平能够满足工程要求。
4. 安全措施：制定安全施工方案，明确施工现场的安全管理责任并进行相关培训和演练。
5. 工程进度计划：制定详细的工程进度计划，包括工作任务的分解、施工技术要求和质量要求，确保整个施工过程有序进行。
三、施工工艺和流程1. 幕墙设计：根据建筑外观和设计要求，进行幕墙设计，并提交设计方案和方案审批。
2. 材料切割：根据设计要求，对幕墙装饰材料进行切割加工，确保尺寸精准。
3. 幕墙制作：进行幕墙装饰材料的装配和加工，包括玻璃、铝合金、不锈钢等材料的加工和组装。
4. 防水处理：对幕墙装饰材料进行防水处理，确保建筑外墙的防水性能。
5. 幕墙安装：对经过加工的幕墙装饰材料进行现场安装，严格按照设计要求进行安装，确保幕墙的整体性能和外观效果。
6. 装饰处理：对幕墙进行装饰处理，包括图案喷涂、灯光安装等，提升建筑外观的艺术感。
7. 整体检验：进行整体施工质量的检验，确保施工质量符合设计要求，并进行相关记录和报告。
8. 竣工验收：完成施工并进行竣工验收，确保工程质量和安全。
四、施工技术要求1. 幕墙设计要求：根据建筑外观和设计要求，进行幕墙设计，并确保设计符合国家相关标准和规范。
2. 材料加工要求：对幕墙装饰材料进行切割加工，确保尺寸精准，保证装配质量。
建筑施工中GRC轻质板墙的应用
建筑施工中GRC轻质板墙的应用摘要：grc轻质板墙用途广泛，不但可用于高层、超高层框架结构的内隔墙，也可用于公共建筑、民用建筑的内隔墙，用于高级宾馆、酒店、娱乐场所的装修更是得心应手，无论地板下面有无承重墙，任意位置均可立隔板。
grc轻质板墙以其良好的性能优势在建筑工程中得到了越来越广泛的应用。
本文首先归纳了grc轻质板墙的性能优势，对其施工技术要点进行了详细说明，最后分析了grc 轻质板墙在实际应用中常见的问题，并提出来防治的措施。
关键词：建筑；grc轻质墙板；抹灰；裂缝；经济效益abstract: the grc lightweight wall widely used, not only can be used for high and ultra-high frame structure of the inner wall, also can be used in public buildings, civil building in partition for senior hotel, hotel, entertainment places decorate is handy, no matter below the floor is main wall, any position all can make partition. grc lightweight wall with its good performance advantage in the construction engineering are getting more and more widely used. this paper first summarizes the grc lightweight wall performance advantages, its construction technology was introduced in detail, and finally analyses the grc lightweight wall in the actual application of common problems, and out of the prevention and control measures.keywords: architecture; grc lightweight panel; plaster; crack; economic benefits.中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）前言grc 轻质板墙融合了其面层 grc 材料的优良物理力学性能和夹芯材料的绝热性能，使得该种复合墙板具有高强度、高韧性、高耐候性和良好的保温隔热性能，这种墙板还具有规格尺寸大、自身重量轻、面层造型丰富等优点。
grc干挂施工工艺流程
grc干挂施工工艺流程GRC干挂施工工艺流程GRC（Glassfiber Reinforced Cement）是一种由玻璃纤维与水泥混合而成的复合材料，具有轻质、高强度、防火等优点，广泛应用于建筑装饰领域。
GRC干挂施工工艺是将GRC板材固定在建筑墙体上的一种安装方式，本文将详细介绍GRC干挂施工的工艺流程。
一、准备工作1. 墙体检测：在施工前，首先需要对墙体进行检测，确保墙体的平整度和承重能力符合要求。
2. 施工方案制定：根据墙体的具体情况和设计要求，制定合理的施工方案，确定GRC板材的尺寸、数量和安装位置等。
3. 材料准备：准备好所需的GRC板材、固定件、粘结剂、密封胶等施工材料。
二、基层处理1. 清洁基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干净。
2. 基层处理：对于基层存在严重不平整的情况，可以采用抹灰、粉刷等方式进行修补，使基层表面平整。
三、固定件安装1. 定位标线：根据设计要求，在墙体上标出GRC板材的安装位置。
2. 安装固定件：根据标线，在墙体上安装固定件，固定件的数量和位置要符合设计要求。
四、GRC板材安装1. 粘结剂涂抹：在固定件上涂抹一层适量的粘结剂，确保GRC板材与墙体之间粘结牢固。
2. GRC板材安装：将预先加工好的GRC板材按照安装位置，依次粘贴到墙体上，用力均匀压实，确保贴合紧密。
3. 接缝处理：对于板材之间的接缝，使用密封胶进行填充，确保接缝紧密无缝隙。
五、检查验收1. 视觉检查：对已安装的GRC板材进行视觉检查，确保板材贴合紧密、无破损和明显的色差。
2. 强度检测：使用专业的仪器对GRC板材的强度进行检测，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 清理整理：清理施工现场，将杂物清理干净，整理好施工材料和工具。
六、后续处理1. 补漆涂饰：根据设计要求，在GRC板材表面进行补漆涂饰，使其与周围墙体颜色一致。
2. 防水处理：对于需要防水处理的位置，可以使用专业的防水涂料进行处理，确保墙体的防水性能。
隔墙的施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，建筑物之间的隔墙施工成为一项重要的工程项目。
隔墙施工不仅关系到建筑物的整体美观，还直接影响到建筑物的结构安全和居住舒适度。
本文针对隔墙施工，提出一套详细的施工方案，以确保施工质量、提高施工效率。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，明确隔墙的位置、尺寸、材料等要求。
（2）施工材料：准备足够的隔墙材料，如轻钢龙骨、石膏板、粘结剂、膨胀螺丝等。
（3）施工工具：准备电钻、切割机、水平尺、墨斗、锤子、扳手等施工工具。
（4）施工人员：组织具备相关施工经验的施工队伍，明确各工种人员的职责。
2. 施工工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，确定隔墙位置，用墨斗弹出隔墙线。
2）用水平尺检查墨斗线的垂直度，确保线条平直。
（2）搭建龙骨框架1）按照设计图纸，在隔墙位置安装轻钢龙骨，确保龙骨间距符合要求。
2）用膨胀螺丝固定龙骨，确保龙骨牢固。
3）在龙骨上安装垂直龙骨，确保垂直龙骨与水平龙骨垂直。
（3）安装石膏板1）根据石膏板尺寸，裁剪出合适的石膏板。
2）将石膏板安装在龙骨上，用自攻螺丝固定。
3）用水平尺检查石膏板平整度，确保石膏板平整。
（4）隔墙填充1）在石膏板之间填充保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
2）用粘结剂固定保温材料，确保保温材料牢固。
（5）涂刷隔墙漆1）用刷子或滚筒将隔墙漆均匀涂刷在石膏板上。
2）待漆面干燥后，检查漆面平整度，确保无漏涂、流挂等现象。
3. 施工质量控制（1）材料质量：确保施工材料符合国家标准，严禁使用劣质材料。
（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（4）安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工安全措施（1）高空作业：设置安全防护措施，如安全网、安全带等。
（2）用电安全：施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（3）消防安全：施工现场配备消防器材，定期检查消防设施。
（4）环保措施：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
grc墙体拆除施工方案
GRC墙体拆除施工方案概述GRC墙体拆除是指对建筑物中使用的GRC墙体进行拆除和清除的施工过程。
GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）是一种采用玻璃纤维增强混凝土制成的建筑材料，具有轻质、高强度和耐久性的特点。
墙体拆除需要精确的计划和操作，以确保施工过程安全有效，不影响周围结构的稳定性。
本文将详细介绍GRC墙体拆除的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等。
准备工作在开始拆除GRC墙体之前，需要进行以下准备工作：1.检查施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解墙体的结构和周围环境，确保拆除过程中不会对其他结构或设施造成损坏。
2.安全措施：确保施工场地的安全，包括设置警示标识、建立施工围栏和安装安全网等。
3.获取施工许可：依据当地规定，获得相关的施工许可证和文件。
4.准备设备和工具：根据施工图纸和实际需要，准备好适当的设备和工具，如起重机、挖掘机、破碎机等。
5.清理杂物：在墙体附近清理杂物和障碍物，确保施工过程顺利进行。
施工步骤1.标定拆除范围：根据施工图纸确定拆除的具体范围，并在墙体上进行标记，以指导拆除的进行。
2.切割GRC墙体：使用适当的工具和切割设备，按照拆除范围进行切割。
注意切割过程中的安全措施，避免产生危险的尘埃和碎片。
3.拆除GRC墙体：根据切割好的部分，使用起重设备将墙体逐块拆除。
确保拆除过程中的平衡和稳定，避免块状物坠落造成伤害。
4.清除碎片：及时清理和处理拆除后产生的碎片和废料，以确保施工区域的整洁和安全。
5.检查周围结构：拆除墙体后，仔细检查周围的结构，确保没有受到损坏。
如发现问题，应及时采取措施修复或加固。
6.填补墙体空洞：根据实际需要，选择合适的材料填补拆除后的墙体空洞，以恢复建筑物的整体结构和外观。
7.清理施工现场：拆除施工结束后，彻底清理施工现场，包括清除杂物、恢复原状和安排废料的处理等。
注意事项在进行GRC墙体拆除的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：拆除施工过程中，工人需要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
grc线条施工方案
grc线条施工方案GRC (Glassfiber Reinforced Concrete) 线条施工方案1. 施工前准备工作- 确定施工地点和尺寸- 准备施工所需的GRC线条材料和设备- 清理施工地点，确保基础平整和清洁2. 制作模板- 根据所设计的线条形状和尺寸，制作适当的木模板- 保证模板的稳固性和精确度，以确保最终成品的准确度和质量3. 配制GRC混凝土砂浆- 根据GRC线条的用途和设计要求，正确配制GRC混凝土砂浆- 确保砂浆的成分比例准确，并进行充分搅拌，以达到理想的流动性和强度4. 模具预处理- 在模具表面涂上适当的模具油或脱模剂，以便后续的脱模工作- 确保模具表面的平整和光滑，避免影响最终成品的外观和质量5. GRC线条浇注- 将配制好的GRC砂浆倒入模具中，并平整表面- 根据需要，在浇筑过程中插入增强材料，如钢筋和纤维增强材料，以提高线条的强度和耐久性6. 保养与养护- 在浇筑完成后，采取适当的保养措施，如覆盖湿布以促进混凝土的干燥和固化- 定期检查保养情况，确保混凝土的质量和稳定性7. 脱模与安装- 在GRC线条充分干燥固化后，小心地拆除模具，并进行必要的修整工作- 检查线条的准确度和质量，确保可以顺利安装和使用8. 线条安装- 根据设计要求和施工图纸，采取适当的安装方法和固定措施，确保线条的稳固性和美观性9. 检查和验收- 完成施工后，对GRC线条进行全面的检查和验收- 确保线条符合设计要求和质量标准，没有明显的缺陷和问题GRC线条施工方案的成功与否取决于施工过程中的细节和严谨性。
只有正确地选取材料、正确地配制混凝土砂浆、准确地制作模板、仔细地进行线条浇注和安装，才能确保最终成品的质量和稳定性。
同时，定期保养和维护线条也是保证其耐久性和美观性的重要措施。
最后，对施工完成的线条进行全面检查和验收，以确保其满足设计要求和客户期望。
隔墙板安装施工方案及工艺方法
隔墙板安装施工方案及工艺方法隔墙板安装的施工方案及工艺方法隔墙板的安装需要遵循以下工艺流程：清理结构墙面、地面和顶面并进行找平处理，放线并进行配板和修补，安装U 型卡和配置胶粘剂，安装隔墙板和门窗框，处理板缝并进行板面装修。
具体操作工艺如下：1.清理基面，包括墙面、顶面和地面，去除凸出部位的砂浆、混凝土和杂物，并进行找平处理。
在墙、顶和地的交接处弹出隔墙的宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，位置准确，线条清晰。
2.在厨房和卫生间墙体与楼板交接部位浇筑高度为200mm、标号为C25的混凝土砍台，要求基层清理干净，模板支设高度200，混凝土要振捣密实。
3.根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板。
在第一块板安装好后，将U型钢卡预先用射钉枪固定在隔板拼缝处的上端，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。
将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。
并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。
4.清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
5.将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。
然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。
然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
6.一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24小时左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。
待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
GRG施工工艺及施工方案
GRG施工工艺及施工方案GRG（Glass Fibre Reinforced Gypsum）即玻璃纤维增强石膏，是一种高强度、环保、耐火、耐候、可塑性强的建筑装饰材料，广泛应用于墙面、天花、柱子等室内装饰。
GRG施工工艺包括以下几个步骤：1.编制施工图纸：根据设计图纸，确定GRG施工的位置、尺寸和形状，并标明需要预埋的固定设备和连结件。
2.准备施工材料：准备好玻璃纤维布、石膏粉末、水、混凝土、模具等施工所需材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3.构筑模板：根据设计要求，制作与GRG形状相符的模具。
模板可以采用木板、钢板或玻璃纤维模具。
4.清理基层：清理待施工的墙面或天花板，确保没有尘土、油脂和其他污物。
如有不平整的地方，需要进行修复和处理。
5.修建龙骨：在墙面或天花板上按设计要求修建木龙骨或金属龙骨，以作为GRG的固定托架。
6.粘结玻璃纤维布：将预先裁剪好的玻璃纤维布用专用的胶粘剂粘贴在固定托架上，粘结时需要注意布料表面的平整和无明显皱褶。
7.混合石膏粉末和水：按照石膏粉末的比例，将粉末加入清水中进行搅拌，搅拌均匀后静置片刻，使石膏粉充分浸泡。
8.填充石膏浆：使用玻璃纤维布作为支撑，将混合好的石膏浆填充到模板内。
为了减少气泡的产生，填充过程中需使用批刀轻轻剔除气泡。
9.拆模和修整：等待石膏浆凝固后，拆除模板，并对已成型的GRG进行修整，修整无光滑的边角和表面。
10.进行涂装：根据设计要求，进行GRG的涂装和装饰处理，以达到设计效果。
1.材料选择：选择符合标准要求的高质量的玻璃纤维布、石膏粉末和其他施工材料。
2.施工环境：确保施工现场的温度、湿度和通风条件符合GRG施工材料和石膏浆的要求。
3.施工工具：选择适合GRG施工的工具，如刷子、批刀、刮板等。
4.施工质量控制：严格按照施工工艺和要求进行施工，并定期进行质量检查和验收，保证施工质量。
5.施工安全：在施工过程中，需要注意施工人员的个人安全，使用合适的防护设备和措施，避免意外发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、设计要求：本项目共有11个楼号:A1、A2、A3、A5、B1、B2、B5、B6、B8、C2、C3，根据设计要求，其住宅楼内隔墙采用10mm厚GRC轻质隔墙板，在厨房、卫生间等部位需要预埋木砖等吊挂件的应由厂家配合施工。
平面图中所有虚线所示可拆卸轻质隔墙，如要砌砖,必须在所示位置上,不得随意砌筑,以免破坏结构的整体性。
二、施工准备:（一)材料及机具:1、GRC轻质隔墙板：是耐碱玻璃纤维增强水泥空心板（在玻璃纤维配方中，加入锆、钛等耐碱性较好的元素,提高了耐碱性腐蚀的能力,水泥采用低碱水泥或低碱水泥砂浆），用于建筑工程中GRC产品有：外墙板、内墙装饰板、天花板、永久性模板、阳台栏板，分户隔板等。
具有安装简便、干法作业,没有建筑垃圾，现场干净,不受施工周期限制，隔墙安装好即可进行表面装饰。
另具有装饰和加工性能好:可锯、可刨、可钻孔、可做预埋件，方便施工；可直接刮腻子，涂刷各种涂料，粘贴瓷砖、壁纸等多种饰面.GRC轻质隔墙板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板.标准板一般用于隔墙、其它工程需要确定的规格进行加工。
规格：长×宽×厚=2000~3000㎜×600㎜×90㎜（若墙高超过3000㎜时,应错缝搭接）.门窗洞等处特制有加固板和丁字型板。
技术要求:(1）面密度≤48㎏/㎡；(2)抗折破坏荷载≥5500N；(3）单点吊挂力≥800N；(4)抗冲击性≥5次；（5）燃烧性能：不燃;(6）耐火极限≥2。
5h；(7）收缩率≤0.8mm/m；(8）含水率≤10%;（9）空气隔声量≥35dB.2、胶粘剂:采用水泥类胶粘剂。
可用4115建筑胶粘剂，（或众霸Ⅱ型胶），配制用水泥应用425等级硫铝酸盐水泥，配合比(重量比）是，胶：水泥:砂=1：1：2,拌合成适当稠度即可.胶粘剂调制量以一次不超过20min使用为准,或采用EC-6型胶（是以VAE树脂乳液为主剂,配以多种助剂制成）：水=1：1（重量比），混合成胶液，425水泥：细砂=1:2，拌合成干砂浆，再加入胶液拌制或适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1。
1Mpa，用途:用于GRC板与基体结构之固定，板缝处理粘贴板缝和墙面转角玻纤布条.初凝时间＞0。
5h，粘结强度＞1。
0Mpa.3、50mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。
布重=80g/㎡,8目/in 断裂强度=25㎜×100㎜布条经向＞300N,纬向＞150N。
4、石膏腻子：用于满刮墙面。
腻子性能；抗压强度＞2.5Mpa,抗折强度＞1.0Mpa，粘结强度＞0.2Mpa,终凝时间3小时。
5、水泥:425等级硫酸盐水泥（L形或I型低碱水泥），黄砂：采用细砂，含泥量小于3％。
粉墙、梁,楼地面找平用水泥，采用325普通水泥，黄砂采用中砂。
6、U型卡（宽×高×厚=100㎜×40㎜×0。
630㎜）射钉，射弹，L形固定铁件.7、醋酸乙烯乳液(白乳胶)；325号级白水泥、生石膏粉.8、工具：无齿锯(或有细齿锯）,苕帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁、铲、射钉枪等。
(二）作业条件：1、结构已验收,屋面防水层已施工完毕（或未封顶前，上层已采取防雨渗流措施）,墙面弹出+50cm标高线。
2、梁(板)下侧面和楼地墙面上已用1：3水泥砂浆粉抹平整、垂直（系指安GRC板位置）.3、操作地点、环境、温度不低于5℃。
4、水电安装:预留洞口定位放线，预先开洞.5、按设计施工图，弹出墙板安装的中线和边线.6、确定板长和每层用数量；根据现场情况,确定堆放地点。
7、正式安装前，应先试安装样板墙一道,经监理、建设、总包等单位鉴定合格后，再正式批量投产。
8、编制好施工方案,向工长和施工队进行技术交底（施工队自己也编施工方案交总包和监理审批）。
9、达到水、电、通道通.三、施工工艺：(一）工艺流程：（安装选用陕97J17构造图集）土块等必须剔除并扫净,对梁、板、墙结合部尽力用1：3水泥砂浆找平，厚度控制在15mm以内。
二次成活，养护防裂。
(三）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
(四）配板修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20mm，计算、量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按此尺寸配有预埋件的门窗框板。
当板宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度,放置有阴角处、有缺陷的板，采用水泥砂浆胶粘剂修补. （五）本工程有抗震要求，应按设计要求用U形钢板卡固定GRC板的顶端，L形卡固定下端。
在两块GRC板顶端并缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁板上。
下端同样用L形卡固定在楼上。
随安装随固定U形和L形钢板卡。
如果先安的一块GRC板与墙面相靠在侧面,应上、中、下另采用3个U形卡固定。
（长度应≥50mm),在门框两边每边需固定4个L形卡。
（板的上下两侧各2个).（六)配制胶粘剂:胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30分钟内用完.(七）安装隔墙板:隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面)满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔墙，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀(腻子刀)，将挤出的胶粘剂刮平.按上述要求依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使板对准预先在顶板和楼台面上弹好的定位线上,在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体,应立即用C20干硬性细石砼，将板下口堵严，当砼达到10Mpa以上，撤去板下木塞，并用同等强度的干硬性水泥砂浆M20等级(1立方米M20的水泥砂浆用料：425级水尼用297㎏，黄砂1500㎏,水300㎏)。
（八)铺设电线管,稳接线盒,安装管卡,埋件:在粘结剂凝固硬化后,按电气安装图找准位置,划出定位线，铺设电线管，稳接线匣。
所有电线管必须顺板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
稳接线盒，先在板面钻孔（防止猛击)，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒.(当然也可在板安装前开好预留洞口）。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
（在墙板上剔凿预埋孔不要剔通，成型后，将木砖或预埋铁件用粘结剂粘牢，塞平刮平），电气器件、衣帽钩、挂镜线等则用粘结剂或木螺丝直接在墙上粘贴或拧紧。
(九)安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安装窗框的办法。
铝合金门窗或钢门窗的铁脚必须与门窗框板中的预埋件焊接。
(门窗口两侧的板，必须采用设有预埋铁板，并将凸缝铲掉，板预埋件孔应用C20细石砼浇实).木门窗框用L型连接件焊接，一边用木螺丝与森框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接.门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm,超过3mm时,应加木垫片过渡。
将缝隙中的浮灰清理干净,用胶粘剂嵌缝.嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝.（十）板缝处理：隔墙板安装后10天，检查所有缝隙是否粘结良好，有地无裂缝,如出现裂缝,应查出原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝，阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢、表面再用胶粘剂刮平.（十一)板面装修：一般居住墙面，先刷一道4115建筑胶粘剂：水=1:7，然后用石膏腻子刮平,（建筑胶粘剂4115:水=1:1,液体与混合粉70％石膏粉+30%白水泥，调制而成）。
打磨后再刮第二道腻子，再磨平整,最后做饰面层。
（在有厨房、卫生间、浴室的腻子宜用白乳胶:白水泥：水=1：5：1）。
（十二）隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道108胶水泥浆，再作水泥或塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘结)。
（十三）如有板面局部裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下道工序。
四、质量标准：（一）一般规定：1、本节适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。
2、轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：（1）轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
（2）材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（3）隐蔽工程验收记录。
（4）施工记录。
3、轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
4、轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：(1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压；（2）木龙骨防火、防腐处理；(3）预埋件或接结筋；(4)龙骨安装;（5）填充材料的设置。
5、各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
6、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
（二）板材隔墙工程：1、本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。
2、板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间,不足3间时应全数检查。
（三）主控项目：1、隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求.有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2、安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
检验方法；观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
3、隔墙板材安装必须牢固。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固.检验方法：观察;手扳检查。
4、隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求.检验方法：观察;检查产品合格证和施工记录。
（四）一般项目：1、隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
检验方法:观察；尺量检查。
2、板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直。
检验方法:观察;手摸检查。
3、隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
4、检验方法：观察.门窗框与门窗板之间用电焊连接时,焊缝的长度应大于或等于10mm,焊缝厚度不应小于4mm。
焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊熘、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进表面3mm。
检验方法：观察检查。
5、玻璃纤维带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折，翘边,外露现象。
检查方法：观测检查。
6、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
五、成品保护：（一）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
隔墙板粘结后10天内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工.（二）安装埋件时，宜用电钻钻孔、扩孔,用扁铲扩方正，不得对隔墙用力敲击.对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿.（三)严防运输小车碰撞隔墙板及门口。