从废催化剂回收贵金属
废催化剂的处理与资源化
废催化剂的处理与资源化目前全世界石油炼制催化剂的年用量超过40万吨，其中裂化催化剂占86%左右。
在裂化催化中失活的催化剂多采用掩埋法进行处理。
由于废催化剂中含有一些有害的重金属，因此采用填埋法处理废催化剂会造成土壤污染，若填埋时不做防渗处理，这些废催化剂被雨水淋湿后，会使其中重金属如镍、锌等溶出，造成水环境污染。
而且废催化剂颗粒较小，一般粒径为20~80微米，易随风飞扬（如一个300万吨的炼油厂，每年向周围大气中排放的裂化催化剂近1000吨），增加空气中总悬浮颗粒的含量，污染大气环境，成为大气污染不可忽视的来源之一。
另外，制造这些催化剂需要耗用大量贵重金属、有色金属及其氧化物，废催化剂有用金属的含量并不低于矿石中相应金属的含量。
因此，从控制环境污染和合理利用资源两方面考虑，均应对其进行回收利用。
目前，日本、美国均已建立催化剂回收公司，如日本的三井公司等。
随着工业的发展，我国废催化剂的数量也逐年增加，其回收工作也引起了一定的重视。
一、废催化剂的再生催化剂在使用一段时间后，常因表面结焦积炭、中毒、载体破碎等原因失活。
河北科技大学通过对担载了少量稀土氧化物、颗粒较小的超稳Y型分子筛裂化催化剂失活原因的分析，提出了废催化剂如下再生处理流程：焙烧—酸浸—水洗—活化—干燥。
其中焙烧是烧去催化剂表面的积炭，恢复内孔；酸浸是除去镍、钒的重要步骤；水洗是将黏附在催化剂上的重金属可溶盐冲洗下来；活化是恢复催化剂的活性；干燥是去除水分。
实验结果表明，废催化剂再生后镍含量可去除73.8%，活性可恢复95.7%，催化剂表面得到明显的改善；再生后催化剂的性能达到平衡催化剂的要求，可以返回系统代替50%的新催化剂使用。
国外一些炼油厂已基本实现了废加氢精制催化剂的再生，通过物理化学方法，去除催化剂上的结焦，回收沉积金属，再对催化剂进行化学修饰，恢复其催化性能。
这种方法在国外已推行多年，取得了较好的效果，不仅避免了污染，同时也有较好的经济效益。
fcc催化剂回收利用
（1）化学再生法
化学再生法是通过化学方法将沉积在 废FCC催化剂上的Ni，V等重金属脱除， 从而恢复催化剂的部分比表面积和孔体 积，使废FCC催化剂可以重新使用。
焙烧 焙烧的目的是烧去废FCC催化剂上 的积炭，恢复内孔体积。 酸浸 酸浸的目的是去除废FCC催化剂中 的Ni、V等重金属 水洗 目的是将黏附在催化剂上的重金属 可溶盐冲洗下来。 活化 通过活化使催化剂的活性中心数目 得到恢复
2、废FCC催化剂处理方式
1.日本由于资源缺乏，从20世纪50年代就开始 研究废催化剂的回收利用
2.德国在1972年颁布了废弃物管理法，规定废 催化剂必须作为原料再循环使用 3.美国环保法规定，废催化剂在进入环境前， 其所含的有害物质必需转化为无害物质
4.国内对废催化剂回收利用起步较晚。且由于 工艺和设备的问题，我国废催化剂的综合回收 利用率较低
因此，如何有效地回收利用这些 细粉废FCC催化剂受到科研人员和 人们的热切关注。如果将这部分废 FCC催化剂再生，不仅可以解决废 催化剂掩埋带来的环境污染问题， 可大大节约购买新催化剂和掩埋废 剂的成本。因此，将其作为二次资 源加以回收利用，可以提高资源的 利用率，减少废弃物的排放，实现 可持续发展。
采用永磁技术回收废FCC催化剂，回收 率在20%-50%，回收微反活性提高 5.6%-13.2%，重金属脱除率65.3%78.5%。
（5）回收金属或其它组分
酸浸取：通过酸将金属浸取出来，而且 还会溶解出一部分氧化铝。 实验结果表明Mo和Ni的浸取率分别达到 99％和95％。 碱浸取:碱可以选择性的浸取废FCC催 化剂中的Mo和V，氧化铝是两性氧化物， 可与碱反应形成易溶于水的盐，从而与 贵金属分离。 实验结果：该法使Mo的回收率达到92％。 酸和碱两段浸取：两段浸取过程是指第 一段用碱浸取，第二段用酸浸取。 实验结果：Ni和Co的浸取率分别为98.2 ％和98.5％。
氯化法回收废钯-氧化铝催化剂中的钯
氯化法回收废钯-氧化铝催化剂中的钯李骞;胡龙;饶雪飞;悟永斌;徐斌;姜涛【摘要】惣悦化铝为载体的某含钯废催化剂为原料，采用恿酸介质中添加悦化助浸剂的方案对钯恒择性浸出，并考察了焙烧，还原，浸出过程的适惚工惤条件。
结果表明，钯的回收率可惣达到98%惣上。
%Palladium was recovered from spent alumina-supported catalyst by the process of selective leaching using hydrochloric acid with an oxidant. The optimized conditions of roasting, reduction, leaching processes were also investigated. The results showed that the palladium recovery ratio was over 98% in the optimum condition.【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2015(000)0z1【总页数】4页(P157-160)【关键词】有馻金属惀金;废催化剂;钯;回收;氯化法【作者】李骞;胡龙;饶雪飞;悟永斌;徐斌;姜涛【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TF836Pd-Al2O3催化剂主要用于石化行业加氢催化裂化过程中，使用一段时间后变性失活，需要定期更换，其废催化剂成为回收钯的重要二次资源[1-2]。
催化剂使用过程中，钯被部分氧化而变性，催化剂效率降低；还会吸附一部分的有机物和碳、硫等杂质，对钯的回收造成不利影响[3]。
炼油用废催化剂回收多少钱一公斤
炼油用废催化剂回收多少钱一公斤炼油是一项重要的工业过程，旨在将原油转化为各种石油产品，例如汽油、柴油和润滑油等。
然而，在炼油过程中会产生大量的废催化剂，这些废催化剂通常含有一些对环境具有潜在危害的金属和化学物质。
因此，对废催化剂进行回收和再利用是非常重要的。
废催化剂回收是一种经济和环保的选择。
回收废催化剂可以最大限度地减少对环境的污染，同时为企业带来经济利益。
然而，废催化剂的回收价格受到许多因素的影响，例如催化剂中含有的金属成分、催化剂的用途以及回收市场的供需情况等。
首先，催化剂中含有的金属成分对回收价格起到决定性的作用。
一些废催化剂中含有贵金属如铂、钯和铑等，这些金属具有较高的市场价值。
因此，含有较高金属含量的废催化剂回收价格较高。
相反，含有较低金属含量的废催化剂回收价格较低。
其次，催化剂的用途也会影响回收价格。
不同类型的炼油催化剂在不同的工艺中有不同的应用。
一些常见的炼油催化剂包括裂化催化剂、重整催化剂和脱硫催化剂等。
这些催化剂的市场需求和回收价格也有所不同。
例如，裂化催化剂的需求相对较高，因此回收价格也相对较高。
最后，回收市场的供需情况也会对回收价格造成影响。
如果废催化剂的回收市场供应较少，需求较大，则回收价格相应上涨。
相反，如果供应量过剩，则回收价格可能会下降。
因此，废催化剂回收价格是一个动态的市场，受到市场供需关系的影响较大。
那么，废催化剂回收多少钱一公斤呢？根据市场调研，目前废催化剂回收价格一般在每公斤几十到一百几十元之间。
这个价格范围是根据催化剂中金属成分、催化剂用途和市场供需情况等各种因素综合考虑得出的。
但需要注意的是，废催化剂回收价格是一个波动的市场，受到市场因素的影响较大，具体价格需要根据当地市场的实际情况而定。
综上所述，废催化剂的回收和再利用对炼油行业来说具有重要意义。
废催化剂回收价格受到多种因素的影响，主要包括催化剂中金属成分、催化剂用途和市场供需情况等。
目前废催化剂回收价格一般在每公斤几十到一百几十元之间，但具体价格需要根据市场的实际情况而定。
废脱硝催化剂回收多少钱一公斤
废脱硝催化剂回收多少钱一公斤近年来，废脱硝催化剂回收市场逐渐兴起，大家对于废脱硝催化剂回收价格也产生了浓厚的兴趣。
废脱硝催化剂是一种在工业生产过程中常用的催化剂，用于去除尾气中的氮氧化物。
然而，随着使用时间的增长，废脱硝催化剂性能逐渐减弱，最终需要进行更换。
由于催化剂中含有贵金属等珍贵物质，因此回收废脱硝催化剂不仅可以解决环境污染问题，还能获得一定的经济收益。
废脱硝催化剂回收的价格根据多个因素而定，包括催化剂中贵金属含量、市场供需状况、工艺流程以及回收厂家的规模等。
一般而言，废脱硝催化剂中贵金属含量越高，回收价格也就越高。
贵金属是指金、银、铂、钯等在市场上具有较高价值的金属元素。
这些贵金属在废脱硝催化剂中的含量并不多，但由于其市场价值较高，所以回收废脱硝催化剂对于回收企业来说仍然具有一定的吸引力。
除了贵金属含量外，市场供需状况也会影响废脱硝催化剂的回收价格。
如果市场上废脱硝催化剂的供应量较多，而需求量相对较少，那么回收价格就会相应降低。
相反，如果需求量较大，供应量相对较少，那么回收价格就会上涨。
因此，及时了解市场动态对于废脱硝催化剂回收的价格有着重要的影响。
此外，回收废脱硝催化剂的工艺流程也会对回收价格产生影响。
不同的工艺流程会影响回收效率以及贵金属的提取率。
一些高效的回收工艺可以使回收企业获得更多的贵金属，从而提高废脱硝催化剂的回收价格。
最后，回收厂家的规模也会对回收价格产生一定的影响。
规模较大的回收企业通常具有更为完善的设备和技术，可以实现更高效的回收过程，从而提高回收价格。
因此，与规模较小的回收企业相比，规模较大的回收企业往往能够给出更高的回收价格。
总体而言，废脱硝催化剂的回收价格是受多个因素影响的。
如果您有废脱硝催化剂需要回收，建议您在选择回收企业时多加比较，了解其回收价格、工艺流程以及规模情况，以获取更好的回收效果和经济回报。
同时，也要注意合规操作，选择正规的回收厂家，避免因废物处理不当而产生环境问题。
工业废催化剂的回收利用与环境保护
废催化剂的常规 回收方法一般可分为 ：干 法、 湿法 、 干湿结合法和不分离法Ｈ。 】
１ ３ 干 湿 结 合 法 ．
理含铂 族 元素 的废催 化 剂 。其 中 ， 一部 分铂 族元 素 以气态 氯化 物形式 随 混合 气体 带 出 ， 可用 回收 塔进 行 回收 ，另 一 部分 以氯 化 物 形 态 留在 载体 中， 可用弱 酸溶 解浸 出。具体 制 备实 例如 下 。 （） Ａ：， ｉ： １将 １ 一ＳＯ 载有 ０４ 铂 的废 催 化剂 ０ ．％ ３ ， ９０℃用 添加 １％ Ｃ ： ０ｇ在 ５ ０ Ｏ 的氯 气处 理 ３ｈ 。 载体 中残 留 的铂 含 量 为 ０ ０ ％ 。从 气 相 可 回 收 ．１
量 【 如冶炼 金属 镍 的硅镍 矿仅 含 ２８ 的镍 ， 引。 ．％ 而
一
应 的催化剂 ， 据资料统计 ｎ， 】 全世界每年消耗 的
催 化剂 数 量约 为 ８ ０万 ｔ不 包 括烷基 化 用 的硫 酸 （ 工 催化 剂 约 ３ ． ３５万 ｔ环保 用催 化剂约 ４ ７ ｔ ， ．万 。 据世界 市场研 究机构 Ｆ ｓ＆Ｓｌｖｎ公司 的预测 ， ｏ ｒ ｔ ｕｌ ａ ｉ 在今后 十年 内炼 油催 化剂 将增 长 ５ ，化工催 化 ％ 剂 将 增 长 １ ～ ％ ， 环 保 用 催 化 剂 将 增 长 ％ ２
活性表 面或 堵塞 催化 剂孔 道而 降低 活性 ， 有 因 还
甚至清洁生产的目标 ， 而且可 以大大提高我国现
废DH—2型催化剂中铂与钯的回收
维普资讯
第 ５ ４卷 增 刊 ２ ０ ０ ２ 年 ７ 月
有 色
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Ｖｏ ． ４，ｓ ｐ ｌｍ ｅ ｔ １５ ｕ ｐｅ ｎ
ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ Ｍ ＥＴＡＬＳ
Ｊ ｌ ２ ０ ０２ ｕｙ
废 Ｄ ２型催 化剂 中铂 与钯 的回收 Ｈ一
解 法 、 溶解 法 、 金 属 选 择 溶 解 法 、 铝 熔 炼 捕 集 全 贵 铜
在 试 验条 件 下 ， 烧 ２ ３ ， 达 到 最 好 的铂 、 焙 ～ ｈ可
钯 浸 出率 。 ２ ３ 还 原 过 程 ．
由于 钯 在 焙 烧 过 程 中 与空 气 接 触 发 生 氧化 ， 生
法等 。最 合 理 的 处 理工 艺 应达 到最 高 的 贵金 属 回收
资料 介 绍 ， 载 体 为 ｙ一 ｏ 的 催 化 剂 ， 进 对 若 行 贵金 属 的 选择 性 溶 解 ， 烧 温 度 必 须 达 到 １ ５ ℃ 焙 １０ 以上 ， 使 ２ 由 ｙ型 转 为 ａ型 。 由 于催 化 剂 反 应 ｏ
换 一铂钯 分 离 。着重 探讨 了焙 烧 温度 、 酸 浓度 、 盐 酸
与双 氧水 的 比例 、 出 时间 等 因素 的 影 响 。 浸
１ 工 艺 流 程
从 ＤＨ一 ２型 废 催 化 剂 中 回 收 铂 钯 的 原 则 流 程
硫化钠沉淀铂钯铑方法流程
硫化钠沉淀铂钯铑方法流程Sodium sulfide precipitation method is a common technique used in the recovery of platinum, palladium, and rhodium from various sources such as spent catalysts, electronic waste, and industrial applications. This process involves the selective precipitation of these precious metals in the form of insoluble sulfides using sodium sulfide as a precipitating agent.硫化钠沉淀法是一种常见的技术，用于从各种来源如废弃催化剂、电子废物和工业应用中回收铂、钯和铑。
该过程涉及选择性地沉淀这些贵金属，形成不溶性的硫化物，使用硫化钠作为沉淀剂。
The first step in the sodium sulfide precipitation method is the dissolution of the source material, such as spent catalysts or electronic waste, in a suitable acidic solution. This step is crucial as it allows for the extraction of the precious metals from the matrix, making them available for precipitation in the subsequent steps.硫化钠沉淀法的第一步是将废催化剂或电子废物等来源材料在适当的酸性溶液中溶解。