非织造过滤材料
非织造材料的生产工艺与质量控制
非织造材料的生产工艺与质量控制非织造材料，作为一种具有独特性能和广泛应用的新型材料，在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
从医疗卫生用品到汽车内饰，从环保过滤材料到服装面料，非织造材料的身影无处不在。
要生产出高质量的非织造材料，就需要深入了解其生产工艺和质量控制的关键环节。
一、非织造材料的生产工艺1、梳理成网工艺梳理成网是非织造材料生产中常用的一种工艺。
其工作原理是通过梳理机将纤维原料进行充分的开松、梳理，使纤维相互交叉、纠缠，形成均匀的纤维网。
在这个过程中，梳理机的针布配置、梳理速度以及纤维的喂入量等参数都会对纤维网的质量产生重要影响。
例如，针布的齿形和密度会决定对纤维的梳理效果，如果针布选择不当，可能会导致纤维损伤或者梳理不均匀。
2、气流成网工艺气流成网则是利用高速气流将纤维分散并沉积在成网帘上形成纤维网。
这种工艺适用于处理短纤维和超短纤维，能够生产出蓬松度高、透气性好的非织造材料。
然而，气流成网的过程中，气流速度、压力以及纤维的输送方式等因素都需要精确控制，否则容易出现纤维分布不均匀、网面不平整等问题。
3、熔喷成网工艺熔喷成网是通过将聚合物原料在高温下熔融，并经高速热气流喷吹使其细化、拉伸，形成超细纤维，然后在接收装置上凝聚形成纤维网。
熔喷法生产的非织造材料具有纤维细、孔隙小、过滤效率高等优点，在医疗卫生和过滤领域应用广泛。
但是，熔喷工艺对原料的性能、温度控制和气流速度的要求非常严格，任何微小的偏差都可能影响产品的质量。
4、水刺成网工艺水刺成网是利用高压微细水流对纤维网进行喷射，使纤维相互缠结而形成非织造材料。
水刺工艺生产的产品具有柔软、吸水性好等特点。
在水刺过程中，水压、水流量、喷射角度以及纤维网的输送速度等参数的优化配置是保证产品质量的关键。
二、非织造材料的质量控制1、原材料的质量控制原材料的质量是影响非织造材料最终质量的基础。
纤维的长度、细度、强度、卷曲度等性能指标都会对非织造材料的物理性能和使用性能产生重要影响。
非织造材料的透气性性能研究
非织造材料的透气性性能研究非织造材料作为一种新型的纺织材料，在现代社会的各个领域得到了广泛的应用。
从医疗卫生用品到工业过滤材料，从服装面料到家居装饰，非织造材料以其独特的性能和优势，逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分。
而透气性作为非织造材料的一项重要性能指标，对于其在不同领域的应用效果有着至关重要的影响。
因此，对非织造材料透气性性能的研究具有重要的理论和实际意义。
一、非织造材料的概述非织造材料，又称非织造布、无纺布，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体或纤维网通过各种机械、化学或物理的方法加固而成的片状物。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产速度快、成本低、产量高、用途广等优点。
非织造材料的种类繁多，根据生产工艺和原料的不同，可以分为针刺非织造材料、水刺非织造材料、熔喷非织造材料、纺粘非织造材料等。
不同种类的非织造材料在结构和性能上存在着较大的差异，其中透气性性能也各不相同。
二、透气性的定义和测试方法透气性是指气体在一定压力差下通过材料的能力。
在非织造材料中，透气性通常用透气率来表示，即单位时间内通过单位面积材料的气体体积。
透气率的单位有很多，如立方米/平方米·秒、厘米³/平方厘米·秒等。
目前，常用的非织造材料透气性测试方法主要有压差法和等压法两种。
压差法是在一定的压力差下，测量通过材料的气体流量，从而计算出透气率。
等压法是在恒定的气体压力下，测量材料两侧的气体压力差，进而得出透气率。
这两种测试方法各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。
三、影响非织造材料透气性的因素（一）纤维原料纤维的种类、细度、长度和卷曲度等都会对非织造材料的透气性产生影响。
一般来说，天然纤维如棉、麻等的透气性较好，而合成纤维如涤纶、锦纶等的透气性相对较差。
纤维的细度越细，透气性越差；纤维的长度越长，透气性越好；纤维的卷曲度越大，透气性越差。
（二）纤维网结构纤维网的结构包括纤维的排列方式、密度和孔隙大小等。
非织造材料在清洁用品中的应用研究
非织造材料在清洁用品中的应用研究在我们的日常生活中，清洁用品是不可或缺的。
从擦拭桌面的抹布到清洁厨房油污的纸巾，从打扫地板的拖把到过滤灰尘的滤网，清洁用品在保持环境整洁和卫生方面发挥着重要作用。
而在众多的清洁用品中，非织造材料因其独特的性能和优势，逐渐成为了市场的宠儿。
非织造材料，顾名思义，是一种不需要经过传统纺织工艺中的纺纱和织造过程，直接由纤维或长丝通过定向或随机排列制成的片状物。
它具有许多优异的性能，如透气性好、柔软舒适、吸水性强、过滤效率高等，这些性能使得非织造材料在清洁用品领域得到了广泛的应用。
首先，让我们来看看非织造材料在抹布中的应用。
传统的抹布通常由棉或麻等天然纤维制成，虽然具有一定的吸水性，但容易滋生细菌，而且清洁效果也不尽如人意。
非织造抹布则不同，它通常由合成纤维如聚酯纤维、聚丙烯纤维等制成，经过特殊的处理工艺，使其具有更强的吸水性和吸油性，能够快速有效地清除污渍。
此外，非织造抹布还具有良好的耐磨性和耐洗性，可以反复使用，而且不易滋生细菌，更加卫生健康。
除了抹布，非织造材料在纸巾中的应用也十分广泛。
我们日常使用的卫生纸、餐巾纸、厨房用纸等大多都是由非织造材料制成的。
非织造纸巾具有柔软、舒适、吸水性强等特点，能够满足我们不同的需求。
例如，卫生纸要求柔软度高，以减少对皮肤的刺激；餐巾纸则需要具有一定的强度和吸水性，能够快速吸干水分；厨房用纸则需要具有较强的吸油性和耐水性，能够有效清除厨房中的油污和水渍。
在拖把领域，非织造材料也有着出色的表现。
非织造拖把布通常具有良好的吸水性和吸附性，能够快速吸收地面上的水分和灰尘，而且清洁效果好，不易留下痕迹。
此外，一些非织造拖把布还具有抗菌、防霉等功能，能够有效延长拖把的使用寿命，保持家居环境的清洁卫生。
非织造材料在清洁用品中的另一个重要应用是滤网。
在空气净化器、吸尘器等清洁设备中，滤网起着过滤空气中的灰尘、花粉、细菌等污染物的作用。
非织造滤网具有高效的过滤性能，能够有效地阻挡微小颗粒的通过，同时保持良好的透气性，确保设备的正常运行。
非织造材料的生产工艺与创新
非织造材料的生产工艺与创新非织造材料，作为一种新型的材料，在现代工业和生活中发挥着越来越重要的作用。
从医疗用品到家居装饰，从服装面料到汽车内饰，非织造材料的应用无处不在。
那么，非织造材料究竟是如何生产出来的？又有哪些创新在推动着这个领域的发展呢？非织造材料的生产工艺主要包括干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。
干法工艺中，最常见的是针刺法。
这种方法是通过带有倒刺的针在纤维网上反复穿刺，使纤维互相缠结，从而形成具有一定强度和厚度的非织造材料。
针刺非织造材料具有良好的透气性和过滤性能，常用于过滤材料、土工布等领域。
另一种常见的干法工艺是热风法。
在热风法中，经过梳理的纤维网通过高温热风的作用，使纤维表面部分熔融并粘结在一起，形成具有一定强力的非织造材料。
热风非织造材料手感柔软，保暖性能好，常用于卫生用品和保暖材料。
湿法工艺则是以水为介质，将短纤维分散在水中形成悬浮液，然后通过造纸般的工艺将纤维沉积在网上，经过脱水、干燥等工序制成非织造材料。
湿法非织造材料的均匀性好，强度较高，常用于造纸、电池隔膜等领域。
聚合物直接成网法是一种较为先进的工艺，其中最具代表性的是纺粘法和熔喷法。
纺粘法是将聚合物熔体通过喷丝孔挤出，形成连续长丝，然后经过拉伸、铺网和加固等工序制成非织造材料。
纺粘非织造材料的强度高，生产效率高，广泛应用于包装、医疗和农业等领域。
熔喷法则是将聚合物熔体通过高速热空气流喷吹，使其形成超细纤维，并在接收装置上形成纤维网。
熔喷非织造材料的纤维直径非常细，过滤性能优异，是制作口罩和空气过滤材料的关键材料。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，非织造材料的生产工艺也在不断创新。
在原材料方面，除了传统的聚酯、聚丙烯等合成纤维，越来越多的天然纤维和高性能纤维被应用于非织造材料的生产。
例如，竹纤维、麻纤维等天然纤维具有良好的生物降解性和吸湿性能，为非织造材料带来了更加环保和舒适的特性。
碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维则赋予了非织造材料更高的强度和特殊的功能，拓展了其在航空航天、防护装备等领域的应用。
非织造材料的吸湿性与透气性关系
非织造材料的吸湿性与透气性关系在我们的日常生活中，非织造材料的应用越来越广泛，从医疗用品到家居装饰，从服装面料到工业过滤，处处都能见到它们的身影。
而在选择和使用非织造材料时，吸湿性和透气性这两个性能指标往往备受关注。
那么，它们之间究竟有着怎样的关系呢？首先，我们来了解一下什么是非织造材料。
简单来说，非织造材料是一种通过物理、化学或机械的方法将纤维或长丝定向或随机排列形成的片状、纤网状结构的材料。
与传统的织造材料不同，非织造材料没有经纬线交织的结构，而是通过各种加工技术使其纤维相互结合。
吸湿性，指的是材料吸收和保持水分的能力。
对于非织造材料而言，其吸湿性主要取决于纤维的种类、纤维的表面特性以及材料的孔隙结构。
例如，天然纤维如棉、麻等通常具有较好的吸湿性，因为它们的分子结构中含有大量的亲水基团，能够与水分子形成氢键，从而容易吸收水分。
而合成纤维如聚酯、尼龙等，由于其分子结构中亲水基团较少，吸湿性相对较差。
透气性则是指材料允许气体通过的能力。
非织造材料的透气性与其孔隙的大小、形状、分布以及孔隙率密切相关。
孔隙越大、越多、分布越均匀，透气性通常就越好。
此外，材料的厚度、密度等因素也会对透气性产生影响。
较薄和密度较小的非织造材料往往具有更好的透气性。
那么，非织造材料的吸湿性和透气性之间存在着怎样的关系呢？一般来说，吸湿性好的非织造材料，透气性往往也较好。
这是因为当材料能够有效地吸收水分时，水分会在纤维之间形成“通道”，增加了气体通过的空间，从而提高了透气性。
例如，棉质的非织造材料由于其良好的吸湿性，往往也具有不错的透气性，让人感觉舒适。
然而，这并不是绝对的关系。
在某些情况下，吸湿性强的非织造材料可能透气性并不理想。
比如，当材料的孔隙被过多吸收的水分堵塞时，气体通过的通道就会减少，从而导致透气性下降。
另外，如果非织造材料的纤维排列过于紧密，即使吸湿性较好，也可能会限制气体的流通，影响透气性。
反之，透气性好的非织造材料不一定吸湿性就强。
非织造覆膜耐高温滤料的过滤性能研究
Ａ ｅ ｃ Ｅ Ａ） 的 环 境 技 术 认 证 项 目 ｇｎｙ— Ｐ
（ ｎ ｉ ｎ ｎａ Ｅ ｖｒ ｍｅ ｔｌ ｏ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｖ ｒ ｉａｉｎ ｅｉｃ ｔ ｆ ｏ
Ｐｏｒｍ Ｅ Ｖ） 中对 袋 式 除尘 器 的 滤 料 性 能 ｒｇ — Ｔ ａ 进 行 检 测 分 析 和 认 证 本 文 选 取 南 京 玻 璃 纤 维 研 究 设 计 院 的 两种 覆 Ｐ Ｆ Ｔ Ｅ薄 膜 的滤 料 和 其 他几 家 世 界 知 名 公 司 的 滤 料 做 测 试 分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ析 ， 说 明非 织 造 覆 膜 滤 料 在 耐 高 温 空 气 过 滤 产
品中的优势
图 １ 测 试 设 备 示 意 图
７ ５
测试设备示意 图． 图 １ 见 测试 设 备包 括 一 台 喂粉 机 ． 将 粉 尘 分 散 到 未 净 化 气 体 管 道 ． 部 安 装 有 一 可 底 台 电子 计 量 器 ． 来 测 量 和 记 录 粉 尘 的 喂 料 量 在 粉 用 尘 进入未净 化气体管道前 ． 使 用放射性 的钋一 １ 会 ２ ０射 线 来 消 除 粉 尘 的 电 荷 ． 电 传 感 器 可 监 测 粉 尘 的 浓 度 光 并 确保 在 整个 测 试 过 程 中的气 流量 稳 定 一 部 分 气 流 流 过 样 品滤 料 ． 品气 流 管 道 上 装 有 一 个 安 德 森 冲 击 样 采 样 器 用 于 固 体 颗 粒 的分 离 和 测 量 ． 部 分 气 流 可 被 这
维 【． 国 Ｋ ｒ ｅ 公 司推 出 了可 以承受 ２ ０ ３德 １ ｅｍ ｌ ２ ℃高 温的
Ｋ ｎ ｅ 纤 维 过 滤 材 料 ［ 都 对 非 织 造 过 滤 材 料 的 应 ｅ ｎｌ ４ ＿ 等 用 发 展 起 到 了 巨 大 的 推 动 作 用 ．南 京 玻 璃 纤 维 研 究 设 计 院从 上 个 世 纪 ５ ０年 代 起 就 致 力 于 玻 璃 纤 维 的 研 究 和 生 产 ．其 中 玻 璃 纤 维 针 刺 毡 非 织 造 滤 料 产 品 广 泛 应 用 高 温 空 气 过 滤 领 域 ．近 年 来 又 自主 研 发 生 产 了 聚 四 氟 乙 烯 （ Ｆ ） 脂 双 向 拉 伸 薄 Ｅ树 膜 ．在 耐 高 温 过 滤 材 料 的 研 发 和 应 用 领 域
非织造布的定义
非织造布的定义非织造布，又称“非织物”是指一种无纺织物，由各种有机高分子材料组成，通过物理、化学方法制备而成。
它要求有良好的物理力学性能，柔软度，透气性能，耐湿性，耐热性，耐冷性，耐药品性，耐腐蚀性等特点。
非织造布是一种比较新的材料，由于其低成本，强度高，透气性好，耐水，耐候性能好，耐腐蚀，耐磨损等优点，得到了广泛的应用和发展。
非织造布的种类非织造布可分为聚氨酯、PES、PA、PLA、碳纤维布、玻璃纤维布、海绵布、柔性环保材料、滤布、铝箔布等。
其中，聚氨酯非织造布是最常用的，它具有良好的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。
PES非织造布具有良好的透气性，轻质，抗衰老，耐热性强等优点，常用于制衣，床上用品，汽车和家具的表面和表面的修整。
PA非织造布具有良好的物理力学性能，耐油性，良好的耐磨性，低重量，透气性能强等特点，应用于电子、服装等行业。
非织造布的技术非织造布的生产有多种技术可供选择，包括有溶剂热固化法、无溶剂热固化法、水湿法和热压法。
其中，无溶剂热固化法是最常用的，它利用二氨基乙烯和其他聚合物，在高温下直接进行形成和牢固热固，并可以控制对物理和化学性能。
溶剂热固化法是将无机组分，塑料溶剂混合，通过溶剂热固及其他形式的加热处理，使其结合，并控制物理和化学性能。
水湿法是指将高分子材料混合，加入水中，利用高速旋转，使高分子粘合，形成膜，并可以用于物理、机械加工，用于滤液，粘附过滤等。
热压法是将非织造布放到热压机中，通过加热压力，使其结合，形成膜，并可用于过滤，分离，滤液和粘附过滤等。
非织造布的应用由于非织造布具有优良的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，它可以广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。
例如，非织造布可以用于家居装饰，例如制作沙发背景墙，厨房衣橱，室内壁纸等；也可以用于汽车行业，例如车身内饰，地板，内饰板等；用于显示行业，例如LED背景墙，显示器，广告牌等；还可以用于服装制作，例如西服，夹克，T恤等，以及用于医疗领域，例如医疗垫，纱布，手术衣等。
非织造材料在环保纺织品中的应用
非织造材料在环保纺织品中的应用在当今社会，环保意识日益增强，各个领域都在寻求可持续发展的解决方案。
纺织行业作为与人们日常生活息息相关的产业，也在不断探索更加环保、可持续的材料和技术。
非织造材料作为一种新型的纺织材料，因其独特的性能和环保优势，在环保纺织品中得到了广泛的应用。
一、非织造材料的特点和分类非织造材料，又称非织造布、无纺布，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体或纤维网通过各种加固方法形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等优点。
非织造材料的分类方法有很多种，根据生产工艺的不同，可以分为干法非织造材料、湿法非织造材料和聚合物挤出法非织造材料三大类。
其中，干法非织造材料包括针刺法非织造材料、缝编法非织造材料、水刺法非织造材料等；湿法非织造材料主要有湿法造纸非织造材料；聚合物挤出法非织造材料则包括纺粘法非织造材料、熔喷法非织造材料等。
二、非织造材料在环保纺织品中的应用优势1、资源节约非织造材料的生产过程相对简单，不需要经过复杂的纺纱和织造工序，大大减少了对原材料的消耗和能源的使用。
同时，非织造材料可以使用回收纤维和废弃纤维作为原料，有效地实现了资源的再利用，降低了对新纤维的需求，减少了对自然资源的开采和浪费。
2、生产过程环保与传统的纺织生产工艺相比，非织造材料的生产过程中产生的废水、废气和废渣较少。
例如，水刺法非织造材料的生产过程中，用水量相对较少，且废水经过处理后可以循环使用；纺粘法和熔喷法非织造材料的生产过程中，基本不产生废水和废气，对环境的污染较小。
3、可降解性许多非织造材料具有可降解性，在自然环境中能够较快地分解，不会对环境造成长期的污染。
例如，以天然纤维如棉、麻为原料的非织造材料，以及采用生物可降解聚合物如聚乳酸（PLA）制成的非织造材料，在使用后可以在一定条件下自然分解，回归自然。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
非织造过滤材料的功能及应用与发展摘要：随着科学技术和非织造工业的不断发展，对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。
功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求（如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等）而开发的过滤材料。
这里主要介绍非织造过滤材料的功能及应用与发展关键词：功能非制造材料过滤我们知道大气中几乎每时每刻都存在着粉尘，人类活动的加剧导致工业、生活、交通和建筑等各类排放源排放了大量的烟尘和粉尘，使大气中粉尘颗粒物急剧增加。
由粉尘而引起的各种隐患，严重影响着人类的生产活动和身体健康。
随着科学技术和现代化工业的不断发展，人们越来越重视空气质量，对个人的防护要求也越来越高，因此越来越关注能安全防护粉尘的材料，并进行开发和应用。
随着除尘净化技术的不断发展、水平的提高及其应用范围的扩展，对应用于除尘行业的纺织品在数量、品种和质量上都有更高的要求，使得应用于过滤除尘的防护纺织材料的研制与开发显得越来越重要。
1·粉尘的性质及其危害性粉尘是大气的主要污染源之一。
国际标准化组织将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
在大气污染控制中，依照粉尘的不同特征有不同的分类方法。
按粉尘颗粒大小分类方法(1)可见粉尘，用眼睛可以分辨的粉尘，粒径大于10μm;(2)显微粉尘，在普通显微镜下可以分辨的粉尘，粒径在0．25～10μm之间;(3)超显微粉尘，在超倍显微镜或电子显微镜下才可分辨的粉尘，粒径在0．25μm以下。
在人类活动中，工业生产、交通运输和农业活动产生大量粉尘，尤其是建材、冶金、化学工业以及工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。
粉尘的危害表现在危害人体健康、影响生产和污染环境三个方面。
粉尘危害人体健康的主要因素为粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度。
有毒粉尘(铅、砷、汞、铬、锰、镉、镍等)能引起中毒;对人的五官和皮肤有刺激作用，会引起炎症;各类粉尘进入人体肺部会引起尘肺病等。
对于生产的影响主要是粉尘会降低机器工作精度，降低产品质量，降低光照度和能见度，从而诱发事故。
粉尘污染环境易造成空气能见度降低，导致发生交通事故，有些粉尘还会造成火灾及影响人体健康。
2·过滤除尘非织造纺织材料非织造材料用于过滤除尘历史悠久。
由于纺织材料的结构是具有无数微小孔隙的纤维三维网状结构，尘埃微粒必须沿着纤维弯弯曲曲的网状路径行进，随时都有可能与纤维发生碰撞而被截留，因此过滤效率很高。
非织造滤料作为一种新型的纺织滤料，以其优良的过滤效能、高产量、低成本、易与其他滤料复合且容易在生产线上进行打褶、折叠、模压成型等深加工处理的优点，逐步取代了传统的机织和针织滤料，在各行各业得到了广泛应用，用量越来越大。
(1)透气性能好，易清灰，滤尘阻力低;(2)滤尘效率高，过滤后排放的空气含尘浓度须符合国家环保和纺织行业对滤尘设备空气排放标准的要求;(3)阻燃和抗静电性能必须符合纺织行业滤尘设备阻燃防爆的要求;(4)具有防水、防油和抗黏结性能，使滤料抗板结、易清灰，使用寿命延长，可适应滤尘设备在棉纺、化纤纺、毛纺、麻纺等不同行业和工况条件下的应用，以扩大滤料及其滤尘设备的应用领域。
非织造纺织材料的特点使其在以下几个领域约着广泛的应用，并且有很好的应用与发展前景。
3.汽车用非织造过滤材料非织造过滤材料应用于汽车工业虽然时间很短,但是其用途广泛、量相当可观。
利用各种工艺方法和复合加工技术生产的非织造过滤材料满足了各汽车厂及配套生产厂家的需要,其中有浸渍粘合法、针刺法、熔喷法、纺粘法以及热风法非织造布,它不仅应用于汽车的内部构造,而且还应用于汽车生产加工过程中。
在国际市场上,非织造布空气过滤器、过滤袋已在汽车制造行业得到普遍使用。
例如,汽车客仓内存在着各种对人体产生危害的微细粒子、尘、菌、菌和粉尘,将非织造布空气过滤器用于汽车客仓内,可以有效的排除有害气体,净化车内空气。
应用于汽车制造行业的非织造过滤材料主要有汽车发动机过滤介质、空调用热熔非织造布滤网、清器用针刺过滤毡、熔喷非织造布滤芯、复合非织造布过滤袋、面漆生产线用针刺非织造布过滤毡、渍粘合法除砂过滤布、漆房用层压复合非织造过滤材料、汽车尾气排放针刺过滤毡或熔喷非织造布,还有轿车变速杆、方向盘、油门等处与机器联接部分的隔离层用经活性炭处理的非织造布过滤毡等等。
4．拒水拒油非织造纺织材料空气中的粉尘含水含油，具有吸湿性和潮解性，在分离过程中粉尘极易黏附在滤料表面，发生黏袋现象。
黏袋将引起除尘设备清除滤层困难，阻力上升，甚至使设备无法正常运转而必须停机换袋，因此要求过滤含水含油气体的滤料能够拒水拒油。
降低材料的表面张力，使其小于水和油的表面张力，才能使滤料在一定程度上不被水或油润湿。
拒水拒油整理一般有两种方法［22］。
一是反应法，使防水油剂与纤维大分子结构中的某些基团发生反应，形成大分子链，改变纤维与水和油的亲和性能，变成拒水拒油型纤维;另一是涂敷法，用涂层的方法来防止滤料被水或油浸湿。
1969年美国Gore公司首创制取膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)薄膜的工艺方法，GORE-TEX薄膜非常光滑，与水100%不浸润，具有良好的拒水性。
国内多用含氟类防水防油剂对纺织材料进行涂覆，使材料具有拒水拒油的功能。
中国科学院化学所的研究人员提出的纳米界面结构理论以及在此基础上开发出的具有超双疏界面性能(同时具有超疏水性能及超疏油性能)材料，具有较强的拒水拒油性能。
5. 空气过滤用非织造过滤材料目前,将过滤材料用于空气过滤领域最多的是美国,工业生产中许多部门都需要进废气和空气净化处理。
象许多其他的过滤用途一样,空气过滤也受到整个工业增长方式的影响。
一直以来,玻璃纤维滤料、质滤料和非织造布滤料各有优势,在空气过滤市场中都占有一席之地。
但美国Clemson大学的研究人员最近发现,虽然玻璃纤维过滤介质具有较高的使用效率,但使用过程中会发生纤维的脱离,人吸入玻璃纤维有致癌的危险。
过滤就是一种分离、捕集分散于气体或液体中颗粒状物质的过程。
一般说来,较大粒子的物质是靠非织造布的筛分作用而分离过滤的,而粒径较小的物质是靠纤维的捕集作用。
新型非织造布过滤介质,采用较大的比表面积及截面有较深纹理和沟槽的纤维为原料,使过滤介质有更大的粒子捕集性,从而可以提高过滤性能。
非织造布过滤介质的质量可靠性与易于成型性等因素使其在许多应用方面,尤其是空气过滤领域的应用取得了引人注目的发展,并扩展应用到航空、航天、防治建筑综合症及婴幼儿卧房的装修等领域。
美国的“9. 11”恐怖袭击事件也可以使我们预见到非织造布在空气过滤领域的发展趋势。
为防止生化武器的威胁,美国许多城市将会更新商业、政府办公楼及邮政中心等公共场所的空气过滤系统,用于住宅和商业房屋用的高效空气过滤材料的需求量将不断增长。
高效粒子空气过滤材料将能够从空气中去除炭疽孢子,较老式的滤料达不到该功能,而经过特殊处理的熔喷、粘非织造布过滤材料可以满足此项要求。
6.医疗用非织造过滤材料在医疗过程中,要经常给病人或伤员输血。
现在有大量的资料表明,在输血过程中由于白细胞抗体可引起非溶血性热反应、成人呼吸窘迫症等,同时还会引发一些与白细胞相关的病毒传染,如巨细胞病毒、体免疫缺乏症等,因此在医学中常采用在输血过程中去除白细胞的办法来减少这些副反应。
非织造布本身就是一种具有三维杂乱分布的多孔介质材料,而熔喷非织造材料在此基础上又有超细纤维结构,其三维杂乱纤网可以通过拦截、惯性沉积、重力沉降、扩散沉积等机理分离液流中的固相杂质,因而近年来被国际上认为是一种优异的液固相分离材料。
由熔喷工艺开发的聚丙烯非织造材料,不但具有聚丙烯纤维的所有特点,而且具有超细纤维结构和微细的尖锐边缘,能够在纤维之间形成许多微小孔隙,且孔隙分布均匀,纤维的比表面积大,同时具有生物特异性、感染、毒、副作用,因而是血液过滤用滤材的一个很好的选择。
国内外的研究资料表明,经过采用等离子体、流刻蚀、晕放电等方法进行表面接枝改性的聚丙烯熔喷非织造布,其亲水性大大提高,对白细胞的选择吸附性增加,过滤效率和过滤效果有很大的改进。
因此,采用对熔喷非织造布表面改性的方法提高其亲水性,缩短过滤时间,对于血液过滤的临床应用具有重要的意义。
国内非织造过滤材料的发展趋势我国非织造布行业起步于50年代末期, 80年代后期迅速发展,现在仍保持20 %的年平均增长率。
目前我国非织造过滤材料生产技术水平与世界先进水平相比还有较大差距。
现有国内过滤材料的生产能力还较低,专业化过滤材料生产企业较少,产品的质量、性能及技术水平也较低,竞争力较差。
国家每年都要花大量的外汇进口过滤材料,尤其是汽车工业用的各种过滤材料。
随着国民经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高,汽车已成为必不可少的交通运输工具。
我国的汽车工业虽然起步较晚,但是发展速度很快,目前我国的汽车工业初具规模,拥有各种车型的生产线30余条,年生产汽车300万辆,汽车工业的高速发展给非织造过滤材料市场带来巨大的商机。
90年代初用于该用途的非织造过滤材料不足千万m2 ,到1996年底已增长了五倍多。
随着汽车工业迅猛发展,对非织造过滤材料的要求和需求将会更高,开发汽车工业用过滤材料将会进一步促进非织造布生产技术水平的提高,汽车工业的发展一定会给非织造布企业带来良好的机遇和产品应用市场。
同样,空调过滤市场也充满生机。
作为世界上最大的发展中国家,中国各地的基础设施建设如火如荼,以建筑业为例,每年有大量的宾馆、医院、展览场所、文化娱乐场所等公共设施投入使用,这些设施中大量使用的中央空调系统都采用了多种非织造复合滤料。
随着中国经济的快速发展,家用空调的使用已经越来越普遍,空调器中安装的塑料机织滤网与针刺、热粘合非织造滤料组合的滤网的使用,也将使非织造布滤料的市场需求量大幅度提高。
结语工业过滤材料的发展趋势主要是在提高过滤效率的前提下,降低生产成本、高强度和延长使用寿命。
高强度的纺粘布与熔喷超细纤维过滤层复合、细过滤材料、用耐高温纤维针刺加工的耐高温过滤材料都具有很大的潜在市场。
非织造布滤料在21世纪将获得更广泛应用,亚洲将成为非织造布滤料市场扩展最快的地区。
加入W TO ,对中国非织造布行业来说是一次历史性的机遇,将进一步加深与世界非织造布行业和国际非织造布市场的交融,与发达国家相抗衡的程度会更加激烈。
欧洲最大的过滤材料生产厂德国BWF 公司已进驻中国市场,美国的一些公司也准备在我国建立独资或合资的滤料生产企业,中国成为世界滤料商最看好的国家,这对于我们提高技术水平、高产品档次带来了压力和动力,这将进一步促进我国非织造过滤材料行业的发展步伐,并得到迅速的发展。