大功率电子束冷床(EB)炉国产化及钛合金熔炼技术研发
航空航天材料标准AMS4911L
AMS4911L航空航天材料标准．AMS 4911L航空航天材料标准规范薄板、带材和中厚板6Al-4V退火钛合金原理产生于包括报告要求4911K 节的SI转换值。
AMS AMS 4911L产生于3.4 标题修正的考查和更新。
修订和表2范围1.规格1.1 本规范涵盖了各种规格的薄板、带材和中厚板钛合金。
应用1.2℃）温度下需要较大强度的零件，但是其F（39975此类产品主要应用于0°应用不仅仅限于此类应用。
1.2.1推荐一些加工方法和服役条件可能造成此类产品对应力—腐蚀裂纹；ARP82 了减小这些条件的习惯做法。
2.参考资料下述文件在购买订单签订之日起生效，这里列出了部分标准的指定要求。
供货商需按照标准规范的最新修订版加工，除非指定专门标准要求。
当参考标准取消且替换标准没有指定，最新修订版的标准需要提供。
SAE 规范2.1协会地址：SAE协会授权，400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001,Tel: 877-606-7323 (inside USAand Canada) or 724-776-4970 (outside USA), or.高强，耐蚀和耐热钢，铁合金，钛，钛合金薄板、带材和中厚板AMS 2242钛和钛合金化学成分分析AMS 2249钛和钛合金棒材和坯段超声波探伤AMS 2631高温测定法AMS 2750钛和钛合金锻件成品标识AMS 2809减小钛合金锻件成品的应力—腐蚀裂纹的方法ARP982ASTM 规范2.2协会授权，协会地址：ASTM100 Barr Harbor Drive, P.O. Box C700, West. Conshohocken, PA 19428-2959,Tel: 610-832-9585, orASTM E8 金属材料拉伸试验方法ASTM E290 材料韧性弯曲试验方法ASTM E384 材料微米探测压痕硬度方法ASTM E539 6Al-4V钛合金的x射线发射光谱测定法惰性气体中熔化方法测定钛和钛合金中氧与氮含量ASTM E1409红外线探测方法测定钛和钛合金中氢含量ASTM E1447 惰性气体中熔化导热率/ 难熔活性金属及其合金的碳测定方法ASTM E1941基于原子发射等离子体光谱法的钛和钛合金分析ASTM E2371技术要求3.成分3.1测定，氢ASTM E19411中所示的质量分数要求；碳含量按照成分需要符合表测定，其它元素测定方法ASTM E1409ASTM E447确定，氧、氮含量按照含量按照，如购买方同意，可以使用其它分析方法。
世界钛行业的一次盛会——“第12届世界钛会”在京举行
王 向东秘书长作了《 中国钛 民用现状和市场分析》 的告 。他在报告中概述 了目前中国钛工业的生产现状 、市场
第 ７期
中国材 料进 展
６１
需求 及 进 出 口贸易 状况 ，重点 介绍 了钛 在我 国各 行 业 的应 用情 况 ，分 析 了影 响钛 市 场 的因 素 ，并 对 未来 钛 加 工 材 的 需求 量 进行 了市场 预 测 。 片 山俊 则部 长作 了《 日本 民用 钛 发展 》 的报 告 。他 介绍 了 日 化 学工 业 、电力 、海洋 船 舶 、民用 品 、医疗 、建筑 本 等领 域 用钛 的基本 情 况 。他 对钛 的应 用 前景 非 常乐 观 ，希 望加 强 中 日合作 ，开拓 钛 的新 应 用领 域 。 于振 涛 所长 作 了《 中国 医用钛 合 金现 状 与前 景 》 的报 告 。介绍 了钛合 金 材料 在 生物 医 用器 械应 用 研究 方 面 的国 内 外现 状 及最 新 进展 ，重 点 介 绍 了西北 有 色金 属研 究 院 近年 来 开发 的 医用 钛合 金 材料 。他 在 报 告 中指 出 ，中 国 目前 已
中国材 料进 展
第３ ０卷
集 团有 限公 司生 产 的细 晶钛 合金 Ｔ６ １Ｖ Ｉ Ｅ ｉＡ４ ，ＴＭ Ｔ公 司生 产 的 ＴＭ Ｔ Ｌ５ Ｍ 合金 和 Ａ Ｉ 司生 产 的 Ａ Ｉ ２ Ｉ Ｅ Ａ ４ Ｔ公 Ｔ ５合金 的 ４ 低 温测 试分 析实 验研 究 。 同时 回顾 了过 去 ４ ０年 ｂｅ ｇ ｏｉ 飞机 在 飞 机设 计 中 的重 大 改进 ，如 整体 叶 盘 这种 通 过 大 尺 寸 ｎ 整体 组 合部 件替 代 多种组 合 部件 ，减 少 了部件 数量 、减轻 了重 量 、消 除 了装配 连接 成本 。最 后 ，Ｄ ｎＳｎｅ ａ ａｄ￣教 授 介 绍 了在 降低 ｂｙｔ ｎ ｕ— —ｙ比的技术 突破 ，如摩 擦搅拌 焊 、激 光焊 接 、线性 摩 擦焊 接等 。 ｏ
航空航天材料标准
航空航天材料标准规范AMS 4911L 退火钛合金6Al-4V 薄板、带材和中厚板原理AMS 4911L产生于节的SI转换值。
AMS 4911K产生于包括报告要求修订和表2 标题修正的考查和更新。
1. 范围规格本规范涵盖了各种规格的薄板、带材和中厚板钛合金。
应用此类产品主要应用于750。
F (399E)温度下需要较大强度的零件，但是其应用不仅仅限于此类应用。
1.2.1一些加工方法和服役条件可能造成此类产品对应力一腐蚀裂纹；ARP82推荐了减小这些条件的习惯做法。
2. 参考资料下述文件在购买订单签订之日起生效，这里列出了部分标准的指定要求。
供货商需按照标准规范的最新修订版加工，除非指定专门标准要求。
当参考标准取消且替换标准没有指定，最新修订版的标准需要提供。
2.1 SAE 规范SAEt、会授权，协会地址：400 Com mon wealth Drive, Warre ndale, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (inside USAand Canada) or 724-776-4970 (outside USA), or 2242 高强，耐蚀和耐热钢，铁合金，钛，钛合金薄板、带材和中厚板AMS 2249 钛和钛合金化学成分分析AMS 2631 钛和钛合金棒材和坯段超声波探伤AMS 2750 高温测定法AMS 2809 钛和钛合金锻件成品标识ARP982 减小钛合金锻件成品的应力—腐蚀裂纹的方法2.2 ASTM规范AST协会授权，协会地址：100 Barr Harbor Drive, P.O. Box C700, West Con shohocke n,PA 19428-2959,Tel: 6, or E8 金属材料拉伸试验方法ASTM E290 材料韧性弯曲试验方法ASTM E384 材料微米探测压痕硬度方法ASTM E539 6Al-4V钛合金的x射线发射光谱测定法ASTM E1409 惰性气体中熔化方法测定钛和钛合金中氧与氮含量ASTM E1447 惰性气体中熔化导热率/红外线探测方法测定钛和钛合金中氢含量ASTM E1941 难熔活性金属及其合金的碳测定方法ASTM E2371基于原子发射等离子体光谱法的钛和钛合金分析3. 技术要求成分成分需要符合表1中所示的质量分数要求；碳含量按照ASTM E194测定，氢含量按照ASTM E44确定，氧、氮含量按照ASTM E140测定，其它元素测定方法符合ASTM E53或者ASTM E2371如购买方同意，可以使用其它分析方法。
主要钛产品生产工艺流程
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
钛材热挤压成形技术发展和应用现状
钛材热挤压成形技术发展和应用现状贾如雷;计波【摘要】@@ 执挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压,对封闭在挤压筒中的坯料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法(常见金属热挤压过程如图1所示).其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点[1-2].钛及钛合金属是难变形金属,又价格昂贵,因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材(以下简称钛挤压材)而言是最有发展前途的生产方法.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】3页(P48-50)【作者】贾如雷;计波【作者单位】宝钢股份特钢事业部;宝钢股份特钢事业部【正文语种】中文介绍了国内外钛材热挤压成形技术的发展现状、钛挤压材的生产和应用情况及国内钛材热挤压技术和装备的新进展，并提出了提高我国钛热挤压材竞争力的几点建议。
热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒中的坯料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法（常见金属热挤压过程如图1所示）。
其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点[1-2]。
钛及钛合金属是难变形金属，又价格昂贵，因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材（以下简称钛挤压材）而言是最有发展前途的生产方法。
钛是一种高活性金属，不仅在空气中加热极易污染，而且在一定的温度、压力和表面状态下具有和模具粘结的特性。
钛的导热性差，热挤压时坯料表层与中心易产生较大温差，促使金属流动不均匀性加剧，这样表面层就产生较大的附加拉应力，在制品表面易形成裂纹。
严重时，在挤压棒材及管材上可能产生大的中心挤压缩孔。
同时，挤压钛及钛合金时热效应显著，不合适的挤压工艺对挤压品组织和性能有副作用。
钛的弹性模量低，回弹严重，成型困难。
因此钛合金挤压变形过程比铝合金、铜合金等其它有色金属挤压变形过程更为复杂。
钛材热挤压工艺过程根据坯料是否包套有所区别，其主要工艺流程如图2所示。
钛及钛合金的连接
《先进难焊材料的连接》期末作业钛及钛合金的连接姓名： __________学号： ______班级： ____钛及钛合金的连接摘要：钛及钛合金由于密度小、强度高、耐热耐腐蚀性能优异而广泛地应用于航空航天、石化工、造船等部门。
目前高性能的飞机、坦克正在采用钛合金部件，而且在石油化工部门中钛合金部件使用的范围也正在逐渐扩大。
而钛合金在飞机及其发动机和石油化工部门上的应用，不可避免需要使用焊接手段进行连接，这对扩大钛合金的应用范围具有重要的意义。
本文主要是对有关钛及钛合金的连接做一定的综合评述。
关键词：钛及钛合金;焊接材料；焊接技术；应用及发展现状一、引言随着产业结构的变化和科学技术的发展，先进的焊接结构是降低材料消耗、减轻结构质量的有效途径, 各种焊接技术将有着广阔的应用前景。
钛及其合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性，在航空、航天、造船、化工等工业部门中得到广泛应用。
钛属于多晶形材料，基本上决定了钛合金焊接时的行为。
适于钛及其合金的焊接方法有很多，但对焊接方法的分类国内外各有差异，潘际銮等人把它分为3 大类：族系法、一元坐标法和二元坐标法。
而最常用的族系法又分为3 种：熔化焊接、固相焊接及钎焊。
钨极氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等熔化焊接方式在钛及钛合金的焊接中应用广泛，在钛及钛合金的焊接中，钎焊适于焊接受载不大或在常温下工作的接头，对于精密的、微型复杂的及多钎缝的焊件尤其适用。
其他焊接方法如：高频焊、爆炸焊、摩擦焊、扩散焊等随着焊件的具体焊接情况而采用相应地焊接方法。
二、钛及钛合金的分类及特点钛是一种具有机械和腐蚀性能优异的金属材料且强度大、密度小，仅为钢的57%，具有良好的热稳定性及低韧性。
同时因为钛对卤素化合物、有机酸氧化性酸类具有良好的耐蚀性在氯碱、尿素、硝酸生产中得到广泛的应用。
根据钛合金退火状态的室温组织钛合金可分为三种类型a型钛合金、（a + B）型钛合金及B型钛合金。
半导体工艺制造论文
请回答以下问题：题目：（1）在离子注入工艺中,有一道工艺是”沟道器件轻掺杂源(漏)区”,其目的是减小电场峰植和热电子效应!请详尽解释其原理!题目：（2）在电极形成或布线工艺中,用到金属Ti,请详尽说明金属Ti的特性、金属Ti 的相关工艺、以及金属Ti在电路中的作用!题目：（3）在化学气相淀积反应中低压会带来什么好处?题目：（4）在光刻胶工艺中要进行，软烘，曝光后烘焙和坚膜烘焙，请详细说明这三步工艺的目的和条件。
题目：（5）请对Si（以一种刻蚀气体为例）和SiO2（以一种刻蚀气体为例）刻蚀工艺进行描述，并给出主要的化学反应方程式。
（每题20分，满分100分）（1）在离子注入工艺中,有一道工艺是”沟道器件轻掺杂源(漏)区”,其目的是减小电场峰植和热电子效应!请详尽解释其原理!答：轻掺杂漏区（LDD）注入用于定义MOS晶体管的源漏区。
这种区域通常被称为源漏扩展区。
注入使LDD杂质位于栅下紧贴沟道区边缘，为源漏区提供杂质浓度梯度。
LDD在沟道边缘的界面区域产生复杂的横向和纵向杂质剖面。
nMOS和pMOS的LDD 注入需用两次不同的光刻和注入。
在源漏区浅结形成的同时MOSFET的栅也被注入。
LDD结构用栅作为掩膜中低剂量注入形成（n-或p-注入），随后是大剂量的源漏注入（n+或p+注入）。
源漏注入用栅氧化物侧墙作为掩膜。
如果没有形成LDD，在正常的晶体管工作时会在结和沟道区之间形成高电场。
电子在从源区向漏区移动的过程中（对n沟道器件）将受此高电场加速成为高能电子，它碰撞产生电子—空穴对。
热电子从电场获得能量，造成电性能上的问题，如被栅氧化层陷阱捕获，影响器件的阀值电压控制。
随着栅氧厚度、结深、沟道长度的减小,漏端最大电场强度增大,热载流子效应的影响变大,它对器件的寿命、可靠性等有很大影响。
通过分析我们可以看到：LDD结构通过两条途径来抑制热载流子效应：弱化漏端电场和使得漏端最大电场离开栅极。
增大注入剂量对于提高电流驱动能力有好处,但在剂量达到约132⨯以后,驱动电流的增加110cm-就显得困难。
锆合金包壳管加工技术进展
6. 精整与无损检测技术
6.1 精整与精整自动线 现代锆管生产线已将成品管材退火后的
矫直、切头、清洗、加端塞、机械抛光、打号、 超声检查、涡流检查，切端头、切定尺、平头 及尺寸测量等工序布置在一条自动线上，人工 不再直接接触管材，一切与管材接触的料架和 运输工具都用不含氟、氯的塑胶或帆布包裹， 传输用塑胶轮和载毛槽等，全自动化操作和洁 净加工。 6.2 超声检测技术
3. 复合管加工技术
为了改善 Zr-2 合金的抗燃料芯块和包壳 间的碘应力腐蚀(PCI)能力，美国开发了 Zr-2 管 内 衬 纯 锆 层 技 术 ， 内 衬 厚 度 为 80µm~ 100µm；为了改善 Zr-4 合金的抗水侧腐蚀性 能，德国开发了在 Zr-4 合金管材外壁复合一 层超低锡合金(ELS0.8 Zr-0.8Sn-0.3Fe-0.2Cr) 覆层技术，这些技术均在核工程中得以应用。 图 2 是日本人最近发表的 Zr-2 合金内衬纯锆 管的一种新工艺。
4 稀有金属快报 2002 年第 7 期
三元催化剂的失活的研制也受人们关注。 美国的 R. W. McCabe 及其同事研究了汽车 10 万英里行程的催化剂磷中毒。磷以两种方式沉 积在独石上，即镁、钙或锌的磷酸盐履层以及 铈或铝的磷酸盐履层沉积在独石上。用草酸清 洗可恢复催化剂活性。美国学者探讨了暴露在 高温下的 Pd/Al2O3 催化剂中的钯烧结。结果 显示，若不考虑钯含量，烧结前后钯的粒子尺 寸相近，θ-Al2O3 转化成 α-Al2O3，并且该转 化在烧结过程中起着重要作用。P. J. Andersen 等人在仅有钯的三元催化剂中加入大量镍可 以消除 H2S 的排放。为避免钯的失活，将镍 置入与钯隔离的层中。
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2014年11月27日
一、云南钛业股份公司及工艺装备简况 二、电子束冷床（EB)炉及熔炼技术状况 三、云南钛业（EB)炉国产化熔炼技术研究项目 1、基础条件， 2、技术支撑， 3、国产化创新，4、项目目标
中国第一卷冷轧钛卷
2008年4月30日
一、云南钛业股份有限公司
EB炉熔炼钛及钛合金铸锭具有诸多VAR法无可比拟的优点 电子束冷床炉熔炼大规格钛锭基本原理及优点
EBCHR 法主要用于大规格工业 纯钛及部分钛合金铸锭的熔炼。
EB炉熔炼钛及钛合金铸锭具有诸多VAR法无可比拟的优点
电子束冷床炉熔炼大规格钛锭特点
（1）熔炼温度和真空度高； （2）能够有效解决成分偏析和组织不均匀性； （3）对高、低密度夹杂物去除效果好； （ 4 ）工序少、成品率高， 可重熔且 质量一致性好， 可以实现铸锭规格多样化（不同规格圆锭、扁锭） 和大规格化（最大熔炼单件钛锭可达26t）； （ 5 ）原料适应性强，能大量回收残料，降低生产 成本； （6）铸件表面和内部质量好。
4、国产化项目目标
4、2016年7月1日完成第一台大功率电子束冷床炉热负 荷试车、出锭并不断改进达到产能、质量技术指标； 5、国产化研发的大功率电子束冷床炉装备技术指标达 到现有炉子技术先进水平，熔炼速率（纯钛 )≥750kg/h， 产能≥1600吨/年，最大锭重≥10吨,极限扁坯断面 200x1400x8200mm； 6 、通过熔炼技术研究合获得格的钛及钛合金铸锭，生 产的钛及钛合金铸锭产品化学成分、质量、牌号满足 GBT-3620标准要求；海绵钛到加工坯（纯钛扒皮后）收 得率≥90%； 7 、实现海绵钛、合金等原料熔炼出钛及钛合金铸锭、 实现残钛、废料的回收熔炼成钛锭。
1、基础条件-云钛2台大功率EB炉部件已实现了国产化设计、制造
☆近三年两台 EB 炉运行过程中部分零部件已 国产化（拉锭装置、真空泵、冷却系统等）
1、基础条件-云钛大功率EB炉已有供辅等基础条件 ☆ 云钛已建设完成了第三、四台 EB 炉设备基
础及供电、供水、供气等系统，具有快速国 产化制造完成的先天条件。
钢-钛结合的钛材生产工艺
美国—RETECH电子束冷钛的电子束EB熔炼
美国— TIPPINS双机架炉卷轧机 Twin Steckel Hot Rolling View
双机架炉卷轧机热轧钛带 Titanium Hot Rolling in Operating
美国—TIPPINS带卷冷轧机 Reversion Cold Rolling Mill
SR1400 双机架带卷冷轧机
钛带卷的冷轧机轧制 Titanium Cold Rolling in Operating
德国—SMS高速线材轧机
意大利—DANIELI棒材轧机
棒材的轧制
钛带卷抛丸修磨线 Shot Blasting & Grinding Line
突破和掌握大型电子束冷床炉制造关键技术 及实现国内自主设计、制造具有重要意义。
大功率EB炉制造与熔炼技术具有重要战略意义
掌握大功率电子束冷床炉的设计、制 造、解决大规格优质钛及钛合金铸锭 冶金质量控制问题。
国内合作 单位
大功率电子束 冷床炉制造 及熔炼技术 研究
国外关键
为高性能钛材产品的后续加工奠定坚 实的基础，全面提升钛材产品的质量 和深加工水平，打破国外技术封锁。 满足国家在航空航天、大型海洋工程、 海水淡化、能源、汽车、生物医用、 国防等技术领域对关键性基础材料的 战略需求。 聚集国内外钛材加工研究开发领域的 优秀人才，培养钛材领域工程的专业 技术人员。
1、基础条件-云钛已不断消化再创新2台EB炉装备及熔炼技术
☆云钛对引进 2台EB进行了������断消化再创新，在原外
方设计基础上不断改
进现有EB炉，目前己申报受理专利30余件，发明 专利13件；获得授权实用新型专利9件。
2、技术支撑-国际合作（俄罗斯、乌克兰） ☆独联体钛协会； ☆俄罗斯电机械股份公司； ☆乌克兰红浪股份有限公司； ——将保障高功率电子束枪和高压电源及电气控制； ——将保障全系统的功能和热负荷调试； ——参与后续国产化EB炉的多品种合金开发。
中国目前不掌握大功率EB炉的制造技术，依赖从国外进口 ☆目前，只有美国、德国、（俄罗斯、乌克兰）能够生产 大功率电子束冷床熔炼炉； ☆中国大功率 EB 炉依赖进口（商务部做无核声明，国外 的出口许可）受到很大制约； ☆国外主要钛生产企业已经大量采用 EB 炉熔炼大规格钛 锭，占总体产能的比例已经接近40%，并呈逐年增长趋势。 ☆中国从 2005年开始从德国引进大功率 EB炉，目前已引 进了8台（云南钛业2台、青海聚能2台、宝钛集团1台、宝 钢特钢1台、洛阳双瑞1台、 中铝沈加1台）。
3200EBCHF电子束冷床炉
BMO3000电子束冷床炉
1、基础条件-云钛2台大型EB炉目前在国内生产运行良好
☆2013 年云钛利用美国 RETECH 公司大型 EB 炉已生产
大规格纯钛扁锭 4100 吨、俄罗斯 KV-TITAN 公司大型 EB炉已生产大规格纯钛扁锭 1300吨，积累了丰富的 熔炼和操作经验。
电子束冷床熔炼钛锭的凝固原理
☆结晶器中存在热量传输、熔质传输、动量传输耦合的凝固过程。
钛 锭 ( 长 5000mm, 宽 1050mm 厚 210mm) 外 表 面 温 度 分 布 图 ： 拉 锭 速 度 为 V=0.0002m/s, 浇注温度为1700℃，结晶器水冷温度为15℃。
3、国产化创新
2、技术支撑-云南昆钢重型装备公司
☆云南昆钢重型装备公司与德国海瑞克合作，掌握了盾构式隧道掘进 机钢结构件的制作以及整机集成制造技术，具有大型装备设计、制造 能力和经验。 ☆参与了云钛大型 EB炉的分交设备制造、供辅设备建设、调试与运行 过程中的零部件国产化再创新。
2、技术支撑-云南昆钢电子信息公司
☆云南昆钢电子信息公司从德国SAP公司引进了ERP系统、数据仓库系 统、商务智能系统、电子商务系统等，消化吸收并进行技术创新，积 累了丰富的国际科技合作经验。 ☆参与了云钛大型EB炉的分交设备制造、供辅设备建设、调试与运行过 程中的零部件国产化再创新。
2、技术支撑-昆明理工大学 ☆昆明理工大学是云钛重要的产学研合作伙伴，全程参与了 云钛大型EB炉建设中与国外的技术交流谈判，并并在云钛两 台EB炉生产实践中进行了大规格钛及钛合金锭的电子束冷床 熔炼技术研究。 主要进行的研究工作： （ 1 ）分析大规格钛扁锭存在的实际冶金质量缺陷，建立 钛扁锭与热轧钛卷带之间的缺陷对应关系。 （2）利用PROCAST凝固软件，通过建立数学模型和进行数值 计算，分析拉锭速度和浇注温度以及结晶器尺寸对固液界面 和结晶器中固相率的影响规律。
技术支持
1、基础条件-云钛分别拥有美国和俄罗斯差异化明显的EB炉
☆云南钛业股份有限公司从2008年成功研发生产出了中国第一卷冷轧工 业纯钛带卷以来，创建了“钢-钛”结合生产钛材的生产模式，形成了完 整、先进的钛锭、钛材生产体系，凭借低成本、高质量的技术生产优势， 取得了较好的经济、社会效益。 ☆云南钛业股份有限公司拥有从美国RETECH公司和俄罗斯KV-TITAN公司 引进的2台大型电子束冷床熔炼炉,并建成投入使用。
钛及钛合金铸锭是一切后续钛材加工的重要基础
化学成分无偏析和组织均匀，高、低 密度夹杂少的大规格优质钛及钛合金 锭，是后续加工制作成优质的、批次 性能稳定的各种钛及其合金材的重要 基础。
VAR法仍然是中国熔炼钛及钛合金铸锭的主要方法
VAR法熔炼大规格钛锭过程及存在问题
☆VAR 熔炼消除钛锭中的高密度夹杂物（ HDI ）和低密度夹 杂物（ LDI ）的能力有限，往往成为钛构件过早断裂的诱因， 降低了零部件的使用寿命，影响了钛材产品的应用。
云南钛业产品
云南钛业产品
云南钛业产品
云钛产品：
钛及钛合金锭、热轧卷板、冷轧卷板、 棒材、线材、锻件、钛制品及镍锭、镍材
二、大型电子束冷床（EB)炉 及熔炼技术
钛及钛合金铸锭是一切后续钛材加工的重要基础
在钛材加工领 域，将海绵钛 “熔炼 - 浇铸” 成大规格钛及 钛合金铸锭是 一切后续钛材 加工的重要基 础。
一、云南钛业简况 公司成立于2009年8月13日，股份 制公司，昆明钢铁控股有限公司为第一 大股东持有83.35%股份。 钛及钛合金大型锭坯熔炼、钛板卷 钛线材、钛棒材、钛设备及制品技术研 发与产业化的—国有企业。
一、云南钛业简况
一、云南钛业简况
云南钛业股份有限公司是一个跨地区发展的公司：
公司本部—云南省楚雄州禄丰县：4000吨钛及钛合金锭、
EB炉熔炼是优质钛及钛合金锭不可替代的先进熔炼技术 电子束冷床熔炼是当前优质钛及钛合金锭不可替代的先进熔 炼技术，美国航空标准已将冷床炉熔炼纳入航空旋转件、结 构件用钛合金材料必须采用的熔炼技术。
国内外利用电子束冷床熔炼的钛锭典型尺寸
三、云南钛业（EB)炉国产化的基础及项目 1、基础条件 2、技术支撑 3、国产化创新 4、国产化项目目标
3、国产化创新
4、国产化项目目标
一、国产化项目内容： 大型电子束冷床炉的集成设计与优化研究。合作各方就 大型电子束冷床炉的进行设计研究，获得其设计图纸并进 行优化。 大型电子束冷床炉熔炼室、侧面进料室、拉锭室、结晶 器、真空系统、电气控制系统、冷却及辅助系统等关键部 件的研发、设计、制造。 大型电子束冷床炉的集成制造研究。 大规格钛及钛合金铸锭的电子束冷床熔炼及冶金质量控 制技术研究。
1、实现国产化EB炉二次或多次锭的重熔； 包括：VAR+EB,EB+VAR,EB+EB; 扁锭+扁锭，圆锭+扁锭，扁锭+圆锭。 2、实现多种钛合金的熔炼； 3、实现多种难熔金属的熔炼； 4、可以实现废残钛的回收熔炼、综合利用； 5、实现棒材、线材轧制坯料的多流方坯或园坯熔炼 ; 6、自动控制实现二级计算机控制。