包装机说明书机

PTA粉料1000kg定量包装机维护使用说明书

(机械、气动部分)

（皮重法）

目录

前言 (1)

1 系统组成及工作原理 (1)

1.1 总体设计 (1)

1.2 具体设备及功能 (2)

1.3 主要技术参数 (4)

2 工作原理 (4)

2.1 缓冲料仓 (6)

2.2 螺旋喂料器 (6)

2.3 鼔袋排气系统 (7)

2.4 夹袋器 (8)

2.5 秤体 (8)

2.6 除尘系统 (10)

3 设备总体安装要求 (10)

3.1垂直系统设备的安装 (10)

3.2水平设备的安装 (11)

4、检查与调试 (11)

4.1 机械检查 (11)

4.2电路检查 (11)

5、电子秤的校验 (11)

5.1准备工作 (12)

5.2静态校验 (12)

5.3动态校验 (12)

6、使用维护注意事项 (12)

7 气动系统 (15)

7.1 气源三联件 (15)

7.2 电磁阀 (16)

7.3 消声节流阀 (16)

8 易损件清单 (16)

前言

本说明书详细介绍了1000KgPTA包装系统的总体设计、工作原理、系统及各组合件的结构，并对设备的安装、使用维护要点提出具体要求，对比较容易出现的故障及故障排除方法做出了提示，列出了易损件清单，作为对本产品在使用维护过程中的指导性文件。说明书共分上、下两册：

上册：机械及气动

下册：电控及仪表

1 系统组成及工作原理

1000KgPTA包装机为全电子半自动定量包装系统用于PTA粉末的自动定量包装，本系统中除人工套袋、扎口外，其余夹袋、去皮、升降、氮气鼓袋、重力灌包、螺旋灌包、计量、回风、卸袋、输送等过程均自动完成，全过程实现自动控制。本系统采用皮重法形式，采用重力与变频螺旋喂料，电子秤进行计量。由重力完成粗加，单螺旋通过变频实现细喂的功能以满足精度及速度要求，由DCS-1000型地秤完成计量；系统中与物料接触的部件均为不锈钢结构并经内表面打磨抛光，可在强腐蚀、高温、高湿度的条件下长期可靠工作。

1.1 总体设计

以DCS-1000型自动地秤（电子秤）为中心，自金属波纹管到出料大链板输送机为止的全部设备为本包装机组。从最上端料仓出来的物料经金属波纹管一方面通过一台手动蝶阀直接下落到一气动蝶阀1，另一方面从一支路经气动蝶阀2直接进入缓冲料仓，然后均匀流入单螺旋喂料器，在

其出口喂料箱下部，安装一个气动蝶阀3用于切断计量物料的供应，与气动蝶阀连接的是回风灌料筒，其中部设计一夹层的吹气排气闭合环，内筒直接插入夹袋器内部，用于灌料，外筒通过软连接与夹袋器相连，作为灌料时的回风通道。气动夹袋器安装在秤体升降框架上，夹袋器高低手动可调，物料经气动蝶阀1和螺旋喂料器、气动蝶阀3直接灌入秤体上的包装袋内。

回风除尘系统包括脉冲喷吹除尘器、回风管路系统以及每台包装机上的三个回风口，三个回风口分别为缓冲料仓上的自然回风口，回风灌料筒的一个自然回风口和一个强制回风口。其中回风灌料筒的自然回风口直接与氮气吹袋装置合并在同一入口处，有利于管路积粉的清理。

水平系统布置包括称重链板输送机和输送链板机，依次衔接。

控制柜放在非防爆区的控制室内，现场设置有专门的防爆操作显示盘，以便于人工观察包装重量和累积包数及操作之用。

1.2 具体设备及功能

本系统主要由：金属波纹管、主喂料管路、缓冲料仓、螺旋喂料器、气动蝶阀、回风灌料筒、升降秤架、自动脱钩器、气动夹袋器、称重链板机、输送链板机、主控柜和控制系统、回风除尘系统共十三部分组成。其中各部分的主要功能简介如下：

1)金属波纹管：直径300，轴向伸缩量50mm，设计压力1MPa，用于

调整土建安装误差并补偿管道热胀冷缩引起的变型量。

2)主喂料管路：作为粗喂料的通道，全不锈钢结构，包括一套手动

和气动蝶阀，通过调整手动蝶阀开度，实现对流量的控制。

3)缓冲料仓：减缓物料流动速度，将物料中夹气排出，稳定料流，

消除上游物流对下游的影响，提高对精度的控制。

4)螺旋喂料器：单螺旋喂料器，全不锈钢结构，通过变频器控制物

料流量，满足包装精度要求。

5)气动蝶阀：德国ERBO制造，长寿命，高可靠性和密封性，极快

的动作时间。

6)回风灌料筒：全不锈钢制造，用于鼓袋和回风时的料气空间隔离。

下部设计成夹层，内筒为灌料之用；外筒用于灌包时鼓袋和排气之用，包装过程中，袋内的大量空气通过夹层由气控回风蝶阀处进入回风管路系统。鼓袋管路设置电控防爆管路阀、手动球阀和减压过滤阀，用于调节氮气压力，避免鼓袋时的噪音出现。

7)自动脱钩器：钢结构，用于称重时包装袋的袋形保持，当称重结

束时，袋环自动脱离。

8)气动夹袋器：为带环型结构，气动夹袋，自动松夹，用于包装灌

料时袋口的密封，操作简单、安全可靠。

9)称重链板机：以DCS-1000型自动地秤（电子秤）为中心，上面

支撑小链板输送机和秤架。

10)主控柜和控制系统：主控柜为防尘型，安装在非防爆区的控制室

内，此外现场装有防爆型的称重显示操作盘，操作人员可以从显示屏中观察到每秤的重量、累计数量及工作状态，并可进行启动、停机及遇到意外情况时紧急关机操作。

11)回风除尘系统：回风管路和除尘器全部采用不锈钢制造，管路上

设置多个不锈钢手动和气动蝶阀，用以控制各管路气体流量，满

足总体控制要求，除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，具有低噪音，

高效率的优点，回收的粉尘落入下游收集斗中，在收集斗末端设

有一手动夹袋器，工作时将一包装袋套入管口内，回收粉尘便全

部落入包装袋中，待袋满后用叉车叉走更换包装袋即可，不仅简

洁，方便操作，而且现场环境好。

1.3 主要技术参数

1)包装物料：PTA粉末，平均粒径：0.12mm，堆积密度：720～1080Kg/m3。

2)包装重量：1000－1500Kg/BAG（不含包装袋）；

3)包装能力：35包/小时；

4)计量方式：皮重法称量，采用DCS-1000型电子地秤计量；

5)喂料方式：重力+单螺旋强制变频喂料，三级投料

6)称量精度：±0.1%；

7)材质：与物料直接接触部分采用不锈钢，内部酸洗抛光处理；

8)工作电源：AC380V±5%，50Hz

9)工作气源：仪表风0.5～0.7MPa

氮气0.4～0.7MPa

10)工作环境：温度：-10～55℃；相对湿度：≤90%RH；

11)防爆、防护：防爆型，现场电器防爆等级DIPA21TAT3，防护等级IP65;

粉尘防爆或隔爆电机，DIPA21TAT3或dIIBT4，主控柜防尘型。

2 工作原理

人工套袋挂钩后按下开关，夹袋器自动将包装袋夹紧；此时工人离