顺丁烯二酸酐
顺酐
顺丁烯二酸酐，简称顺酐，又名马来酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品。
是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
主要用于生产不饱和聚酯树脂，醇酸树脂，用于农药，医药，涂料，油墨，润滑油添加剂，纸质化学品，纺织品整理剂，食品添加剂，以及表面活性剂等领域反应原理主反应方程式：C6H6+4.5O2 ——C4H2O3+2H2O2+2CO2+1804KJ/mol]副反应方程式C6H6+7.5O2 ——6CO2+3H2O2+2416.31KJ/molC6H6+6O2——3CO2+3CO+3H2O+2416.31KJ/molC6H6+1.5O2——C6H4O2+H2O+530.86KJ/mol一．顺酐生产工艺路线选择选择苯氧化法制顺酐：由于资源和价格的不同，采用苯氧化法，因为原料供应丰富且价格低廉，催化剂活性高，调节余地大，收率高二．工艺条件：1，反应温度：工业生产上一般控制在623~725K，由于反应器强烈放热，因此温度控制非常重要2，进料配比：进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1:25，空气比理论量过量。
这主要是为了防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。
但空气不宜过量太多，否则将导致反应器生产能力下降3，压力：反应常数很大，反应压力对反应速率影响不大，只要考虑物料克服床层阻力所需的压力4，空速：一般情况下，空速增加，可减少深度氧化副反应发生，提高反应选择性，同时，由于单位时间通过床层的气量增加，在一定范围内可使顺酐生产能力增加，并有利于反应热的移除和床层温度控制5，经济性分析：从能耗，设备要求，生产能力方面考虑温度，压力，组成，空速三，典型设备的选择：固定床优点：催化剂失活慢，采用固定床反应器成本低，放大容易，催化剂无磨损且转化效率高。
1.传热效果好，床层温度分度均匀；2.结构十分紧凑、占地小；3.总重轻、造价低，具有显著的经济效益；4.轴流泵不设底轴承，勿须经常检修，有利于长期运转；5.热损失小，热能利用高效，直接产生过热中压蒸汽，推动汽轮机做功。
马来酸酐结构式
马来酸酐又称顺丁烯二酸酐(MAH)，简称顺酐，是顺丁烯二酸的酸酐，室温下
为有酸味的无色或白色固体，分子式为C4H2O3。
顺丁烯二酸酐以前用苯的催化氧化制备，但由于价格的缘故，现在大多用正丁烷
氧化法制取:2CH3CH2CH2CH3 + 7 O2 → 2 C2H2(CO)2O + 8H2O
顺丁烯二酸酐可发生的反应有:
水解生成顺丁烯二酸(cis-HO2CCH=CHCO2H)，1:1醇解生成单酯:cis-
HO2CCH=CHCO2CH3;用作狄尔斯-阿尔德反应中的亲双烯体;与低价金属配位，
配合物的例子如Pt(PPh3)2(MA)及Fe(CO)4(MA)。
顺酐
顺酐名称：顺丁烯二酸酐别名：马来（酸）酐、失水苹果酸酐、顺酐英文名：Maleic anhydride分子式：C4H2O3分子量：98.058执行标准：GB-3676-92用途：用于生产聚酯树脂、醇酸树脂、农药、富马酸、纸张处理剂等。
物化性质：常温下白色颗粒状、针状、片状、棒状、块状或块团状，具有强刺激性。
相对密度1.48，熔点52.8℃，沸点202.2℃，在较低温度下（60-80℃）也能升华，能溶于乙醇、乙醚和丙酮，与水作用生成丁烯二酸，可燃、其蒸汽和粉尘与空气混合，可形成爆炸混合物。
性能执行标准GB-3676-92外观白色片状,球状含量≥99.5％结晶点≥52.4℃熔融色度≤25Pt-Co灰份≤0.005%铁含量≤5ppm包装容器外编织袋内衬塑料袋,指数复合袋，500kg包装下游：顺酐顺酐即顺丁烯二酸酐，广泛用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂，医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等领域，是一种用量较大的有机原料。
1.4-丁二醇制备1.乙炔法先以乙炔和甲醛在Cu-Bi催化剂存在下，于98kPa、80-95℃反应制成1,4-丁炔二醇。
后者再经骨架镍催化，于1.372-2.06MPa、50-60℃加氢成1,4-丁烯二酸盐，继之以Ni-Cu-Mn/Al2O3进一步催化加氢（13.7-20.6MPa、120-140℃）成1,4-丁二醇，经离子交换树脂除去金属离子后，再经蒸馏提纯得纯品。
2.顺酐加氢法3.丁二烯法由1,3-丁二烯与乙酸与氧气进行乙酰氧化反应，生成1,4-二乙酰氧基-2-丁烯，再经加氢、水解制成。
4.1,4-二氯丁烯法1,4-二氯丁烯是丁二烯生产氯丁二烯过程的中间产物，以其为原料，经水解、加氢而得1,4-丁二醇。
上游：1苯氧化法苯蒸汽和空气(或氧气)在以V2O5-MoO3等为活性组分的催化剂表面发生气相氧化反应生成顺酐。
苯氧化生产顺酐是传统生产方法，工艺技术成熟可靠，苯是石油和煤化工的深加工产品。
一、顺酐概述.
1、顺丁烯二酸酐的性质和用途 又名马来酸酐，简称顺酐。
无色针状或粒状晶体，熔点为53.1℃，易升华， 有强烈刺激气味。 顺酐可溶于乙醇、乙醚和丙酮，在苯、甲苯和 氯仿中有一定溶解度，难溶于石油醚和四氯化碳。 顺酐与热水作用会水解成顺丁烯二酸。
顺酐的用途
顺酐:目前世界上次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于 生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂。 另外还用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造 纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等 领域。 以顺酐为原料可以生产1，4-丁二醇（BOD）、γ-丁内酯 （GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸 酐等一系列重要的有机化学品和精细化学品，开发利用前 景十分广阔。 我国2003年表观消费量约为21.1万吨。其消费结构为：不 饱和聚酯树脂对顺酐的需求量约占总需求量的71.1％，涂 料约占6.2％，酒石酸约占3.8％，润滑油添加剂约占0.9％， 农用化学品约占1.4％，琥珀酸及酐约占2.4％，BDO、 TFH等加氢产品约占2.8％，其他方面约占11.4％。
2．顺丁烯二酸酐的生产方法
（1）苯氧化法
正丁烷氧化:以正丁烷为原料，V2O5－ 苯蒸气和空气（或氧气）在以V2O5－MnO3等为 P2O5系催化剂, 气相氧化反应生成顺酐。 活性组分，α－Al2O3为载体的催化剂上发生气 自1974年由美国孟山都等公司实现工业化. 相氧化反应生成顺酐。苯氧化法是生产顺酐的 由于原料价廉、对环境污染小以及欧美等 传统生产方法，工艺技术成熟可靠 . 正丁烯、丁二烯等为原料，和空气（或氧气）， 国家正丁烷资源丰富等原因而得到迅速的 在V 发展。 2O5－P2O5系催化剂作用下经气相氧化反应 生成顺酐，其中正丁烯在反应过程中先脱氢生 典型工艺技术路线有美国Lummus公司和 成丁二烯，再氧化生成顺酐。在反应过程中， 意大利Alusuisle公司联合开发的正丁烷流 由于脱氢属于吸热反应，而且副产物较多，因 化床溶剂吸收工艺，即ALMA工艺；英国 此，混合Ｃ４烯烃氧化制顺酐发展前途不太乐 观。 BP公司开发的正丁烷流化床水吸收工艺， 即BP工艺；美国SD公司开发的正丁烷固 邻二甲苯生产苯酐时，可以副产得到一定数 定床水吸收工艺，即SD工艺等。 量的顺酐产品，其产量约为苯酐产量的５％。 在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机 随着全球环保压力越来越大，正丁烷法在 物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的 满足环保要求以及发展前景方面比苯法更 苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制和加 具有生命力。正因为如此，目前全球顺酐 热脱水后得到顺酐产品。 生产能力约８０％采用正丁烷路线，而且 还有不断增加的趋势。本章重点介绍正丁 烷产法
顺丁烯二酸酐与丙二醇反应方程式
顺丁烯二酸酐与丙二醇反应方程式顺丁烯二酸酐与丙二醇反应是一种酯化反应。
酯化反应是酸和醇之间的化学反应，产生酯和水。
在这个反应中，顺丁烯二酸酐和丙二醇反应生成了丙二醇顺丁烯二酸酯。
顺丁烯二酸酐是一种无色液体，可溶于有机溶剂，具有较强的刺激性气味。
丙二醇是一种无色、无臭、粘稠的液体。
酯化反应需要催化剂存在，一般常用的催化剂有硫酸、盐酸等。
在这个酯化反应中，硫酸催化剂常用于加速反应速度。
顺丁烯二酸酐与丙二醇反应方程式如下：顺丁烯二酸酐 + 丙二醇→ 丙二醇顺丁烯二酸酯 + 水反应方程式表示了反应物和生成物之间的化学转化关系。
在这个反应中，顺丁烯二酸酐和丙二醇作为反应物，经过反应生成丙二醇顺丁烯二酸酯和水作为生成物。
在这个反应中，顺丁烯二酸酐中的酯基与丙二醇中的羟基发生酯化反应，形成了丙二醇顺丁烯二酸酯。
酯化反应是一种缩合反应，生成物中的酯键由反应物中的酯基和羟基组成。
这种酯化反应属于酸催化反应。
催化剂的存在加速了反应速率，降低了反应所需的能量，使反应更容易发生。
在酸催化反应中，催化剂起到了促进反应进程的作用。
顺丁烯二酸酐和丙二醇反应生成丙二醇顺丁烯二酸酯的过程中，水是一个副产物。
水的生成是因为酯化反应是酸和醇反应生成酯的同时，也生成了水。
顺丁烯二酸酐与丙二醇反应是一种重要的有机合成反应。
丙二醇顺丁烯二酸酯在工业上广泛应用于涂料、塑料、纤维等领域。
这种反应在有机合成中具有重要的应用价值，能够合成多种有机化合物。
总结起来，顺丁烯二酸酐与丙二醇反应是一种酯化反应，通过酸催化作用，顺丁烯二酸酐和丙二醇发生酯化反应生成丙二醇顺丁烯二酸酯和水。
这个反应在有机合成中具有广泛的应用价值，能够合成多种有机化合物。
顺丁烯二酸酐合成与用途
顺丁烯二酸酐工艺流程与用途1顺丁烯二酸酐工艺流程1. 1 混合C4 精制混合C4 精制单元工艺流程如图1所示。
脱水塔装填3 A 分子筛, 1开1备切换操作,当混合C4 含水质量分数大于2 @ 10- 5时切换至备用塔。
用250 e 氮气对脱水塔进行再生。
加氢进料泵出口压力为3. 2MPa。
二级加氢反应混合物经高温分液罐进行气液分离后, 气相进入冷却器被冷却到15 e 左右。
脱异丁烷塔为106层浮阀塔, 进料(加氢C4 )温度为75 e , 塔顶引出物经冷凝冷却器冷却至约45 e 后进入回流罐进行气液分离。
从回流罐排出的气体经冷却器冷却到15 e 后送至异丁烷回收罐。
1. 2 氧化氧化单元工艺流程如图2所示。
以60 000 m3 /h 流量, 用主风机将温度为155 e 、压力为0. 19MPa的空气送至正丁烷混合器。
预处理后的正丁烷液体以2 753. 43 kg /h流量连续进入蒸发罐。
蒸发获得的气态正丁烷( 0. 32MPa, 43 e )以2 753. 43 kg /h流量进入过热器。
在过热器管程内, 气态正丁烷被壳程内的饱和蒸汽加热至120 e , 然后进入正丁烷混合器。
自静态混合器出来的混合气体( 压力为0. 18MPa, 温度为155 e )以77 021m3 /h流量连续由底部进入反应器管程。
正丁烷的催化氧化反应温度为450 e , 反应热用壳程熔盐移出。
反应生成气在切换冷却器的管程中被降温到126~133 e , 然后进入溶剂吸收工序。
1. 3 溶剂吸收与解吸溶剂吸收与解吸单元工艺流程如图3 所示。
吸收与解吸解吸塔由3个填充段构成, 上部2段为规整填充, 底部1段为散堆填充。
解吸塔内真空度由3段蒸汽喷射系统保持, 底部用再沸器加热, 顺酐自顶部填充段下方侧线采出。
溶剂循环及处理因为溶剂循环系统有少量损失, 故新鲜贫溶剂须不断由外界定期性地补充到系统中。
经过一段时间循环后, 溶剂系统中就会累积一定量的焦油和反丁烯二酸(即富马酸), 需通过萃取系统将这2种杂质脱除。
顺丁烯二酸酐吸水
顺丁烯二酸酐吸水顺丁烯二酸酐（maleic anhydride）是一种有机化合物，化学式C4H2O3。
它是无色的晶体或白色固体，在室温下是有刺激性气味的。
顺丁烯二酸酐在化学工业中广泛应用于合成高分子材料、聚合物、涂料、染料等制造过程。
虽然顺丁烯二酸酐在许多方面都具有许多好处，但它也有一个不足之处，那就是它具有吸水性。
顺丁烯二酸酐的吸水性使其在许多应用中受到限制。
当顺丁烯二酸酐暴露在空气中时，它会吸收环境中的水分，最终变得湿润和溶解。
这样一来，顺丁烯二酸酐的性质会发生变化，从而影响到其应用。
在某些情况下，顺丁烯二酸酐吸水还可能导致产品的失效或降低性能。
首先，顺丁烯二酸酐的吸水性会影响到合成高分子材料的制备过程。
在制备聚合物时，如果顺丁烯二酸酐吸水，其反应物浓度会发生变化，从而影响到聚合反应的速度和产率。
此外，吸水性还可能导致产生不期望的副反应或不均匀的聚合物结构，从而降低产品的质量。
其次，顺丁烯二酸酐的吸水性也会对涂料和染料的性能产生影响。
在包装材料或涂层中使用顺丁烯二酸酐时，其吸水性可能导致涂料或染料吸水，造成产品表面的起皮、脱落或颜色变化。
此外，吸水性可能还会促使顺丁烯二酸酐与添加剂产生不良反应，从而降低产品的耐久性和稳定性。
另外，顺丁烯二酸酐的吸水性还可能导致高分子材料的尺寸变化。
当顺丁烯二酸酐吸收水分时，其体积会发生变化，这可能导致高分子材料的膨胀或收缩。
在某些情况下，这可能导致产品尺寸不稳定，产生翘曲或变形的问题。
这对于要求尺寸稳定性的应用，如精密工程零件或光学器件，将产生负面影响。
为了减轻顺丁烯二酸酐的吸水性，可以采取一些措施。
一种方法是通过添加防湿剂或抗吸湿剂来减少顺丁烯二酸酐对水分的吸收。
这些添加剂能够吸附水分并阻止其与顺丁烯二酸酐发生反应。
另一种方法是通过调整制备条件来减少顺丁烯二酸酐与水分接触的机会，如减少制备过程中的水源或低温干燥等。
总结起来，顺丁烯二酸酐作为一种重要的有机化合物，在化学工业中具有广泛的应用。
顺丁烯二酸酐主要检测项目
顺丁烯二酸酐主要检测项目
1.纯度及杂质含量：检测顺丁烯二酸酐的纯度，分析其中可能存在的其他有机或无机杂质成分及其含量。
2.酸度：测量其酸性程度，反映其作为酸酐类物质的性质。
3.水分：检测样品中的水分含量，过高水分会影响产品的质量和使用效果。
4.色度：评估顺丁烯二酸酐的色泽，作为判断产品质量的一项指标。
5.蒸发残留量：衡量加热蒸发后剩余的质量，以确定挥发性物质的含量。
6.结晶点：测定其固体形态下的熔点或结晶点，这是判断其纯度和物理状态的重要参数。
7.羟基化合物：检测可能存在的羟基化合物，因为这些杂质可能影响最终产品的性能。
8.阻聚剂含量：如果添加了阻聚剂以防止聚合，则需要检测阻聚剂的含量。
9.过氧化物：检查是否存在过氧化物等不稳定杂质，因其可能引发安全性问题。
10.pH值：虽然顺丁烯二酸酐本身是酸性物质，但在某些条件下仍可能需要测定其溶液的pH值。
11.总醛含量：检测其中包含的醛类杂质。
12.沸程：测定其沸腾范围，以确认其馏分组成的一致性。
13.醇含量：若存在醇类杂质，需要测定其含量。
14.密度：测定物质在一定温度下的密度，以便了解其物理状态和纯度。
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1,主,副反应 主 主反应: 主反应:
主要副反应是原料丁烷和产物顺酐的深度氧化生成一氧化碳和二氧化碳: 主要副反应是原料丁烷和产物顺酐的深度氧化生成一氧化碳和二氧化碳: 深度氧化生成一氧化碳和二氧化碳
由反应式可以看出,正丁烷氧化法的主,副反应都是强放热反应, 由反应式可以看出,正丁烷氧化法的主,副反应都是强放热反应,所以在反应过程中必 强放热反应 须及时移出反应热,如果操作条件控制不好,反应最终都将生成一氧化碳和二氧化碳. 须及时移出反应热,如果操作条件控制不好,反应最终都将生成一氧化碳和二氧化碳.
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液态丁烷(含正丁烷 液态丁烷(含正丁烷96%)由泵(2)送入蒸发器(3)蒸发后,再经过热器(4)过热 )由泵( )送入蒸发器( )蒸发后,再经过热器( ) 送入流化床反应器( )的下部;空气经压缩机( )压缩后,再经过热器( ) 后,送入流化床反应器(1)的下部;空气经压缩机(5)压缩后,再经过热器(6)加热 后,也送入流化床反应器下部.流化床反应器内装有V-P-O-Zr催化剂,反应温度控制 也送入流化床反应器下部.流化床反应器内装有 催化剂, 催化剂 在400℃左右.反应放出的热主要由反应器内的冷却盘管取走,反应生成气也可带走少部 ℃左右.反应放出的热主要由反应器内的冷却盘管取走, 分热量.正丁烷与空气在反应器中进行氧化反应,生成的气体由反应器顶部出来, 分热量.正丁烷与空气在反应器中进行氧化反应,生成的气体由反应器顶部出来,送入 废热锅炉( ) 废热锅炉(7)
3.原料气中正丁烷的浓度 原料气中正丁烷的浓度
三,正丁烷氧化法生产顺丁烯二酸酐的工艺流程? 正丁烷氧化法生产顺丁烯二酸酐的工艺流程?
目前正丁烷氧化生产顺酐的生产技术有两大类,一是采用固定床工艺,另一种是采用流 目前正丁烷氧化生产顺酐的生产技术有两大类,一是采用固定床工艺,另一种是采用流 固定床工艺 化床工艺. 固定床工艺中 由于正丁烷氧化选择性和反应速率均比苯法低,正丁烷- 化床工艺.在固定床工艺中,由于正丁烷氧化选择性和反应速率均比苯法低,正丁烷- 空气混合物中正丁烷浓度可高达1 %-1 %(摩尔分数),顺酐收率按正丁烷 摩尔分数), 空气混合物中正丁烷浓度可高达1.6%-1.8%(摩尔分数),顺酐收率按正丁烷 计约为50%,故对于同样规模的生产装置需要较大的反应器和压缩机 采用流化床反 50%,故对于同样规模的生产装置需要较大的反应器和压缩机; 计约为50%,故对于同样规模的生产装置需要较大的反应器和压缩机;采用流化床反 应器可使正丁烷在空气中的浓度提高到 %-4%(摩尔分数).流化床反应器传热效 可使正丁烷在空气中的浓度提高到3 摩尔分数). 应器可使正丁烷在空气中的浓度提高到3%-4%(摩尔分数).流化床反应器传热效 果好,且投资较少,但流化床用的催化剂磨损较多,对大型顺酐生产装置(20k 果好,且投资较少,但流化床用的催化剂磨损较多,对大型顺酐生产装置(20k吨/ 年以上),如能获得价廉且供应有保障的正丁烷原料,宜选用流化床反应器. ),如能获得价廉且供应有保障的正丁烷原料 年以上),如能获得价廉且供应有保障的正丁烷原料,宜选用流化床反应器. 正丁烷 氧化生产顺酐的流化床工艺流程如下图所示. 流化床工艺流程如下图所示 氧化生产顺酐的流化床工艺流程如下图所示.
2.催化剂 催化剂 正丁烷氧化生产顺酐的催化剂是V-P-O系催化剂,主要活性组分是在V2O5-P2O5,助催 系催化剂,主要活性组分是在 正丁烷氧化生产顺酐的催化剂是 系催化剂 活性组分是在 助催 化剂组分有 化剂组分有:Fe,Co,Ni,W,Cd,Zn,Bi,Cu,Zr,Cr,Mn,Mo,B,Si,Sn,U,Ba及 及 助催化剂的作用主要是增加催化剂的活性 稀土元素等的氧化物.加入助催化剂的作用主要是增加催化剂的活性, 稀土元素等的氧化物.加入助催化剂的作用主要是增加催化剂的活性,选择性或调节催 化剂表面酸碱度. 化剂表面酸碱度.
2.空速 空速
空速对正丁烷氧化生产顺酐的影响如图所示. 空速对正丁烷氧化生产顺酐的影响如图所示. 由图可见,空速太低时, 由图可见,空速太低时,即反应接触时间较 转化率很高,但顺酐收率很低, 长,转化率很高,但顺酐收率很低,这是因 为副反应较多.随着空速的增加, 为副反应较多.随着空速的增加,即反应接 触时间缩短,转化率下降,收率提高, 触时间缩短,转化率下降,收率提高,但收 率提高一定程度反而会下降,即有一最高值. 率提高一定程度反而会下降,即有一最高值. 这是因为随着空速的提高,副反应减少, 这是因为随着空速的提高,副反应减少,所 以顺酐收率提高,但空速太高, 以顺酐收率提高,但空速太高,即接触时间 太短,主反应都没有进行, 太短,主反应都没有进行,所以顺酐收率也 会下降.所以空速选择既不能太低, 会下降.所以空速选择既不能太低,但也不 能太高.同时还要考虑催化剂生产能力, 能太高.同时还要考虑催化剂生产能力,设 备投资和原料消耗等多种因素. 备投资和原料消耗等多种因素.
和冷凝器( )降温到80℃ 进入气液分离器( ). ).气液分离器中的气体送入吸收塔 和冷凝器(8)降温到 ℃后,进入气液分离器(9).气液分离器中的气体送入吸收塔 ),在吸收塔中用六氢酞酸二丁酯作溶剂 (10),在吸收塔中用六氢酞酸二丁酯作溶剂,从塔上部加入,逆流吸收气体中少量的 ),在吸收塔中用六氢酞酸二丁酯作溶剂,从塔上部加入, 顺酐,塔顶排出的废气送焚烧炉焚烧,从塔釜排出的吸收液主要成分是溶剂和顺酐, 顺酐,塔顶排出的废气送焚烧炉焚烧,从塔釜排出的吸收液主要成分是溶剂和顺酐,经
换热后送入解吸塔( ),塔顶解吸出顺酐,塔釜溶剂大部分返回解吸塔循环使用, ),塔顶解吸出顺酐 换热后送入解吸塔(12),塔顶解吸出顺酐,塔釜溶剂大部分返回解吸塔循环使用,小 部分送薄膜蒸发器( ),在此除去高沸点杂质后,返回溶剂循环系统. ),在此除去高沸点杂质后 部分送薄膜蒸发器(13),在此除去高沸点杂质后,返回溶剂循环系统. 气液分离器( )分出的液体含有35%的顺酐,进入粗顺酐贮槽(11),这部分顺酐与解 的顺酐, ),这部分顺酐与解 气液分离器(9)分出的液体含有 的顺酐 进入粗顺酐贮槽( ), 吸塔( )塔顶来的顺酐共同进入脱轻组分塔( ),在塔顶蒸出轻组分, ),在塔顶蒸出轻组分 吸塔(12)塔顶来的顺酐共同进入脱轻组分塔(14),在塔顶蒸出轻组分,送废物处理 装置;塔釜液体进入顺酐精馏塔( ),在塔顶得到产品顺酐, ),在塔顶得到产品顺酐 装置;塔釜液体进入顺酐精馏塔(15),在塔顶得到产品顺酐,塔釜物料送入薄膜蒸发 器(13)回收溶剂. )回收溶剂.
二,正丁烷氧化法生产顺丁烯二酸酐的工艺条件? 正丁烷氧化法反应温度对正丁烷氧化生产顺酐的 转化率和选择性影响如图所示. 转化率和选择性影响如图所示.由 图可见,温度升高, 图可见,温度升高,则转化率随之 增大,但选择性却下降, 增大,但选择性却下降,这是因为 温度升高, 温度升高,对生成一氧化碳和二氧 化碳的副反应更加有利, 化碳的副反应更加有利,所以选择 操作温度时,应权衡转化率 转化率和 操作温度时,应权衡转化率和选择 两方面来考虑,一般选择在400 性两方面来考虑,一般选择在 左右. ℃左右.