2-氯-5-氯甲基吡啶合成工艺的改进
二氯五氯甲基吡啶工艺流程
二氯五氯甲基吡啶工艺流程
《二氯五氯甲基吡啶工艺流程》
二氯五氯甲基吡啶是一种重要的化工中间体，广泛应用于药物生产、农药制造以及有机合成领域。
下面是二氯五氯甲基吡啶的工艺流程介绍。
1. 合成氯乙酸
氯乙醇和氯化氢反应生成氯乙酸，该反应在低温下进行，采用催化剂促进反应速度，并通过精馏蒸馏的方式得到氯乙酸。
氯乙酸是二氯五氯甲基吡啶合成的重要原料。
2. 合成二氯五氯甲基吡啶
将氯乙酸与氯化亚砜在反应釜中进行酯化反应，生成乙酰氯乙烷。
然后将乙酰氯乙烷与氯化亚砜、吡啶在氯化钠溶液中进行重氮化反应，生成二氯五氯甲基吡啶。
反应后用水洗涤，蒸馏分离，得到纯净的二氯五氯甲基吡啶。
3. 精制二氯五氯甲基吡啶
利用结晶、结晶洗涤和干燥的方法对二氯五氯甲基吡啶进行精制，得到符合标准的产品。
4. 包装与储存
将二氯五氯甲基吡啶进行包装，并储存在阴凉、干燥的环境中，以保证产品的品质和安全。
通过以上工艺流程，可以高效地合成二氯五氯甲基吡啶，为相
关行业提供高品质的中间体产品。
同时，对生产过程中的安全生产和环境保护也需要严格把控，确保生产过程符合相关的法规标准。
直接环合制备2-氯-5-氯甲吡啶
直接环合制备2-氯-5-氯甲吡啶温自强高中良周彦峰邱继平2-氯-5-氯甲基吡啶(简称CCMP或PMC)是合成新烟碱类杀虫剂的重要中间体，也是生产医药工业的重要原料。
近几年由于吡虫琳和啶虫眯己成为大吨位的品种，2-氯-5-氯甲基吡啶的重要性也日益突出，今后的生产和消费仍具有较强的走势。
早期国内生产2-氯-5-氯甲基吡啶常以3-甲基吡啶或苄胺和丙醛为原料反应制得2-氯-5-甲基吡啶，再侧链氯化得2-氯-5-氯甲基吡啶。
但氯化反应为自由基反应，所得产物为2-氯-5-氯甲基吡啶、2-氯-5-二氯甲基吡啶、2-氯-5-三氯甲基吡啶以及2-氯-5-甲基吡啶的环上氯化产物的混合物，给产物分离造成很大的困难。
近些年大部分企业己转用环戊二烯-丙烯醛路线来生产，此路线为美国瑞利公司开发，通过环合反应直接制备2-氯-5-氯甲基吡啶，避免了氯化过程中产生副产物，产品纯度可达95%以上。
采用这条路线后，所有原材料国内都有生产，工艺简单，合成总收率高，产品纯度高，经济效益显著。
2-氯-5-氯甲基吡啶分子式为C6H5CI2N，分子量162.02，纯品为无色结晶，熔点35~36o C，沸点88～90o C/400Pa，工业品为橘红色液体或粘稠状。
环戊二烯-丙烯醛法制备2-氯-5-氯甲基吡啶是通过一系列加成和解聚反应生成2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛(简称CCC)，再在三氯氧磷作引发剂下直接环合制得2-氯-5-氯甲基吡啶，反应方程式如图1。
在此反应中，2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛先环化为烯胺，然后在未分离状态下进行缩合反应而生成2-氯-5-氯甲基吡啶。
我们用正交实验的方式优化了制备2-氯-5-氯甲基吡啶的反应条件，并对反应溶剂进行了考察，得到了适宜的工艺条件。
实验部分:仪器与试剂仪器:GC9700型气相色谱仪，2X2型旋片式真空泵，JJ-1型电动搅拌器.试剂:2一氯一2一氯甲基－4一氰基丁醛的DMF溶液，纯度50%以上，自制;三氯氧磷、甲苯、二氯甲烷、N，N一二甲基甲酰胺，纯度90%以上，均为工业品。
2-氯-5-氯甲基吡啶合成工艺
2-氯-5-氯甲基吡啶合成工艺
2-氯-5-氯甲基吡啶的合成方法如下：
原料：
2-氯吡啶（1mol）、氯甲酸（1.5mol）、无水醋酸（300mL）
步骤：
1.将2-氯吡啶、氯甲酸和无水醋酸混合在500mL圆底烧瓶中，并加入磁力搅拌子，在80℃下搅拌融化。
2.继续在80℃下搅拌反应24小时。
3.反应结束后，将反应液冷却至室温。
滤下产物并用冷无水乙
醇洗涤。
将产物在低温干燥器中干燥。
4.得到白色固体，即2-氯-5-氯甲基吡啶。
反应方程式：
2-氯吡啶 + 氯甲酸→ 2-氯-5-氯甲基吡啶 + 乙酸
注意事项：
1.反应需要在密闭条件下进行，以避免产生气体。
2.操作时需佩戴化学手套和防护眼镜，以避免与化学品接触。
3.反应液须在通风橱中搅拌和处理，避免产生有毒气体。
4. 反应时需严格控制反应温度，避免温度过高，产生副反应或分解。
5. 滤取产物时应尽量避免产物与过滤器接触，以减少产物损失。
6. 干燥产物时应避免长时间暴露在空气中，以避免产物受潮或氧化。
7. 操作完毕后应清洗实验器具和操作区域，避免化学品残留和污染。
8. 在实验过程中若出现意外情况，应停止操作并及时采取相应的安全防护措施。
9. 在操作中应仔细阅读和遵守化学品的安全操作指南，了解化学品的相关性质、危害和处理方法。
10. 2-氯-5-氯甲基吡啶属于危险化学品，在使用和储存过程中应采取相应的安全措施和管理措施，避免对人身和环境造成影响。
11. 在实验室内进行化学反应时需保持室内干燥、通风、温度适宜，并配备必要的消防、扑救设备和急救药品。
2-氯-5-氨甲基吡啶的合成研究
ｓ ｄ ｄｔ ．ｈ ｐｉｕ ａｔ ｎｃｎ ｉｏ ： （ ６ ５ Ｃ２ ：，（ Ｈ ）Ｎ ］ ： ．， ［ Ｃ ２６ ４ ： （ Ｃ） ｎ Ｎ Ｏ ＝１ ｔ ｉ ｏ Ｔ ｅｏｔ ｍ ｒ ｃｏ ｄｔ ｎ ｎ ｃ Ｈ Ｎ １） ／ Ｃ ２６ ４ ｌ １ １ ｎ （ Ｈ ）Ｎ ］ ｎ Ｈ １ ： （ ａ Ｈ） ： ｕｅ ｏ ｍ ｅ ｉ ｏ ｉ ７ ［
王 齐 肖国 民
（ 东南 大学 化学 化工 系 ， 江苏 南 京 ２ ０９ ） １０ ６
摘要 根据 Ｄｌ ｉ 伯胺制备方法 ， ２ ｅｐｅ ６ｎ 以 一氯 一 ５一氯 甲基 吡 啶 和 六 次 甲基 四胺 为 原 料 ， 实验 室制 备 ２ 一氯 一５ 一氨 甲基
吡 啶 。考 察 了 反 应 过 程 溶 剂 的 种 类 及 数 量 、 碱 用 量 、 料 配 比对 反 应 的影 响 ， 现 以 乙 腈 作 溶 剂 ， ｎ ｃ ｝ Ｎ Ｉ ： 酸 原 发 在 （ ６ ５ Ｃ２ ｎ Ｉ ） ［ ｃ ２６ ４ ＝１ １１ ， （ Ｈ ）Ｎ） ｎ Ｈ １： （ ａ Ｈ ＝１８８ 溶 剂 量 １０ｒ ， 应 温 度 为 溶 剂 沸 点 的 反 应 条 件 下 ， 一 （ Ｈ ）Ｎ］ ：． ， （ｃ ２６ ４： （ Ｅ） ｎ Ｎ Ｏ ） ： ： ， ｌ ０ Ｌ反 ｎ ２ 氯 一５ 一氨 甲基 吡 啶 总 收率 ＞８ ％ 。产 品经 Ｎ ９ ＭＲ分 析 ， 构 正 确 。 结 关键 词 ２ 一氯 一５一氯 甲基 毗啶 ２ 一氯 一５一氨 甲基 吡 啶 六 次 甲基 四胺 收 率
８： ａ ｅｏ ｔ ｌ ０ ８， ｅ ｔｎｉ ｅ １ ０ ｍＬ， ２ｃ ｉ ｒ ８ Ｉ ＝ｗｉｈ ｔ ｅｙ ｅｄ ＞ ８ ｔ ｉｌ ｈ ９％ ． ｅｆｎ ｒｄ ｃｓｗｅ ｅｃ ａａ ｔｒｚ ｄ ｂ Ｔｈ ａ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｈ ｒ ｃｅ ｅ ｙ ＨＮＭＲ ｉｈ ｓ ｏ ｔ ａ ｅ ｉ ｌ ｉ ｗｈｃ ｈ ｗ ｔｒ — ｈ
2-氯-5-甲基吡啶的合成研究
以 Ｎ一 苄胺 为 原 料 首 先 经 丙 醛 、 酐 两 步 合 成 乙
Ｎ 苄基一 一 一 Ｎ 丙烯基 乙酰胺 ， 然后再将 Ｎ 苄基一 一 一 Ｎ 丙烯
基 乙酰胺进 一步 环合 得 到 ２氯 一一 一 ５甲基 吡 啶 ， 述 苄 上
２ 合成路径
＼＝ ｃ， Ｎ ／ Ｈ＋
．
＋
胺环合氯化法具有工艺流程长 、 原料生产成本较高 、 废弃物污染严重 、 氯苄分离 困难等缺点 。
２ ３ 重 氮化 法 ．
以 ３甲基 吡啶 为起 始 原 料化 学反 应 方程 式 为 ： 一
。
，
２ １ ３甲基吡 啶氧 化法 ． 一
。
－
以 ３甲基 吡啶为 原 料 ， 先 经催 化 氧化 得 ３甲 首 一
少且 易治 理等优 点
２ ５ 熔 融盐 法［ ］ ．
。
一 一一一 一一 一一 一一 一 一 一 ～～ 一一一 一 ～
一们 一 ～ ～ ８ ｉ 一 锎 ９ ］ ｌ 茎
ａ 三 ％
该 法是 先 以 ２氨基 一一 一 ５甲基 吡 啶与 ＨＣ 生 成胺 １
盐 ， 与熔融 的 Ｚ Ｃ２ Ｃ１ 合 ， 入 ＨＣ 气 体 ， 再 ｎ １Ｋ 混 通 １ 该
产物热不稳定、 容易爆炸等不安全 因素。 ２２ 苄胺环合氯化法［］ ． ¨
化 学反 应式 为 ：
～
简称 Ｃ ， ＭＰ 分子式 为 ： Ｈ Ｎ Ｉ 。 Ｃ 。在化学农 药的发
展过程 中 ， 杂环 化合 物 占据 主要地位 ， 在世界新 农药
的专利 中主要是杂环化合物 ， 尤其以吡虫啉 、 吡虫清
多 、 产成本 偏高等 特点 。 生
２ ７ 吡啶酮 法 ．
2—氯—5—氯甲基吡啶生产过程危险有害因素分析及防范措施
2—氯—5—氯甲基吡啶生产过程危险有害因素分析及防范措施作者：刘正前来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期摘要：本文通过对2-氯-5-氯甲基吡啶生产装置的各个生产环节进行危险有害因素分析，有针对性的提出安全防范措施，保障了企业的安全发展。
关键词：2-氯-5-氯甲基吡啶；危险有害因素；防范措施2-氯-5-氯甲基吡啶，分子式： C6H5Cl2N，淡黄色至无色块状结晶体，熔点37-42℃，用作农药吡虫啉和啶虫咪中间体。
1 生产过程中的危险有害因素分析2-氯-5-氯甲基吡啶生产工艺比较复杂、危险，工艺操作要求高，工艺流程较长，整个流程分为双环戊二烯（DCP）裂解、[2，2，1]-环庚-2-醛-5-烯（CN）合成、CCN加成、脱溶、CCN裂解、氯化、环合、蒸馏八段工序。
1.1 双环戊二烯（DCP）裂解工序双环戊二烯、环戊二烯为易燃液体，其蒸气可与空气形成爆炸性混合气体，若操作不当遇明火、高热等激发能源，可引发火灾、爆炸事故。
双环戊二烯容易自聚，温度越高自聚越快。
双环戊二烯裂解在300～320℃下进行，若温度显示仪表失灵、操作失误等，造成裂解釜超温，釜中的物料温度超过其自燃点，若漏出即会立即起火。
蒸馏环戊二烯过程中，冷却不足、冷却中断或其它故障，造成系统发生泄漏、物料挥发，可能发生火灾、爆炸事故。
易燃液体在管道中流速过快易产生静电，若无静电导除装置或静电导除装置失效、操作失误等，形成静电积聚，可能发生火灾、爆炸事故。
1.2 CN合成工序合成过程中，操作不当等，丙烯醛大量进入反应釜，反应失控引起反应釜超温、超压，若防爆膜或安全阀选用不当、失效等，导致泄压不及时，计量罐发生泄漏、外溢与空气形成爆炸性混合气体，可能发生火灾、爆炸事故。
脱气时，如密封不够严密，导致空气窜入，可能引发爆炸。
丙烯醛为剧毒化学品，且沸点较低（52.5℃），合成过程中，若温度控制不好，丙烯醛蒸气泄漏，会引起急性中毒事故。
吡啶化合物的合成技术与应用进展_徐兆瑜
一般而言，含 N、O 等杂原子的刚性芳香环分子 结构具有优异的热稳定性、化学稳定性；有的还具有 良好的极性和介电性能。它与苯环结构相类似，苯环 上卤素取代化合物的合成方法， 基本上都可以应用 于吡啶环上卤化物的合成上。 但由于吡啶环上含有 氮原子， 故吡啶环上卤素取代化合物的合成和特性 与苯环上的卤素化合物相比，存在较大的差异，难度 大。 一般情况下，4 位的反应活性较高，弱的亲核试 剂在温和的条件下就可以取代；其次是 2、6 位；最难 取代是 3，5 位， 需要像甲氧基这样强的亲核试剂方 能取代。
2－氯－3－氟－吡 啶 是 一 种 重 要 的 医 药 中 间 体 ， 是 治疗细菌感染性疾病药物依诺沙星的合成原料，又 可用来合成治疗心血管疾病的药物 N-（Pyri－2－yl） thiazolamines。 另外，用 2－氯－3-氟吡啶制备羟基化 2，2－联吡啶，在生物工程上有着广泛的用途。
如 ： 在 500mL 四 口 园 底 烧 瓶 中 ， 加 入 175mL
40％（1.05mol）的氟硼酸，在搅拌下分多批加入 38.6g （0.3mol）2－氯－3－氨 基 吡 啶 ， 冰 盐 浴 冷 却 至－10～5℃，滴 加 21.6g 亚 硝 酸 钠 （0.315mol）配 成 饱 和 水 溶 液, 控制温度在-10～-5℃，继续反应搅拌 1h, 有大量 白色固体析出。将重氮盐反应液置于冰箱中过夜，使 重氮盐充分沉淀。真空抽滤，所得沉淀依次用无水乙 醚、无水乙醇洗至几乎无色，置真空烘箱中烘干即得 重氮盐。
合成方法一般有两种，一是从煤焦油中提取，二 是从氨和甲醛、乙醛合成。 过去我国一直采用前者， 产量仅数百吨, 市场需求主要依靠进口， 最大的进
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专家论坛 精细化工原料及中间体
2024年2-氯-5-氯甲基吡啶市场发展现状
2024年2-氯-5-氯甲基吡啶市场发展现状引言2-氯-5-氯甲基吡啶是一种重要的化学品，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
本文将介绍2-氯-5-氯甲基吡啶市场的发展现状，并分析其未来的发展趋势。
2-氯-5-氯甲基吡啶市场概览2-氯-5-氯甲基吡啶具有较强的特殊化学性质，广泛用于药物的合成和农药的生产。
随着全球化进程的推进，2-氯-5-氯甲基吡啶市场正在快速发展。
市场规模根据市场研究数据，2-氯-5-氯甲基吡啶市场的规模逐年增长。
预计未来几年内，市场将保持稳定增长态势。
主要应用领域2-氯-5-氯甲基吡啶主要应用于以下领域：1.医药：作为药物中间体，用于合成各种药物，如抗病毒药物、抗菌药物等。
2.农药：具有优良的杀虫活性，用于杀灭农作物病虫害。
3.染料：具有良好的染色性能，可用于染料的合成。
2-氯-5-氯甲基吡啶市场发展趋势技术进步推动市场发展随着化学工艺技术的不断创新，2-氯-5-氯甲基吡啶的生产工艺不断优化，提高了产品质量和产量。
这将进一步推动市场的发展。
新产品开发与应用扩展市场上不断涌现出新的2-氯-5-氯甲基吡啶相关产品，如新型医药中间体和农药。
这些新产品的开发和应用扩展将进一步扩大市场规模。
研发投入的增加各大企业对2-氯-5-氯甲基吡啶的研发投入持续增加，以提高产品质量和开发新产品。
这将促进市场的竞争力和发展。
环境保护要求的增加随着环境保护意识的提高，对化学品生产过程中的环保要求也越来越高。
2-氯-5-氯甲基吡啶生产企业需要加强环境保护工作，以满足市场需求。
结论2-氯-5-氯甲基吡啶市场目前呈现稳步增长的态势，未来有望继续发展。
技术进步、新产品开发、研发投入的增加以及环境保护要求的增加将是市场发展的主要驱动力。
市场参与者应密切关注市场动态，抓住机遇，不断创新，以保持竞争力。
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2-氯-5-氯甲基吡啶合成工艺的改进
李波
2-氯-5-氯甲基吡啶是重要的农药和医药中间体,同时,还可衍生为2-氯-5-氨甲基吡啶,该化合物也是重要的农药和医药中间体。
本文针对2-氯-5-氯甲基吡啶工业生产中存在的环合反应收率低,污染大的问题,在预实验的基础上,优化环合反应,改进精制工艺,使反应及分离过程中不用甲苯,采用结晶法提纯目的产物,从而简化了工艺过程,降低了生产成本。
同时,对2-氯-5-氯甲基吡啶工业品进行多次重结晶以获得标准品,并用差热扫描仪(DSC)测定2-氯-5-氯甲基吡啶的熔融焓为
-15294.42J/mol。
依据工厂生产实际的要求,对2-氯-5-氯甲基吡啶在水和有机溶剂中的溶解度进行了测定,并筛选出了合适的溶剂用于分离提纯2-氯-5-氯甲基吡啶。
本文采用单因素实验法考察了影响2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应及其分离提纯的因素,直接采用2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛-N,N-二甲基甲酰胺溶液为原料,不再添加其他溶剂,优化出环合反应的较佳工艺条件：n(2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛)：n(三氯氧磷)=1：0.6,反应温度90℃,反应时间8h。
在此工艺条件下,2-氯-5-氯甲基吡啶收率达77.91%。
同时,开发出2-氯-5-氯甲基吡啶结晶提纯工艺：用所筛选的溶剂搅拌降温结晶,溶剂用量5 mL/(g反应液),结晶温
度3～6℃,结晶时间4h。
所得目的产物2-氯-5-氯甲基吡啶纯度>90%,提纯率>83%,可达到工业生产要求,避免了精馏工艺造成的2-氯-5-氯甲基吡啶分解。
为了筛选结晶所用溶剂,本文用带激光监视系统可控升温速率的溶解度测定装置,测定2-氯-5-氯甲基吡啶在水以及甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、氯仿和甲苯等7个二元体系的固液相平衡数据。
通过对标准物系苯甲酸-水体系的测定,对该装置的可靠性进行了验证,其测量值与文献值相比,相对误差小于2%。
用变温溶解法测定了温度范围从275.85K到309.15K之间2-氯-5-氯甲基吡啶在水以及有机溶剂等7个二元体系共89组溶解度数据,所测体系的溶解度数据均未见文献报道,为化工数据库增添了新的内容。
本文采用理想溶液方程,Apelblat方程和Wilson方程关联了常压下2-氯-5-氯甲基吡啶在水及有机溶剂中二元体系的固液相平衡数据,取得了较好的关联结果,并得到了相关参数。
理想溶液方程对水、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、氯仿和甲苯关联平均相对误差最大为1.22%,Apelblat方程关联平均相对误差最大为1.06%,wilson方程关联平均相对误差最大为3.65%。
计算结果与实验结果相比较,总体相对误差较小,说明本文所用方程在所研究的温度范围和浓
度范围内适用。
……
[关键词]：2-氯-5-氯甲基吡啶;吡虫啉;环合;结晶;固液相平衡;
理想溶液方程;Apelblat方程;wilson方程
[文献类型]：硕士论文【文献出处】盐城市志达化工有限公司。