ZPT的生产操作规程 1
造粒机组操作规程模版
造粒机组操作规程模版第一章总则第一条为规范造粒机组的运行管理，保证生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事造粒机组操作和管理工作的人员。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，任何违反本规程的行为将受到相应的处罚。
第四条运行管理人员必须熟悉造粒机组操作规程，并负责监督和指导操作人员遵守。
第五条运行管理人员应定期组织操作人员进行操作规程培训，提高操作人员的技能和安全意识。
第六条造粒机组操作规程的修订和更新由运行管理人员负责，修订和更新的内容必须得到相关部门的批准。
第二章操作规程第一节准备工作第七条每天开始操作前，操作人员必须对造粒机组设备进行检查，确保设备完好无损。
第八条操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第九条操作人员必须熟悉操作规程和设备操作流程，确保正确操作。
第十条操作人员必须了解所使用的原料情况，包括原料的种类、性质和用量等。
第二节启动操作第十一条启动前，操作人员必须检查机组的电源、电气设备和润滑系统，确保正常运行。
第十二条操作人员必须按照设备操作流程，依次启动各个设备，确保顺序合理、安全可靠。
第十三条启动过程中，操作人员必须注意观察设备的运行状况，及时发现和解决问题。
第十四条启动完成后，操作人员必须检查各个设备的运行状态，确保正常运行。
第三节生产操作第十五条生产过程中，操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作。
第十六条操作人员必须掌握设备的运行参数，确保设备稳定运行。
第十七条操作人员必须根据生产计划和生产要求，合理安排设备的生产运行。
第十八条操作人员必须定期检查设备的润滑系统，保证设备的正常润滑。
第四节停机操作第十九条停机前，操作人员必须先关闭设备的电源和供料系统，然后逐个停机。
第二十条停机过程中，操作人员必须等待设备彻底停止后再进行操作。
第二十一条操作人员必须检查设备的状态，包括设备的温度、压力和润滑情况等。
第五节安全操作第二十二条操作人员必须熟悉和掌握安全操作规程，保证操作的安全可靠。
聚丙烯生产设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为了确保聚丙烯生产过程的顺利进行，保障生产安全，提高产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与聚丙烯生产的操作人员，必须严格遵守。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常状态，包括传动装置、冷却系统、控制系统等。
2. 确认原料的质量，按照配方要求进行称量。
3. 确保生产环境整洁，无杂物、积水等。
4. 熟悉设备操作规程和应急预案。
三、设备操作步骤1. 启动设备（1）打开电源，启动电机，观察设备运行状态。
（2）检查设备各部件运行是否正常，如有异常，立即停止操作，排除故障。
2. 加料（1）按照配方要求，将原料加入料斗。
（2）启动加料装置，使原料均匀进入反应釜。
3. 反应（1）调整反应釜温度、压力等参数，确保反应过程稳定。
（2）观察反应釜内物料变化，确保反应顺利进行。
4. 冷却（1）启动冷却系统，将反应产物冷却至设定温度。
（2）检查冷却效果，确保冷却充分。
5. 离心分离（1）启动离心分离机，将冷却后的产物进行分离。
（2）观察分离效果，确保产品质量。
6. 包装（1）将分离后的聚丙烯产品进行称量、包装。
（2）检查包装质量，确保产品无破损、污染。
四、设备操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
3. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如温度、压力等。
4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。
5. 发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。
五、设备操作后的工作1. 关闭设备，切断电源。
2. 清理设备，保持生产环境整洁。
3. 做好设备运行记录，包括原料消耗、设备故障、生产时间等。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的执行，可以确保聚丙烯生产设备的安全、稳定运行，提高产品质量，保障生产顺利进行。
第2篇一、概述聚丙烯（PP）是一种常用的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、纺织、汽车等行业。
直接生产安全操作规程范本
直接生产安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障生产过程中的安全和减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有直接生产作业人员，包括生产工人、作业人员等。
第三条所有直接生产作业人员必须遵守本规程，并按照规程执行作业。
第四条如果发生危险情况、事故或发现不安全的作业行为，应及时上报并采取措施避免继续发生。
第五条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。
第二章安全作业管理第六条所有直接生产作业人员必须接受相关的安全培训，了解作业中存在的潜在危险因素和安全措施。
第七条作业前，必须核实所使用的设备、工具和材料是否符合安全要求，并确保其正常运行。
第八条直接生产作业人员在作业时必须穿戴符合安全规定的劳保用品，如安全帽、防护服、防护手套等。
第九条对于没有相关操作证书的人员，不得擅自进行操作。
第十条作业现场必须保持整洁、干燥，且没有容易引发事故的障碍物。
第十一条作业时必须按照标识、操作说明书等有关规定进行操作，严禁擅自更改操作方法。
第三章动火、电气安全第十二条动火操作必须经过工程师的批准，并进行必要的防护措施，如用火隔离、防火毯等。
第十三条作业时要保持动火现场周围的消防器材的完好，且灭火器要方便取用。
第十四条任何人不得擅自改动、拉拔电气设备的电源。
第十五条任何电气设备的故障应当及时维修或更换，不得继续使用。
第十六条在进行电气维修作业时，必须断开电源，并采取断电保护措施。
第四章危险品的储存和使用第十七条危险品必须储存在专门的储存区域，并配备符合安全要求的储存设施。
第十八条对于易燃、易爆危险品的使用，必须经过相关人员许可，并按照规定的方法和要求进行操作。
第十九条使用危险品时，必须戴上相应的防护用具，并在操作区域设立明显的警示标志。
第二十条危险品使用完毕后，必须妥善保管，并采取相应的废弃处理措施。
第五章机械设备的安全操作第二十一条所有机械设备必须经过安全检查，并获得有效的使用证书，否则不得使用。
第二十二条在机械设备使用过程中，必须按照操作手册规定的方法进行操作。
ZPT系列压片机使用说明书
目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。
ZPT系列压片机使用说明书
目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。
抛丸机操作规程范文
抛丸机操作规程范文抛丸机操作规程第一章总则第一条为了规范抛丸机的操作行为，保证操作人员的人身安全以及抛丸机的正常工作，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用抛丸机的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的要求，做好抛丸机的操作工作。
第四条进行抛丸机操作前，操作人员必须接受相关安全培训并持有有效证书。
第五条操作人员必须熟悉所使用的抛丸机的功能和性能，掌握其操作方法和注意事项。
第六条操作人员必须按照操作规程的要求，正确使用和维护抛丸机。
第二章抛丸机的操作要求第七条操作人员在进行任何操作前，必须先检查抛丸机的工作环境和设备，确保其正常运行状态。
第八条操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，并在操作过程中保持警惕。
第九条操作人员须确保抛丸机周围无杂物，避免操作时发生意外。
第十条操作人员应以审慎的态度进行操作，不得随意操作，防止产生意外。
第十一条操作人员在操作抛丸机时，应保持集中注意力，严禁分心或者与其他人交谈。
第十二条操作人员应当严格按照操作规程的要求，正确操作抛丸机，并定期检查设备的运行状况。
第十三条抛丸机操作完毕后，操作人员应将抛丸机清洁干净，并做好设备检查和维护工作。
第三章抛丸机的安全措施第十四条在进行抛丸机的操作前，操作人员必须确保设备安装牢固，无松动现象。
第十五条操作人员在进行抛丸机操作前，必须熟悉设备的重要安全控制装置，确保其正常运转。
第十六条操作人员在进行抛丸机操作时，应设置好相应的警戒标志和警示标识，提醒其他人员注意。
第十七条操作人员在进行抛丸机操作时，应确保周围无其他人员靠近，以防意外伤害。
第十八条操作人员在操作抛丸机时，应确保设备暂停后，所有动力都已经切断，并等待设备完全停止运转后才能靠近。
第十九条操作人员在操作抛丸机时，应定时清理设备内部的残留物，避免堆积引发其他安全隐患。
第四章抛丸机的维护保养第二十条抛丸机的维护保养工作由专业人员负责，操作人员无权擅自拆卸抛丸机。
2023年铸型输送机操作规程
2023年铸型输送机操作规程第一章\t总则第一条\t为确保工作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
第二条\t本操作规程适用于2023年投入使用的铸型输送机设备。
第三条\t铸型输送机操作人员应经过专门的培训，掌握相关操作知识和技能，并持有有效的操作证书。
第四条\t操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得违反操作规程，造成设备故障或人员伤害。
第五条\t设备管理人员应定期检查设备工作状态，确保设备安全运行。
第六条\t本操作规程的内容包括设备的日常操作、安全操作、事故处理等。
第二章\t设备的日常操作第七条\t设备操作人员应熟悉设备的结构和工作原理。
第八条\t设备操作人员应按照设备的启停流程进行操作，确保设备正常运行。
第九条\t设备操作人员应按照设备的使用要求进行调整和设置。
第十条\t设备操作人员应按照设备的使用要求进行设备清洁和维护。
第十一条\t设备操作人员应按照设备的使用要求进行设备故障处理。
第三章\t设备的安全操作第十二条\t设备操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十三条\t设备操作人员应正确使用操作设备所需的工具，不得替代或私自更改。
第十四条\t设备操作人员应按照安全规定，保持设备周围的工作环境清洁整齐，不得乱堆杂物。
第十五条\t设备操作人员应按照安全规定，保持设备周围通道畅通，不得堆放障碍物。
第十六条\t设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。
第十七条\t设备操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分散注意力。
第十八条\t设备操作人员发现设备异常情况应立即停止操作，并报告设备管理人员。
第四章\t事故处理第十九条\t设备操作人员遇到设备故障或事故应立即停止操作，并按照事故处理流程进行处理。
第二十条\t设备操作人员应保持冷静，并及时报告设备管理人员。
第二十一条\t设备管理人员应组织人员进行事故处理，并及时采取相应措施进行救援。
第二十二条\t设备管理人员应对事故进行记录和分析，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
片剂岗位操作法
第七章药物制剂技术综合实训指导第三节压片操作实训指导压片是制备片剂的必需操作。
目前常采用颗粒压片，也有采用粉末直接压片的。
中药片中有用药材原粉制成的全粉末片，也有用浸膏制成的浸膏片，大多是用部分药材原粉和浸膏制成的半浸膏片。
实训设备：ZPT—15、ZPT—17旋转式压片机实训内容一、质量控制要点1．药片①平均片重；②片重差异；③硬度、崩解时限、脆碎度；④外观；⑤含量、均匀度、溶出度。
2．压片机转速、充填量以及压力。
二、岗位职责及岗位操作法（一）岗位职责1．严格执行《压片岗位操作法》、《压片设备标准操作规程》。
2．负责压片所用设备的安全使用及日常保养，避免发生生产事故。
3．严格执行生产指令，保证使用的原辅料名称、数量、规格、质量无误、压片所使用的模具符合要求及所压片子的质量达到内控标准。
4．自觉执行工艺纪律，确保本岗位不发生混药、错药或对药品造成污染。
发现偏差及时汇报。
5．如实填写各种生产记录，对所填写的原始记录、盛装单无误负责。
6．搞好本岗位的清场工作。
（二）岗位操作法1．生产前准备（1）操作人员按洁净区人员进入标准程序进行更衣，进入操作间。
（2）检查工作场所、设备、工具、容器具是否具有清场合格标示，并核对其有效期，否则，按清场程序进行清场。
并请QA检查员检查合格后，将清场合格证附于本批生产记录内，进入下一步操作。
（3）根据压片要求选用适当的设备，检查该设备是否具有“完好”标示卡及“已清洁”标示。
试开空车，检查设备、各处管路是否正常，正常后方可运行。
（4）对计量器具进行检查，正常后进行下一步操作。
（5）根据生产指令填写领料单，向仓库或中间站领取所需的原辅料，并核对本次生产品种的品名、批号、规格、数量、质量，无误后，进行下一步操作。
（6）必要时按对设备及所需容器、工具进行消毒。
（7）挂本次运行状态标示，进入操作状态。
2．操作（1）按压片设备标准操作规程依次装好中模、下冲、上冲、刮粉器、饲料斗、流片槽、抽风管等，并按《压片机消毒规程》消毒。
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ZPT的生产操作规程
第一组孔孟亭李云张颖一．产品介绍
别名：奥麦丁锌
英文名称：Pyrithionc Zinc, ZPT
CAS NO：13463-41-7
分子式：C10H8N2O2S2Zn
分子量：317.7
外观：乳白色水分散体灰白色粉末状固体
含量：≥48%乳剂≥95%
用途：
1.吡啶硫酮锌用于香波去头皮屑，可抑制革兰氏阳性、阴性细菌及霉菌的生长。
2.吡啶硫酮锌能有效地护理头发，延缓头发的衰老，控制白发和脱发的产生。
3.吡啶硫酮锌对真菌和细菌有较强的杀灭力，能够有效地杀死产生头皮屑的真菌，起到去屑作用，是高效安全的止痒去屑剂。
4.吡啶硫酮锌另外还用作化妆品保存剂，油剂、纸浆、涂料、杀菌剂，使用也十分广泛。
5.吡啶硫酮锌还可以用于防污涂料、油漆中，有效地抑制藻类真菌，ZPT和氧化亚铜的复配制剂还可用于船舶防污漆，防止甲壳生物、海藻以及水生物附着船壳板。
质量标准：含量: 48-50% 粒径：（90%通过）：0.5μm （100%通过）:2μm ZPT适用于去头屑淋洗类发用产品的最大使用浓度为1.5%
药理作用：抑制真菌繁殖，调整油脂分泌。
毒副作用：在欧盟分类中，ZPT属于剧毒（T+)。
虽然ZPT能以不超过1.5%的含量加入洗发水（普通海飞丝中ZPT有效成分含量为1%）等日用化学品，但是大剂量接触或食用可能会有致命危险。
2009年有研究指出，ZPT可能导致人类角质形成细胞和黑素细胞的热休克并引起DNA损伤。
贮存：在避光条件下存放二年含量不变。
二．化学反应
1. 2-氯-N-氧吡啶的合成
H2O2
在氧化反应结束后, 直接减压回收溶剂乙酸及少量2-氯吡啶和H2O2, 回收液可作下批氧化工艺套用。
2. 2-巯基-N-氧吡啶的合成
NaSH
在巯基化的时候,需要用氢氧化钠溶液将溶液的pH 调节在9.7 ～10.7之间,因为第一步反应是在酸性条件下的,而第二步巯基化如果在酸性条件下进行,会使硫化钠和硫氢化钠中的硫变成硫化氢气体放出,而没有与2-氯-N-氧吡啶反应,这样会大大的降低产率。
pH在9.7～10.7之间,可以抑止盐的水解,并且可以使产物溶解于水中,因为巯基在碱性条件下是可以溶于水的。
3. 2-巯基-N-氧吡啶钠盐的合成
SNa
HCl
NaOH
SNa 精制过程使反应过程更完全，除去杂质。
4. 吡啶硫酮锌的合成
SNa
ZnSO4
ZPT
pH要控制在4～5的环节是在加入Zn2SO4 时。
溶液中的2-巯基-N -氧吡啶的钠盐呈碱性,如果此时加入ZnSO4,会使—OH与Zn2 +结合生成Zn (OH) 2或ZnO22- ,从而降低与目标反应物的量,从而降低产率,所以要在反应前将溶液的pH值用盐酸
调节至4～5,这样才能保证Zn2 +充分的生成螯合物。
三．生产工艺流程
H O
SNa
HCl
NaOH
SNa
ZnSO4
ZPT
以2-氯吡啶为起始原料,经过氧乙酸氧化、硫氢化钠和硫化钠的混合溶液的巯
基化,最后与ZnSO4 溶液反应得ZPT。
氧化反应中H
2
O
2
与2-氯吡啶的物质的量比在1.15∶1到1.75∶1之间,乙酸与2-氯吡啶的物质的量比最好在0.84∶1到1.34∶1之间,巯基化时体系的pH调节到9.7～10.7,原料可在短时间内反应比较完全,产物收率较高。
成锌盐时体系的pH调节到沉淀产生,不断搅拌2h。
抽滤,用水将产物洗4次,用乙醇洗1次,烘干。
得到白色固体.
1. 2-氯-N-氧吡啶的合成
（1）将2-氯吡啶、冰醋酸和顺丁烯二酸酐加入到反应釜中。
（2）升温到40℃，搅拌1h，缓慢滴加双氧水，升温到90℃保温2.5h。
（3）滴加氢氧化钠调节pH到9左右。
（4）减压水蒸气蒸馏，回收未参加反应的2-氯吡啶。
2.2-巯基-N-氧吡啶的合成
（1）向有2-氯-N-氧吡啶的反应釜中滴加硫氢化钠溶液和氢氧化钠溶液调节pH。
（2）待pH调为9左右，在95℃搅拌2h。
（3）后处理。
3.2-巯基-N-氧吡啶钠盐的合成
（1）向有2-巯基-N-氧吡啶的反应釜中加入盐酸调pH到3左右。
（2）加入氢氧化钠溶液调pH到9左右。
（3）密光条件下加入盐酸调pH到3，并静置2h。
（4）抽滤，后处理。
4.吡啶硫酮锌的合成
（1）向有2-巯基-N-氧吡啶钠盐的反应釜中加入氢氧化钠溶液调pH为8，搅拌加热至固体溶解。
（2）加入七水硫酸锌溶液搅拌2h。
（3）抽滤、水洗、烘干。
四．设备一览表
1.反应釜参数
2.列管式冷凝器
五．操作工时与生产周期
生产方法：以2-氯吡啶为原料生产ZPT
主要设备：间歇反应釜、冷凝器、减压蒸馏釜
车间组成：2-氯-N-氧吡啶生产车间
2-巯基-N-氧吡啶钠盐生产车间
吡啶硫酮锌生产车间
生产制度：年操作日300天
生产形式采用间歇反应的生产形式
生产班式：三班倒
六．原辅材料和中间体的质量标准
七．资源综合利用和三废处理
1.溶剂的回收套用
氧化反应工艺中, 在大大过量的冰乙酸介质中,用比氯吡啶过量2 倍～3 倍的质量分数为30 %H2O2进行直接氧化, 两步收率可达68.9 %。
虽说工艺简单, 条件温和, 但反应结束后需用大量碱来中和乙酸, 既增加了原料成本, 又增多了操作工序。
因此,氧化反应结束后, 直接减压回收溶剂乙酸及少量2 -氯吡啶和H2O2 , 回收液可作下批氧化工艺套用.
2.ZPT混合废水的综合治理工艺
综合考虑锌盐回收及处理出水的金属达标问题,可制定出如下的ZPT 混合废水综合治理工艺:
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。