常用塑料的优缺点
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点：ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
常用塑料的优缺点
常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点(5)乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。
由于同乙烯结合而具有热稳定性，含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。
正是这些特点，在食品包装方面使含有EVOH阻隔层的塑料容器能代替许多玻璃和金属容器。
化学和性能在今天可利用的聚合物中，聚乙烯醇（PVOH）的气体渗透率最低。
但是，PVOH是水溶性的，而且难以加工。
EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚，然后是水解该共聚物得到乙烯-乙烯醇。
因此，仍然保留了高度的阻隔作用，而且在防潮和加工性能方面有明显改善。
从性质上来说，EVOH共聚物是高度结晶体，它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度。
一般地说，当乙烯含量增加时，气体阻隔性能下降，防潮性能改进，且树脂更易于加工。
EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用。
它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度。
在使用充气包装技术中，EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气。
由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。
当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响。
但是，阻隔层中的湿含量可以精心地控制，使用多层技术将如聚烯烃等强隔湿树脂把EVOH树脂层包裹起来，可以做到这一点。
耐油EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。
在68°F下浸入各种溶剂和油中1年后，重量增加的百分数为：对环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂为0％，对乙二醇为2．3％，对甲醇为12．2％，对色拉油为0．1％。
热／机械性能EVOH树脂具有高的机械强度、弹性、表面硬度，耐磨性和耐气候性，并且有强的抗静电性。
EVOH薄膜具有高光泽和低雾度，因而高度透明。
EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达20％以上的EVOH。
常用塑料的优缺点
PC料（聚碳酸酯）优点：1。
具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2．高透明性及自由染色性3。
耐疲劳性佳4。
电器特性优5。
成型收缩率低、尺寸安定性良好缺点：1。
水解性2。
抗化学性、缺口效应3。
成品设计不良易产生内应力的问题化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，不能过且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就是用地流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）优点：1。
坚硬、易押出2。
难燃3。
易染色4。
耐冲击5。
表面性佳缺点：1。
耐溶剂性差2。
低介电强度3。
低拉伸率成型特点：1。
无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度，3小时2。
宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度化学和物理特性ABS是由丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种弹体都具有不同特性：丙烯晴有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。
从形态上看ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯晴的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲性等。
PE 、PP、 PVC、 PS以及 PU泡沫塑料的优缺点-熊木林
泡沫材料（纸浆模塑材料，PE 、PP、PVC、PS以及PU 泡沫塑料）的优缺点。
包装中常用的泡沫塑料1.聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料是目前包装上用量最大的缓冲材料。
它通常为硬质、闭孔泡沫结构，密度低，一般为0.015一0.07g ／cm3；它的缓冲性能好；有优良的防潮性、防霉性、隔热性和电绝缘性;吸水率低；易于成型加工；且价格便宜。
主要缺点是韧性较差，废弃物体积大，不易处理；且燃烧时产生的苯乙烯气体会污染环境等。
所以近年来它在包装上的使用也逐渐受到限制。
聚氨酯泡沫塑料2.聚氨酯泡沫塑料是性能优良的缓冲包装材料。
它具有极佳的回弹性，对冲击、振动能量的吸收性好；强度高，隔热性好；对环境温、湿度的稳定性好，并有良好的耐化学腐蚀性和加工性能。
但因价格较高，所以主要用作精密仪器、电子产品、工艺品等高档易碎物品的缓冲衬垫材料。
可以块状、片状、泡沫衬垫模型等多种形式使用。
聚乙烯泡沫塑料3. 聚乙烯泡沫塑料也是包装上广泛使用的缓冲材料。
它的缓冲、隔热性能好；强韧、有挠性、耐磨擦；吸水串低、耐低温；有优良的抗化学腐蚀性以及成型加工性，且成本较低。
因此它广泛用作小型机电产品、仪器、玻璃器皿以及食品的缓冲衬垫材料等．低发泡的聚乙烯泡沫塑料可进行切削、钻孔、粘合等二次加工，制成护角、护棱等定型缓冲材料。
聚丙烯微孔泡沫塑料4.聚丙烯微孔泡沫塑料是一种低密度、具有密孔结构的定向聚丙烯泡沫片材，它是近年来出现的一种新型缓冲材料。
聚丙烯微孔泡沫塑料具有优良的纵向抗张强度，由于其特殊的密孔及薄而柔韧的孔壁，使它具有极佳的回弹性和柔韧性。
它的微孔能吸收大量的冲击和振动能量，是非常好的缓冲材料。
聚丙烯微孔泡沫塑料的泡体气相体积百分率高达99％，并有大量的微小密闭孔，因此它也是一种优良的隔热材料。
但他对光的稳定性差。
5.聚氯乙烯泡沫塑料聚氯乙烯泡沫塑料是发展较早的一种泡沫塑料，它分软质和硬质两种，而以软质居多。
聚氯乙烯泡沫塑料也是一种缓冲包装材料。
各种塑料包装袋的品种及优缺点
各种塑料包装袋的品种及优缺点。
包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯。
聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂。
1、聚乙烯(PE)聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。
生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异。
聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。
易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。
按其密度。
可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。
2、聚丙烯(PP)聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得。
分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳。
聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。
广泛用于食品工业中。
多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等。
3、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯。
苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯。
聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。
聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中；收缩率可达60～70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件；还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等；在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。
塑料的优点与缺点分析
塑料的优点与缺点分析塑料是一种非常常见且广泛使用的材料，它在许多领域都扮演着重要的角色。
然而，正如任何材料一样，塑料也有其自身的优点和缺点。
本文将对塑料的优点和缺点进行分析。
一、塑料的优点1. 轻便耐用：相较于其他材料，塑料的重量较轻，这使得它在运输和携带方面非常方便。
同时，塑料具有良好的耐用性，能够经受住不同环境的冲击和变化。
2. 易加工成型：塑料具有较高的可塑性，可以通过热成型、注塑等工艺加工成各种形状和尺寸的制品。
这为生产者提供了更大的设计和创造空间。
3. 良好的绝缘性能：塑料具有优异的绝缘性能，可以阻隔电流或热量的传导。
这使得塑料在电子、电器等领域得到广泛应用，确保使用者的安全和设备的正常运行。
4. 耐腐蚀性强：塑料一般具有较好的耐腐蚀性，对许多化学物质和腐蚀性环境具有较强的抵抗能力。
因此，塑料制品在化工、农业等行业得到广泛应用。
5. 价格相对较低：塑料生产成本相对较低，因为它是通过合成原料生产的。
这使得塑料制品在市场上的价格相对较低，对消费者来说更加经济实惠。
二、塑料的缺点1. 环境影响：塑料制品在生产、使用和处理的过程中会对环境造成一定的影响。
塑料的制造涉及石化工艺，会释放大量的二氧化碳等温室气体，对气候变化产生负面影响。
此外，废弃的塑料制品难以降解，对土壤和水源造成污染，对自然生态环境带来威胁。
2. 毒性问题：某些塑料制品在长期使用或高温环境下会释放出有害物质，可能对人体健康造成潜在威胁。
例如，含有BPA（双酚A）的塑料制品被认为具有潜在的内分泌干扰作用，可能对人体激素系统产生负面影响。
3. 容易变形：部分塑料制品不具备足够的抗拉强度和刚度，容易变形或破损。
这限制了塑料在某些负重或高压环境中的应用范围。
4. 难以回收利用：虽然塑料可以回收利用，但由于不同种类的塑料存在相互混合的问题，回收和分类处理的难度较大。
这导致部分塑料制品最终被丢弃或焚烧，增加了环境负荷。
5. 可燃性较大：塑料在遇到高温时容易燃烧，并释放有毒气体。
给排水工程常用的8种塑料管道介绍及优缺点
给排水工程常用的8种塑料管道介绍及优缺点一、给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(非铅盐稳定剂)PVC即聚氯乙烯，PVC-U就是指硬质聚氯乙烯。
聚氯乙烯是一种塑料，由于在生产中大多数添加铅盐，所以是对人体有害的。
只有少部分没用铅盐生产的才是能作为供水用环保的给水管。
外观：特点：1）具有较高的硬度、刚度和许用应力。
2）抗老化能力好，经久耐用，寿命可达50年。
3）耐腐蚀，价廉，易于粘接，自熄。
4）可回收，安装方便简捷，密封性好。
二、排水用PVC-U管材PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
它是建筑给排水的理想材料。
外观：特点：1）物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。
2）质轻耐用，安装方便，有力的加快了工程进度。
三、埋地排水用PVC-U双壁波纹管材埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材，以PVC树脂为主要原料，加入必要的添加剂组成混配料，经挤出成型生产。
埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材按连接方式不同，可分为弹性密封圈连接管材（φ110mm-φ630mm）和粘接式连接管（φ110mm-φ200mm）。
在考虑材料的耐化学性和耐热条件下，埋地排污、废水用管材也可作工业排水管材。
外观：管材内外壁不允许有气泡、砂眼、明显的杂质和不规格波纹。
管材的两端应平整并与轴线垂直。
管材颜色应均匀一致。
管材凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。
1）优良阻燃性能和抗冲击性能。
2）产品内壁光滑。
3）外壁波纹，波纹中空结构，使该产品质轻,环刚度高。
四、燃气用埋地聚乙烯（PE）管材燃气用埋地聚乙烯管材是以专用聚乙烯为原料，挤出成型的制品。
使用安全，泄漏率低，具有良好的耐腐蚀性能；使用寿命长，重量轻，强度高，韧性好，施工方便，应用广泛，社会效益大。
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PC料（聚碳酸酯）优点：1。
具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2．高透明性及自由染色性3。
耐疲劳性佳4。
电器特性优5。
成型收缩率低、尺寸安定性良好缺点：1。
水解性2。
抗化学性、缺口效应3。
成品设计不良易产生内应力的问题化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，不能过且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就是用地流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）优点：1。
坚硬、易押出2。
难燃3。
易染色4。
耐冲击5。
表面性佳缺点：1。
耐溶剂性差2。
低介电强度3。
低拉伸率成型特点：1。
无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度，3小时2。
宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度化学和物理特性ABS是由丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种弹体都具有不同特性：丙烯晴有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。
从形态上看ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯晴的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲性等。
ABS材料具有超强的易加工型，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PS料（聚苯乙烯）（通用级聚苯乙烯GPPS，俗称：硬胶；高冲击聚苯乙烯HIPS，俗称：超不碎胶）适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等。
成型特点：1。
无定型料，吸湿小，不需充分干燥，不易分解，但是热膨胀系数大，易产生内应力，流动性好，可用螺栓或柱塞式注射剂成型2。
宜用高料温，高模温，低注射压力、延长注射时间有助于减少内应力。
防止缩孔、变形。
化学和物理特性：大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
POM（聚甲醛，俗称：塑钢）结晶性热可塑料，熔点165-175度，性质最接近金属。
优点：1。
具有高机械强度和刚性2。
最高的疲劳强度3。
高环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4。
耐反复冲击性强5。
广泛的使用温度范围（-40~120度）6。
良好的电气性质7。
复原性良好8。
具有自我的润滑性、耐磨性良好9。
尺寸安定性优缺点：1。
加工过程若长时间高温下易引起热分解2。
无自熄性3。
抗酸性差4。
成形收缩率大化学和物理特性：POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
PVC（聚氯乙烯）化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶材料。
PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工机、色料、抗冲击剂及其他添加剂。
PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被弄氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用于与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时荣华温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC 材料。
PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
PE（聚乙烯）A．是世界上产量最大，应用最多的塑料，其产量占世界塑料的30%B．其结构为长链形结构或支链性结构，是典型的结晶聚合物C．武丑无毒无味的可燃性白色粉末，外观呈浮白色D．电绝缘性能优异，宜制高频电缆绝缘层E．具有较高的化学稳定性F．耐低温性能良好，可制作农用薄膜，包装袋PE-HD（高密度聚乙烯，俗称硬性软胶，开力士）耐皱冷骤热性较差机械强度，硬度较高耐寒性较好，热变形温度低，耐磨性，不透水性。
最突出的电绝缘性优良，搞化学药品性都优于高压聚乙烯，耐溶性亦比高压的好，室温下几乎不被任何溶剂作用（除少数几种溶剂能使其软化，加胶分解，耐酸、碱（除强硝酸），介电性能好（与温度、湿度、频率无关）吸湿性小，不需干燥，流动性好且对压力变化敏感，加热时间长为发生分解烧伤、冷却速度慢，成型及司长缩率范围及收缩值大，宜高压注射，不宜直浇口，质软易脱模。
化学和物理特性：PE-HD的高结晶导致了它的高密度、抗张力强度、高温扭曲温度、粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PE-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于0.926~0.94g/cm3，称之为第二类型的PE-HD；对于密度为0.94~0.965g/cm3.称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5~4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60度很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD 还要好一些。
PE-LD（低密度聚乙烯，俗称软胶，花料，筒料）机械性能低，柔软性，伸长率，耐冲击性，透光性等比重，低压聚乙烯好，大量用作激素包装薄膜，薄片，包装容器，涂层，电线电缆包皮和软性注塑，挤塑件。
有优良的电绝缘性能和耐化学性能，加胶分解，耐酸、碱（除强硝酸），介电性能好。
易成形。
化学和物理特性：商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.924g/cm3之间，那么其收缩率在2-5%之间；如果密度在0.926~0.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
PP（聚丙烯，俗称百折胶）是通用塑料中耐热最高产一种，屈服强度高，有较高的弯曲劳寿命。
收缩率较大，耐冲击强度随温度变化而变化，刚性不足，易燃。
化学性质稳定，介电性能好，有较好的高化学药品浸蚀性，能耐80度以下的无机酸，碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡，吸水性也极少。
在熔点下有较好的流动性，成型性能好。
化学和物理特性：PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0度以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳断式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100度）、低透明度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而强大。
PP的为卡软化温度为150度。
由于结晶度较高，这种菜俩噢的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。
PPE聚丙乙烯化学和物理特性：通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其他热塑性材料如PS、PA等。
这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。
混入了PA66的混合材料在高温习具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优连过的电绝缘特性和很do的热膨胀系数。
其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚加力）化学和物理特性：PMMA具有优良的化学特性及耐气候变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
尺寸稳定性高，良好的耐热性、抗寒性、绝缘性好，表面电阻高中，质较脆，表面硬度高（与铝相当）由切口敏感性，加工要求高，对水分和温度很敏感，坚韧而不以破碎，质轻而不易变形，能耐不氧化酸、无机盐、植物液、油、脂和弱碱；不耐强硫酸、强硝酸、强碱、醇、酮，肥溶于芳香烃等有机溶剂。
湿性低，成型收缩率小，尺寸稳定性高，热稳定性差，熔融粘度大PA6 聚酰胺6或尼龙6机械强度高韧性好，有较高的抗拉、摘压强度，对冲击、压力、振动的吸收能力强，耐磨，滋润滑性，耐疲劳，无毒，易成型。
耐腐蚀，有优良电氯性能。
易吸水，耐旋光性较差，分子量大可浇铸尼龙，强度高，可知复杂的在型或小型零件。
化学和物理特性：PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。