管道内外壁防腐施工方案

管道内外壁防腐施工方案

一、工程简介

本工程管道DN mm,长度 m,内壁除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。

二、编制依据:

1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91；

3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692；

4、国家、行业相关的其他技术规范、标准；

5、同类工程施工经验及公司实力。

三、施工准备：

1、施工机具准备

1．1设备一览表：

1.2设备使用说明：

1.2.1管道内壁除锈设备：管道内壁除锈清理器适用于300—φ900mm

之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。

1．2.2液态除锈设备：管道内壁液态处理适用于50—φ350mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。

1.2.3管道内壁喷涂设备：利用高压泵将涂料输送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时将该设备从管道的一端接到另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀切平整的涂料。

1.2.4无气喷涂机：双组份涂料的喷涂施工截然不同于一般涂料，必须按规定配比且充分混合，当基料和固化剂已经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备：1、会因稀料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。2、涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。

2、施工人员：

2.1主要人员配备：项目经理部将根据现场条件和工程进度需要确

各专业防腐施工人员进场的时间。

四、施工工艺及技术要求

1、工艺流程：

施工准备——除锈——检查合格——涂料喷涂——固化、检查合格——管道连接——补扣处理——验收、移交。

2、施工技术要求

2.1用该除锈标准达到要求，除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物，以提高图层的附着力。用设备处理不到的地方用角磨机进行打磨，除锈等级达到ST

3.

2.2除锈合格后要立即喷涂底漆，以免返锈。发现生有新锈时，应重新进行表面处理。

2.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产商标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时，用细铜丝筛网过滤后使用。

2.4施工环境应通风良好，温度以13~30℃为宜，相对湿度不大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。

2.5施工过程，当涂料固化间隔期间，采取有效措施，做好半成品保护，以保证防腐涂层不受损伤。

3、注意事项

3．1注意各方面的安全，作业时人员要密切配合。作业时，不要到管子顶端去检查处理质量，以免受到伤害。

3.2涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，涂膜应厚薄一致；颜色均匀，面漆无色差，无夹渣和灰尘。

五、安全保证措施

1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

2、设置专业安全员，负责施工安全监督与检查。做到保障有力。

3、从事工程施工人员，配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

4、现场严禁烟火。

5、施工现场的可燃气体如：苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光暴晒，并应于热源、火种和施工现场隔离。