数字化质量检测执行系统ppt课件
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检测与质量项目1检测与质量管理PPT课件
为什么要学习这门课程
▪ 企业调研结果 ▪ 课程通过教学做一体化的教学模式，有效提高
了我们在产品检测和质量分析方面的实践能力。 ▪ 课程使我们具备良好的职业操守和职业素养。 ▪ 课程为我们毕业后胜任就业岗位，适应企业对
质量第一的工作要求产生重要的作用，也为今 后我们在企业进一步持续发展起到了良好的支 撑作用。
课程特点
▪ 这门课融合产品检测与质量分析的内容，符合 企业实际要求。产品质量是企业生存发展的基 础，检测的意义不仅在于剔除不合格品，更要 求通过检测发现质量问题，预防质量缺陷，提 出质量改进措施，保证工序质量，提高产品合 格率，降低生产成本。
项目一 检测与质量管理
§1 概述 §2 长度量值的传递 §3 计量器具和测量方法 §4 测量误差 §5 各类测量误差的处理 §6 等精度测量列的数据处理
任务1.2 收集质量管理案例
一、质量管理发展过程
管理的发展大致经历了3个阶段。
▪ （1）质量检验阶段
▪ 20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保 证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的 科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来， 质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随 着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高,产品有了技术标准 （技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具 和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属 于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于 事后检验的质量管理方式。
▪ 中国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。 管理 的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。现代关于质量 的概念包括对社会性、经济性和系统性三方面的认识。
▪ 企业调研结果 ▪ 课程通过教学做一体化的教学模式，有效提高
了我们在产品检测和质量分析方面的实践能力。 ▪ 课程使我们具备良好的职业操守和职业素养。 ▪ 课程为我们毕业后胜任就业岗位，适应企业对
质量第一的工作要求产生重要的作用，也为今 后我们在企业进一步持续发展起到了良好的支 撑作用。
课程特点
▪ 这门课融合产品检测与质量分析的内容，符合 企业实际要求。产品质量是企业生存发展的基 础，检测的意义不仅在于剔除不合格品，更要 求通过检测发现质量问题，预防质量缺陷，提 出质量改进措施，保证工序质量，提高产品合 格率，降低生产成本。
项目一 检测与质量管理
§1 概述 §2 长度量值的传递 §3 计量器具和测量方法 §4 测量误差 §5 各类测量误差的处理 §6 等精度测量列的数据处理
任务1.2 收集质量管理案例
一、质量管理发展过程
管理的发展大致经历了3个阶段。
▪ （1）质量检验阶段
▪ 20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保 证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的 科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来， 质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随 着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高,产品有了技术标准 （技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具 和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属 于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于 事后检验的质量管理方式。
▪ 中国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。 管理 的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。现代关于质量 的概念包括对社会性、经济性和系统性三方面的认识。
数字化车间MES方案ppt课件
34
基础维护(设备信息管理)
35
基础维护(物料信息)
36
基础维护(制造BOM)
37
功能模块介绍 流程型装配案例
38
计划导入
39
计划模拟
40
缺料统计
41
工作接收
42
工位收料
43
工作开工
44
填写检验报 告
45
工作提交
46
检验任务
47
质量放行
48
物料清单
49
工艺文件浏览
50
异常申报
51
开具NCR
52
例外转序
53
技术通知
54
生产监控看板
55
工位模拟地图
56
监控中心
生产监控指挥中心
57
功能模块介绍
设备状态的监控
58
功能模块介绍
基于订单的生产进度监控
59
功能模块介绍
基于工位的设备监控
60
功能模块介绍
基于工位的生产数量展示
61
功能模块介绍
基于工位的物料数量监控
Wisense及制造平台介绍
服务全球 交付信任
制造执行系统（MES）项目
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
2
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
3
企业面临的问题
62
功能模块介绍
生产线及完工信息监控
63
功能模块介绍
基于工位的质量异常信息监控
64
功能模块介绍
基础维护(设备信息管理)
35
基础维护(物料信息)
36
基础维护(制造BOM)
37
功能模块介绍 流程型装配案例
38
计划导入
39
计划模拟
40
缺料统计
41
工作接收
42
工位收料
43
工作开工
44
填写检验报 告
45
工作提交
46
检验任务
47
质量放行
48
物料清单
49
工艺文件浏览
50
异常申报
51
开具NCR
52
例外转序
53
技术通知
54
生产监控看板
55
工位模拟地图
56
监控中心
生产监控指挥中心
57
功能模块介绍
设备状态的监控
58
功能模块介绍
基于订单的生产进度监控
59
功能模块介绍
基于工位的设备监控
60
功能模块介绍
基于工位的生产数量展示
61
功能模块介绍
基于工位的物料数量监控
Wisense及制造平台介绍
服务全球 交付信任
制造执行系统（MES）项目
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
2
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
3
企业面临的问题
62
功能模块介绍
生产线及完工信息监控
63
功能模块介绍
基于工位的质量异常信息监控
64
功能模块介绍
制造执行系统MES行业行业痛点与解决措施ppt
引入人力资源数据分析，为企业管理者提供决策支持，优 化人力资源配置和规划。
提高员工的工作积极性和创新能力
建立激励机制，鼓励员工提出创新性想法和建议，为企业的持续改进和发展贡献 力量。
通过培训和技能提升，激发员工的工作积极性和潜能，提高员工对企业的归属感 和忠诚度。
07
结论
基于mes行业的痛点和解决措施的总结
mes系统通过与erp、plm等系统的集成，实现制造数据的收 集、分析和利用，为制造企业提供全面的数字化制造解决方 案。
行业现状与痛点分析
01
02
03
04
05
当前制造执行系统mes 行业中存在以下痛点
系统集成难度大：由于 不同厂商的erp、plm等 系统存在差异，导致 mes系统与其他系统的 集成难度较大。
缺乏有效的激励机制
缺乏有效的激励机制，无法调动员工的工作积极性。
03
解决措施-生产计划
采用先进的生产计划技术
采用先进的生产计划技术，如高级计划排程（APS）、精 益生产等，以提高生产计划的准确性和效率。
引入生产计划软件，如制造执行系统（MES）等，以实现 生产计划的信息化和智能化。
建立完善的质量管理体系
06
解决措施-人员管理
制定完善的人员培训和考核计划
针对不同的岗位和职责，制定详细的培训计划和课程，确保 员工具备必要的技能和知识。
建立完善的考核机制，定期对员工进行绩效评估，激励员工 提高工作效率和质量。
采用先进的人力资源管理技术
采用人力资源管理软件，实现员工信息、薪资、福利等各 项事务的全面数字化管理。
建立从原材料采购到产品出厂的全过程质量控制体系，严格把关每一道工序和产 品质量。
采用先进的质量检测技术和设备
提高员工的工作积极性和创新能力
建立激励机制，鼓励员工提出创新性想法和建议，为企业的持续改进和发展贡献 力量。
通过培训和技能提升，激发员工的工作积极性和潜能，提高员工对企业的归属感 和忠诚度。
07
结论
基于mes行业的痛点和解决措施的总结
mes系统通过与erp、plm等系统的集成，实现制造数据的收 集、分析和利用，为制造企业提供全面的数字化制造解决方 案。
行业现状与痛点分析
01
02
03
04
05
当前制造执行系统mes 行业中存在以下痛点
系统集成难度大：由于 不同厂商的erp、plm等 系统存在差异，导致 mes系统与其他系统的 集成难度较大。
缺乏有效的激励机制
缺乏有效的激励机制，无法调动员工的工作积极性。
03
解决措施-生产计划
采用先进的生产计划技术
采用先进的生产计划技术，如高级计划排程（APS）、精 益生产等，以提高生产计划的准确性和效率。
引入生产计划软件，如制造执行系统（MES）等，以实现 生产计划的信息化和智能化。
建立完善的质量管理体系
06
解决措施-人员管理
制定完善的人员培训和考核计划
针对不同的岗位和职责，制定详细的培训计划和课程，确保 员工具备必要的技能和知识。
建立完善的考核机制，定期对员工进行绩效评估，激励员工 提高工作效率和质量。
采用先进的人力资源管理技术
采用人力资源管理软件，实现员工信息、薪资、福利等各 项事务的全面数字化管理。
建立从原材料采购到产品出厂的全过程质量控制体系，严格把关每一道工序和产 品质量。
采用先进的质量检测技术和设备
MES培训课件
在使用MES系统的过程中，企业应该加强 员工培训和技术支持，提高员工的操作技能 和对于系统的信任度。
建立完善的数据安全管 理制度
持续优化系统功能和性 能
企业应该建立完善的数据安全管理制度，加 强对于敏感信息和生产数据的保护，防止数 据泄露和损坏。
在使用MES系统的过程中，企业应该持续 关注系统功能和性能的优化和升级，提高系 统的稳定性和可靠性。
MES发展
MES在不断发展完善中，逐渐形 成了多种不同的应用方案和技术 架构。
MES系统架构
系统组成
MES系统由主数据管理、计划 管理、执行管理、质量管理、 物料管理、设备管理、数据分
析等模块组成。
数据流
MES通过与ERP等上层系统的集 成，获取计划和物料信息，通 过与现场设备的通信和数据采 集，实现生产过程的管控和数
05
MES未来趋势
技术发展方向
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，未来MES系统将更加依赖于云计算技术，实现更高效、更灵 活的生产管理。
大数据与人工智能的应用
MES系统将进一步利用大数据和人工智能技术，对生产数据进行深入分析和挖掘，实现生 产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
工业互联网的融合
按照规划进行系统建设，包括软硬件环境搭建、系统开 发、系统测试等。
用户培训
对操作人员进行培训，提高用户对系统的熟练度和技能 水平。
系统上线运行
系统正式上线运行，并进行持续优化和改进。
MES应用场景
生产计划管理
生产过程控制
通过MES系统进行生产计划编制、调整和 执行监控，提高生产计划的准确性和精细度 。
MES与智能制造的融合发展
智能制造的趋势推动
建立完善的数据安全管 理制度
持续优化系统功能和性 能
企业应该建立完善的数据安全管理制度，加 强对于敏感信息和生产数据的保护，防止数 据泄露和损坏。
在使用MES系统的过程中，企业应该持续 关注系统功能和性能的优化和升级，提高系 统的稳定性和可靠性。
MES发展
MES在不断发展完善中，逐渐形 成了多种不同的应用方案和技术 架构。
MES系统架构
系统组成
MES系统由主数据管理、计划 管理、执行管理、质量管理、 物料管理、设备管理、数据分
析等模块组成。
数据流
MES通过与ERP等上层系统的集 成，获取计划和物料信息，通 过与现场设备的通信和数据采 集，实现生产过程的管控和数
05
MES未来趋势
技术发展方向
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，未来MES系统将更加依赖于云计算技术，实现更高效、更灵 活的生产管理。
大数据与人工智能的应用
MES系统将进一步利用大数据和人工智能技术，对生产数据进行深入分析和挖掘，实现生 产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
工业互联网的融合
按照规划进行系统建设，包括软硬件环境搭建、系统开 发、系统测试等。
用户培训
对操作人员进行培训，提高用户对系统的熟练度和技能 水平。
系统上线运行
系统正式上线运行，并进行持续优化和改进。
MES应用场景
生产计划管理
生产过程控制
通过MES系统进行生产计划编制、调整和 执行监控，提高生产计划的准确性和精细度 。
MES与智能制造的融合发展
智能制造的趋势推动
质量部质量管理ppt课件
总结词
行业标准制定与执行
详细描述
该行业通过制定和执行统一的质量控制标准，提高了整体产品质量水平，促进了 行业健康发展。
案例三：某产品的质量改进历程
总结词
持续改进与创新
详细描述
某产品通过不断改进和创新，实现了从低质到高质的转变，赢得了市场的广泛认可和消费者的信赖。
THANKS
感谢观看
它通过分析和控制生产过程中的关键 因素，如温度、压力、湿度等，来确 保产品的一致性和稳定性。
它通常采用控制图来记录和监测数据 ，以便及时发现异常波动。
抽样检验
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检查，以 评估整批产品的质量符合性。
抽样检验的依据是抽样计划和检验标准，通常采用统计 学的原理来确定抽样数量和合格判定标准。
02
03
04
组织结构
明确各部门和岗位的职责和权 限，建立有效的沟通渠道。
资源管理
确保人员、设备、材料、技术 和方法的可用性和可靠性。
过程管理
识别并控制关键过程，确保过 程的稳定性和可靠性。
测量、分析和改进
通过测量、分析和改进，持续 优化管理体系。
质量管理体系的建立
需求分析
明确组织的需求和期望 ，识别关键的质量管理
问题处理与改进
及时发现和解决体系运行中的 问题，持续改进管理体系。
绩效评估与改进
定期评估体系的绩效，提出改 进措施，提高质量管理水平。
03
质量控制的方法与工具
Chapter
统计过程控制
统计过程控制是一种利用统计技术对 生产过程进行监控和管理的质量控制 方法。
统计过程控制可以及时发现异常情况 ，采取措施进行调整，避免出现不合 格品。
行业标准制定与执行
详细描述
该行业通过制定和执行统一的质量控制标准，提高了整体产品质量水平，促进了 行业健康发展。
案例三：某产品的质量改进历程
总结词
持续改进与创新
详细描述
某产品通过不断改进和创新，实现了从低质到高质的转变，赢得了市场的广泛认可和消费者的信赖。
THANKS
感谢观看
它通过分析和控制生产过程中的关键 因素，如温度、压力、湿度等，来确 保产品的一致性和稳定性。
它通常采用控制图来记录和监测数据 ，以便及时发现异常波动。
抽样检验
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检查，以 评估整批产品的质量符合性。
抽样检验的依据是抽样计划和检验标准，通常采用统计 学的原理来确定抽样数量和合格判定标准。
02
03
04
组织结构
明确各部门和岗位的职责和权 限，建立有效的沟通渠道。
资源管理
确保人员、设备、材料、技术 和方法的可用性和可靠性。
过程管理
识别并控制关键过程，确保过 程的稳定性和可靠性。
测量、分析和改进
通过测量、分析和改进，持续 优化管理体系。
质量管理体系的建立
需求分析
明确组织的需求和期望 ，识别关键的质量管理
问题处理与改进
及时发现和解决体系运行中的 问题，持续改进管理体系。
绩效评估与改进
定期评估体系的绩效，提出改 进措施，提高质量管理水平。
03
质量控制的方法与工具
Chapter
统计过程控制
统计过程控制是一种利用统计技术对 生产过程进行监控和管理的质量控制 方法。
统计过程控制可以及时发现异常情况 ，采取措施进行调整，避免出现不合 格品。
制造业质量管理数字化实施指南(试行)培训课件
课件标题:制造业质量管理数字化实施指南(试行)培训一、引言随著科技的不断发展，数字化转型已经成为制造业发展的重要趋势。
质量管理作为制造业的核心环节，也需要适应这一趋势，实现数字化转型。
本课件将介绍制造业质量管理数字化实施指南(试行)，帮助企业更好地推进数字化质量管理。
二、质量管理数字化概述1.质量管理数字化的定义与意义2.数字化质量管理与传统质量管理的区别3.质量管理数字化的关键要素三数字化质量管理的实施步骤1.制定数字化质量管理战略a.明确数字化质量管理的目标与愿景b.分析企业当前质量管理水平与需求c.制定符合企业实际的数字化质量管理战略2.建立数字化质量管理体系a.构建数字化质量管理系统框架b.制定数字化质量管理的标准与规范c.搭建数字化质量管理平台3.提升数字化质量管理能力a.强化员工数字化质量管理意识与技能培训b.实施数字化质量管理的实践与持续改进c.完善数字化质量管理的评估与激励机制4.拓展数字化质量管理应用场景a.基于大数据分析的质量问题诊断与改进b.利用人工智能技术实现智能质量检测与监控c.集成供应链管理，提升整体质量管理水平四、数字化质量管理的优势与挑战1.数字化质量管理的优势a.提高质量管理的效率与准确性b.加强质量数据的分析与利用c.提升企业整体运营水平与竞争力2.数字化质量管理的挑战a.数据安全与隐私保护问题b.技术更新与维护成本问题c.员工对新技术的接受程度问题3.如何应对挑战与机遇a.加强数据安全防护措施，确保数据安全可靠b.合理规划技术投入，降低维护成本c.加强员工培训与沟通，提升新技术应用水平。
五、结论制造业质量管理数字化是-个必然的趋势，它可以带来诸多优势和价值,如提高效率、加强数据利用等。
但同时也面临挑战和困难，需要采取有效措施来应对和解决。
希望本课件能够为您提供有益的参考和指导，帮助您更好地推进制造业质量管理数字化进程。
制表：审核：批准：。
质量检查课件PPT课件
h）有热裂纹倾向的承压焊缝热处理后
再进行20%表面无损检测，Ⅰ级合格。
抽查
10
五、焊接及检验
无损检测
4.1焊缝检验 热处理
公称直径大于或等于250mm 或壁厚大于28mm的接管
与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行
射线检测；公称直径小于 250mm且壁厚小于或等于 28mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊
主要依据
附属设备还应下列内容：
1) 外观及几何尺寸检验报告； 2) 无损检测报告； 3) 热处理报告。
SH3504-2009 .2
制造厂已完成衬里的附属设备应有符 合GB50474规定的衬里材料质量证明 文件、衬里混凝土试块检验报告和设 SH3504-2009 .3
计文件规定的衬里烘炉制度与实际衬 里烘炉曲线。
1.
2. 3.
分包商现场质量体系，项目经理、技 术负责人、质量检查员的资格、配备、 到位应符合项目要求 制定分包商现场施工质量控制措施 制定施工工序交接程序，并运行正常
《质量条例》第二十五、 二十六、二十七条； 《工程分包管理办法》 〔2011〕46号
抽查
检查工程施工质量控制活动是否按规定的程 序进行（质量控制管理相关的记录文件）
主要依据
石 化 四 技 〔 2013 〕 6 号《施工技术文件编 制管理规定》
1.2材料与附属设备、附 件
所用材料是否进行了 合格的检查和验收
主体、零部件、附属设备附件、及 焊接所用材料应符合设计文件要求， 并具有制造厂的出厂合格证或质量 证明书。
SH3504-2009
质量证明书应包括材料牌号、炉号、 规格、化学成分、力学性能及供货 状态。进口材料应符合订货合同规 定
质量保证、质量体系与质量检验PPT
驱动者
高层管理 的领导能 力
90分
体系
过程质 量管理 140分 人力资源 管理 150分
战略性的 质量策划
60分
信息及其 分析 75分
顾客导向 和顾客满 意度 300分
经营质量 和效果
180分
目标
•顾客满意 •和竞争对手相比的顾客满意度 •留住顾客 •市场占有率
过程评价指标
•产品和服务质量 •生产率的提高 •浪费减少，成本降低 •供方的质量
• “硬件”要素： – 有效的质量体系 – 科学的质量管理方法的应用 – 质量管理团队。
质量保证与质量体系
• 有关质量保证的概念 • 如何对质量体系进行评价？ • ISO质量体系标准的内容 • 使用质量体系标准的步骤 • 质量体系标准与全面质量管理 • 主要质量奖评奖指标体系
美国的国家质量奖体系模型
• 首先出现这一类标准是由那些有足够实力将自己的质 量要求强加在供货企业的客户制定的
• 在1979年，英国标准学会（BSI）向ISO提交了一份建 议，要求ISO制定有关质量保证技术和实践的国际标 准。当时的想法是，对于一些管理活动的通用特性， 可以把它们标准化，以便给生产者和用户都带来收益。
• ISO成立了一个质量管理和质量保证技术委员会来制 定质量保证国际标准 ， 这就是 ISO9000 系列标准， 1987年初出版，ISO9000系列标准成为ISO标准中销 路最好的一个。1994年7月出版了ISO9000系列标准 修订版本。2000年12月再次修订。
• 证明产品质量好,提高企业信誉。 • 提高企业经济效益，使企业免于承担质量
责任。
如何向人们保证产品质量能满 足规定的质量要求？
• 如何做才算是做到了质量保证呢?
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PHIANS DDES INTRODUCTION
数字化质量检测执行系统
2017-12
.
1
01 总体概述
数字化质量检测系统（DDES）是基于CAD
产品数字模型（二维/三维）的结构化质量检测作 业驱动和流程管理系统，满足在MBD环境下的产 品实现过程质量检测和控制。
DDES
质量云服务
INDUSTRIAL DATA SERVICES
尺寸及公差标注的值、类型、建立顺序以及文本标注的位置坐标； 形位公差标注的符号、值以及标注的位置坐标； 粗糙度标注的符号、值以及标注的位置坐标； 技术条件以及其它注释文本信息； 标题栏和明细表信息； 图纸区位和视图信息。
注意：通过数模解析所获取的信息，是从数模文件数据结构中获取的
直接数据，而非通过图像识别之类的间接方法所获得的数据。由于它是通 过对文件数据层的遍历方法，因此做到了无遗漏、无差错的直接数据传递 。实现了从模型数据到作业文本表单结构化数据的快速自动转换。
尺寸标注 尺寸公差 形位工差 粗糙度 技术条件
.
5
03 主要功能说明
公差自动匹配
在大部分设计模型/图纸中，一般只标注部分关键尺 寸的公差范围，而其它绝大部分的尺寸公差不会全部 标注，称为未注公差。针对未注公差一般会在技术条 件或附注上标明执行标准，如GB/T 1804-2000或 ISO 2768-1:1989；DDES系统可以导入标准库（标 准库可以采用国标或企标）并对精度等级进行设定， 然后可对所有未注公差进行一键匹配，省却了工艺人 员逐个查阅手册的公差标注过程，并且快速、准确、 无遗漏。
装配 检验 规程 编制
由于针对于装配检验的规程编制工作，目前尚没有快捷的自动化编制工具，因此 装配的检验规划编制工作基本是在计算机辅助的编辑界面上有人工定义出各个检 验项点和每个项点所包含的检验要素，系统将会给出检验要素的类别选项，并在 定义检验要求时给出沉淀的备选项。
.
8
03 主要功能说明
出版检验规程
数据分析：通过对检验数据的实时分析，可自动生成 统计型、计量控制型、计数控制型和过程能力分析型四 大类十余种分析图表，并通过现场看板实时监测。
.
3
03 主要功能说明
数字模型解析
数字模型解析是指：通过对各类CAD软件输出的三维设计数模或二维CAD图纸文件内部结构的数据解析和数据提 取，自动获取以下所需信息：
这一功能的原理是，通过将待检要素列表的各条检测 项目，与模型/图纸上的对应标注位置坐标相关联， 利用CAD软件的API编程接口，驱动图形视窗内的图 形对象进行移动、翻转、防缩和控制对象显示状态， 已达到列表内容与图形标注的关联性互动。
.
12
数字化质量检测执行系统
DIGITAL DETECTION EXECUTION SYSTEM
远程数模解析 云端数据管理 质量数据分析 远程质量监控 供应商在线 远程质量诊断
检测 规划
检测 执行
.
数据 管理
数据 分析
2
02 过程及功能
DDES系统功能分布在产品制造全过程之中：
检测规划：在检验规划阶段具有检验要素自动提取、公 差自动匹配、尺寸序号自动标注、检验方法匹配和检验表 单快速生成等功能。
出版检验规程
检验 规程 出版
通过要素提取、公差匹配和序号标注，编制检验规程所需的设计信息已快速形 成列表，根据规程编制要求，对每一项检测要素设置检测方法、选择测量设备 等项目进行设置即可生成检验规程，并在线提交。
版本 管理
当由于各种原因发生版本变更时，系统将启动检验工艺规程版本管理功能，对 已出版发布的工艺规程进行版本升级，并与相关系统关联执行版本更新的编、 审、批流程。发生过版本变更的文件，其以往的旧版本依然可以被追溯到。
检验规程版本管理
.
检验规程编制界面
9
03 主要功能说明
数字检测终端
可视化产品检测数据采集终端，是本项目设计的专利设备，它 是一个集多种功能于一身的智能终端设备；其主要功有检测任务管理功能
数模（图形化）引导测量功能
数据采集接口，兼有工位集线器功能
手工数据录入界面
身份识别功能
超差提示功能
工件、单据、量具的扫码功能
在线审理任务处理功能
分为固定式终端、无线移动终端和存储式移动终端
.
10
03 主要功能说明
数字检测终端
.
11
03 主要功能说明
数模引导测量
数模(图形化)引导测量，是我们在数字化检测终端上创 新的一种测量作业方法。 在测量过程中，当操作员点击待测表的某个项目时，图 形视窗的对应标注项就会自动移至窗口中间，同时放大 并高亮显示待测标注。以引导检测人员快速找到测量点 ，有效避免错检、漏检问题。
在DDES系统中，要素序号的标注可以全自动完成，在 导入数模/图纸的解析的同时，序号标注便已同时完成， 所导出的要素列表也按序号顺序排列；操作人员可选择 排序方式对序号进行重排，对序号标注位置可以进行全 部或局部位置优化，可以调节大小和颜色、增加删除， 还可单独改变某个序号的编排顺序。
.
7
03 主要功能说明
数据管理：可实现对试验设备、检具、量具等的实时 数据采集，并通过对E-BOM的结构继承，生成Q-BOM ，实现对质量数据的结构化管理和多种在线应用。
检测执行：在检验执行阶段，DDES系统可以覆盖来料检 验、无损检验、机加检验、装配检验、理化、精测和性能 检测等多种类型的过程质量检测，并具有在线审理功能。
与传统手工标注公差的作业方式相比，自动公差匹配 至少提升工作效率20倍以上！
.
6
03 主要功能说明
自动序号标注
检测要素序号标注（也称泡泡图标注）是为方便加工和 检验作业，有利于准确沟通，方便标识而对各种标注信 息进行的序号编制和标注。以往的序号标注基本是以人 工的方式逐个标注，费时费力，且容易标错标漏，也是 一个费时费工易错的环节。
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03 主要功能说明
要素自动提取
要素自动提取是指：将模型或图纸中所标注的各种要素自动提取到文本或表格中，提取这些信息的目的是快速生 成过程质量控制所需的检测作业指导文件，或称检验工艺规程（检验计划）。 检验要素自动提取比传统人工提取检验数据的效率至少高出10倍以上
所提取的要素包括以下类型要素以及于其相关的属性信息：
数字化质量检测执行系统
2017-12
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01 总体概述
数字化质量检测系统（DDES）是基于CAD
产品数字模型（二维/三维）的结构化质量检测作 业驱动和流程管理系统，满足在MBD环境下的产 品实现过程质量检测和控制。
DDES
质量云服务
INDUSTRIAL DATA SERVICES
尺寸及公差标注的值、类型、建立顺序以及文本标注的位置坐标； 形位公差标注的符号、值以及标注的位置坐标； 粗糙度标注的符号、值以及标注的位置坐标； 技术条件以及其它注释文本信息； 标题栏和明细表信息； 图纸区位和视图信息。
注意：通过数模解析所获取的信息，是从数模文件数据结构中获取的
直接数据，而非通过图像识别之类的间接方法所获得的数据。由于它是通 过对文件数据层的遍历方法，因此做到了无遗漏、无差错的直接数据传递 。实现了从模型数据到作业文本表单结构化数据的快速自动转换。
尺寸标注 尺寸公差 形位工差 粗糙度 技术条件
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03 主要功能说明
公差自动匹配
在大部分设计模型/图纸中，一般只标注部分关键尺 寸的公差范围，而其它绝大部分的尺寸公差不会全部 标注，称为未注公差。针对未注公差一般会在技术条 件或附注上标明执行标准，如GB/T 1804-2000或 ISO 2768-1:1989；DDES系统可以导入标准库（标 准库可以采用国标或企标）并对精度等级进行设定， 然后可对所有未注公差进行一键匹配，省却了工艺人 员逐个查阅手册的公差标注过程，并且快速、准确、 无遗漏。
装配 检验 规程 编制
由于针对于装配检验的规程编制工作，目前尚没有快捷的自动化编制工具，因此 装配的检验规划编制工作基本是在计算机辅助的编辑界面上有人工定义出各个检 验项点和每个项点所包含的检验要素，系统将会给出检验要素的类别选项，并在 定义检验要求时给出沉淀的备选项。
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03 主要功能说明
出版检验规程
数据分析：通过对检验数据的实时分析，可自动生成 统计型、计量控制型、计数控制型和过程能力分析型四 大类十余种分析图表，并通过现场看板实时监测。
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03 主要功能说明
数字模型解析
数字模型解析是指：通过对各类CAD软件输出的三维设计数模或二维CAD图纸文件内部结构的数据解析和数据提 取，自动获取以下所需信息：
这一功能的原理是，通过将待检要素列表的各条检测 项目，与模型/图纸上的对应标注位置坐标相关联， 利用CAD软件的API编程接口，驱动图形视窗内的图 形对象进行移动、翻转、防缩和控制对象显示状态， 已达到列表内容与图形标注的关联性互动。
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数字化质量检测执行系统
DIGITAL DETECTION EXECUTION SYSTEM
远程数模解析 云端数据管理 质量数据分析 远程质量监控 供应商在线 远程质量诊断
检测 规划
检测 执行
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数据 管理
数据 分析
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02 过程及功能
DDES系统功能分布在产品制造全过程之中：
检测规划：在检验规划阶段具有检验要素自动提取、公 差自动匹配、尺寸序号自动标注、检验方法匹配和检验表 单快速生成等功能。
出版检验规程
检验 规程 出版
通过要素提取、公差匹配和序号标注，编制检验规程所需的设计信息已快速形 成列表，根据规程编制要求，对每一项检测要素设置检测方法、选择测量设备 等项目进行设置即可生成检验规程，并在线提交。
版本 管理
当由于各种原因发生版本变更时，系统将启动检验工艺规程版本管理功能，对 已出版发布的工艺规程进行版本升级，并与相关系统关联执行版本更新的编、 审、批流程。发生过版本变更的文件，其以往的旧版本依然可以被追溯到。
检验规程版本管理
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检验规程编制界面
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03 主要功能说明
数字检测终端
可视化产品检测数据采集终端，是本项目设计的专利设备，它 是一个集多种功能于一身的智能终端设备；其主要功有检测任务管理功能
数模（图形化）引导测量功能
数据采集接口，兼有工位集线器功能
手工数据录入界面
身份识别功能
超差提示功能
工件、单据、量具的扫码功能
在线审理任务处理功能
分为固定式终端、无线移动终端和存储式移动终端
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03 主要功能说明
数字检测终端
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03 主要功能说明
数模引导测量
数模(图形化)引导测量，是我们在数字化检测终端上创 新的一种测量作业方法。 在测量过程中，当操作员点击待测表的某个项目时，图 形视窗的对应标注项就会自动移至窗口中间，同时放大 并高亮显示待测标注。以引导检测人员快速找到测量点 ，有效避免错检、漏检问题。
在DDES系统中，要素序号的标注可以全自动完成，在 导入数模/图纸的解析的同时，序号标注便已同时完成， 所导出的要素列表也按序号顺序排列；操作人员可选择 排序方式对序号进行重排，对序号标注位置可以进行全 部或局部位置优化，可以调节大小和颜色、增加删除， 还可单独改变某个序号的编排顺序。
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03 主要功能说明
数据管理：可实现对试验设备、检具、量具等的实时 数据采集，并通过对E-BOM的结构继承，生成Q-BOM ，实现对质量数据的结构化管理和多种在线应用。
检测执行：在检验执行阶段，DDES系统可以覆盖来料检 验、无损检验、机加检验、装配检验、理化、精测和性能 检测等多种类型的过程质量检测，并具有在线审理功能。
与传统手工标注公差的作业方式相比，自动公差匹配 至少提升工作效率20倍以上！
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03 主要功能说明
自动序号标注
检测要素序号标注（也称泡泡图标注）是为方便加工和 检验作业，有利于准确沟通，方便标识而对各种标注信 息进行的序号编制和标注。以往的序号标注基本是以人 工的方式逐个标注，费时费力，且容易标错标漏，也是 一个费时费工易错的环节。
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03 主要功能说明
要素自动提取
要素自动提取是指：将模型或图纸中所标注的各种要素自动提取到文本或表格中，提取这些信息的目的是快速生 成过程质量控制所需的检测作业指导文件，或称检验工艺规程（检验计划）。 检验要素自动提取比传统人工提取检验数据的效率至少高出10倍以上
所提取的要素包括以下类型要素以及于其相关的属性信息：