电化自动生产线安全操作规程
自动化工安全操作规程
自动化工安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范自动化工的日常操作，确保全厂自动化设备的正常运行。
1.2本操作规程适用于xx焦化有限公司电修车间自动化作业。
2.岗位职责2.1、执行公司设备各项管理制度，认真填写设备点检、润滑等作业卡。
2.2、掌握电工和电子技术的基本知识，能够正确规范地使用电子元器件。
2.3、完成计划检修及计划外检修工作，并做好检修记录。
2.4、熟练使用可编程控制器及组态软件进行编程应用，掌握单片机应用技术的基本硬件结构和编程方法，对公司生产设备进行自动化改造，确保公司电子仪器仪表和自动化设备的稳定运行。
2.5、收集电气、控制和自动化方面的技术材料，进行必要的技术储备。
3.工作要求3.1作业要求3.1.1生产设备检修按标准及图纸要求进行维护，完成后清理现场卫生，借用工具及时归还。
3.1.2检修作业完成后，必须履行验收签字制度（由检修负责人、技术人员和生产方共同验收签字），填好《检修任务单》。
3.1.3检修过程中如需测取必要的数据，数据要准确、真实，并做好记录。
3.1.4及时完成各项工作及生产中的突发性事故，恢复生产正常。
3.1.5按要求对所包区域设备进行点检，发现问题，并采取相应措施。
对结果要做好记录。
3.1.6检修负责人为现场检修质量负责人，对设备检修质量负责。
3.2作业前准备3.2.1检修前首先根据系统清况和目的制定出检修方案并经相关人员签字确认。
3.2.2按照规范穿戴好劳保用品，不得穿化纤衣服做好静电消除措施。
3.2.3根据作业内容携带齐全现场工作所需的工具、仪器，各种检修、操作使用工具和仪器不得有缺陷并做到使用前检查。
3.2.4携带现场工作所需的材料、备件。
3.3危险点和安全措施3.4作业过程4.值班注意事项4.1班前会点名完毕回值班室，听班长或副班长讲述中夜班生产中存在的问题并作工作安排。
4.2人员穿戴好劳动保护用品，人员精神状态良好。
4.3作业环境不同按要求佩戴对应区域的防护器具。
直线电机安全操作及保养规程
直线电机安全操作及保养规程直线电机是一种常用于自动化生产线的设备，在工业生产中具有重要的作用和地位。
为保证生产安全，合理使用直线电机，本文将介绍直线电机的安全操作规程和保养规程。
一、安全操作规程1. 维护保养在使用直线电机之前，应对设备进行有效的维护，保证其正常化运行。
维护保养的含义是对设备的各项细节进行检查，并且及时维修和保养；如有故障应及时处理，避免出现意外事故。
同时应确保机械零件的润滑、紧固、选择合适的设备以及更换损坏零部件等工作。
2. 操作规程直线电机使用时一定要按照规定的操作规程进行操作。
在操作前应检查相关的器材是否符合使用要求，进行安全防护措施，遵守生产管理规定。
避免操作不当导致的事故。
3. 紧急停机紧急停机是指遇到操作过程中的危机情况，由于抢救措施需要时间，危机尚未解除，需要采取紧急停机措施。
在运行时，如果发生了危机情况，应立即采取紧急停机措施，使设备停止运行，从而避免事故的发生。
停机期间必须立即通知负责人到现场检查。
4. 安全防护对于直线电机的使用，必须具备一定的防护措施，以防事故的发生。
应使用符合要求的防护手套并着合适的劳动防护服，穿戴安全鞋、安全帽，戴耳塞等耳保护措施。
同时，应注意电机周围有无火源、易燃物质等危险物品，保持设备周边的整洁并限制非工作人员在附近行走。
5. 注意观察在直线电机工作时，需要随时监测机器运行状态，以及周围的环境情况。
发现异常情况应及时汇报并采取相应的措施。
二、保养规程1. 周期检查直线电机在使用过程中应当按周期进行检查，以确保设备的正常运行。
检查内容主要包括电机的电气部分、机械部分以及紧固件和连接部分。
在检查中发现异常情况，应及时处理。
2. 能耗管理直线电机的高能耗也是需要关注的一个问题，应采用合理的能源管理方法，以降低设备的运营成本。
优化控制系统、使用更高效的电机以及采用节能措施是有效的降低能耗的办法。
3. 周期性保养对于直线电机的周期性保养，应定期进行润滑保养、离合器的定期检查以及紧固件的定期检查和加固等。
电气车间安全作业规程范本
电气车间安全作业规程范本一、总则1. 为确保电气车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于电气车间全体员工。
3. 全体员工必须认真遵守本规程，积极参与安全生产工作，共同创造安全、和谐的工作环境。
二、安全防护措施1. 进入电气车间的人员必须佩戴安全防护用具，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
2. 禁止毛巾、头巾等杂物接触机器设备，以防发生事故。
3. 使用电气设备时，必须按照操作规程进行，不得擅自改动设备。
4. 禁止在电气设备周围堆放易燃物品，以防发生火灾。
三、用电安全1. 禁止私拉乱接电线，严禁违规使用大功率电器设备。
2. 使用电气设备时，必须保持设备干燥、清洁。
3. 发现电气设备漏电、过载等现象，应及时报修，并停止使用。
四、设备操作1. 在操作电气设备前，必须熟悉设备的使用方法和相关操作规程。
2. 平时应对设备进行定期检查，确保设备安全运行。
3. 发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并上报相关人员处理。
五、火灾防治1. 禁止在电气车间内吸烟、点燃明火等行为。
2. 每日下班前必须检查电气设备和用电线路是否关闭，以防止火灾事故发生。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即报警并疏散人员。
六、应急救援1. 电气车间必须设立急救物品箱，并配备一定数量的急救人员。
2. 发生事故时，应理性控制自己的情绪，采取正确的急救措施，并及时报告相关人员。
七、岗位责任1. 班组长必须对本组员工进行安全教育和培训，并负责监督落实安全规程。
2. 个人意识和责任意识薄弱，对安全生产造成威胁的员工将被追究责任。
八、奖惩措施1. 对于违反安全规程的人员，将按照相关规定进行处理，并对其进行教育。
2. 对于积极参与安全生产，工作负责的人员，将给予表扬和奖励。
九、附则本规程由电气车间安全管理委员会负责解释，对规程内容的修改和补充，应经该委员会批准后执行。
以上即为电气车间安全作业规程范本，旨在加强电气车间的安全生产管理，保护员工的生命财产安全，确保电气车间的稳定运行。
电气设备安全操作规程模版
电气设备安全操作规程模版一、概述电气设备的安全操作至关重要，可以有效防范电气事故的发生和人身财产的损失。
本规程旨在规范电气设备的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
严格遵守本规程是每位操作人员的基本责任，违反本规程的行为将承担相关的法律责任和追究个人责任。
二、操作前的准备1. 检查电气设备的工作状态，如发现异常现象及时报修。
2.佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
3.查阅设备操作手册，了解设备的特性和操作要求。
三、操作流程1. 接通电源前，先检查设备的整体情况，如设备外观是否完好、无明显破损等。
2. 检查设备的电源开关和控制面板，确保处于关闭状态。
3. 按照操作手册的要求，逐步启动电源，注意观察设备的启动过程，如有异常现象及时停止操作并报修。
4. 打开设备的控制面板，按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自调整设备的参数和控制方式。
5. 在操作过程中，保持专注，注意观察设备的运行情况，如有异常现象及时报修。
6. 操作人员应定期检查设备各部位的连接情况，如发现脱落或松动的情况，应立即停机并采取维修措施。
7. 操作结束后，按照操作手册的要求逐步关闭设备，确保设备处于停机状态。
四、紧急情况处理1. 发生电气事故时，首先要确保操作人员的安全，迅速采取紧急停机措施，并及时报警。
2. 呼叫专业救援人员进行抢救和处理，严禁擅自进行紧急维修。
3. 事故处理完成后，要进行事故分析和原因探究，并制定相应的预防措施。
五、日常维护和保养1. 定期进行设备的检查和维护，如清洁设备表面、清理设备内部杂物等。
2. 定期检测设备的电气连接状态，确保连接可靠。
3. 定期校准设备的参数和控制方式，确保设备的正常运行。
4. 发现设备故障时，应及时报修，并停止使用设备，直至故障修复。
六、操作人员的培训和考核1. 新进操作人员应接受全面的培训，了解本规程的内容和要求。
2. 对操作人员进行定期的考核，确保其掌握本规程的要求。
生产车间电器安全操作规程模版
生产车间电器安全操作规程模版一、总则1.为确保生产车间电器安全运行，保障员工人身安全，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于生产车间所有电气设备操作人员，所有人员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、安全操作规定1.在操作电气设备前，必须穿戴完整的工作服，带好安全帽和防护手套，确保个人安全。
2.严禁使用带有明显损坏或破损的电气设备，如发现问题应及时报告维修人员。
3.操作电气设备前，必须确保设备的电源已经关闭，并切断相关电源开关。
4.操作电气设备时，应确保双手干燥，避免手部潮湿接触设备。
5.禁止将金属物体放置在电气设备上，以防引发短路或触电事故。
6.禁止携带金属首饰或带有带电装置的物品进入生产车间，防止个人触电。
7.在操作电气设备时，应确保设备周围没有易燃物品或其他障碍物，并保持良好的通风。
8.操作电气设备时，应注意设备周围的温度，如发现过热或冒烟现象，应立即停止操作，并通知维修人员处理。
9.操作电气设备时，应注意设备周围是否存在有毒气体，如发现异常气味，应迅速撤离并通知相关部门。
10.严禁独立进行电气设备的维修和调试，如需要维修或调试应由专业人员进行。
11.在操作电气设备时，应避免突发性的停电，如遇到停电情况，应立即停止操作并采取相应措施处理。
12.使用电气设备时，应避免过载使用，以免损坏设备或引发事故。
13.操作电气设备应按照设备操作说明书进行，严禁任意改动设备参数或操作方式。
14.操作结束后，应及时关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
三、事故处理措施1.在操作过程中，如发生漏电、短路、冒烟等异常情况，应立即停止操作，并迅速采取断电、通风等应急措施。
2.如发生人员触电事故，应立即切断电源，并进行急救措施，及时拨打急救电话。
3.如发生火灾事故，应立即切断电源，并及时报警，采取灭火措施，并进行人员疏散。
4.在事故处理过程中，必须做到冷静、快速和有序，确保人员和设备的安全。
四、违规处罚1.对于违反本安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行相应处罚。
电气化铁路区段作业安全操作规程
电气化铁路区段作业安全操作规程（一）一般安全守则第一条严格执行《安全通则》。
第二条进入电气化铁路区段所有人员和所携带的物件（包括长杆、导线等高长物件）与接触网设备的带电部分要保持２m 以上的距离。
第三条不准在距离接触网带电部分水平距离不足２m的建筑物上作业。
如需作业，必须提前向铁路电力调度提出申请，使接触网停电并安设可靠的临时接地线，设专人监护，方可作业。
作业完闭，所有作业人员均处于安全位置后，方能拆除临时接地线。
临时接地线必须由铁路接触网工安装和拆除。
第四条在距离接触网带电部分水平距离２m到４m的导线、支柱、房顶及其它设施上施工时，接触网可不停电，但须有接触网工或经专业人员监护。
第五条发现接触网断线及某部件损坏或在接触网上挂有线头、绳索等均不准与之接触，要立即通知铁路接触网工处理。
在处理前任何人员都要远离已断导线接地处10m以外。
第六条在电化区段所有人员，不准登上机车、车辆顶部或翻越车辆通过线路。
不准在车辆上进行装卸作业。
不准用竹杆等物测量货物的装载高度。
不准处理超限车。
第七条在电化区段附近施工时，在可能带电部位应设有明显“高压危险”警示标志。
（二）行车作业第一条认真执行《电气化铁路区段作业一般安全守则》。
第二条禁止在手制动的踏板上站立走行和指挥机车作业，禁止使用手制动。
第三条禁止骑车帮，调车组人员只准在车梯上指挥机车作业，但头部不得超过敞车车帮上沿。
第四条禁止在内燃机车车顶进行任何作业。
第五条在内燃机车上可攀登到车顶的梯子和通往走板的前门、天窗等处要标明“有电危险，禁止攀登”，并加锁。
第六条放风掰管人员在接车时，要检查货物装载情况，发现长大货物支出与接触网不足2m时，应及时报告并采取措施。
（三）工务作业第一条认真执行《电气化铁路区段作业一般安全守则》。
第二条在电化区段拆换钢轨或鱼尾板时，首先要用夹子将横向和纵向连接线（用截面不小于70mm2的铜线做成），紧密接到轨底上。
连结要紧固，导电要良好。
生产用电安全操作规程范文
生产用电安全操作规程范文1. 目的和范围生产用电安全操作规程的目的是确保生产作业中电力设备和电气设施的安全运行，保证员工和设备的安全。
本规程适用于所有涉及生产用电操作的人员。
2. 安全管理2.1 所有从事生产用电操作的人员必须经过相关培训，并了解电气设备的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2.2 禁止未经批准和未经培训的人员接触电气设备和进行电气维修工作。
2.3 危险区域必须明确标示，禁止未经授权的人员进入。
如无法设置明显标志，应采取其他有效措施进行警示。
2.4 生产用电设备的维护和保养必须由专业人员负责，并按照相关操作规程进行。
3. 用电设备安全操作3.1 用电设备的安装必须符合相关标准和规范，电气线路必须牢固固定，接线端子必须牢固可靠，以确保电气连接的安全性。
3.2 用电设备应设置相应的保护装置，如过载保护器、短路保护器等，以防止电气设备过载和短路引起的故障和事故。
3.3 用电设备必须定期检查和维护，发现问题及时处理。
严禁使用出现故障的电气设备。
3.4 在用电设备操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，防止杂物堆积或堵塞，以确保设备的散热和通风。
3.5 在使用电动工具时，必须按照操作手册和相关规定进行操作，并佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜等。
4. 用电安全操作4.1 使用电气设备前，必须确认其接地是否良好，以确保电气设备的安全使用。
4.2 在处理电气设备时，应先切断电源，并使用万用表等工具检查设备是否处于断电状态。
4.3 在更换、拆卸或修理电气设备时，必须对设备进行投掷操作，并佩戴绝缘手套和绝缘靴等个人防护用品。
4.4 谨慎使用插头和拔插头动作，以避免发生电弧现象。
4.5 禁止在电气设备周围使用易燃和易爆物品，以防止引发火灾和爆炸事故。
5. 用电安全事故应急处理5.1 在发生用电安全事故时，首先应确保人员的安全，迅速切断电源，并采取适当的急救措施。
5.2 事故发生后，必须立即向主管部门和安全管理人员报告，并按照报告程序进行处理和调查。
生产车间电器安全操作规程范本
生产车间电器安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程适用于生产车间内的电器设备操作人员，旨在保障生产车间的安全和防止电器设备事故的发生。
2. 所有电器设备操作人员都必须严格遵守本安全操作规程，并且接受相关安全培训，确保他们了解和理解安全操作的重要性。
3. 未经许可，任何人员不得擅自更改或停用电器设备。
二、用电设备操作1. 在操作之前，必须确保电器设备的开关处于关闭状态。
在操作完成后，应立即关闭电源，并且将设备上的电源插头拔掉。
2. 当发现设备存在电源线或插头破损、接触不良或老化等情况时，应立即报告并由专业人员进行处理。
3. 在更换电器设备零部件之前，必须确保设备的电源已被切断，并且遵循相应的操作规程和安全注意事项。
三、更换熔断器和保险丝1. 更换熔断器或保险丝之前，必须确保设备已断电，并且使用与原熔断器或保险丝相同等级的替代物。
2. 更换熔断器或保险丝时，应确保手部干燥，以防止发生电击事故。
四、使用电动工具1. 在使用电动工具之前，必须检查工具是否完好，并且没有任何损坏，如电线开裂等。
如发现损坏，应立即报告并由专业人员进行修复或更换。
2. 在操作电动工具时，应保持手部干燥，并戴好防护手套和护目镜。
3. 在使用电动工具时，不得同时插多个电源插头，以防止电源过载和事故发生。
五、处理漏电情况1. 在发现漏电时，立即切断电源，并及时报告并由专业人员进行处理。
2. 在处理漏电时，应确保自己身体干燥，以避免触电。
六、存放和清洁电器设备1. 在存放电器设备时，应保持设备整洁，不得堆放杂物或遮挡通风口。
2. 在清洁电器设备时，应先将设备的电源拔掉，并使用干燥的布进行清洁。
不得使用湿抹布或蘸水进行清洁，以防止电器漏电和短路事故的发生。
七、火灾事故应急处理1. 当发生火灾事故时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
如火势过大无法控制，应立即撤离和报警，并等待消防人员的到来。
2. 在火灾事故发生后的处理中，应按照应急预案进行操作，并遵循相关安全规定。
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电化自动生产线安全操作规程一、注意事项1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。
2、应检查各操作位置是否处在正常状态。
3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。
二、操作流程1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。
2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。
3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。
4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。
5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。
6、搞好环境污染保护等工作。
三、收尾工作1、对氧化好的工件要注意保管。
2、打捞好掉在槽中的工件等。
3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。
10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。
冲床安全操作规程本规程适用于冲床安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。
七、每冲一个工作时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。
八、两人心上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。
九、下班后，应关闭电源。
空压机安全操作规程本规程适用于空压机安全操作要求一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。
四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。
五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。
金工车间安全技术交底1、操作台钻等旋转机械时戴手套，有可能造成手套、手指一起卷入，致使手指受伤。
2、在操作台钻、仪表机台时，若长发外露，可能导致头发被卷入机械造成伤害；3、穿戴不整齐，上衣敞开，可能导致衣角被卷入机械，造成损失或伤害；4、用手触摸机械旋转部分，可能导致受伤，擦试、试运行、检修等须用专用工器具；5、发现机械运行不良或异常，要立即关电源，并请专业维修调试人员检修。
机械带病作业可能造成损失或伤害。
6、上班时间穿拖鞋，可能造成铝屑轧伤脚，或跌倒造成伤害。
7、酒后作业、带病、疲劳作业会分散操作员注意力，可能造成伤害；8、更换工装、夹具、切割刀时须关电源开关，防止机械开关失灵造成伤害；9、使用高粘性胶水，要保持与脆弱部位距离，以防止溅入眼或口鼻中，以免造成伤害。
10、气枪不得对准人的脆弱部位吹，以免受伤。
升降机安全操作规程一、升降机应由车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。
二、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅和轿门是否关闭严实。
然后按召唤盒上将要使用的相应层数。
三、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货，完毕后，应关紧轿门、厅门。
然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。
四、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次或别的楼层使用。
五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减少故障机率。
六、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或突发情况时，应立即按下急停开关。
在平时使用时，请勿将急停开关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。
七、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有异常情况即与维护人员联系。
电焊机安全操作规程本规程适用于电焊机安全操作要求。
一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。
二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。
三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。
停机时，先要关闭电焊机，在拉断电源开关。
电焊机出现故障应及是时维修。
四、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。
六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。
台钻安全操作规程本规程适用于台钻安全操作要求。
一、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。
二、钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面带垫木板。
三、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。
四、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
必要时要加水冷却钻孔。
五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
抛光安全操作规程一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。
二、检查电源并关与防护装置是否齐全、可靠、安全。
三、检查除尘通道是否干净畅通。
四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。
五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工作质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。
六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。
七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。
八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。
九、班前班后注意电源开关，设施的安全。
砂轮机安全操作规程本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。
一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。
二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。
三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。
七、换新砂轮，必须经过认真地选择。
安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。
或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。
待砂轮机运转正常时，才能使用。
十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。
十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。
十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。