废工业催化剂的回收
废催化剂的回收利用
废催化剂的回收利用废催化剂是工业生产中产生的一种废弃物，它通常由于使用寿命的结束、活性物质的耗尽以及污染物的堆积而成为废弃物。
催化剂废物的处理不仅对环境造成严重污染，而且对资源的浪费也非常严重。
因此，废催化剂的回收利用变得非常重要。
本文将介绍废催化剂的回收利用的方法以及其对环境和资源的重要意义。
1.再生：废催化剂通常含有一定量的活性物质，可以通过再生来恢复其催化性能。
再生的方法包括热处理和化学处理。
热处理是将废催化剂在高温下进行煅烧，以去除堆积的污染物和活性物质的耗尽。
化学处理包括酸碱洗涤、溶解和还原等方法，可以恢复催化剂的活性。
2.分离提取：废催化剂中通常含有可回收的金属成分，可以通过分离提取的方法将金属成分提取出来。
分离提取的方法包括溶液提取、离子交换和溶剂萃取等方法。
这些方法可以从废催化剂中提取出有价值的金属成分，使其得到有效利用。
3.粉碎回收：废催化剂通常是以颗粒或块状存在，可以通过粉碎的方式将其破碎成粉末状，再进行回收利用。
粉碎回收的方法包括机械粉碎和化学粉碎等。
这些方法可以将废催化剂转化成易于处理和回收利用的形态，提高资源利用效率。
废催化剂的回收利用对环境和资源都具有重要意义。
首先，废催化剂通常含有高浓度的有毒物质和重金属，如果直接丢弃或不加以处理，会对环境和人体健康造成严重污染。
因此，回收利用废催化剂可以有效减少对环境的污染，保护生态系统的健康。
其次，废催化剂通常含有一定量的金属成分，比如铂、镍等贵重金属。
这些金属成分在废催化剂中存在的形式通常是化合物或合金的形式，因此通过回收利用可以将这些金属成分提取出来，具有重要的资源利用价值。
此外，催化剂的再生还可以延长其使用寿命，延缓其冶炼成本，节约资源开采。
最后，废催化剂的回收利用还能降低废弃物的处理成本和对人力和物力资源的损耗，提高废弃物资源利用率。
在废催化剂的回收利用过程中，可以通过改进工艺和技术手段来降低能耗和废弃物的排放量，实现资源循环利用的目标。
催化剂回收处理正确操作是什么工作
催化剂回收处理正确操作是什么工作催化剂是一种广泛应用于化工、石化、环保等领域的重要材料。
它可以增强化学反应的速率，并在反应过程中保持一定的稳定性和选择性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，催化剂在长时间使用后会遭受各种污染，导致催化活性的降低，因此需要进行回收处理以延长其使用寿命。
催化剂的回收处理是一项复杂而重要的工作。
首先，正确的催化剂回收处理流程是不可或缺的。
这个过程通常包括下面几个步骤：1.催化剂的收集：在使用过程中，催化剂会被加工产生的废料、污水等物质所污染。
因此，首先需要将催化剂从工业废料中进行分离和收集。
这个过程需要注意对催化剂的定位收集，确保回收的催化剂具备一定的活性。
2.催化剂的再生：回收的催化剂往往会因为长时间的使用而失去一定的活性，因此需要经过再生处理以恢复其催化性能。
对于不同类型的催化剂，采用不同的再生方法。
例如，对于氧化铝基催化剂，可以采用焙烧或酸洗的方法进行再生；对于贵金属催化剂，则需要通过化学方法进行还原。
3.催化剂的分析与评估：在催化剂的再生处理之后，需要对催化剂进行分析与评估，以确保其再生效果达到预期。
常见的分析方法包括X射线衍射、表面积测定、透射电子显微镜等。
通过这些分析手段，可以得到催化剂的物化性质参数，为后续的使用和评估工作提供依据。
4.催化剂的性能测试：经过再生处理的催化剂需要进行性能测试，以验证其催化活性是否已经得到恢复。
针对不同的催化剂，可以采用不同的测试方法。
例如，对于催化剂的酸碱性质可以采用酸碱滴定的方法进行测定；对于催化剂的催化活性，则可以采用适当的反应体系进行测试，评估其反应速率和选择性等参数。
以上是催化剂回收处理的正确操作工作的主要环节。
但是，需要注意的是，催化剂回收处理过程中还存在一些问题需要解决：1.污染物的处理：催化剂在回收处理过程中，会带有一些有害物质，例如重金属、毒性有机物等。
因此，在催化剂回收处理中需要对这些污染物进行合理的处理，以防止对环境和人体造成进一步的伤害。
废催化剂回收利用提炼工艺有哪些
废催化剂回收利用提炼工艺有哪些废催化剂指的是在催化剂使用过程中变得无法再继续使用的残留物。
由于催化剂的高价值，从废催化剂中回收和利用其中的有用成分已成为一项重要的环保和资源节约措施。
废催化剂回收利用的提炼工艺主要包括以下几种：1. 焙烧方法焙烧法是一种常用的废催化剂回收利用工艺。
通过将废催化剂在高温下进行焙烧，将其中的有害物质和杂质烧除，得到高纯度的有用成分。
这种方法的优点是操作简单、成本较低，但同时也存在能耗高、排放污染物等问题。
2. 溶液浸取法溶液浸取法利用溶剂的选择性溶解性质，将废催化剂中的有用成分溶解出来。
常用的溶剂包括酸、碱和有机溶剂等。
通过对废催化剂的多次浸取和分离，可以逐步提取出目标成分。
这种方法的优点是选择性强、回收率高，但同时也需要处理大量的废液，对环境造成一定的影响。
3. 燃烧还原法燃烧还原法是一种通过高温气氛中的燃烧和还原反应，将废催化剂中的有害物质和杂质转化为无害物质，并回收利用有用成分的方法。
在高温还原气氛中，有害物质和杂质被还原为气体或金属等形式，而有用成分则以固体形式存在。
这种方法的优点是可回收高纯度的有用成分，但同时也需要高温和特殊的还原气氛条件。
4. 调整反应条件法调整反应条件法是一种通过改变反应条件来实现废催化剂回收利用的方法。
催化剂的活性往往与反应条件密切相关，通过调整反应温度、压力、气氛等条件，可以促使废催化剂中的有用成分重新表现出活性。
这种方法的优点是操作简单、成本低，但对于不同的废催化剂，需要找到最合适的反应条件。
5. 粉碎提取法粉碎提取法是一种通过机械碾磨废催化剂，再利用物理或化学方法提取有用成分的工艺。
通过细碎废催化剂，增加表面积，有利于后续的提取操作。
然后利用不同的提取剂、溶剂或分离技术，将有用成分从废催化剂中分离出来。
这种方法的优点是操作简便、废催化剂利用率较高，但对于废催化剂的破碎和提取过程会产生一定的能耗和环境污染。
6. 超声辅助提取法超声辅助提取法是一种利用超声波在液体中产生的空化效应，促进物质的溶解和扩散的技术。
炼油厂废催化剂回收利用
炼油厂废催化剂回收利用炼油厂废催化剂是指在炼油过程中，由于催化剂的性能逐渐下降或其他原因而被废弃的催化剂。
废催化剂的回收利用是一项重要的环保工作，也是资源循环利用的关键环节。
废催化剂回收利用的目的是将其中所含有价值的金属元素和其他有用物质进行回收，减少对环境的污染，同时节约资源。
催化剂主要包含铜、镍、铁、钼等金属成分，以及沥青、焦炭等。
对于回收利用的废催化剂，首先需要进行处理和预处理。
处理是将催化剂和其他杂质分离，清理催化剂表面的污染物，同时进行化学分析，确定废催化剂中的金属含量和其他有用物质的存在形式。
处理后的废催化剂通常需要经过多个工序的处理才能得到清洁的废催化剂。
首先是酸洗工序，通过酸性溶液将废催化剂中的金属离子溶解出来。
然后是水洗工序，将酸洗后的废催化剂进行水洗，去除残留的酸性溶液并净化催化剂。
接下来进行干燥处理，确保废催化剂中的水分得到有效去除。
经过上述处理后的废催化剂可以进一步进行回收利用。
其中，金属元素的回收是重点。
回收金属元素的主要方式是通过溶解和沉淀工艺。
首先，将废催化剂溶解在相应的溶液中，使金属元素溶解出来。
然后通过沉淀、过滤等工艺将金属元素从溶液中分离出来。
最后，通过电解、还原等方法将金属元素还原为纯金属。
除金属元素外，废催化剂中还含有其他有价值的物质，如沥青和焦炭。
沥青可以通过溶剂抽提工艺分离出来，用于石油加工和道路建设等领域。
焦炭则可作为燃料或其他工业原料使用。
废催化剂的回收利用不仅可以减少资源的浪费，还可以减少环境污染。
一方面，回收利用废催化剂中的金属元素和其他有价值物质，可以减少对自然资源的开采和消耗。
另一方面，废催化剂中可能存在着有害物质，如重金属离子等，如果随意丢弃会对环境造成污染。
废催化剂回收利用的推广和应用对于石油化工行业和环保领域都具有重要意义。
通过回收利用废催化剂，炼油企业可以节约成本，减少垃圾处理压力，同时也符合可持续发展的理念。
同时，废催化剂回收利用技术的不断创新和完善，也为相关企业提供了新的商机和发展空间。
废旧三元催化剂回收
废旧三元催化剂回收随着现代工业的发展，催化剂在化工生产中扮演着至关重要的角色。
而其中一类常用的催化剂就是三元催化剂。
三元催化剂广泛应用于石油化工、化肥制造、合成氨等领域，但是随着使用时间的增加，这些催化剂也会逐渐失效。
为了减少对环境的污染以及对资源的浪费，废旧三元催化剂的回收变得尤为重要。
废旧三元催化剂的回收存在许多难点，首先是催化剂中含有的有害物质。
三元催化剂在使用过程中，会与氧气、水等物质发生反应，从而形成含有银、镍、钯等金属离子的废水和废气。
这些金属离子具有一定的毒性和环境威胁，需要经过合理的处理和回收才能达到环境排放标准。
其次，催化剂在使用过程中也会产生大量的废渣和废料，如何有效地处理和回收这些废弃物也是非常重要的一环。
针对废旧三元催化剂的回收问题，目前主要采用的方法有物理处理和化学处理两种。
物理处理主要通过一系列的分离、洗涤、干燥等工艺将废旧催化剂中的有害物质与废渣分离开来，以实现资源的回收利用。
化学处理则是利用特定的化学反应将废旧催化剂中的有害物质与废渣进行分解、还原等转化，最终达到回收利用的目的。
这两种方法各自有其适应的环境和条件，需要根据具体情况选择合适的处理方式。
废旧三元催化剂回收的关键在于高效的分离技术。
由于废旧催化剂中的有害物质和废渣的性质各异，分离过程需要针对性地选择合适的方法。
例如，对于废水中的金属离子，可以通过电解、离子交换、膜分离等方法进行分离；对于废渣中的无机化合物，可以利用溶剂萃取、晶体分离等技术进行分离。
通过合理组合和运用这些分离技术，可以实现废旧催化剂中有害物质和废渣的高效分离，从而为后续回收利用提供了可行性。
废旧三元催化剂回收的另一个难题是资源的再利用。
催化剂中含有的金属元素具有较高的价值，如果能够将其有效地提取出来并加以利用，则可以实现资源的循环利用。
目前，一些研究机构已经提出了一些有效的方法来回收废旧催化剂中的金属元素，例如利用化学还原、电解沉积、溶剂萃取等。
废催化剂回收
废催化剂回收随着工业化进程的不断发展，各类化工生产过程中产生的废催化剂也逐渐增多。
废催化剂指的是在催化剂使用过程中失去催化活性、不再发挥作用的残余物质。
这些废催化剂含有高价值的金属、稀土等资源，同时也含有一些有害物质。
因此，废催化剂回收成为了一项重要的环保产业。
废催化剂回收的过程可以简单分为废催化剂采集、废催化剂处理和废催化剂资源化利用三个环节。
首先是废催化剂采集环节。
废催化剂的采集主要通过矿山、化工、冶金等行业的生产过程中积累的废弃催化剂来获取。
这些废弃催化剂通常是以固体或粉末的形式存在，含有丰富的金属、稀土等资源。
采集废催化剂时需要注意防止粉尘扬散和有害物质的泄漏，保证作业安全。
其次是废催化剂处理环节。
处理废催化剂的目的是除去有害物质并回收其中的有价值物质。
废催化剂通常需要进行热处理和酸碱浸取等工艺过程。
在热处理中，废催化剂经过高温处理可以分解有害物质，同时也可以使废催化剂表面的污染物脱附。
酸碱浸取过程则主要用于回收废催化剂中的金属、稀土等有价值物质。
通过浸取，废催化剂中的有价值物质可以溶解在酸碱溶液中，随后通过化学反应等方式沉淀、分离和提纯，最终获得目标金属、稀土等产物。
最后是废催化剂资源化利用环节。
经过处理的废催化剂中含有丰富的有价值物质，这些有价值物质可以进一步用于化工、冶金和电子等行业，实现废弃物资源化利用。
目前，废催化剂中的金属和稀土等资源已经被广泛应用于新材料、新能源等领域，为经济的可持续发展做出了重要贡献。
同时，废催化剂资源化利用还可以减少对自然资源的依赖，降低污染物的排放，对环境起到积极的保护作用。
废催化剂回收是一项既有经济效益又有环境效益的产业。
通过回收废弃催化剂中的有价值物质，可以降低资源消耗和环境污染，同时也可以为企业带来可观的经济效益。
在推进废催化剂回收的过程中，还需要加大政府和企业的投入力度，加强科技研发和技术创新。
只有通过技术手段的改进和创新，才能更好地实现废催化剂回收的可持续发展。
工业废催化剂铬和钒的回收工艺流程
工业废催化剂铬和钒的回收工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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废FCC催化剂的综合回收与利用
废FCC催化剂的综合回收与利用近年来，由于环境问题越来越受到人们的关注和重视，废弃催化剂的综合回收与利用也得到了越来越多的关注。
废弃催化剂是指在工业生产过程中由于达到活性失效、存在毒害、催化剂浓度过低等原因而被淘汰的催化剂。
废弃催化剂通常含有金属或者贵金属等高价值的成分，如果不能有效地回收和利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成污染和破坏。
废弃催化剂的综合回收与利用对于资源的节约和环境的保护具有重要的意义。
废弃催化剂的综合回收与利用可以采取多种方式，其中一个重要的方式是通过化学方法对催化剂进行回收。
可以采取酸溶法将催化剂中的金属等高价值成分溶解出来，然后通过沉淀、过滤、洗涤等步骤得到纯净的金属沉淀物。
接着，可采用还原法将金属沉淀物还原成金属颗粒，并通过过滤、洗涤等手段得到纯净的金属颗粒。
经过烧结或其他工艺处理，可以将金属颗粒制成金属材料或催化剂，实现催化剂资源的再利用。
废弃催化剂的综合回收与利用还可以采用物理方法，如磁选法、浮选法等，对催化剂中的贵金属进行回收和提取。
这些物理方法可以通过贵金属的特性，如磁性、密度等来实现对贵金属的分离和回收。
通过这些方法，可以实现对废弃催化剂中贵金属成分的高效回收和利用。
除了化学和物理方法，废弃催化剂的综合回收与利用还可以采用生物技术。
生物技术通过利用微生物对废弃催化剂中的有机物进行降解和分解，可以有效地降低催化剂中有机物的毒性和污染，从而实现对废弃催化剂的资源化利用。
在废弃催化剂的综合回收与利用过程中，还需要注意对环境污染的控制。
废弃催化剂中的某些成分可能对水、土壤和大气造成严重的污染和破坏。
在回收过程中，应该合理利用各种技术手段，控制和减少废弃催化剂对环境的污染。
废弃催化剂的综合回收与利用是一项重要的工作，对于节约资源和保护环境具有重要的意义。
只有通过各种有效的方法对废弃催化剂进行回收和利用，才能实现催化剂资源的再利用，减少资源的浪费和环境的污染，促进可持续发展的目标的实现。
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废工业催化剂的回收余方喜金国钧(上海市松江第二中学 201600) (上海市松江区教师进修学院)摘要本文介绍了废工业催化剂回收的意义,现状,常用回收方法以及一般步骤.全社会都应该关注废催化剂的回收利用问题.关键词废工业催化剂回收2002年上海高考化学试题中出现了一道工业上用乙烯氧化制备环氧乙烷过程中废催化剂(Ag)的回收问题,尽管试题只涉及到回收过程中简单的化学工艺以及相关的化学基础知识,但却引出了一个很重要的课题—废工业催化剂的回收利用.本文想借此谈谈有关废工业催化剂回收的一些基本问题.催化剂是一种能够改变一个化学反应的速度,却不改变化学反应热力学平衡位置,本身在化学反应中不被明显消耗的化学物质.催化剂是催化技术的核心,是化学研究中永久的主题.具有工业生产实际意义,可以用于大规模生产过程的催化剂称为工业催化剂.据统计,当今90 %的化学工业中均包含有催化过程,催化剂在化工生产中占有相当重要的地位;按质量计,全世界每年消耗的工业催化剂约为8×105t(不包括烷基化用的硫酸与氢氟酸催化剂),其中炼油催化剂约占52 % ,化工催化剂约占42 % ,环保催化剂(汽车催化转化器)约占 6 %.2001年全球工业催化剂的销售额预计约为 1. 07×1010$(不包括许多大型企业自产自用的催化剂).随着科技和社会的进步,工业催化剂的使用量还将进一步增加,如随着汽车工业的发展和对汽车尾气排放法规的不断加严,用于汽车尾气净化的环保催化剂预计将增长13 %.工业使用的催化剂随着运转时间的延长,催化剂的活性会逐渐降低或者完全失去活性,这种现象叫做催化剂失活.导致催化剂失活的原因归纳起来主要有3种:催化剂中毒,催化剂积碳与催化剂烧结.为此,全世界每年不可避免地要置换出数量可观的废工业催化剂,而且随着经济的发展和人口的增加,废催化剂的数量也将随着新鲜催化剂销售额的增加而增加.1 废工业催化剂回收的意义废工业催化剂中含有大量的有用物质,将其作为二次资源加以回收利用,不仅可以直接获得一定的经济效益,更可以提高资源的利用率,实现可持续发展.工业催化过程中大多数采用多组分固体催化剂,以满足工业生产对催化剂性能的多方面要求;根据这些组分在催化剂中的作用可分为主催化剂(活性组分),共催化剂(和主催化剂共同起催化作用的物质,缺一不可),助催化剂(加入主催化剂中的少量物质,本身没有活性但却能显著改变催化剂的性能)和载体(主催化剂和助催化剂的分散剂,粘合剂和支持物),多组分固体在制备过程中不但改变了各组分的存在状态,而且也形成了新的微观结构.在使用过程中某些组分的形态,结构以及数量也会发生变化.但废工业催化剂中仍然含有数量不低的有色金属(如Cu,Ni,Co,Cr等)和稀贵金属(如Pt,Pd,Ru等),如2000年用于制造汽车尾气催化剂铂系金属就达到160 t.从废催化剂中回收贵金属和有色金属与从矿石中提炼相比,所得金属的品位高,投资少,成本低,效益高.特别对人均资源拥有率相对较低的我国来说,从废工业催化剂中回收有用的金属及组分,就更具有深远的意义.因催化反应的需要,有些催化剂在制备过程中不得不采用或添加一些有毒的组分如As2O3,As2O5,CrO3等,这些毒物往往也存在于废催化剂中;催化剂在使用过程中也会吸附一些来自原料,反应物,设备材质等的有害物如砷,硫,氯,羰基镍等,这些有害物质随废催化剂排出也会对周围环境造成污染.倘若对废催化剂不加处置随意堆放,不仅要占据大量场地,而且废催化剂中的有害物质会随雨水冲刷流失,造成水质污染或破坏土壤,植被;同时废催化剂在日光照射下会释放出挥发性的有机物和SO2,NOx等有害气体污染大气,并会增加大气悬浮物含量.开展废催化剂的回收利用,可以使废催化剂的有害部分减量化甚至无害化以达到清洁生产的目的,既增强了企业的竞争能力,又能解决相关环境污染问题,必将产生十分重要的社会效益.所以,开展废催化剂的回收利用可以变废为宝,化害为益,是一个应当引起全社会关注并有广阔应用前景的开发研究领域.2 废工业催化剂回收利用的现状2.1 国外情况国外较早注意废催化剂的回收利用.日本由于缺乏各种金属资源,制造催化剂的主要原料需要进口,因而早在20世纪50年代就注意废催化剂的回收利用.最早主要回收贵金属,1955年后开始回收镍等有色金属,1970年日本颁布法律确认废催化剂为环境污染物,1974年成立了废催化剂回收协会,开始了从汽车排气催化剂,铂系金属催化剂,氧化锌脱硫剂,钴—钼加氢催化剂,铜—锌—镍系催化剂,铁铬系催化剂,钒系催化剂等废催化剂中回收金属多达24种.美国环保法规定废催化剂随便倾倒,掩埋要缴纳巨额税款;目前已形成从废工业催化剂中回收利用贵金属的产业,据统计1995年回收了铂系金属12. 44 t～15. 5 t ;近年已扩展到贱金属,低值甚至赔本的废催化剂的回收利用.德国的Degussa公司1968年就用捕集网回收铂网催化剂,1988年新建1000 t/ d废重整催化剂回收装置,铂回收率达97 %～99 %.1991年英国ICI Katalco公司和ACI Indus2tries公司一起出台了有关废催化剂管理的规定并将废催化剂的处理问题囊括在催化剂的综合服务中.2.2 国内情况我国废催化剂回收工作起步较晚,自1971年抚顺石化三厂开始从废重整催化剂中回收铂,铼等稀贵金属以来,全国有许多企业和研究单位都开展了废催化剂回收利用的研究,如王丽琼等开展了废旧车用载钯催化剂中钯的回收研究.目前我国在废催化剂利用方面已开创出一条不同于国外的较符合本国国情的路子,并取得一定的业绩,有些废催化剂甚至供不应求.但与国外相比,我国废催化剂总回收利用率并不高,资金投入较少,有些设备,技术和回收工艺比较落后,一些回收价值不高但污染严重的废催化剂并未得到处理;由于国内催化剂使用技术水平不高,催化剂的更换频率和废催化剂的数量均高于国外,加之我国对废催化剂尚缺乏系统的研究和相应的组织机构和法规,我国废催化剂的回收利用仍将有很长的路要走.3 废工业催化剂的常用回收方法各类废工业催化剂的常用回收方法一般分为4种:干法,湿法,干湿结合法和不分离法.3.1 干法一般利用加热炉将废催化剂与还原剂及助熔剂一起加热熔融,使金属组分经还原熔融成金属或合金回收,以作为合金或合金原料;而载体则与助熔剂形成炉渣排出.回收某些稀贵金属含量较少的废催化剂时,往往加进一些铁等贱金属作为捕集剂共同熔炼.干法通常有氧化焙烧法,升华法和氯化物挥发法.如Co - Mo / Al2O3,Ni - Mo / Al2O3,Cu - Ni,Ni - Cr等系催化剂均可采用此法回收.干法耗能较高,在熔融,熔炼过程中,可能会释放出SO2等气体,可用石灰水吸收.3.2 湿法用酸,碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分,滤液除杂纯化后,经分离,可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物,干燥后按需要再进一步加工成最终产品.贵金属催化剂,加氢脱硫催化剂,铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收.通常也把电解法包括在湿法之中.用湿法处理废催化剂,其载体往往以不溶残渣形式存在,如无适当的处理方法,这些大量固体废弃物会造成二次公害;若载体随金属一起溶解,金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染.将废催化剂的主要组分溶解后,采用阴阳离子交换树脂吸附法,或采用萃取,反萃取的方法将浸液中不同组分分离,提纯出来是近几年湿法回收的研究重点.3.3 干湿结合法含2种以上组分的废催化剂很少单独采用干法或湿法进行回收,多数采用干湿结合法才能达到目的.此法广泛地用于回收物的精制过程.如铂—铼重整废催化剂回收时浸去铼后的含铂残渣,需经干法煅烧后再次浸渍才能将铂浸出.3.4 不分离法此法是直接利用废催化剂进行回收处理而不再将废催化剂的活性组分或活性组分与载体分离的一种方法.由于此法不分离活性组分及载体,故耗能小,成本低,废弃物排放少,不易造成二次污染,是废催化剂回收利用中经常采用的一种方法.如回收铁铬中温变换催化剂时,不将浸液中的铁铬组分各自分离开来,直接回收用其重制新催化剂.废工业催化剂的回收利用究竟采用何种方法,尚需根据此种催化剂的组成,含量,载体种类以及回收物的价值,性能,收率等因素加以综合选择决定.4 废工业催化剂回收利用的一般步骤4.1 调查研究进行某种废催化剂回收利用之前,事先应进行如下几个项目的调查研究:(1)原料的调查:必须先调查同类型新催化剂的型号,产地,组分含量及载体种类,制备方法,使用要求等内容.对使用后的废催化剂则要了解使用时的工况条件,使用寿命等情况,并弄清附着物的种类及玷污程度.分析其组成情况.(2)回收工艺路线的调查:应对国内外现有的废催化剂的成熟回收工艺进行调查,并从中选择一,二种工艺简单,投资少,成本低,无污染的适用工艺作为预定工艺.(3)产品的调查:对废催化剂回收产品的市场前景,价格和销售行情进行调查.(4)设备的调查:根据废催化剂的产生量,就所建的设备处理能力,设备所需的资金,新建装置的预计开车率,现有设备可利用性等进行调查.4.2 选择合理的回收工艺路线4. 2. 1 废催化剂的预处理:预处理的目的在于除去废催化剂吸附的水分,有机物,硫等其他有害杂质并改变废催化剂的内在结构和外型,使之适应后工序的要求.废催化剂的预处理一般采用干燥,焙烧,脱脂,脱硫,氧化还原等过程加以实施.干燥过程可脱除浆状废催化剂中的部分水分,使其含固体的量达20%以上.焙烧或脱脂过程可用于脱除废催化剂中的油类,烃类及其他有机物,对那些含硫量较高的废催化剂在焙烧时进行必要的烟气脱硫,可避免污染环境.对一些有毒的附着物例如含氰,砷等组分则采用氧化还原等化学反应解毒,如对Cr6 +应设法还原成无毒的Cr3 +.难于用干法直接进行预处理的粉状废催化剂可选择合适的粘结剂,造粒剂将其形成球状或团状后使用,以避免粉体随烟气的损失并带来环境污染.采用湿法时也可根据溶解的需要,将废催化剂粉碎到一定的细度后使用.4. 2. 2 活性组分与载体的分离:催化剂制备时常常用Al2O3或硅藻土等作载体,但在废催化剂处理时往往需分离活性组分和载体.分离活性组分与载体应注意:①根据载体类别与性质及产品的要求,选择合适的分离方法,例如溶剂抽提法,还原溶解法或暂不分离待下一步处理.②在分离时还应考虑活性组分性质与助催化剂组分性质间的差异.③为提高分离效果,应选择适当的预处理手段.④应解决溶剂抽提或还原溶解后的残渣处理.4. 2. 3编制工艺流程:废催化剂需要经过包括物质和能量转换的一系列加工,才能转变成所需的产品,实施这些转换需要有相应的功能单元来完成,按物料加工顺序将这些功能单元有机地组合就形成了工艺流程.工艺流程的组织或合成是化工过程的开发和设计中的重要环节,组织流程需要有化学,物理的理论基础以及工程知识,要结合生产实际,并借助前人的经验;同时要运用推论分析,功能分析,形态分析等方法论进行流程的设计.根据调查研究的结果和工艺路线选择的原则,一般可按图1编制出预定的工艺流程: 图14.3 进行回收小实验(1)原料分析,对作为原料的废催化剂样本进行必要的化学分析.(2)建立实验装置,根据预定工艺流程确定试验的过程及步骤并建立有关装置.(3)开展试验,对粉尘,废气,废水,试制品以及副产品进行化学分析,对试制品进行产品评价.(4)对粉尘,废气,废水和副产品提出相应的环保措施.4.4 对初选工艺的重新评价根据小试结果从工艺流程,工艺条件,技术路线以及选用设备等方面对原工艺重新评价和调整;从处理量,回收率,运转费用以及产品性能指标等对原设计方案进行估算;从原料,产品市场,环保等情况对厂址的选择做出评价.5 结束语在提倡清洁生产实现零排放的今天,废工业催化剂的回收利用问题应该得到社会诸方面的关注和重视.人们应该不断提高环境保护意识,有关部门也应尽早明确制订废催化剂回收的相关法规和政策,就废催化剂的排放,收集,运输,管理以及回收技术,设备,产品规格,测试方法等环节实施规范化的要求,以全面提高我国废催化剂回收利用的水平.。