含镍废催化剂的回收利用方法
废旧催化剂再生及综合利用项目可行性研究报告
废旧催化剂再生及综合利用项目可行性研究报告一、项目背景废旧催化剂是指经过一定时间使用后，因催化活性降低或废弃残留物质而失去催化性能的固体废弃物。
废旧催化剂的废弃处置一直是环保领域关注的焦点之一、然而，废旧催化剂中往往含有有价金属催化剂，如钼、镍、钴等，具有再生和综合利用的潜力。
因此，开展废旧催化剂再生及综合利用项目的可行性研究具有重要意义。
二、项目目标及内容本项目的目标是通过技术手段，实现废旧催化剂的再生和综合利用。
具体项目内容包括：1.催化剂回收：通过物理和化学方法，将废旧催化剂中的有价金属催化剂进行回收。
2.催化剂再生：对回收的有价金属催化剂进行清洗、再生处理，恢复其催化性能。
3.催化剂综合利用：将再生后的催化剂应用于其他工业生产过程，实现综合利用。
三、市场分析1.催化剂再生市场：随着工业化进程的推进，废旧催化剂的产生量不断增加，催化剂再生市场潜力巨大。
2.催化剂综合利用市场：有价金属催化剂在化工、冶金等行业中应用广泛，再生的催化剂可成为替代品，市场需求量大。
四、技术方案1.催化剂回收技术：采用物理和化学方法，例如浸渍、萃取等技术手段，将废旧催化剂中的有价金属催化剂回收。
2.催化剂再生技术：通过热解、还原等技术手段，将回收的有价金属催化剂进行再生处理，提高其催化活性和稳定性。
3.催化剂综合利用技术：将再生后的催化剂应用于其他工业生产过程中，并根据具体需求进行定制改性，实现综合利用。
五、投资分析1.总投资估算：根据项目规模和具体实施方案进行估算。
2.投资回报期：根据市场需求和盈利预测，进行投资回报期的预测。
六、经济效益分析本项目的经济效益主要体现在以下几个方面：1.降低催化剂采购成本：通过回收和再生废旧催化剂，可以大幅度降低企业的催化剂采购成本。
2.提高催化剂利用率：废旧催化剂经过再生处理后，其催化活性和稳定性得到提高，可以提高催化剂的利用率。
3.创造再生产业链：通过废旧催化剂再生及综合利用项目，可形成废旧催化剂回收、再生和综合利用的产业链，带动相关产业发展，提升整体经济效益。
废催化剂的处理与资源化
废催化剂的处理与资源化目前全世界石油炼制催化剂的年用量超过40万吨，其中裂化催化剂占86%左右。
在裂化催化中失活的催化剂多采用掩埋法进行处理。
由于废催化剂中含有一些有害的重金属，因此采用填埋法处理废催化剂会造成土壤污染，若填埋时不做防渗处理，这些废催化剂被雨水淋湿后，会使其中重金属如镍、锌等溶出，造成水环境污染。
而且废催化剂颗粒较小，一般粒径为20~80微米，易随风飞扬（如一个300万吨的炼油厂，每年向周围大气中排放的裂化催化剂近1000吨），增加空气中总悬浮颗粒的含量，污染大气环境，成为大气污染不可忽视的来源之一。
另外，制造这些催化剂需要耗用大量贵重金属、有色金属及其氧化物，废催化剂有用金属的含量并不低于矿石中相应金属的含量。
因此，从控制环境污染和合理利用资源两方面考虑，均应对其进行回收利用。
目前，日本、美国均已建立催化剂回收公司，如日本的三井公司等。
随着工业的发展，我国废催化剂的数量也逐年增加，其回收工作也引起了一定的重视。
一、废催化剂的再生催化剂在使用一段时间后，常因表面结焦积炭、中毒、载体破碎等原因失活。
河北科技大学通过对担载了少量稀土氧化物、颗粒较小的超稳Y型分子筛裂化催化剂失活原因的分析，提出了废催化剂如下再生处理流程：焙烧—酸浸—水洗—活化—干燥。
其中焙烧是烧去催化剂表面的积炭，恢复内孔；酸浸是除去镍、钒的重要步骤；水洗是将黏附在催化剂上的重金属可溶盐冲洗下来；活化是恢复催化剂的活性；干燥是去除水分。
实验结果表明，废催化剂再生后镍含量可去除73.8%，活性可恢复95.7%，催化剂表面得到明显的改善；再生后催化剂的性能达到平衡催化剂的要求，可以返回系统代替50%的新催化剂使用。
国外一些炼油厂已基本实现了废加氢精制催化剂的再生，通过物理化学方法，去除催化剂上的结焦，回收沉积金属，再对催化剂进行化学修饰，恢复其催化性能。
这种方法在国外已推行多年，取得了较好的效果，不仅避免了污染，同时也有较好的经济效益。
废镍催化剂回收利用提炼工艺
废镍催化剂回收利用提炼工艺1. 前言废镍催化剂是一种用于化工生产过程中的催化剂，随着使用时间的增长，催化剂逐渐失效，需要进行更换。
传统上，废镍催化剂通常被视为废弃物，直接被处理掉或者丢弃。
然而，废镍催化剂中的镍等有价值的金属元素，可以通过回收利用提炼工艺进行回收，从而实现资源的再利用和环境的保护。
本文将介绍废镍催化剂回收利用提炼工艺，包括回收流程、工艺步骤、设备和技术要求等方面的内容。
2. 回收流程废镍催化剂回收利用提炼工艺主要包括以下几个步骤：1.催化剂收集：将废镍催化剂从生产过程中收集起来，避免直接丢弃或混入其他废物中。
2.催化剂预处理：对收集到的废镍催化剂进行预处理，包括清洗、干燥等步骤，以去除附着在催化剂表面的杂质和水分。
3.镍提取：采用化学方法将废镍催化剂中的镍元素提取出来。
常用的提取方法包括浸出法、溶剂萃取法等。
4.镍分离纯化：提取出的镍元素需要进行分离纯化，以去除杂质和其他金属元素。
常用的分离纯化方法包括溶剂萃取、离子交换等。
5.镍产品制备：纯化后的镍元素可以用于制备各种镍产品，例如镍盐、镍合金等。
3. 工艺步骤废镍催化剂回收利用提炼工艺的具体步骤如下：1.催化剂收集：对废镍催化剂进行收集，注意避免与其他废物混合。
2.催化剂预处理：将收集到的废镍催化剂进行清洗，去除表面附着的杂质。
然后将催化剂进行干燥，去除水分。
3.镍提取：采用浸出法将废镍催化剂中的镍元素提取出来。
浸出液中常使用的溶剂包括硫酸、盐酸等。
通过调节浸出液的pH值和温度等条件，使镍元素溶解于溶液中。
4.镍分离纯化：将提取出的镍溶液进行分离纯化。
常用的分离纯化方法包括溶剂萃取和离子交换。
溶剂萃取法通过选择合适的有机溶剂，将镍与其他金属元素分离。
离子交换法则通过树脂或其他材料的离子交换作用，去除杂质。
5.镍产品制备：经过分离纯化的镍元素可以用于制备各种镍产品。
例如，可以通过电解法制备镍金属，通过反应合成法制备镍盐，或者与其他金属元素合金化制备镍合金等。
2021届高三化学2轮复习《工业流程图》专题训练(最新选择题)(word版 含答案)
2021届高三化学2轮复习《工业流程图》专题训练（最新选择题）1、.(2020·大联盟一模)某含镍的废催化剂(含有Al、AlO3、Fe及酸碱不溶物)再利用的流程2如下：下列说法错误的是( )A.“碱溶”的主要目的是将Al、Al2O3转化为AlO－2而与其他金属分离B.“酸溶”可以选用硝酸C.滤渣3的主要成分为氢氧化铁D.合理处理含镍废催化剂有利于环境保护和资源再利用答案 B2.(2020·湖南五校联盟一模)实验室可利用硫酸厂炉渣(主要成分为铁的氧化物，还含有少量FeS、SiO2等)制备聚铁和绿矾(FeSO4·7H2O)，聚铁的化学式为[Fe2(OH)n(SO4)3－0.5n]m，制备过程如图所示。
下列说法不正确的是( )A.炉渣中FeS与硫酸、氧气反应的离子方程式为4FeS＋3O2＋12H＋===4Fe3＋＋4S＋6H2OB.气体M的成分是SO2，通入到双氧水中得到硫酸，可循环使用C.若调节溶液Z的pH偏小，则将导致聚铁中铁的质量分数偏大D.溶液X转化为溶液Y需要加过量铁粉，再过滤答案 C3、(2020·宁波市余姚市3月，24)二氧化铈 (CeO)是一种重要的稀土氧化物。
平板电视显2示屏生产过程中产生大量的废玻璃粉末(含 SiO2、Fe2O3、CeO2以及其他少量可溶于稀酸的物质)，某课题组以此粉末为原料回收铈，设计实验流程如下：下列说法不正确的是( )A.洗涤滤渣 A 的目的是为了除去滤渣上附着的 Fe3＋、Cl－等，取最后洗涤液少量，滴加 AgNO3溶液，如无白色沉淀，则已洗净B.步骤②中 H2O2作还原剂C.萃取是分离稀土元素的常用方法，用合适的萃取剂能将铈离子从水溶液中萃取出来，此萃取剂不能与水互溶D.如要测定最终产品的纯度，可先准确称取一定量产品，经溶解、预处理后，用带有刻度的烧杯准确配制成 100 mL 溶液用于后续的滴定分析答案 D4、如图是一种综合处理SO气的工艺流程。
含镍废料的综合利用的分析
含镍废料的综合利用研究—，＿＿＿一摘要本文主要研究了从一种镍一铁合金的含镍废料中提取高纯度的氧化镍，并综合利用含镍废料中的铁研制铁系颜料。
本文在传统工艺的基础上对其中的一些阶段提出了改进，除铁阶段采用针铁矿法和氢氧化铁联合两步法来除铁：用硫代硫酸钠代替硫化钠来除铜；用氟化钠来除钙、镁；沉淀剂不采用传统的碳酸钠，而用氢氧化钠；通过单因素实验和正交实验，确定了影响镍的回收率和氧化镍产品纯度的各因素，并找到了最佳的工艺条件：相对于传统的工艺条件，在这个最佳工艺条件下，镍的回收率从８５％增加到９５．８％，氧化镍产品的纯度从７６％增加到７７．３％，并且避免了二次污染。
本文还确定了原料焙烧．水浸过程中镍的水浸速率方程。
关键词：镍一铁合金综合利用工艺改进速率方程ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＳｃｒａｐＣｏｎｔａｉｎｉｎｇＮｉｃｋｅＡｂｓｔｒａｃｔｎａｍｅｄＥｘｔｒａｃｔｉｎｇｈｉｇｈ—ｐｕｒｉｔｙｎｉｃｋｅｌｏｘｉｄｅｆｒｏｍａｋｉｎｄｏｆｓｃｒａｐｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｎｉｃｋｅｌｎｉｃｋｅｌ—ｉｒｏｎａｌｌｏｙｗａｓｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｏｎｔｈｅｏｔｈｅｒｈａｎｄｔｈｅｓｃｒａｐｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｎｉｃｋｅｌｗａｓｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙｕｔｉｌｉｚｅｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｐｉｇｍｅｎｔｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｉｒｏｎ．Ｓｏｍｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｗａｓｔａｋｅｎｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｉｒｏｎｗａｓｒｅｍｏｖｅｄｗｉｔｈｔｈｅｊａｒｏｓｉｔｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｆｅｒｒｉｃｈｙｄｒｏｘｉｄ；ＣｏｐｐｅｒＷａｓｒｅｍｏｖｅｄｗｉｔｈｓｏｄｉｕｍｔｈｉｏｓｕｌｆａｔｅｉｎｓｔｅａｄｏｆｓｏｄｉｕｍｓｕｌｆｉｄｅ；ＳｏｄｉｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅＷａｓｕｓｅｄｔｏｒｅｍｏｖｅｃａｌｃｉｕｍａｎｄｍａｇｎｅｓｉｕｍ；Ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｗａｓｎｏｔｓｏｄｉｕｍｃａｒｂｏｎａｔｅｂｕｔｓｏｄｉｕｍｈｙｄｒｏｘｉｄｅ；Ｗｉｔｈｓｉｎｇｌｅｆａｃｔｏｒａｎｄｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ，ｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｔｈａｔａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｎｉｃｋｅｌａｎｄｔｈｅｐｕｒｉｔｙｏｆｎｉｃｋｅｌｏｘｉｄｅｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｎｄｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｆｏｕｎｄｏｕｔ；Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｍａｋｅｓｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｎｉｃｋｅｌｉｎｃｒｅａｓｅｆｒｏｍ８５％ｔｏｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓ９５．８％．ｔｈｅｐｕｒｉｔｙｏｆｎｉｃｋｅｌｏｘｉｄｅｆｒｏｍ７６％ｔ０７７３％，ａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｓｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ．Ｖｅｌｏｃｉｔｙｅｑｕａｔｉｏｎｏｆｎｉｃｋｅｌｌｅａｃｈｉｎｇｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｓ—ｌｅａｃｈｉｎｇｏｆｔｈｅｓｃｒａｐｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｉｃｋｅｌ—ｉｆｏｒａＪＩｏｙｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉＶｅＵｔｉＩｉｚａｔｉｏｎｖｅＩＯＣｉｔｙｅｑｕａｔｉｏｎｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｐｒｏｃｅｓｓ致谢本论文是在导师许民才教授的精心指导下完成的。
炼油厂废催化剂
炼油厂废催化剂炼油厂是一个重要的工业领域，它负责将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油和润滑油等。
然而，在炼油过程中，也会产生大量的废弃物，其中之一就是废催化剂。
废催化剂是指在炼油过程中用于催化反应的固体材料，它们经过长时间的使用后失去了活性，无法继续使用，只能成为废弃物。
废催化剂的主要成分是铝和硅以及其他一些金属元素，如镍、钴和钼等。
除了这些主要的成分外，废催化剂中还含有一些有害物质，如重金属和有机化合物等。
由于这些有害物质的存在，废催化剂不能随意丢弃，需要进行特殊处理。
目前，对于炼油厂废催化剂的处理方法主要有两种：物理处理和化学处理。
物理处理是指对废催化剂进行物理手段的处理，如筛分、干燥和破碎等。
通过这些方法，可以使废催化剂的体积减小，方便后续处理。
然而，物理处理不能完全去除废催化剂中的有害物质，因此还需要进一步进行化学处理。
化学处理是指对废催化剂进行化学反应的处理，以去除其中的有害物质。
目前常用的化学处理方法包括浸泡法、酸碱法和高温氧化法等。
这些方法可以有效地去除废催化剂中的有害物质，使其成为无害的固体废物。
废催化剂的处理还需要考虑到其资源化利用的问题。
废催化剂中含有一些有价值的金属元素，如钴、钼和镍等，可以通过适当的方法进行回收利用。
此外，废催化剂中的硅和铝等材料也可以作为原材料进行再利用。
废催化剂的处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。
通过科学有效的处理方法，可以减少对环境的污染，并实现废催化剂的资源化利用。
同时，炼油厂也应加强监管，确保废催化剂的处理符合相关的环保标准和法规要求。
总之，炼油厂废催化剂是一种特殊的废弃物，其处理需要采取物理和化学相结合的方法，以去除有害物质，并实现资源化利用。
这不仅有助于环境保护，还对炼油厂的可持续发展起到了积极的作用。
含镍废料处理处置技术规范
含镍废料处理处置技术规范1 范围本标准规定了含镍废料的分类、处理处置技术方法、镍的浸出率和回收率的计算、环境保护和安全要求。
本标准适用于含镍废料的处理处置。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5085.7 危险废弃鉴别标准通则GB 8978 污水综合排放标准GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB/T 21179—2007 镍及镍合金废料GB 25467 铜、镍、钴工业污染物排放标准HJ 2025 危险废物收集、贮存、运输技术规范3 含镍废料的分类按照GB/T 21179—2007的规定进行分类。
4 处理处置技术方法4.1 热处理4.1.1 火法处理4.1.1.1 目的利用高温将含镍废料（如触媒废料、镍合金废料等）熔融、提炼回收镍。
4.1.1.2 设备火法工艺可选用熔炼炉或电弧炉等设备。
4.1.1.3 工艺过程将金属含量固定的含镍废料（如触媒废料、镍合金废料等）与一定比例的熔剂、焦炭混合投入熔炉进行熔融，铸入模具。
4.1.1.4 控制条件及要求4.1.1.4.1 熔剂为碱金属或碱土金属的硫酸盐或碳酸盐（硫酸钠、碳酸镁等）。
4.1.1.4.2 含镍废料、熔剂和焦炭的质量比为：（1～5）∶（0.5～4）∶（0.5～4）。
4.1.1.4.3 熔融温度：1400℃～1800℃。
4.1.2 灼烧处理4.1.2.1 目的含镍废料中的有机物热解脱除和金属氧化。
4.1.2.2 设备灼烧处理可选用焙烧炉、回转窑等设备。
4.1.2.3 工艺过程将含镍废料投入焙烧设备，有机物全部炭化，镍部分转变为氧化镍。
浅谈SCR废催化剂的回收再利用
曾 瑞（攀枝花市晟天钛业有限公司，四川 攀枝花 617000）摘 要:SCR催化剂是脱硝工程中必不可少的元素，但其含有V 2O 5、WO 3和MoO 3等有毒物质。
本文详细阐述了SCR废催化剂产生的过程；介绍了国外对废催化剂回收再利用的情况；分析了我国SCR废催化剂回收利用情况及存在的问题；提出了SCR废催化剂进行减量化、资源化、无害化处理的相关建议。
关键词:NO x ;脱硝;SCR催化剂;废催化剂;回收利用中图分类号:X705 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2013）02-0000-04浅谈SCR废催化剂的回收再利用1 燃煤锅炉的烟气脱硝我国是一个以火力发电为主的能源消耗大国，在燃煤的同时排放了大量的NO x 。
据统计，我国1998年与能源消耗相关部门的NO x 排放量为11.18×106吨，其中电力部门为4.23×106吨，占37.9%；工业部门4.59×106吨，占41.0%；交通运输1.45×106吨，占13.0%。
为了缓解城市NO x 污染，很多城市要求强制安装汽车尾气净化器，减少交通运输的NO x 排放，此举已使部分城市的NO x 排放得到一定的遏制；工业部门和电力部门的NO x 排放多为固定源，相对于工业部门，电力部门的NO x 排放具有量大集中便于控制的特点。
对电厂的NO x 排放进行控制，将对NO x 的减排和大气质量改善效果明显。
国家 “十二五”期间火电厂烟气氮氧化物的减排指标规定：NO x 排放标准为200~250mg/m 3。
《火电厂氮氧化物防治技术政策》指出：低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。
当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施。
2 SCR催化剂简介减少NO x 排放，有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝两条途径，燃煤电厂烟气脱硝分为选择性催化还原法（SCR）和非催化还原法（SNCR）；SNCR工艺无需催化剂，SCR工艺需要催化剂。