钳工基础知识培训教材

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钳工培训资料课件

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一、划线作用
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等, 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中,通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求,避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量,从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动),同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) , 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
目录
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面,然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类:按长度分为100mm、150mm、400mm等7种;按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类,其各自应 用见表。
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8

机修钳工基础知识与技能培训教材共40页

机修钳工基础知识与技能培训教材共40页

40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
机修钳工基础知识与技能培训教材
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯

《钳工基础培训》课件

《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。

钳工基本操作培训PPT课件全

钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。

钳工岗前安全培训教材内容

钳工岗前安全培训教材内容

钳工岗前安全培训教材内容在进行钳工操作之前,安全是至关重要的。

本文将为您提供钳工岗前的安全培训教材内容,以确保您在工作中的安全。

第一部分:安全意识教育在钳工操作中,安全意识是防止事故发生的基础。

以下是一些关键点,我们将在培训中重点强调:1. 个人责任:每位钳工都应对自己的行为负责,并积极参与确保工作场所的安全。

2. 危险性认识:钳工需要了解可能带来危险的任务、设备和材料,并采取相应的安全措施。

3. 日常检查:每位钳工都应进行日常设备和工具的检查,确保其正常运转并修复有缺陷的部件。

第二部分:钳工工作场所的安全规定1. 钳工区域:确保钳工区域的安全,并将其与其他区域分隔开,以避免其他人员的干扰。

2. 紧急出口:确保钳工区域的紧急出口畅通,并在需要时清晰标示出来。

3. 紧急报警:在钳工区域附近设置报警装置,并确保每位钳工了解如何使用和响应此装置。

第三部分:个体防护措施1. 穿戴个体防护装备:钳工应该穿戴适当的个体防护装备,包括安全鞋、头盔和手套等。

2. 使用防护耳罩和护目镜:在噪音和飞溅物可能造成伤害的情况下,鼓励钳工佩戴适当的防护耳罩和护目镜。

第四部分:钳工设备的安全使用1. 设备操作:确保每位钳工熟悉并准确操作各种钳工设备,并且只有经过培训的员工才能使用特定设备。

2. 定期维护:钳工设备应定期维护和检修,以确保其正常运转和安全性能。

3. 正确储存和处理:确保正确储存和处理钳工设备,防止损坏和意外发生。

第五部分:应急处理和意外事故预防1. 应急处理培训:钳工需要了解各种意外事故的应急处理方式,包括火灾、电击和切割伤等。

2. 消防器材:钳工区域应配备适当的消防器材,并确保每位钳工了解如何使用和操作。

3. 事故报告:任何意外事故发生后,钳工应立即向上级报告,并保留相关记录以进行解决和改进。

第六部分:培训考核和评估1. 安全考核:每位钳工应定期接受安全知识和技能的考核,以确保其对安全操作的理解和掌握程度。

钳工培训资料

钳工培训资料

培训内容: 钳工知识第一章钳工入门知识重点:理解掌握钳工的概念,钳工的根本操作技能,钳工的作用第一节钳工概念1.以手工工具为主,多在台虎钳上对金属材料进行切削加工,完成零件的制作,以及机器的装配,调试和修理的工种成为钳工。

2.钳工根本操作技能包含:测量、划线、锯割,錾削,锉削,钻孔。

铰孔,攻螺纹,手套螺纹。

矫正,弯曲,铆接,刮削。

研磨和简单热处理。

第二节钳工常用设备一.钳工常用设备:钳台、台虎钳、砂松机,钻床。

1.钳台是钳工的专用工作台,台面上油台虎钳和平安网。

一般高度为800—900mm。

2.台虎钳建成虎钳,是用来夹持工件的一种设备,有固定式、回转式两种,台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。

使用和保养台虎钳应注意几点1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上,工作时不能送到,一面损坏台虎钳或影响加工质量。

2.夹紧和松卸工件时,严禁用手锤敲击转动手柄,一面损坏丝杠和螺母。

3.不同意用大锤子在太互掐上锤击工件。

4.螺母、丝杠及华东外表应经常加润滑油保证灵敏。

培训内容: 钳工机具第三节钳工常用工具、量具1.常用工具有:锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。

2.量具有:钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。

第四章锯割本章重点要明白、理解:什么是锯割、锯路的作用。

安装锯条时应注意哪些?为什么?分析锯条折断的原因。

1.锯割概念:用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。

2.所谓锯路就是制造锯条时,锯条上的全部锯齿,按肯定的规律左右错开排列成肯定形状。

所采纳的锯路有交叉形,波浪形。

3.锯路的作用是:在锯割时增大锯缝的宽度,减少锯缝对锯条的摩擦阻力。

预防夹锯,以利于锯割。

4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向,否则锯条不能进入切削状况。

同时锯条安装的松紧程度应适当,调得过紧,锯割时锯条张力过大易折断;过松,锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。

装配钳工基础知识培训资料

装配钳工基础知识培训资料

装配钳工基础知识培训资料Title: 装配钳工基础知识培训资料Introduction:装配钳工是一项需要具备一定技能的职业,他们负责装配和调试各种机械设备。

本文将介绍装配钳工的基础知识,包括工具使用、安全操作、尺寸要求等内容。

一、工具使用装配钳工在工作中需要熟练使用各种工具,如扳手、螺丝刀、气动工具等。

以下是几种常用工具的使用方法:1. 扳手:用于拧紧或松开螺丝和螺母。

在使用时要选择合适的类型和尺寸,并确保握紧螺栓头部以防空转。

2. 螺丝刀:用于拧紧和松开螺丝。

根据螺丝的类型选择正确的螺丝刀头,并用适当的力度进行操作以防止损坏螺丝槽。

3. 气动工具:如气动螺丝刀、气动打磨机等。

使用气动工具时要注意安全,佩戴好护目镜和防护手套,防止意外伤害的发生。

二、安全操作装配钳工在进行工作时应牢记安全第一,确保自身安全和工作环境的安全。

以下是几点安全操作的要求:1. 穿戴个人防护设备:包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

这些设备能有效降低事故发生的风险。

2. 注意工作区环境:确保工作台面整洁,没有杂物,以免影响操作或引发事故。

3. 妥善使用工具:在使用工具时要正确操作,不可随意更改工具设计的用途,以避免发生危险。

4. 防止误伤他人:在工作时要注意周围人员的安全,避免不必要的接触或伤害。

三、尺寸要求装配钳工需要按照要求进行装配工作,尺寸要求是其中重要的一部分。

以下是几点关于尺寸的要求:1. 精确测量:使用测量工具如卡尺、量规等进行测量。

精确的尺寸测量能确保装配的准确性。

2. 合理安装:根据装配图纸或要求,按照正确的顺序和方法进行装配。

注意各部件之间的间隙和位置的准确对位。

3. 检查尺寸:在装配完成后,要进行尺寸检查以确保装配的准确性。

如果有发现问题,及时进行调整或更换。

结论:本文介绍了装配钳工的基础知识,包括工具使用、安全操作和尺寸要求。

只有掌握了这些基础知识,才能保证装配的质量和工作的安全性。

装配钳工的工作是一项需要不断学习和提高的技能,希望读者通过本文能够对装配钳工的基础知识有更深入的了解。

钳工培训教材

钳工培训教材

钳工维修技术培训教材维修工人技术培训钳工教材目录1、机件和部件的装配和修理2、钢铁材料3、钢铁的火花鉴别及热处理4、有色金属5、一般工具的使用和维护6、热装配7、联轴器8、联轴器的找正9、齿轮蜗轮10、滚动轴承11、滑动轴承12、轴的修理13、液压传动第一节机件和部件的装配和修理(一)机件和部件的装配和修理每部机器能够正常工作的最大期限,即使用寿命的长短,决定于机器工作性能的改变,如果机器在工作中发现其功率降低,电量(燃料)和润滑油消耗增加,有冲击及不正常噪音出现,这都说明当时机器工作的技术性能和原来规定的技术标准产生了很大的差别,工作质量就开始急剧的恶化。

因为机器在全部工作过程中不可避免地产生磨损,由于磨损达到或超过一定极限值时机件间的配合被破坏,机器便可能发生事故,所以必须停工进行修理。

为了使机器中损坏的机构、部件和机件恢复其所丧失了的工作能力,必须进行一系列按一定次序进行的工艺程序,这种工艺程序主要有:机件和部件的修理工艺和装配工艺。

每一个工艺程序是一个或一组互相有联系的工人对机件、部件或整个机器所进行的全部工艺过程中的一个部分。

凡是属于一个一定的连接,并且用一个工具来完成的工序的一部分称为工步。

在工作过程中工人所完成的个别动作称为工步单元。

一系列连续的工步可以合并成为一个工序。

工序和工步在拟订工艺过程时被规定在技术文件中,而工步的单元则不作规定,可以由不同工人用不同的方法进行。

工人为了能够精通自己的业务,应该随时分析研究改进各个动作,选择最合理和最完善的操作,也提高效率和改进质量。

(二)修理工艺的概念修理工艺是将被磨损坏的机件或部件当作为“材料”,并将这种材料的许多修复工序当作为“加工”过程,最后使机器恢复原有的工作能力而“制成成品”。

由于机件的工作不可能消除磨擦力,因此由自然磨损而产生的缺陷是不可避免的。

除了磨擦外,机件还受到各种外力的作用,由此所引起的拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等变形,使机件金属表面和内部承受很大应力,结果使机件的几何形状改变和配合破坏,这类缺陷也是很普遍的。

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钳工基础知识培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。

钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。

如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。

(装配钳工)许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。

(修理钳工)在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。

(工具制造钳工)不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。

2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。

不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。

基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。

台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。

台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。

使用台虎钳的注意事项:(1)夹紧工具时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。

(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。

(3)不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

(4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。

2、钳工工作台钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台,其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。

钳桌高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。

3、砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备,由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。

砂轮较脆、转速又很高,使用时应严格遵守以下安全操作规程:(1)砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。

(2)砂轮机起动后,应在砂轮旋转平稳后再进行磨削,若砂轮跳动明显,应及时停机修整。

(3)砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以防工件扎人造成事故。

(4)磨削时应站在砂轮机的侧面,且用力不宜过大。

4、钻床用来对工件进行各类圆孔的加工,有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

二、钳工的工作场地钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。

主要有以下几点要求:1、合理布置主要设备(1)钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距离应适当,面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。

(2)砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。

2、毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕碰。

3、合理摆放工、夹、量具合理摆放工、夹、量具,常用工、夹、量具应放在工作位置附近,便于随时取用,工具、量具用后应及时保养并放回原处存放。

4、工作场地应保持整洁每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。

三、安全文明生产常识遵守劳动纪律,执行安全操作规程,严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前题,安全为了生产,生产必须安全,安全、文明生产的一般常识有:1、工作前按要求穿戴好防护用品。

2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。

3、毛坯、半成品应按规定摆放整齐,并随时清除油污、异物等。

4、不得用手直接拉、擦切屑。

5、工具、夹具、量具应放在指定地点,严禁乱堆乱放。

6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。

通过本节课的学习要求做到,知道自己是哪一种钳工,作为钳工有怎样的学习要求,钳工的常用设备有哪些,以及如何做到安全文明生产。

第二节钳工常用量具及测量为了保证产品质量,必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量,用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。

量具的种类很多,根据其用途及特点不同,可分为万能量具、专用量具和标准量具等。

1、万能量具是指能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具,这类量具一般都有刻度,在测量范围内可测量出零件或产品的形状、尺寸的具体数值,如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。

2、专用量具是指专为测量零件或产品的某一形状、尺寸而制造的量具。

这类量具不能测出具体的实际尺寸,只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格,如卡规、量规等。

3、标准量具是指只能制成某一固定尺寸,用来校对和调整其他量具的量具,如量规等。

下面主要介绍几种常用的万能量具。

一、游标量具凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具,统称为游标量具,常用的游标量具有游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺,万能角度尺和齿厚游标卡尺等。

1、游标卡尺游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、孔深和中心距等。

游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。

(1)游标卡尺的结构由实物(三用游标卡尺)对照可看出它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和坚固螺钉等部分组成。

(2)游标卡尺的刻线原理游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。

其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。

通常尺身刻线间距a为1mm,尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。

常用的有n=10,n=20和n=50三种,相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n,分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。

尺身刻线间距与游标刻线间距之差,即I=a-b为游标读数值(游标卡尺的分度值),此时i分别为0.10mm,0.05mm,0.02mm。

根据这一原理,在测量时,尺框沿着尺身移动,根据被测尺寸的大小尺框停留在某一确定的位置,此时游标上的零线落在尺身的某一刻度间,游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐,由以上两点,得出被测尺寸的整数部分和小数部分,两者相加,即得测量结果。

我们常用的卡尺为0.02mm的游标卡尺,其刻线原理是:尺身每1格长度为1mm,游标总长度为49mm,等分50格,游标每格长度为49/50=0.98mm,尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm,所以它的精度为0.02mm。

(3)游标卡尺的读数方法首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分,最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。

2、万能角度尺万能角度尺用来测量工件内、外角度的量具。

其测量精度有2`和5`两种,测量范围为0度~320度。

(1)万能角度尺的结构(对照实物)万能角度尺主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。

(2)2`万能角度尺的刻线原理尺身刻线每格为1度,游标共分30格等分29`,游标每格为29度/30=58`,尺身1格和游标1格之差为1度-58`=2`,所以它的测量精度为2`.(3)万能角度尺的读数方法先读出游标尺零刻度前面的整度数,再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐,读出角度“`”的数值,最后两者相加就是测量角度的数值。

二、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一,千分尺的种类较多,按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等,千分尺的测量精度为0.01mm。

1、外径千分尺的结构(对照实物)尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、螺纹套、固定套管、微分筒、螺母、接头、测力装置、弹簧、棘轮。

2、外径千分尺的刻线原理固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm。

测微螺杆螺距为0.5mm,当微分筒转1圈时,测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。

微分筒圆锥面上共等分50格,微分筒每转1格,测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm,所以千分尺的测量精度为0.01mm。

3、外径千分尺的读数方法先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数,再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分,最后将两次读数相加,即为工件的测量尺寸,(以实物对照讲解)。

三、百分表百分表是一种指示式量仪,测量精度为0.01mm,当测量精度为0.001mm或0.005mm时,称为千分表。

1、百分表的结构(对照实物)触头、量杆、小齿轮、大齿轮、中间小齿轮、长指针、短指针、表盘、表圈、拉簧。

2、百分表的刻线原理及读数方法百分表齿杆的齿距是0.625mm,当齿杆上升16齿时,上升的距离为0.625mm ×16=10mm,此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周,而和该小齿轮同轴的大齿轮(100个齿)也必然转1周,中间小齿轮(10个齿)在大齿轮带动下将转10周,与中间小齿轮同轴的长针也转10周,由此可知,当齿轮上升1mm 时,长针转1周,表盘上共等分100格,所以长针每转1格,齿杆移动0.01mm,故百分表的测量精度为0.01mm。

读数方法:使用百分表进行测量时,首先让长指针对准零位,测量时长针转过的格数即为测量尺寸。

3、内径百分表内径百分表是用来测量孔及孔的形状误差的测量工具。

内径百分表由百分表和专用表架组成,专用表架又包括表架、弹簧、杆、定心器、测量头、触头、摆动块。

使用方法:用内径百分表测量孔径属于相对测量法,测量前应根据被测孔径的大小,用千分尺或其它量具将其调整好才能使用,固定测量头可根据孔径大小更换,测量前应先将内径表对准零位,测量时,应使测量杆垂直零件被测表面,轴向摆动百分表,测出的最小尺寸才是孔的实际尺寸。

四、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。

(对照实物)塞尺它有两个平行的测量面,其长度有50mm、100mm、200mm 等多种,塞尺有若干个不同厚度的片,可叠合起来装在夹板里。

使用塞尺时,应根据间隙的大小选择塞尺的片数,可用一片或数片重叠在一起插入间隙内,厚度小的塞尺片很薄,容易弯曲和折断,插入时不宜用力太大,用后应将塞尺擦拭干净,并及时合到夹板中。

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