钻孔灌注桩--质量控制
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下形成钢筋混凝土桩体，能够增加地基的承载能力、改善地基的稳定性。
然而，为了确保钻孔灌注桩的质量，必须进行合理的质量控制措施。
一、材料控制钻孔灌注桩材料主要包括水泥、砂石和钢筋。
在施工过程中，必须控制这些原材料的质量。
首先，水泥的品种和标号应符合规定，其含水率应控制在合理范围内。
其次，在砂石的选用上，应严格按照设计要求进行筛选，确保砂石的粒度符合规定。
另外，钢筋的直径、强度和锚固长度等也需要经过严格的质量控制。
二、施工工艺控制在进行钻孔灌注桩施工的过程中，施工工艺控制是关键。
首先，钻机的稳定性和操控性需要得到保证。
稳定的钻机能够确保孔径的正确度和垂直度，而良好的操控性则能够提高施工效率。
其次，桩孔的清洁度和土体的质量控制也是非常重要的。
必须保证桩孔内无杂物和水分，土体应符合设计要求的承载力和稠度。
最后，在浆液的配比和注入过程中，需要严格按照设计要求进行控制，确保浆液的均匀性和充实度。
三、桩身质量控制桩身质量控制是钻孔灌注桩质量控制的重点。
在灌注过程中，必须保证钻机的下降速度和施工速度稳定。
过快的下降速度容易导致桩身变形，过快的施工速度则会降低灌注质量。
另外，注桩过程中要注意控制灌注压力和灌注速度，避免桩内空隙和气体。
此外，在灌注完毕后，需要进行桩身的检测。
包括垂直度、截面尺寸和索力等参数的检测，确保桩身的质量达到设计要求。
四、桩顶处理控制钻孔灌注桩顶的处理非常重要。
在施工过程中，必须注意桩顶的平整度和高程控制。
桩顶的平整度影响着后续结构的施工和连接，高程控制则直接影响着建筑物的承载能力。
因此，必须在施工过程中密切关注桩顶的处理情况，确保其质量符合设计要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩施工质量控制
钻孔灌注桩施工质量控制钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
其施工质量直接影响着工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，合理的质量控制是至关重要的。
本文将从材料准备、施工过程和质量检测等方面，对钻孔灌注桩施工质量控制进行详细介绍。
一、材料准备在钻孔灌注桩施工中，材料的准备是保证施工质量的前提。
首先需要保证钻孔灌注桩的钢筋符合设计要求，并且具有完好的外观和无裂纹、锈蚀等缺陷。
同时，水泥、砂、石等配合材料也需要符合相关规范和标准。
施工现场应设立水泥仓库和配合材料库，定期检测和验收材料，确保其质量符合要求。
二、施工过程1. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩的基础工序。
在施工过程中，应根据设计要求选择合适的钻探设备和钻头，并确保其正常工作。
钻孔的位置和孔径要符合设计要求，并且在施工过程中实时监测孔深和孔径。
同时，施工现场必须规范设置警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的关键环节。
在进行灌注之前，必须保证钢筋的正确布置和绑扎，保证其与钻孔壁之间的间隙符合要求。
灌注过程中应采用合适的灌注方法和设备，保证砼的均匀性和稳定性。
同时在灌注过程中要及时进行振捣，确保砼密实度和均匀性。
三、质量检测质量检测是钻孔灌注桩施工过程中的必不可少的环节。
通过质量检测，可以及时发现施工中存在的问题，并采取措施加以解决。
常见的质量检测方法包括：1. 砼坍落度检测：通过对灌注桩内的混凝土进行坍落度测试，判断其流动性和均匀性。
2. 钻孔质量检测：对已完成的钻孔进行检测，包括孔径、孔深、钻孔直线度等。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施1、钻孔灌注桩施工前，监理工程师应检查承建单位项目经理部是否安排有经验的施工人员主持实施，施工人员有没有掌握钻孔地区地质和水文情况；钻孔设备是否适用完好；各种机械设备是否配套、适用；电源是否有保证；施工记录是否完善、适用。
2、钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注下水混凝土等各工序应连续快速完成。
3、承建单位在施钻前必须报送造孔报验单，监理工程师审核签字后方可施钻。
4、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工；场地为深水时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
5、监理工程师对承建单位报送的测量放样记录进行复核，着重审查跨径、桩位及护筒顶部标高。
6、护筒埋设，护筒应坚实、不漏水，内径应比桩径稍大；护筒顶端高度和底端埋置深度应要据水文地质情况，按规范要求确定。
护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于10%。
7、护壁泥浆，按钻孔方法和地质情况，钻孔一般须采用泥浆悬钻渣或护壁。
除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
护壁泥浆性能要求和需要数量可按规范规定取用。
8、为了回收泥浆原料和减少环境污染，施钻时应设置泥浆循环系统。
9、钻机安装就位后，底座和顶端就平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉降，否则应找出原因，及时处理。
回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。
10、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化验室，在地土层变化处均匀应捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。
11、升降钻维时须平衡，防止碰撞护筒。
12、因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。
13、为保证成孔质量，在成孔过程中做到孔径、孔深符合高计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形，开始时应慢速钻进，待导向杆全部钻进土层后方可加速钻进，钻进速度还必须根据地层情况作相应调整。
钻孔灌注桩施工质量控制
钻孔灌注桩施工质量控制钻孔灌注桩，作为一种常见的地基处理技术，广泛应用于工程建设中，尤其是在高层建筑、桥梁和基础设施工程中起到了至关重要的作用。
然而，由于其施工过程的复杂性和技术要求的高度，施工质量控制是确保钻孔灌注桩工程顺利进行的关键因素之一。
为了保证钻孔灌注桩的施工质量，以下是一些关键的控制措施：1. 前期准备工作在开始施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括对钻孔施工现场进行勘察和测量，确保钻孔位置和深度符合设计要求。
同时，应对施工材料进行检验，确保其质量符合相应的规范和标准。
2. 钻孔施工质量控制钻孔是钻孔灌注桩施工的首要环节。
在进行钻孔时，必须确保钻孔直径、深度和位置的准确性。
为了达到这一目标，施工过程中应使用合适的钻具，并进行适时的调整和校准。
此外，施工人员还应定期检查钻孔的质量，包括检查钻孔壁面的光滑度和坚固度，以及钻孔底部的垂直度。
3. 灌注材料的质量控制灌注材料是钻孔灌注桩施工中另一个重要的方面。
灌注材料必须具备一定的流动性和稠度，以确保充分填充整个钻孔空间。
为了控制灌注材料的质量，必须进行材料的批次检验，并按照设计要求添加适量的掺合料和外加剂。
此外，施工过程中应定期抽取样品进行实验室测试，确保灌注材料符合相关的标准和规范。
4. 施工过程的监控和记录在钻孔灌注桩施工过程中，必须进行实时监控和记录。
这包括钻孔施工的参数记录，包括钻孔深度、进度和钻进速度等。
此外，还应对灌注材料的用量进行记录，并实时监控灌注压力和流量等关键参数。
这些记录和监控数据可用于后续的质量验收和施工过程的分析。
5. 质量验收和检测钻孔灌注桩施工完成后，必须进行质量验收和检测，以确保施工达到设计要求。
质量验收包括对钻孔灌注桩的尺寸、强度和形状等进行检测和评估。
此外，还应进行质量检测，包括钻孔灌注桩的静载试验、动力触摸试验和红外测温等。
这些检测结果可用于评估施工质量，并作为后续工程的参考依据。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程顺利进行的至关重要的环节。
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❖ 2 对摩擦型桩，不应大于 100 ㎜；
❖ 3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200 ㎜。( 可认为用于基坑围护桩的施工中)
❖ 2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：
❖ 1 对端承型桩，≤50
❖ 2 对摩擦型桩≤150，（低于（JGJ 94- 2008）的要求）
（GB50202-2002） ❖ 垂直度：<1%（GB50202-2002） ❖ 桩位(D≤1000mm )允许偏差：（GB50202-2002）（各规范要求均一致） ❖ d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩) ❖ d/4且不大于150mm（条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩）
❖ 3 对第3项未作要求。
❖ 3）、在《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）中的要求：
❖
2． 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；
❖ 当用作承重结构时，桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求执行。
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2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的？
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2）、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差：
（苏G9701）) ❖ 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99） ❖ 5、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）（上海） ❖ 6、《钻孔灌注桩施工规程》（DZ/T0155-95）（地矿部） ❖ 7、《钻孔灌注桩图集》（2001浙23） ❖ 8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
钻孔灌注桩 质量控制
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目录
一、钻孔灌注桩相关规范介绍 二、施工规范要求 三、施工过程中的控制要点 四、质量通病处理措施 五、灌注桩质量的检测办法
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一、钻孔灌注桩相关规范介绍
❖ 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ❖ 2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） ❖ 3、《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》
❖ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ❖ 桩径允许偏差（mm） ±50 mm （GB50202-2002） ❖ 孔深允许偏差+300 mm（只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度）（GB50202-
2002） ❖ 桩顶标高+30，—50 mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（或辟桩后测量）
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二、施工规范要求
❖ 1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的？
❖ 1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）的要求（与《现浇钢筋混凝土桩》 （苏G18-2009）一致：
❖ 6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
❖ 1 对端承型桩，不应大于 50 ㎜；
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❖ 3）、对于成孔时间、相邻成孔安全距离的规范要求： ❖ 《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）的要求 ❖ 1、成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混
凝土的间隔时间不宜大于24h。 ❖ 2、采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以
免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩施工，其 安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。 ❖ 与《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）要求的 24h有点出入。具体看设计要求。一般取36h。
（GB50202-2002）中的要求： ❖ 坍落度160~220mm
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6）、关于试块的留置问题：
❖ 1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）的要求： ❖ 6.2.7 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单
桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件； 直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注 台班不得少于1组；每组试件应留3件。 ❖ 2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ❖ 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少 要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同 的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件， 小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。 ❖ 应就国标，且其为黑体强制性条文，因此在施工中就以此为依据。
3． 排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工； 4． 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安 放方向与设计方向一致； ❖ 《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）要求： ❖ 工程桩的偏位与上述一致，但支护桩有单独要求：d/12且不大于100mm。 ❖ 对支护桩的要求，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）最高。
计算的依据) ❖ 3 导管埋入混凝土深度宜为 2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导
管速度， ❖ 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； ❖ 4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，
对灌 ❖ 注过程中的故障应记录备案； ❖ 5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的
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4）、对于导管的埋置深度、初灌量、超灌高度的规范要求：
❖ 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）的要求： ❖ 6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： ❖ 1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300～500mm； ❖ 2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于 0.8m；(初灌量
桩顶 ❖ 混凝土强度达到设计等级。 ❖ 与《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）一致，作为施工依据。
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❖ 5）、关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何 要求的？
❖ 1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） 的要求：
❖ 坍落度宜为180～220mm； ❖ 2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
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❖ 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）对排桩的施工要求： ❖ 4.7.1 排桩施工应符合下列要求：
1． 桩位偏差，ห้องสมุดไป่ตู้线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜 大于0.5%；（要求更高）
2． 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣 按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求执行；