工业锅炉的构造(精)
48kw电热管锅炉内部结构
48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。
48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备，主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。
其内部结构主要包括以下几个部分：
1.锅炉本体：锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
内部设有水通道，用于容纳和加热水源。
2.电热管：电热管是锅炉的核心部件，负责将电能转化为热能。
电热管通常由金属材料制成，具有良好的导热性能。
电热管排列成一定的间距，以确保加热效果均匀。
3.控制系统：控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。
通过设定温度和时间参数，实现锅炉的自动启停和保护功能。
4.保温层：锅炉外部包裹有一层保温层，用于减少热量的损失，提高锅炉的能源利用率。
保温层通常采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
5.供水系统：供水系统包括水泵、水箱等设备，用于向锅炉本体供水和排放水。
水泵负责将水从水箱输送到锅炉，保证锅炉的正常运行。
6.排污系统：排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢，防止锅炉运行故障。
排污系统包括排污阀、排污泵等设备。
7.安全保护装置：为确保锅炉的安全运行，内部设有多种安全保护装置，如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。
当锅炉运行参数超出设定范围时，保护装置会自动切断电源，避免事故发生。
以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种常见的热力设备，是将水加热转化为蒸汽或热水的装置。
锅炉具有广泛的应用领域，例如用于电力工业、化工工业、纺织工业、造纸工业、食品工业等。
本文将介绍锅炉的构造及工作原理。
一、锅炉的构造锅炉主要由炉膛、燃烧室、水层、排烟道、引风机、鼓风机和给水泵等组成。
1、炉膛炉膛是锅炉中最核心的组成部分，在炉膛内燃烧燃料产生高温，使水被加热。
炉膛一般由矩形或圆形的火箱和烟道构成。
常见的火箱形式有平面式、立式和圆柱式三种。
根据烟气流动情况，烟道可分为横通式、上升式、下降式等不同形式。
2、水层水层是锅炉中的一个重要部分，它是加热器的分类之一。
一般来说，水层是由上下两部分构成的。
上部是水蒸气和饱和水混合产生的混合气体，下部是水。
3、引风机、鼓风机引风机输送空气到炉膛中，帮助燃料燃烧。
鼓风机则将燃烧后的烟气排出炉外。
这两个部件是锅炉中十分重要的通风部分，提高了燃烧效率，同时也保证了燃烧产生的废气排放。
4、给水泵为了保证对锅炉加热的水需求，锅炉的辅助设备之一就是给水泵。
它负责将未经处理的原水供应到锅炉中。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理主要分为热力系统、自控系统、水处理系统和燃料供应系统等几个方面。
1、热力系统热力系统是锅炉的核心部件，热能的转化都是在该系统中完成的。
锅炉首先经过引风机送入空气后，鼓风机将空气带到炉内，燃烧燃料之后产生高温。
高温的烟气与水层相接触，使得水层内的水被加热形成蒸汽或热水。
2、自控系统自控系统负责监控锅炉的各项指标，保证锅炉安全、稳定地工作。
它主要包括温度控制、压力控制、风量控制、水位控制等功能。
如果锅炉的任何一个参数超出安全范围，自控系统会自动采取措施，避免锅炉受损或爆炸。
3、水处理系统水处理系统的主要作用是对输入到锅炉的水进行处理，保证水的质量符合锅炉工作要求。
一般而言，锅炉很容易因为水中杂质沉积在锅炉缸壁上而受损，水处理系统就是为了防止这个问题的出现。
4、燃料供应系统燃料供应系统一般应该保证锅炉稳定的燃烧，从而提供热能。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
业锅炉本体结构培训课件
➢ ⑸水容积小，升火速度较快。
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分类(锅筒及内部) ➢ ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒， 前苏联还有三锅筒。 ➢ ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置 式和立置式。
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一、单锅筒纵置式水管锅炉
图4-8d为DZL20-2.5/400-A型抛煤机倒转链 条炉排锅炉。
锅炉构造（图4-8）
➢ 锅筒位于炉膛的正上方，两组对流管束与炉排 成“A”字形布置。
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特点： 优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳
定，热效率可达77%～81%。煤种适应 性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家 规定排放标准。 缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制 造成本过高。
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二、立式烟管锅炉
有横烟管和 竖烟管。蒸 发量在0.5t/h 以下，通常 是手烧炉。
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结构型式：
在对流管束（管排）中常设有纵向隔墙，将 对流管束分成两部分。烟气由炉膛流出后， 先流过第一组管束，再由第二组管束流出。
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➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程， 最后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁 落入灰渣斗。
• 燃烧产生的高温烟气→炉膛后拱上部的烟 气出口→切向进入燃尽室→燃尽室左侧的 烟气出口→第一对流管束→第二对流管束 →省煤器、引风机和烟囱排入大气。
1.特点
⑴通常不设锅筒； ⑵受热面由多组管排和集箱组成；
⑶结构紧凑，制造、安装方便； ⑷钢材耗量少。
2.受热面布置型式（按烟气与水的流动 方向）
➢ 顺流式（方向一致）、逆流式（流动方向
相反）和混流式（介于二者之间）。
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3.角管式锅炉（图4-12）
➢ 锅炉构造
强制循环热水锅炉一般不设置锅筒，而是由受热 的并联排管和集箱组成，又称为管架式锅炉。
锅炉结构及工作原理
1、安全阀的总排气量，必须大于锅炉额定蒸发量， 并且在在汽包和过热器上所有安全阀开启后，汽 包内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。过热器 安全阀的排气量，应保证在该排气量下过热器有 足够的冷却，不致被烧坏。 2、安全阀必须有下列装置： ①弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整 螺钉的装置。 ②杠杆式安全阀要有重锤自行移动的装置和限制杠 杆越出的导架。
⑵水冷壁：水冷壁是布置在水管锅炉炉膛四周的辐 射受热面。它是锅炉的主要受热面，有些水冷壁 管两侧焊有或带有翼片。翼片睁大了对炉墙的遮 挡面积，可以更多接受炉膛辐射热量，提高锅炉 产气量，降低炉膛内壁的温度，保护炉墙，防止 炉墙结渣。 ⑶对流管束：对流管束是锅炉的对流受热面。它的 作用是吸收高温烟气的热量，增加锅炉受热面， 对流管束吸热情况，与烟气流速、管子排列方式、 烟气冲刷的方式都有关。
水位表 水位表是一种反映液位的测量仪表，用来指示 锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监视锅炉水 位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围内。因 此，水位表也是蒸汽锅炉的主要安全附件之一。 水位表的工作原理和连通器的原理相同。因为锅 炉的汽包是一个大容器，水位表是一个小容器， 将他们连通后，两者的水位必定在同一高度上， 所以水位表上显示的水位也就是汽包内的实际水 位。
⑷烟管、火管：烟管是锅壳锅炉的的对流受热管， 它与水管对流管束的作用相同，不同的是水管对 流管束烟气流经管外，而烟管时烟气流经管内。 火管有两种情况，直径较大的火管一般称为 炉胆（膛），里面可以装置炉排，时立式锅炉和 卧式内燃锅炉的主要辐射受热面；直径较小的火 管又称为烟管。
⑸下降管：下降管一般置于炉外，不受热，并加以 保温，以减少散热损失。下降管的作用是把汽包 中的水连续不断地送往下联箱(输送动力来源于上 升管和下降管的密度差)，供给水冷壁，以维持正 常的水循环。 ⑹集箱：集箱也称联箱，它的作用是汇集、分配锅 水，保证各受热面管子可靠地供水或汇集各管子 的水或汽水混合物。集箱按其布置位置有上集箱、 下集箱、左集箱、右集箱等之分。对于炉排两侧 的下集箱又俗称为防焦箱。
工业锅炉的构造及燃烧设备—水冷壁及对流管束
图1 锅炉管束 1-第1管束 2-第2管束3-第3管束
图2 锅炉对流管束的实物图
本单元知识点一览
2.3.1 水冷壁管 及水循环
பைடு நூலகம்原理
单元三水 冷壁及对
流管束
2.3.2 对流管
束
2.3.2 对流管束
一．对流管束 1. 作用：受烟气的冲刷进行对流换热，将高温烟气的热量传 递给低温水，也称对流受热面，是另一种主要受热面。 2. 结构特点：对流管束通常是由连接上下锅筒间的管束构成 ，全部都布置在炉膛后部的烟道中，上端与上锅筒连接，下 部和下锅筒或下集箱连接，对流管束的排列方式有错排或顺 排，错排管束的传热效果好，但顺排管束清灰和检修较为方 便。典型的锅炉管束如图1、图2所示。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理
锅炉是一种能够将水加热为蒸汽的设备，其构造和工作原理如下。
锅炉的构造包括炉膛、锅筒、烟道、水冷壁、给水系统、燃烧系统、燃料系统、排烟系统等部分。
炉膛是燃料燃烧的空间，锅筒是容纳水的部分，烟道是燃烧产生的烟气通过的通道，水冷壁用于冷却流经的水，给水系统负责供应锅炉所需的水，燃烧系统和燃料系统则负责燃料的燃烧过程，排烟系统用于排出燃烧产生的废气。
锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能加热水，将水加热为蒸汽。
首先，给水系统将水引入锅筒，并且经过水冷壁进行加热，一部分热能被水吸收，水通过循环，形成对流，以增加热交换效果。
然后，燃料系统将燃料燃烧产生高温烟气，烟气经由烟道进行热交换，通过与水接触，将热能传递给水，使水温升高。
最后，当水温达到饱和温度时，水会蒸发成蒸汽。
蒸汽在锅筒的上部积聚，并通过烟道和管道输送到外部设备或机器，实现能源传递。
整个锅炉的工作过程中，通过对燃料燃烧和水的加热，以及热能的传递、吸收和转化，实现了水到蒸汽的转化过程。
这样就为我们提供了大量的蒸汽能量，能够被广泛应用于工业生产、供热和发电等领域。
工业锅炉的分类及结构
工业锅炉的分类及结构工业锅炉是一种重要的能源设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
根据其使用介质和结构特点，工业锅炉可以分为多种不同类型，下面将详细介绍几种常见的工业锅炉分类及结构。
一、按燃料种类分类1.燃煤锅炉：采用煤炭等固体燃料作为燃料。
根据燃烧方式的不同，燃煤锅炉可以分为手动喂煤锅炉、链条炉排锅炉、循环流化床锅炉等。
2.燃油锅炉：采用石油等液体燃料作为燃料。
燃油锅炉又可分为重油锅炉和轻油锅炉。
3.燃气锅炉：采用燃气（天然气、管道煤气等）作为燃料。
燃气锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少等优点。
4.电锅炉：采用电能作为燃料，通过加热电阻元件将电能转化为热能，进行加热工作。
电锅炉具有运行控制简单、热效率高等特点。
二、按结构特点分类1.直燃式锅炉：即将燃料直接燃烧在炉膛内的锅炉。
常见的直燃式锅炉有立式锅炉、卧式锅炉、斜燃锅炉等。
2.间接燃烧式锅炉：燃料在炉膛外进行燃烧，通过将燃烧产生的高温烟气和锅炉内的介质接触，将热能传递给介质。
常见的间接燃烧式锅炉有热水锅炉、蒸汽锅炉等。
3.类型煤粉锅炉：将煤炭磨成细粉后，利用风力将煤粉喷入炉膛，与空气混合燃烧。
类型煤粉锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少等优点。
4.循环流化床锅炉：通过高速流化的方式将燃料与固定床化合，使燃料在床内充分燃烧。
循环流化床锅炉具有灵活性好、污染物排放低等优点。
5.余热锅炉：通过各种烟气余热进行余热回收利用的锅炉。
余热锅炉广泛应用于冶金、化工、纺织、制药等行业，可有效提高能源利用率。
以上仅是工业锅炉的一些常见分类及结构特点，实际上还有很多其他类型的工业锅炉，如储能式电热锅炉、热风炉、沸腾式锅炉等等。
各种类型的工业锅炉都有各自的特点和适用范围，根据实际需求选择相应的工业锅炉是必要的。
在使用工业锅炉时，还需注意安全操作，合理维护，以确保锅炉的长期稳定运行。
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三 上锅筒给水装置
给水管的作用是将锅炉给水沿锅筒长度均匀 分配，避免过于集中在一起，而破坏正常的水循 环，同时为了避免给水管直接冲击锅筒壁，造成 温差应力。给水管设在给水槽中。 给水管的位置略低于锅筒的最低水位，其上 开有直径8-12的小孔，孔间距为100-200mm。 给水均匀引入蒸发面附近，可使蒸发面附近 锅水含盐量降低，从而减少蒸汽带水的含盐量。
锅筒的作用
1 连接上升管和下降管，组成循环回路，接受省煤 器来的给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽， 是加热、蒸发、过热三过程的连接管。 2 锅筒中储存有一定量的饱和水，锅炉短时间的供 水中断，不会立即发生锅炉事故，增加了锅炉运 行的安全性。锅水具有一定的蓄热能力，即在汽 压增高时吸收热量，在汽压降低时放出热量，在 外界负荷变化较大时，起到缓冲汽压变化速度的 作用，利于负荷变化时的运行调节，增加了锅沪 运行的稳定性。 3 锅筒中装有各种内部装置，可以进行蒸汽净化从 而获得品质良好的蒸汽。
二 汽水分离装置
锅水中或多或少的含有杂质，随着锅水的不 断蒸发和浓缩，锅水杂质含量或越来越高，即锅 水含盐浓度增大。由受热面各上升管进入上锅筒 的具有很高动能的汽水泥合物将冲击水面和汽包 内部装置，引起大量的锅水飞溅。这些质量很小 的水珠很容易被蒸汽带走；由于锅水中含有被浓 缩了的盐分，所以带水的蒸汽品质也恶化了。品 质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门 内结成盐垢，这样不仅影响设备的传热效果，而 且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁净， 降低蒸汽的带水量是非常重要的。 汽水分窝装置有多种型式，工业锅炉常用的 汽水分离装置有三级挡板、水下孔板、均汽孔板、 集汽管和锅壳式分离器。
主要受热面： 锅筒，水冷壁，对流管束
辅助受热面: 蒸汽过热器，省煤器，空气过热器
各种附件： 保证运行安全
第一节 锅筒及其内部装置
一 锅筒的作用及构造 锅筒又叫汽包，是受压元件。 锅筒的结构： 锅筒是由钢板焊制而成的圆筒形容器，由筒体和封头 两部分组成。根据容量和参数不同工业锅炉筒体长度约 2—7m。锅简直径为0.8—1.6m，壁厚约为12—46mm。 锅筒两端的封头是用钢板冲压而成并焊在圆筒体上。为了 安装和检修锅筒内部装置，在封头上开有椭圆形人孔，人 孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。 锅筒由上升管与下降管连接起来组成自然循环回路。 上锅筒内汇集了循环回路中的汽水混合物，常设有汽水分 离装置、给水分配管，有的锅炉还设有连续排污管和加药 管；下锅筒内则有排放水渣的定期排污装置。 在蒸汽锅沪上锅筒的外壁上，还焊有连接主汽管、副 汽管的法兰短管相连接水位计、压力表、安全阀等附件的 法兰短管。
自然循环热水锅炉上锅筒内部装置比蒸汽锅 炉正锅简内部装置简单得多。通常没有下列装置： 1．配水管 配水管的作用是将锅炉回水分配到特定位置 以保证锅炉正常的水循环。对于没有锅炉管束的 锅炉，配水管将回水分配到冷水区，通常为锅筒 的两端。而对带有锅炉管束的锅炉，配水管将回 水均匀地分配到各下降区。 给水分配管的结构一般是将分配管的端头堵 死，在管侧面开孔。开孔方向正对下降管入口。
四 连续排污装置
连续排污管的作用为排走含盐浓度较 高的锅水，使锅水含盐量降低，以防止锅 水起沫，造成锅水的汽水共沸。通常在蒸 发面附近沿上锅筒纵轴方向安装一根连续 排污钢管。在排污管上装设许多上部开有 锥形缝的短管。缝的下端比最低水位低40M， 以保证水位波动时排污不会中断。
五 热水锅炉上锅筒内部装置
五 热水锅炉上锅筒内部装置
2．隔水板 自然循环热水锅炉是靠水的密度差循环的，为了在锅 筒内形成明显的冷、热水区．使锅炉回水尽量少与热水混 合，且防止热水直接进入下降管，通常在热水锅炉锅内根 据作用在不同位置上加装隔水板。 3．热水引出管 对于汽水两用锅炉，热水引出管一般在上锅简最低水 位下50mm的热水区呈水平布置，而对锅筒充满水的自然 循环热水锅炉，一般是从上锅简热水区垂直引出，并在引 出管前加一集水管，以使抽出的热水沿钢筒长度方向比较 均匀。在集水管上沿圆周方向开有直径8—12mm的小孔。
2 对流管束
对流管束通常是由连接上下锅筒间的管束构 成，全部对流管束都布置在烟道中，受烟气的冲 剧而换热，也称对流受热面，是另一种主要受热 面。连接方式有胀接和焊接两种。 对流管束的管径一般为直径51-65mm．排列 方式有错列和顺列两种。错列管束的传热效果好， 但清灰和检修不如顺列管束方便。 对流管束的传热效果主要取决于烟气的流速。 对流管束内有水循环：先受热成上升管，后受 热的成为下降管。在实际运行中，锅炉烟气温度 和流速随锅护负荷而变化，因此整个对流管束的 上升管束与下降管束不可能有固定分界线。
第二节 水冷壁及对流管束
水冷壁和对流管束作为锅炉的主要受热 面，均处在高温条件下工作，必须要有连 续不断流动的水来冷却受热面的管壁，也 就是必须使受热面中有可靠的水循环，才 能避免由于管壁过热而降低管子金属的强 度，从而防止锅炉爆管事故，保证锅炉安 全、可靠地运行。
1 水冷壁管
作用：水冷壁管垂直布置在炉膛四周壁面上，主要作用是吸收高 温烟气的辐射热量，是锅炉主要受热面之—，同时可以减少熔渣和高 温烟气对炉墙的损坏，保护炉墙。 结构：水冷壁管管子下端与下集箱相连，下集箱通过下降管与锅 筒的水空间相连；管子上端可直接与锅简连接，或接到上集箱经导汽 管与锅筒连接，从而构成水冷壁的水循环系统。 水冷壁管通常采用外径为51-76mm，壁厚3.5-6.0mm的10号或20 号的无缝钢管。有光管和肋片管两种。在工业锅炉中一般采用光管水 冷壁。对于快装锅炉，为减轻炉墙质量，常采用肋片管组成膜式水冷 壁，这对炉墙的保护更加彻底，使炉墙温度大大降低，炉墙质量和厚 度也减少很多。 水冷壁一般都是上部固定，下部能自由膨胀。水冷壁管的上联箱 固定在支架上，有的水冷壁的上部与上锅筒相连接，下联箱由水冷壁 悬吊着。水冷壁管本身由拉钩限制其水平方向移动，而保证它能上下 滑动。 联接水冷壁管的上下联箱是由直径较大的无缝钢管制成的，联箱 两端设有手孔，以便清除水垢时用，下联箱上还设有定期排污管，以 便排除锅炉水中沉积的水渣和锅沪放空时用。