设备、管道保冷施工方案
管道保冷工程施工方案
管道保冷工程施工方案一、前言管道保冷工程是指为了防止管道内介质温度与外界温度发生相互影响，需要给管道进行保冷处理的工程。
管道保冷工程在石化、化工、冶金、电力等行业中得到了广泛应用，具有重要的经济和社会意义。
本文结合实际施工情况，就管道保冷工程的施工方案进行详细介绍，以期为相关领域从业人员提供一定的参考。
二、工程概述1. 工程名称：管道保冷工程2. 工程内容：主要是对管道进行保温处理，以确保管道内介质的温度不受外界环境影响。
3. 工程施工地点：多用于石化、化工、冶金、电力等行业的生产场所。
4. 工程施工单位：根据具体情况选定资质合格的施工单位。
5. 工程施工周期：视具体工程规模而定，通常在项目初期进行计划、设计及准备工作，然后进行施工与验收。
三、工程施工方案管道保冷工程的施工方案包括前期准备、施工准备、施工步骤、验收及后期维护等内容。
1. 前期准备（1）确定施工方案：根据管道材质、介质种类、工程环境及要求等因素，确定最佳的施工方案。
（2）编制施工计划：以项目的实际情况为基础，编制详细的施工计划，包括施工周期、施工任务、人力物力安排等。
（3）确定施工材料：根据工程要求，确定所需的保冷材料、保温材料及相关施工辅助物资。
（4）组织施工队伍：安排具备相关技术和经验的施工人员，并进行必要的培训。
（5）制定安全技术措施：按照相关法规要求，制定施工期间的安全技术措施，并对施工人员进行必要的安全教育。
2. 施工准备（1）测量与布站：根据设计要求和现场情况，进行管道的测量与布站，确定施工的具体位置和方向。
（2）清理现场：在施工前清理施工场地，保证施工过程中不受外在环境干扰。
（3）准备材料和工具：在施工现场准备好所需的材料和工具，以便后续施工使用。
（4）搭建安全防护设施：根据施工需要，搭建必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤（1）管道表面处理：对管道进行清理、除锈、打磨等处理，保证管道表面光洁干净。
管道设备冬季防冻施工方案
管道设备冬季防冻施工方案冬季是管道设备防冻工作的关键时期，合理的防冻施工方案可以确保管道设备的安全正常运行。
以下是一个1200字以上的冬季管道设备防冻施工方案。
一、前期工作准备1.审查管道设备的布置图纸，了解每个设备的结构和安装位置。
2.建立每个设备的设备清单，包括设备名称、型号、管径、材质等信息。
3.对每个设备的供水、排水管道进行检查，确保管道没有漏水或堵塞情况。
4.对设备所在的环境温度进行监测，了解冬季最低气温，并根据气温选择相应的防冻措施。
二、常规防冻措施1.对暴露在室外的管道进行保温。
使用绝热材料包裹管道，如聚氨酯泡沫、玻纤布等，确保管道在低温环境下不冻结。
2.对暴露在室外的设备进行封闭。
使用防水、防冻设备罩对设备进行覆盖，如加装保暖仓，减少设备散热和空气对流。
3.加装加热设备。
对于特别寒冷的地区，可以考虑在设备附近加装电热毯、电加热管或电热缆，保持设备和管道的温度。
4.控制供水温度。
通过加热水源控制供水温度，确保供水温度不低于结冰点，避免管道冻结。
三、设备特殊防冻措施1.防冻保护定时器。
对于需要使用水的设备，如喷淋系统、风冷设备等，可以安装防冻保护定时器，定时启动设备并进行正常循环，防止结冰。
2.绝热夹套。
对于特别长的管道，可以在管道周围套上绝热夹套，夹套内注入保温材料，提高管道的保温效果，防止结冰。
3.排水设备。
对于供水管道，可以设置自动排水装置，在停水后自动排空管道中的水，避免管道结冰和破裂。
四、经常监测1.定期检查防冻措施的有效性和设备的正常运行情况，发现问题及时修复。
2.监测供水温度、管道温度等关键参数，防止温度过低导致管道冻结。
3.检查管道设备周围的保温材料和防冻设备罩的完整性，确保防冻措施的有效性。
4.根据气温变化调整防冻措施，确保设备在不同温度下的正常运行。
以上是一个针对管道设备冬季防冻施工方案的1200字以上的详细介绍。
根据具体情况，可能需要结合实际情况进行调整和完善，以确保管道设备在严寒冬季顺利运行。
设备管道保温保冷绝热施工方案(精品)
××××有限公司配套58000Nm³/h空分项目设备及管道绝热工程施工方案（设备管道绝热类型有：岩棉、硅酸铝、聚氨酯、泡沫玻璃、聚异氰尿酸酯、泡沫橡胶）编制：审核：审定：编制单位：××××防腐绝热有限公司2021年3月20日目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)3. 施工范围及要求 (2)4. 施工准备 (3)5. 绝热施工 (4)6. 质量保证组织体系 (15)7. HSE管理 (17)8. 人力动员计划表 (19)9. 施工用机具设备一览表 (20)10. 施工措施用料一览表 (20)1、工程概况1.1××××有限公司配套中铝东南铜业新建58000Nm³/h空分项目，为宝钢工业气体有限公司的新建工程，位于福建省宁德市蕉城区漳湾临港工业区，铜冶炼基地南侧，西临110KV总降压站新建两套深冷制氧空分装置和一套液体贮存后备系统、产品压缩系统、循环水系统，总制氧能力达58000Nm³/h。
本项目由浙江省天正设计工程有限公司承担设计、上海宝钢工程咨询有限公司监理，我公司承担设备及管道的绝热（保温/保冷）工程施工。
1.2设备及管道的安装接近尾声，管道及设备基本具备绝热施工条件；为保证工期，绝热工作需加快进度。
紧张的工期，需要现场的协调及时合理到位。
1.3现场的防腐工作由安装单位完成。
现场设备及管道的绝热规范执行设计规定及国家相关规范要求。
1.4根据设计规定，本项目涉及的绝热材料有：PIR（聚异氰尿酸酯）、泡沫玻璃、岩棉、硅酸铝、泡沫橡胶；绝热形式有：保冷、保温、防烫、防冻、隔音等；防潮层形式：沥青玛蹄脂加无碱粗格平纹玻璃纤维布。
外保护层采用铝板制安。
为正确指导设备及管道按设计标准进行绝热施工，特编制本方案。
2、编制依据2.1设备及管道绝热工程相关文件及合同要求2.2设计图纸2.3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）2.4本公司专业的绝热工程施工经验3、施工范围及要求3.1××××有限公司配套中铝东南铜业新建58000Nm³/h空分项目：设备及管道绝热工程。
设备、管道保冷施工方案汇总
设备及管道保冷施工方案一、工程概况：有限公司合成氨尿素项目保冷工程。
空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B ）、氨合成界区管廊（083B ）、气化界区管廊（083A ）及管廊（083）等8个子项的设备及管道保冷工程。
二、编制依据：《设备及管道保温设计导则》 GB8175《设备及管道保温技术通则》 GB4242《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393三、保冷结构：1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。
2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。
3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。
5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。
四、绝热材料的主要技术指标：1、闭孔泡沫玻璃：A 、容重：150±10㎏/m3B 、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃）C 、抗折强度：≥0.7MpaD 、抗压强度：≥0.7MpaE 、吸水率：≤0.2% (体积F 、氯离子含量：0.0014%2、预制聚氨脂板材、管壳A 、容重： 45±5㎏/m3B 、导热系数：≤0.026W/m.KC 、抗压强度：≥0.2MpaD 、抗折强度：≥0.2MpaE 、氧指数：≥30（0I ）F 、吸水率：≤5%3、阻燃玛蹄脂：A 、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟内自熄。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案设备和管道保温施工方案为了保证设备和管道的正常运行，需要对其进行保温。
以下是施工方案步骤和技术要求：1.管道需要保温的条件包括介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）以及介质温度小于50°C时的工艺操作需要保温。
所有蒸汽系统或加热系统的管道和设备都需要保温。
当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）也需要保温。
2.工程设计文件中采用不同字母代表不同的绝热类型，例如H代表保温，C代表保冷，P代表人身防护等。
3.外保温施工主要包括施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分和金属保护层部分。
其中，固定件采用7字钩钉，支撑采用龙骨式，设备保温层采用硅酸铝纤维板，保冷零下10°C采用橡塑板，零下10°C以下采用聚氨酯保冷，金属保护层采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）。
4.保温结构从里到外包括设备保温和公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）以及仪表管线保温。
设备保温的绝热层为硅酸铝纤维板，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料），紧固层为20*0.5的钢带，保护层为铝板。
公用外管道保温和人身防护保温的绝热层为硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板），隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。
仪表管线保温的绝热层为硅酸铝保温绳，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。
5.保温材料包括硅酸铝纤维板或保温毡，用于设备、管道、阀门或法兰接头部位的保温。
蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。
复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡的参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的，常温（70°C）导热系数λ为λ0=0.041（Wm.°C）。
管道设备冬季防冻施工方案
管道设备冬季防冻施工方案为了确保管道设备在寒冷的冬季能正常运行，防止管道结冰、设备受损甚至爆裂等问题的发生，需要进行冬季防冻施工。
下面是管道设备冬季防冻施工方案的详细介绍。
一、施工需求分析1.管道设备类型：对于不同类型的管道设备，其防冻要求也不同。
有的只需要保持环境温度在一定范围内即可，有的则需要对液体介质进行加热，以防止结冰。
2.管道设备位置：管道设备的位置也会影响防冻方案的制定。
如果设备在室内，可以采用加温设备；如果设备在户外，需要考虑防寒措施的加强，例如绝缘保护、加热设备等。
1.室内管道设备的防冻：（1）加热设备：对于室内管道设备，可以采用电热带、电热毯等加热设备进行保温。
通过将加热设备包裹在管道上，并正确接线，可以对设备进行全方位的加热，保持温度在适宜范围内。
（2）保温材料：在加热设备外面可以采用保温材料，例如发泡塑料、保温棉等，来增加保温效果，降低热量散失。
2.户外管道设备的防冻：（1）绝缘保护：对于户外管道设备，需要对其进行绝缘保护，减少热量散失。
可以使用绝缘套管、绝缘胶带等进行包裹，有效减少外界环境对管道设备的影响。
（2）加热设备：户外管道设备可以采用加热棒、电热丝等加热设备进行加温，避免管道冷冻。
加热设备可以固定在管道表面，通过电源进行供电，保持管道温度适宜。
（3）加热系统：对于长距离的管道设备，可以采用加热系统。
通过向管道内注入加热介质，或者在管道上方搭建加热设备，传导热量到管道表面，保持管道温度不低于结冰点。
3.储罐设备的防冻：（1）保温层：储罐设备可以在外表面覆盖保温层，例如保温棉、发泡塑料等，减少热量散失。
（2）加温系统：可以将加热设备固定在储罐表面，进行加热。
也可以将加热介质注入储罐内部，通过传导热量来防止液体结冰。
（3）控制系统：配备自动温度控制系统，根据环境温度和液体温度自动调节加热设备的工作，保持储罐温度在合适范围。
总之，针对不同类型的管道设备，基于施工需求分析，可以采取合适的防冻施工方案。
管道设备保冷施工方案
）管道、设备保冷施工方案编制：审定：批准：XXXXXXXXXXXXX集团有限公司XXXXXXXXXXXXX项目部年月目录1. 工程概况 (2)2．施工依据 (2)3.项目管理目标 (2)4．本项目管理机构的设置 (3)5．施工材料 (5)6．施工部署 (7)7．管道保冷施工 (9)8．设备保冷施工 (11)9 重点难点工艺施工控制措施 (13)10．质量控制与质量保证 (15)1. 工程概况工程名称：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化公司结构调整增产石蜡项目（二标段）保冷工程工程地点：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化厂区内建设单位：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化公司监理单位：XXXXXXXXXXXXX项目管理咨询有限公司EPC总承包商：XXXXXXXXXXXXX工程有限公司施工单位：XXXXXXXXXXXXX集团有限公司工程内容：XXXXXXXXXXXXX所有管道设备保冷，管道、设备有“保温+保冷”保冷形式中的保温。
附件1.管道保冷清单附件2 设备保冷清单2．施工依据GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50185-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 8175-2008 《设备及管道保冷设计导则》GB/T16400-2015 《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T 50404-2017 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB/T 3880-2012 《一般工业用铝及铝合金板、带材》SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道保冷技术规范》117028B-0234-PP-1-A2（5）《管道绝热设计规定》3.项目管理目标3.1质量目标:防腐合格率100%，达到甲方设计要求，争创优良工程。
3.2安全目标:严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生。
工业管道设备保冷施工方案
工业管道设备保冷施工方案一、施工前准备在开始进行工业管道设备保冷施工前，需完成以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解管道设备的布局、走向、接口等细节信息。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工目标、要求、难点和注意事项。
材料准备：根据施工需要，提前采购并准备好所需的防护材料、保冷材料、施工工具等。
二、确定施工范围明确施工范围，确保施工内容涵盖所有需要保冷的工业管道设备。
同时，要考虑到未来可能的扩展和维护需求。
三、防护材料选取根据管道设备的材质、工作环境、保冷要求等因素，选取合适的防护材料。
防护材料应具有良好的耐腐蚀性、耐候性、抗老化性能。
四、保冷材料选取根据保冷效果和经济性要求，选择性能稳定的保冷材料。
常用的保冷材料包括橡胶、泡沫塑料等。
五、涂抹防护材料在管道设备表面均匀涂抹防护材料，确保涂层厚度均匀、无气泡、无脱落现象。
对于复杂部位和细节处，可采用刷涂或喷涂方式进行施工。
六、安装保温材料在防护材料涂抹完成后，安装保温材料。
保温材料应紧贴管道设备表面，避免产生间隙。
同时，要注意保温材料的固定和支撑，防止其脱落或变形。
七、保温层加固对保温层进行加固处理，增强其抗压、抗冲击能力。
加固方法可采用铁丝网、绷带等。
八、施工质量检查施工完成后，对施工质量进行全面检查。
检查内容包括防护材料涂层是否均匀、无缺陷；保温材料安装是否紧密、无间隙；保温层加固是否牢固等。
如发现问题，应及时进行整改。
九、定期检查和维护定期对保冷施工后的工业管道设备进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
检查内容包括防护材料的完好性、保温材料的性能等。
如发现损坏或性能下降，应及时进行修复或更换。
同时，要做好相关记录，为后续维护提供参考依据。
通过以上九个方面的施工步骤和注意事项，可以确保工业管道设备保冷施工的质量和效果达到预期要求。
在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整施工方案，确保施工顺利进行。
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设备及管道保冷施工方案一、工程概况：有限公司合成氨尿素项目保冷工程。
空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子项的设备及管道保冷工程。
二、编制依据：《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393三、保冷结构：1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。
2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。
3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。
5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。
四、绝热材料的主要技术指标：1、闭孔泡沫玻璃：A、容重：150±10㎏/m3B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃）C、抗折强度：≥0.7MpaD、抗压强度：≥0.7MpaE、吸水率：≤0.2% (体积)F、氯离子含量：0.0014%2、预制聚氨脂板材、管壳A、容重： 45±5㎏/m3B、导热系数：≤0.026W/m.KC、抗压强度：≥0.2MpaD、抗折强度：≥0.2MpaE、氧指数：≥30（0I）F、吸水率：≤5%3、阻燃玛蹄脂：A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟内自熄。
B、吸水率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。
C、抗冻性：-40 ~+60 各悬挂2小时无开裂，无脱离。
D、干燥时间：手指接触1小时，全干60小时。
E、挥发物：5±30%F、氧指数：≥30（0I）G、粘结力：20，1.5㎏/m3H、比重：1600~1700㎏/m3I、使用温度：-60℃~+95℃五、施工方案：1、设备、管道等基面应根据设计要求清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。
2、对设备、管道进行保冷安装2.1本工程使用材料为成型管壳和板材，所用管壳和板材以榫槽形式。
保冷层安装采用捆扎法，捆扎间距不应大于400㎜，每块材料捆扎不得少于两道。
设备和管道直径≤530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径1·6mm镀锌铁丝捆扎；设备和管道1620 mm≤直径＞530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径2·2mm镀锌铁丝捆扎。
设备和管道直径＞1620 mm：用19×0.5mm镀锌钢带捆扎。
保冷层的拼缝宽度不应大于 2 mm,对应分层施工的。
同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。
2.2保冷层不应覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保冷材料切割成喇叭形开口，开口处应密封归整。
2. 3水平管道的纵向接缝位置应放在水平中心线45°范围以内，大管径的硬质保冷材料，纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线。
立式设备或垂直管道的保冷施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或铁丝进行环向捆扎。
2. 4双层或多层的保冷材料应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平及严缝处理，经检查部门确认合格后，方可进行下一层的施工。
2.5遇到弯头部位时，将泡沫玻璃或聚氨酯加工成虾米腰形敷设，并摆到敷设位置进行试装，直到吻合为止。
2. 6设备封头的保冷施工，应将板按封头尺寸加工成扇形，并应严密的粘合在封头表面，错缝敷设，缝间应结合严密。
3、阀门保冷结构及施工内层按阀体的园柱表面采用规格近似的泡沫玻璃管壳，经适当加工用进行固定，球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将泡沫玻璃材料锯成大小适宜的小瓦块，并摆到敷设位置进行试装，发现不合适的地方再进行砍削加工，直到吻合为止。
粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝捆扎。
4、法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可拆卸式的保冷结构。
具体施工方法参照弯头及阀门的保冷工艺。
5、防潮层：由两层CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成。
保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接40mm，在搭接处采用粘接用涂料密封缝隙。
然后进行第二层缠绕，材料规格、方法同第一层。
第一层与第二层的搭接处应错开。
要求：表面不得有气泡、翘口、开裂等现象。
对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规则表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一层3mm阻燃玛蹄脂，以便增加防潮效果。
6、保护层镀锌铁皮制作安装6.1根据装置内具体情况，设备、管道均采用δ=0.5mm镀锌铁皮作保护层。
6.2直管段金属保护层的下料要比防潮层的外围周长加长30-50mm，环向和纵向搭接一端应压出凸筋。
环向搭接不小于50mm。
设备金属保护层的搭接尺寸不小于50mm。
外表用铆钉固定，其间距宜为200mm，但纵向接缝每节不得少于4个铆钉。
6.3弯头部位要做成虾米腰连接。
6.4设备金属护壳的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。
设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。
6.5设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接。
6.6保冷层外安装金属护壳时，应紧贴防潮层。
6.7水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。
纵向接缝布置在水平中心线上方15-45°处，缝口朝下。
6.8立式设备、垂直管道金属护壳，应自下而上安装，接缝上搭下，每道环缝均应设“S”形夹，“S”形夹间距不大于500mm，且每道环缝不少于2个，以防金属护壳滑坠。
6.9外壳上用于接管、支架等的开口应尽量开得合适，达到紧密配合。
6.10金属护壳的平整度用1米靠尺检查，偏差不大于4毫米。
6.11金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝与管道轴线保持平行。
六、工程材料质量和施工质量：1、工程材料质量按我公司提供是有关材料的质保单，在主材到达甲方工地后，由甲方抽样验收。
2、工程施工质量：根据国家施工验收规范和质量验收规定标准进行施工验收，如验收规范和施工图说明书不符合时，以施工图说明书为准。
七、施工安全措施：7.1．实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。
7.2．防范重点：7.2.1．2m以上的高处坠落事故7.2.2．触电事故7.2.3．物体打击事故7.2.4．设备机具伤害事故7.2.5．制度健全无漏洞7.2.6．检查无差错7.2.7.设备无故障7.2.8．人员无违章7.3．安全措施7.3.1．施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
7.3.2．施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。
7.3.3．施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
7.3.3.1．配电系统必须设置漏电保护器。
应符合GB6829-86标准；7.3.3.2．电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
7.3.3.3．施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：（1）2～5m为一级管理，由专业工长负责；（2）5～15m为二级管理，由施工负责人负责；（3）15m以上为三级管理，由项目经理负责；（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。
安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。
并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。
脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
7.3.4．现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。
7.3.5．每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
7.3.6．施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。
严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
7.3.7．严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。
7.3.8．建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育，辨识危险源，将一切不安全因素消灭在萌芽中。
7.3.9．分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。
7.3.10．在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。
6.3.11．现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：7.3.11.1．安全帽、安全带、安全网是否正确使用。
7.3.11.2．安全标志和警示牌是否按要求设置。
7.3.11.3．临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4Ω。
7.3.11.4．易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
7.3.11.5．登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60°-70°，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。
7.3.11.6．脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。
7.3.12．在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
八、施工现场组织管理1、工程总负责人：2、材料负责人：3、项目经理：4、施工队长：5、安全员：6、施工人员：九、施工工期：预计施工工期为30天，具体时间应与施工现场配合。
为了使本次设备、管道绝热工程保质保量按时完成，双方应互相配合，密切合作，顺利完成工程任务。