高压连接器(电动汽车系列)型式实验大纲 A0版

6
6,13
6,13
6,13
6,13
6,15
6,14
10
动态防水
7
11
防水IP68
8
12
潮湿(湿热循环)
7
13
高温老化
7
14
温度冲击
7
15
低温试验
7
16
盐雾
3
17
化学液体试验
5
18
阻燃测试
2
19
连接器插入力和分离力
14
7,9
20
锁紧装置强度
14
14
10
21
外壳间导电性
16
22
保持力
14
15
11
17
23
互换性
用同一型号规格的连接器的插头与插座进行插合检查，同一型号规格的连接器，其插头与插座应保证工作上的完全互换。
接触电阻
参考SAE USCAR-2-2013 5.3.2规定，端子压接线长度75mm±3mm；测试电流：50mA；
测试结果应减去75mm±3mm*2导线电阻；并采用下列规定：连接器应正常装配插合，一般情况下可用精度不低于1%的直流低电阻测试仪进行测试，接触电阻满足附表二规定（对应国标：GB/T 5095.2-1997试验2a）
绝缘电阻
参考SAE USCAR-2-2013 5.5.1规定，采用下列规定：a)测试电压：（1000±10）VDC；b)测试电压施加点：相邻接触件与接触件之间，接触件与壳体（屏蔽）之间；c）绝缘电阻应≥2000MΩ(常态);环境试验后应≥200MΩ（对应国标：GB/T 5095.2-1997中试验3a）
动态防水
大幅度摇摆尾部线缆，检测是否漏水，测试连接器绝缘电阻应≥200MΩ，耐电压应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象
防水IP68
水深1米，试验时间24H。进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置30分钟后测试绝缘电阻
潮湿（湿热循环）
参考SAE USCAR-2-2013 5.6.2规定，温度/湿度循环要求按照SAE USCAR-2-2013表5.6.2.3：温度/湿度循环表；循环次数为40次，每个循环5到7小时。试验结束后，取出5min 内检测绝缘电阻、耐电压、外观质量，外观应无裂纹、掉块、肿胀、毛刺和其他机械损伤，防水试验后壳内应无明显的进水现象，测试连接器绝缘电阻应≥200MΩ，耐电压应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象（对应国标：QC/T417.1-2001中4.10)
0.124
表三： 额定电流
导体截面积（mm²）
最大额定电流（A）
2.5
20
4
25
6
40
化学液体试验
参考QC/T417.1-2001中试验4.23.1规定，对于有可能暴露于所列液体环境的插接器,试验时按表中的试液温度和期限。化学液体试验后，将实验样品用无活动性液体冲洗并将样品外部晾干。试验后测试绝缘电阻≥200MΩ，耐电压能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象，锁紧装置强度连接器承受附表四规定的拉力15s而不松脱；高压互锁拉脱力应不小于100N，接触件固定性再承受附表五要求的轴向力，并保持10s，接触件承受规定的轴向负荷应不从绝缘安装板中脱出及外观符合要求，应无裂纹、掉块、肿胀、毛刺和其他机械损伤
电流循环
参考SAE USCAR-2-2013 5.3.4规定，最大额定电流接通45分钟，然后断开15分钟，1008个小时的电流循环。每日记录一次温升，在通电后30分钟记录，温升最大不得超过55K。
防水IP67
参考GB4208-2008中IP67规定，水深：外壳的最低点应低于水面1000mm 试验持续时间：30min 水温与试样温差不大于5k，试验后壳内应无明显的进水现象，测试连接器绝缘电阻应≥200MΩ，耐电压应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象
接触电阻
3,12
3,12
3,10
3,10
3,10
3,10
2,5
3,12
3,11
4
绝缘电阻
4,13
4,13
4,11
4,11
4,11
4,11
3,8
4,13
4,12
5
介质耐电压
5,14
5,14
5,12
5,12
5,12
5,12
4,9
5,14
5,13
6
常态温升
6
7
高温带负载持续温升
7
8
电流循环
8
9
防水IP67
沃尔新能源电动汽车连接器试验大纲附表
表一：介质 耐电压
根据J1742-2005，介质耐电压见下表：
连接器额定电压（V）
试验用交流电压（V）
试验用直流电压（V）
20~100
1000
1600
110~300
1600
2500
>300
1000+2（额定电压）
1600+3.2（额定电压）
表二： 接触电阻
根据LV215-1，接触电阻见下表：
介质耐电压
参考SAE J1742 5.5.2规定，并采用下列规定：a)测试电压：电压上升速率≤500V/s,按附表一试验电压 承受（60±5）s；b)测试电压施加点：相邻接触件与接触件之间，接触件与壳体（屏蔽）之间，接触件与信号接触件之间；c）漏电流应＜5mA，d)测试条件为常态，应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象。（对应国标：GB/T 5095.2-1997中试验4a）
低温试验
参考GB/T 28046.4-2011中5.1.1.1的规定。 低温：-40℃时间：24h；试验后连接器零件应无变形、裂纹、保护层起泡、脱落等损伤。
盐雾
参考GB/T 2423.17-2008的规定。试验温度：35℃±2 溶液：5%±1%的NaCI水溶液 PH值：6.5~7.2 连续喷雾时间：48H，测试后样品外观无腐蚀、氧化现象，接触电阻满足附表二规定
导体截面积（mm²）
接触电阻（包括压接电阻的总电阻）（mΩ）
初始状态
环境实验后
20AWG
＜20
16AWG
＜10
2.5
1.17
2.34
4
0.721.446源自0.681.3616
0.43
0.86
25
0.40
0.80
35
0.39
0.78
50
0.36
0.72
70
0.17
0.21
95
0.14
0.17
≥120
0.11
机械寿命
8
24
线缆压接端子的抗拉强度
18
25
机械冲击
7
26
抗振动
8
27
触电防护
9
28
跌落
9
每个测试组样品数量(对)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
外观及机械检查
参考SAE USCAR-2-2013 5.1.8规定，目视法检测，连接器的外观应无裂纹、掉块、肿胀、毛刺和其他机械损伤；标志应完整、正确、清晰；金属零件镀层应均匀、完整；连接器的结构、外形、安装及安装尺寸应符合技术图样要求。（对应国标：GB/T 5095.2-1997试验1a，1b）
模拟实际线束使用状态将高压连接器安装在环境试验箱内部，使用陪试电缆线与直流电源连接。安装方式需保证温度箱内鼓风不会对连接器或者线束直接吹风，改变环境的热阻。在连接器各处布置温度探头，将试验环境温度调整到85℃。持续通入连接器额定电流。每1分钟测试各点温度，直到温升稳定为止停止测试（每小时温升不超过2K）；温升能够达到稳定，稳定后的热点温升小于50K。85℃峰值电流温升试验，温度稳定后不中止试验；通入峰值电流，持续1min，记录温度变化数据
抗振动
方案一：将产品安装固定在振动试验台上并处于正常安装状态，按QC/T 413-2002标准第3.12条，对被试产品进行X、Y、Z三个方向的扫频振动试验，X方向、Y方向、Z方向上分别扫频振动试验，扫描频率为10～25Hz时，振幅A＝0.6mm，扫描频率为25～500Hz时，加速度a＝30m/ s2；扫描速率1oct/min，该方向上振动试验8h；方案二：按GB/T 28046.3-2011 4.1.2.4 进行随机振动试验，每个轴向的试验持续8h,加速度方根（r.m.s）值应为27.8m/s2；每个方向上振动试验8h。试验后外观应符合第1项《外观质量》项目的技术要求，且不应有影响链接器正常工作的损坏，试验时，瞬断时间应≤1μs，接触电阻符合附表二要求，连接器插入力和分离力≤100N。
参考EIA-364-08B的规定，将接触件压接相应的导线，固紧接触件，但不损伤接触件；试验机以25mm/min的速度平稳移动直到力值到达附表六要求，试验时，导线不应出现断裂或从接触件中脱出的情况（对应国标：GB/T 5095.8-1997中试验16d）
机械冲击
按GB/T 28046.3-2011中4.2.2的规定对插合好的连接器进行试验：加速度：500m/S2 脉冲持续时间：6ms 波形：半正弦波 每个试验方向10次，试验后外观应符合第1项《外观质量》项目的技术要求，且不应有影响连接器正常工作的损坏，冲击试验时，瞬断时间应≤1μs
保持力
参考SAE J1742 5.7.1的规定，将接触件和绝缘体按使用位置装入外壳中，对接触件沿连接器分离方向施加预负荷10N,再承受附表五要求的轴向力，并保持10s，连接不应断开，保持机构不得损坏，且外观应符合第1项《外观质量》项目的技术要求（对应国标：GB/T 5095.8-1997中试验15a）
常态温升
参考SAE USCAR-2-2013 5.3.3规定， 端子压接线缆长度：1000mm，通过的电流参考如附表三，额定电流接触对温升应≤50K；在温升稳定后施加两倍额定峰值电流，试验时间为1分钟，短时过载时接触对温升应≤55K（对应国标：GB/T 5095.3-1997中试验5a）