锅炉耐磨耐火浇注料脱落的原因及预防
窑口浇注料频繁脱落原因分析及处理措施
同时夹带飞砂料对窑 口浇注料进行冲刷 。 窑以４ ． Ｏ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ左右的速 落， 特别是窑 口挡砖铁烧 蚀严重 的地 方 ， 受窑砖前 窜整体垮 落 。 度快速转动 ，窑 口护铁受高温膨胀 作用挤压浇注 料 ，窑头 高达 因所报的窑 口挡砖圈未到位 ，处理后中途又处理 了两次坚持 至 １ ７ ０ ０ ￣左 右的火焰对浇注料 产生 巨大的热辐射 。 窑 口简体椭圆度 ２ ０ １ ３年 ９月 ２ ０ Ｅ ｔ 对窑 口挡砖 圈进行 了整体更换 ， 施工质量严格 变形， 增加 了浇注料脱离窑体 的可 能性 。窑 口浇注料 在生产不正 把 关， 使用至今， 窑 口浇注料完好无损 。 常 时 要 经 受 开 停 窑 的 急 冷 急 热 冲 击 。一般 窑 口浇 注 料 脱 落 ， 均 会
建材发展导 向 ２ ０ １ ４年 ６月
设备安装
窑 口浇注料频繁脱落原 因分析及处理措施
钱 建 勋
（ 曲靖 昆钢 嘉华水泥建材 公司 中图分类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ＋ ２ 文献标识码 ： Ｂ 云南 曲靖 ６ ５ ５ ０ １ １ ） 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ４ ） １ １ ～ ０ ３ １ ７ — ０ ２
的隐患 。它一般 以表格 的形 式表现 出来 ， 主要内容有 提出 问题 并 回答 结果、对 具有危 险性的安全 措施进 行有 效的 降低 或 消除 。 Ｗｈ ａ ｔ — ｉ ｆ 分析法的主要步骤有分析准备、 完成分析 、 编制最后 的结 果文件 ， 这三个步骤操作完成形成该方法 的基本程序 。通常情 况 下， 把安全 检查表和 Ｗｈ ａ ｔ — ｉ ｆ 分 析法结合 在一起使 用 ， 可 以很 好
采 取 立 即停 窑 处 理 的 方 式 ，故 窑 口浇 注 料 的 正 常 与 否 对 窑 系 统 的生产至关重要 。
燃烧器浇注料损毁原因与改进措施
燃烧器浇注料损毁原因与改进措施--------------------------------------------------------------------------------作者：-白宏光，徐凯峰(西安秦翔科技有限责任公司，陕两西安710075)中图分类号：TQl72．625．3：TQl72．622．9文献标识码：B文章编号：1002—9877(2006)08—016—02新型干法窑用的燃烧器浇注料寿命一般仅为l3个月，有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换，严重影响生产线的正常运转，浇注料损坏，还会造成燃烧器钢结构损坏。
如果增加浇注料的厚度，可以在一定程度上延长其使用时间，但会使燃烧器钢结构在高温下负载过重而弯曲变形。
为此，我们在分析造成燃烧器浇注料损毁原因的基础上，研制了燃烧器用新型浇注料。
1燃烧器浇注料损毁原因及分析1．1 耐热钢扒钉材质与焊接质量问题1)燃烧器的工作环境温度高，衬体表面温度可以达到1 500以上，耐热钢扒钉如果耐高温性不好，会很快氧化，并造成其强度降低，导致浇沣料脱落。
扒钉膨胀产生的应力也会破坏浇注料的结构一另外，扒钉表面无防氧化和防膨胀处理，加剧了上述不利影响。
几种耐热钢的熔点和临界氧化温度见表l。
2)施工前未对燃烧器表面清理和除锈，影响扒钉的焊接质量，在使用过程中扒钉开焊导致耐火浇注料脱落；焊接不认真，或扒钉与燃烧器钢结构表面接触面积太小也会使扒钉焊接不牢。
3)扒钉的直径、尺寸以及排列方式不合理时，也影响浇注料的施工质量和使用效果。
1．2耐火浇注料施工的影响1)施工时浇注空间小，施工人员往往存拌料时加入较多的水，以使浇注料具有较好的流动性，但增加了耐火材料衬体中的气孔串，降低衬体的密实性，从而降低其强度(如果耐火浇注料为化学结合，加入过多的液体结合剂，会产生同样不利的影响)：反之，衬体振捣不密实，亦会缩短浇注料的使用寿命。
2)衬体厚度薄，浇注空间小，模具与燃烧器之间密布了许多扒钉，浇注振捣时，振动棒的操作极困难，操作不熟练或不认真，浇注料也会振捣不实。
锅炉耐磨耐火浇注料脱落的原因及预防
以绥化热电有限公司为例，该公司规划容量为6炉2机，工程分两期建设：一期是工程安装4炉2机，二期工程于后期完成总体设计。
选用130t/h高温高压绝热式循环流化床锅炉。
郑州驹达新材料科技有限公司总结出以下几点问题：1 运行中出现的问题经过两个取暖期的运行，4台循环流化床锅炉在炉内砌筑方面不同程度的暴露出许多问题（1）炉膛密相区耐磨耐火浇注料成鱼；磷状脱落，甚至裸露出销钉头，面积最大处105×210mm。
（2）U型回料阀立管出现多处环向裂纹，最宽处5mm左右。
U型回料阀斜料腿处非金属补偿器烧毁、窜灰。
（3）旋风分离器及旋风分离器出口烟道顶棚、旋风分离器入口烟道浇注料和耐火砖连接处出现大面积坍塌。
旋风分离器锥体面膨胀起拱。
此处，还存在多处耐磨耐火材料的磨损、开裂、凸起等现象。
2 问题的原因及解决方法2.1 施工工艺不合理（1）浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。
加水量过多，浇注料成型后材料内部气孔率高，材料强度降低，自然凝固时间过长，养生时间加长。
加水量太少，材料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，强度也将大大降低。
（2）搅拌时间和振动时间控制不好。
搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，强度较低；浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。
振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。
浇注料拌和后30min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。
浇注料施工应在5℃以上的环境下进行，因为温度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一种假凝现象，浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。
如施工间隙超过其初凝时，应按施工缝要求进行处理。
（3）脱模时间控制不好。
浇注料还没有硬化就进行脱模。
应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。
承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。
为便于脱模，浇筑前所有模具的浇注面均应涂一层机油。
（4）浇注料养生时间控制不好。
垃圾焚烧炉浇注料脱落原因分析及预防措施
垃圾焚烧炉浇注料脱落原因分析及预防措施摘要：现代经济快速发展，我国城市人口不断增加但是随之带来的就是生活垃圾、废弃物的处理问题更加严峻。
垃圾焚烧城市垃圾无害化、减量化和资源化处理的一种有效方法，目前正得到大力的推广。
垃圾焚烧具有工艺简单，运行可靠，垃圾量大，处理速度快。
但是由于垃圾成份相当复杂，圾焚烧炉浇注料脱落的情况还是较多，本文主要进行垃圾焚烧烧炉这个问题展开讨论并提出预防措施。
关键词：垃圾焚烧炉；浇注料；脱落原因；预防措施圾焚烧炉浇主要采用垃圾焚烧热力技术形式，对垃圾进行分解、无害化以及减量化的处理，并在回收废物中对能量、矿物质与自身化学成分分析。
垃圾焚烧可以减少废物体积以及危害状态，降低垃圾中有害物质的出现。
在垃圾焚烧技术分析中，其装备与污染防治设施呈现出不断完善的状态，因此，在我国垃圾处理的过程中，焚烧技术逐渐成为最基本的垃圾处理方式。
下面进行分析出现此种问题的原因，并提出科学的防控策略。
1 垃圾焚烧炉概况我公司利用中心生活垃圾焚烧厂日处理城市生活垃圾2000t，年处理城市生活垃圾73万吨。
垃圾焚烧系统配置3台处理规模750t/d的垃圾焚烧机械炉排炉，3台中温、中压、单汽包自然循环卧式水管锅炉,余热锅炉主蒸汽温度400℃，主蒸汽压力4.0MPa,额定蒸发量63.29t/h。
本项目的余热锅炉由广州广重股份有限公司加工制造。
余热锅炉为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部,余热锅炉由汽包、水冷壁、蒸发受热面管、过热器及省煤器等组成。
如下图1。
工艺流程为：来自市区的生活垃圾由专用垃圾车运至厂内，厂区入口设置称重计量设施。
进入厂内的垃圾车在交通控制中心的统一指挥下，经卸料平台将垃圾卸入垃圾仓内，卸料平台至垃圾仓底可贮存焚烧厂7～10天约12000～14000t的垃圾处理量。
垃圾抓斗起重机将垃圾送入焚烧炉料斗经推料器送入炉膛进行焚烧，炉渣在出渣机内灭火并冷却；从炉排缝隙漏下的灰渣由炉排漏渣输送机送入落渣溜槽，再落入出渣机；出渣机将灰及炉渣推出，渣坑可储存3天约1200t的炉渣。
耐火材料损毁原因和预防措施
耐火材料的损毁原因和预防措施
类型
原因
预防措施
备注永久收缩耐来自材料因长时间受热而收缩，砖缝裂开，引起拱砖脱落。
1、采用永久收缩小的耐火材料。
2、对外部进行冷却。
1、除硅质和电熔铸耐火材料外，其它耐火材料一般都多少具有永久收缩性。
2、即使是同一品种的耐火材料，由于所用原料和制造方法的不同，永久收缩也有很大差异，因此，不可把选择的重点只放在耐火度和化学成分上。
4、冷却耐火材料表面，使其温度保持在熔液的熔点以上50℃范围之内。
1、成为耐火材料损坏的主因较多。
2、部分熔渣向耐火材料渗透扩散，可在表面生成一些共熔变质层，这些变质层多数情况下在熔渣中溶解，因而它们的粘性、溶解度很重要。
3、认为耐火材料的熔失速度是以化学因素为主，物理因素居次的看法是不妥的，当接触耐火材料的熔渣粘度较小时，物理因素的比重增加。
4、耐火材料的耐蚀性不一定取决于它们的酸碱度。
5、熔态金属对耐火材料的侵蚀、除了磨损之外，尚有化学反应、熔态金属蒸汽的浸透等。另外，有时碳质耐火材料同金属熔融而生成合金。
气损
与耐火材料接触的气体引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破坏。
1、采用与接触的气体或气体的凝结物反应速度慢的耐火材料。
2、采用透气性小、强度高的耐火材料。
3、砌缝应密实。
1、多数情况下，是在特殊的温度区域产生气损，气体深入耐火材料内部而引起膨胀、崩坏等。
2、最常见的是因为CO的接触分解使碳素崩坏，这种损坏多发生在高炉炉壁。
3、Cl2、SO2等气体也会造成耐火材料的损坏。
4、碱蒸汽、锌蒸汽等也会造成耐火材料的损坏。
5、镁质、铬镁质耐火材料和白云石质耐火材料在低温下吸收水蒸汽而崩坏。
循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏原因及防范措施
循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏原因及防范措施【摘要】本文针对循环流化床锅炉耐磨耐火材料的损坏原因和防范措施进行了阐述，通过全面的技术分析，找出目前循环流化床锅炉耐磨耐火材料损坏的主要原因以及相关方面存在的问题，并提出相应解决建议，为循环流化床锅炉耐磨耐火材料的施工、选择和使用提供一定的科学依据。
【关键词】耐磨耐火材料损坏原因防范措施循环流化床锅炉内部耐磨耐火材料结构，在锅炉运行过程中起到非常关键的作用。
随着循环流化床锅炉的快速普及和大型化的发展需求，对循环流化床锅炉耐磨耐火材料结构使用的可靠性提出了更高的要求。
目前投运的循环流化床锅炉，因耐磨耐火材料损坏原因而造成锅炉的故障已经严重地影响到了锅炉的长周期经济运行。
因此充分认识循环流化床锅炉耐磨耐火材料损坏机理，提高循环流化床锅炉耐磨耐火材料的使用寿命，是目前设计单位、材料生产单位、施工单位及使用单位共同关心的问题，也是今后循环流化床锅炉大型化所要重点关注的课题。
1 耐磨耐火材料的使用部位循环流化床锅炉的磨损通常发生在固体物料浓度较高、流场复杂的湍流区、涡流区以及与烟气运动方向垂直的受热面等部位，因此通常在以下部位采用耐火耐磨材料：点火风道；风室；布风板表面；燃烧室下部锥段；炉内屏式受热面底部；炉膛烟气出口；分离器；回料装置等部位。
2 耐火耐磨材料损坏机理分析循环流化床锅炉大多采用热值低、含硫量较高的劣质煤种，灰分浓度大、流速高，温度变化频繁，造成循环热冲击，此外炉内有大量高速运动的高温固体物料，需要用大量的耐火材料进行保护锅炉受热面，防止受热面磨损泄漏，因此耐火防磨材料都处在锅炉运行最恶劣的环境中。
通常耐火材料的失效有以下三个方面的原因：耐火材料的剥落、耐火材料的冲刷磨损、耐火材料的化学侵蚀。
2.1 耐火耐磨材料的剥落耐火耐磨材料的剥落一般分为两种：热剥落（热震剥落）、结构剥落。
热剥落是指由于热冲击或机械应力引起的材料损失。
热冲击是指骨料与结合料由于膨胀系数不同在温度循环波动时产生内应力从而破坏耐火材料层，热冲击会导致耐火材料衬里的大裂缝和剥落，而温度快速变化造成的热冲击（如启停炉操作不当）可使耐火材料内的应力超过抗拉强度而剥落；结构剥落是指材料经过长期的使用，组成和内部晶相结构发生变化，即使在小的温差应力下就能使其表面的变质层剥落。
耐火耐磨材料的磨损与对策
耐火耐磨材料的磨损与对策摘要：CFB燃烧过程中，由于使用了大量的耐火、耐火部件，使得 CFB燃烧过程中出现了大量的耐火、开裂等问题，进而引起受热表面管道的磨耗、爆管，成为 CFB停产的重要原因。
对耐火耐磨层的磨损破坏机理及保护技术对策进行了全面的剖析。
关键词:循环流化床锅炉；耐磨耐火材料；磨损；防护1对炉膛燃烧室汽水受热面选择性能质量和耐磨性更好的材料1.1现行循环流化床锅炉炉衬设计及存在问题(1)目前循环流化床锅炉的内衬结构目前，循环流化床锅炉在生产过程中，通常在其生产过程中，其内衬的设计如下：在炉膛燃烧室四壁和水冷布风板上，为敷盖耐高温耐磨可塑料（在受热面的管道上，配制高密度的销夹钉）。
在布风盘周围设置抗磨损阶梯，采用抗磨损的浇注料；进煤孔道部分采用的是一种抗磨损的浇注剂。
(2)目前 CFB锅炉内衬设计中的一些问题大量的工程应用表明，在生产中，由于采用了耐火材料，极易造成局部积碳和积碳，加之在不按计划起、停炉的压力下，极易造成耐火材料裂纹，造成材料嵌套而脱落。
在大修期间，一般关掉炉子进行检验，大约有5-15%的区域要进行维修，到了大修期间，最多只有25-40%的区域要进行替换。
密相区局部在进行抗磨损性浇注料时，极易引起浇注料中的水份向抗磨损性可塑材料中漏入，且全部抗磨损性可塑材料在养护时不允许接触水，进而引起抗磨损性可塑材料的质量问题。
1.2选择性能质量和耐磨性更好的材料防止磨损与脱落提出了用铬铸铁和可塑的方法（在受热面上的管道上装上高密度的销钉，在翅片上装上T型夹钉）。
铬钢玉可塑胶具有良好的抗腐蚀、抗热冲击、耐磨和抗飞灰浸蚀等特性。
某东锅产440吨/h CFB锅炉部分采用了含铬的玉质可塑料，经生产实践表明，一年中，每一次常规关炉检验，需维修的区域从未大于1.5%。
提出了在风机分流盘周围设置抗磨损阶梯的方法，并提出了可抗磨损阻燃的可塑结构；进煤口部分也被设计为耐火耐磨可塑料（配以1Cr18Ni9Ti或1Cr20Ni14Si2的100mmX100的钢筋网格）。
锅炉耐磨耐火浇注料脱落的原因及预防
锅炉耐磨耐火浇注料脱落的原因及预防
赵洪俊;张维利
【期刊名称】《节能与环保》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】循环流化床锅炉耐火耐磨材料的脱落常造成锅炉事故停炉,影响锅炉的连续安全、稳定、经济运行.文章分析了循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏的原因,并提出了相应的防范措施.
【总页数】2页(P48-49)
【作者】赵洪俊;张维利
【作者单位】绥化中盟热电有限公司,黑龙江,绥化,152000;绥化中盟热电有限公司,黑龙江,绥化,152000
【正文语种】中文
【中图分类】TK22
【相关文献】
1.高强度耐火浇注料用于循环流化床锅炉炉膛提高耐磨性 [J], 尤文杰
2.循环流化床锅炉用钢纤维耐磨耐火浇注料 [J], 何祥义
3.CFB锅炉耐磨耐火浇注料脱落的原因及预防 [J], 赵洪俊;张维利
4.CFB锅炉耐磨耐火浇注料脱落原因及其预防 [J], 席友军;王宝平;王恩海;赵洪俊;张维利;秦冠博;李秋禾
5.钢纤维耐磨耐火浇注料在CFB锅炉上的应用 [J], 张爱霞
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以绥化热电有限公司为例，该公司规划容量为6炉2机，工程分两期建设：一期是工程安装4炉2机，二期工程于后期完成总体设计。
选用130t/h高温高压绝热式循环流化床锅炉。
郑州驹达新材料科技有限公司总结出以下几点问题：
1 运行中出现的问题
经过两个取暖期的运行，4台循环流化床锅炉在炉内砌筑方面不同程度的暴露出许多问题（1）炉膛密相区耐磨耐火浇注料成鱼；磷状脱落，甚至裸露出销钉头，面积最大处105×210mm。
（2）U型回料阀立管出现多处环向裂纹，最宽处5mm左右。
U型回料阀斜料腿处非金属补偿器烧毁、窜灰。
（3）旋风分离器及旋风分离器出口烟道顶棚、旋风分离器入口烟道浇注料和耐火砖连接处出现大面积坍塌。
旋风分离器锥体面膨胀起拱。
此处，还存在多处耐磨耐火材料的磨损、开裂、凸起等现象。
2 问题的原因及解决方法
2.1 施工工艺不合理
（1）浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。
加水量过多，浇注料成型后材料内部气孔率高，材料强度降低，自然凝固时间过长，养生时间加长。
加水量太少，材料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，强度也将大大降低。
（2）搅拌时间和振动时间控制不好。
搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，强度较低；浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。
振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。
浇注料拌和后30min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。
浇注料施工应在5℃以上的环境下进行，因为温度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一种假凝现象，浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。
如施工间隙超过其初凝时，应按施工缝要求进行处理。
（3）脱模时间控制不好。
浇注料还没有硬化就进行脱模。
应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。
承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。
为便于脱模，浇筑前所有模具的浇注面均应涂一层机油。
（4）浇注料养生时间控制不好。
锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期，使耐火层中大部分水分能析出，防止烘炉时大量水分不能及时排除，使耐火层爆裂和脱落。
（5）烘炉质量控制不好。
烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。
烘炉之前，炉衬材料必须要有一定的自然强度（足够的养生期）才能进行。
烘炉原则“宜长不宜短，宜慢不宜快”。
要按事先制定的烘炉曲线进行，升温速度要均匀平稳，控制好恒温时间及温度，保持温度波动不大于±20℃。
防止升温过快，水分不能及时排除，冲破耐磨耐火层；其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大，产生巨大热应力，使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。
耐磨耐火材料层外钢壳（如返料腿、旋风分离器锥体）开排汽孔过少，也是不容忽视的因素。
2.2结构设计不合理和浇注料质量差
2.2.1耐火耐磨结构设计不合理
（1）耐火耐磨材料膨胀缝设计不合理。
环向、纵向膨胀缝设计数量不够。
锅炉运行后，耐磨耐火材料受热、体积膨胀，互相挤压、产生裂纹。
旋风分离器入口烟道耐磨耐火浇注料和耐火砖链接处膨胀缝由5mm改为10mm，预留充分的间隙来满足膨胀要求。
膨胀缝改为Z字形，防止锅炉灰贯穿，冲刷保温层。
膨胀缝填充材料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填充材料内。
环向膨胀缝设计间隔由1500mm改为1000mm。
分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区，浇注面由（2.5×2.5m）改为小面积的方块（1.5×1.5m）一次成形砌筑，同时设置膨胀缝，膨胀缝宽度≤3mm。
填充材料要求刚性强的胶合板，防止振捣时变形。
锅炉运行后，胶合板高温烧毁，空间变成膨胀缝。
（2）旋风分离器筒体沿高度方向设有砖衬支撑托板，以达到砖砌墙分层卸载的目的，通过对筒体实际耐火砖重量计算，设计一层托板达不到卸载的目的，根据现场实际情况支撑托板改为二层布置。
返料器立管耐磨耐火浇注料托板由3层改为4层布置，间距缩小为2.5m，达到浇注料分层卸载。
（3）锅炉内Y型抓钉的形状需改进，材质耐热性要强。
制做夹角60~80°为最佳，保证抓钉顶部形状，才能增强抓钉对浇注料的抓捉力。
抓钉、布风板、排渣管、风管是金属材料，受热后膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数，如果不进行预处理，金属与耐火材料的接触面上就会形成网状裂纹，导致开裂、脱落。
耐火材料接触金属表面要清楚油污及灰渍并均匀涂以1mm以上的沥青。
要保证沥青的浓度和涂抹厚度，坚决杜绝用沥青漆代替沥青油。
2.2.2耐火耐磨材料质量不过关
（1）耐磨材料的骨料与基质的匹配性和结合性，对材料的耐磨性具有重要影响。
骨料与基质失配会导致成型后材料本体出现裂纹，而骨料与基质的结合性差，则会导致冲刷时基质先被冲蚀，然后骨料被孤立出来，进而脱落，这样，即使骨料有着相当优异的耐磨性能也是没用的。
最佳的耐磨材料是基质和骨料以相同的速度被磨蚀。
（2）耐磨耐火材料过了保管期限，材料失效，部分材料保存不当，受潮变质，也能造成锅炉砌筑质量不合格。
3.预防措施
针对上述情况，为保障工程质量，在绥化热电二期工程建设中，我们还采取了以下措施：（1）在耐磨耐火材料选型方面，根据CFB锅炉不同部位对耐磨性的要求，采用不同性能的耐磨耐火材料。
严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。
（2）和锅炉生产厂家、砌筑单位共同分析研究。
在浇注料中适当加入钢纤维，改善耐火耐磨层的整体性能。
另外适量加棉质纤维，棉质纤维在烘炉过程中会烧失，留下许多非贯通的孔隙，这些孔隙能使烘炉过程中产生的水蒸汽顺利排出，防止耐火防磨层因水气不出去而产生爆裂和脱落。
在锅炉顶棚容易坍塌的部位用直径6mm的1Cr13的钢筋焊接加固，增加抓钉的拉伸强度，钢筋长度不超过0.5m，间隔性进行加固，采用“[”形式和顶棚版焊接，或者和Y型抓钉的V字口焊接。
（3）对施工现场的砌筑材料进行抽检。
性能要达到规定（特别是高强度、高耐磨性、耐热性、抗热震稳定性、抗爆裂性等性能指标）。