模具制作作业指导书
注塑模具设计作业指导书(注塑部)
注塑模具设计作业指导书(注塑部)1. 背景本指导书旨在为注塑部门的设计人员提供注塑模具设计作业的指导，以确保设计工作的高效性和质量。
注塑模具的设计是注塑工艺的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。
因此，设计人员需要掌握相关的专业知识和技能，并遵循一定的设计原则和标准。
2. 设计作业流程2.1 确定设计要求在开始设计作业之前，设计人员需要与产品设计部门和生产部门进行沟通，了解产品的要求和预期性能。
这些要求可能包括产品尺寸、材料要求、生产量要求等。
2.2 分析注塑工艺在确定设计要求后，设计人员需要对注塑工艺进行分析。
这包括注塑机的选择、模具结构的确定、注塑工艺参数的设定等。
设计人员应该具备一定的注塑工艺知识，以确保设计的可实施性和优化注塑过程。
2.3 模具设计在分析注塑工艺后，设计人员可以开始进行模具设计。
模具设计应包括以下几个方面：- 模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构，包括模具基板、模腔、模芯、冷却系统等。
- 模具材料选择：选择适合注塑工艺的模具材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
- 模具加工工艺：确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花等。
- 模具的标准部件选型：选择符合标准的模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。
- 模具装配和调试：完成模具的装配和调试工作，确保模具运行稳定和正常。
2.4 模具验收完成模具设计后，设计人员需要与生产部门进行模具验收。
在模具验收过程中，需要检查模具的尺寸精度、操作性能、模具寿命等。
如果存在问题，设计人员需要及时进行调整和修改。
3. 设计原则和注意事项在进行注塑模具设计时，设计人员需要遵循以下原则和注意事项：- 合理性原则：设计应合理，确保产品质量和生产效率。
- 简化原则：模具结构应简化，以提高制造和维修的便利性。
- 可靠性原则：模具的结构应稳定可靠，能够经受长时间的注塑生产。
- 标准化原则：尽量使用标准模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。
模具制造之模具制作及维修作业指导书模板
5.12.8圆面滑块组合的型腔,从向与楔向滑块的楔紧面、面角度、斜度柱角度分别相差2度,禁止一样度数(楔紧面比角梢大2度).模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠以免滑块在合模时间撞伤楔紧块及斜导柱.滑块有外拉弹簧结构时,须做保护,以防搬运撞歪弹簧影响动作.
5.6定位圈:
5.6.1每套模具必须装有定位圈(即定位法栏),以便装模定位..
5.6.2定位环尺寸应根据机型墙板孔确定.
5.6.3定位环直径公差为0.2mm~0.4mm,凸出模面板高度以最小8mm~10mm..
5.7先复位装置(强迫回位装置):
5.7.1当顶针或顶出套筒与滑块等顶出装置相干涉时,必须在模具上设有先复位装置,不靠弹簧使顶针板复位,以免滑块(抽芯)与顶针或司筒碰撞.
5.10自动脱水口装置:
5.10.1细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,勾条或回位销,保证水口板及A板的移动使料道能自动脱落.
5.10.2拉条用料常见厚度10mm或12mm.
KD-WG-F-002A
~~塑胶电子厂
文件名称
模具及工具管制程序
文件编号
KD-GM-P-003
文件页数
3/6
制订日期
3月7日
制订部门
3.2品质部:负责模具制造及维修作业过程之品质检验。
3.3工模部:负责模具制造及维修作业之管制.
4.0定义(略)
4.1模具:指用于物料加工或成型的设备.
4.2维护保养周期:指模具、工具维护保养的时间间隔。
5.0内容:
5.1制作模具编号:
5.1.1必须在模胚外侧其中一块垫板端面上用铣床加工上模具编号,字高度40mm,深度为0.5mm,字体为等线体.
模具作业指导书
东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
模具开发作业指导书
模具开发作业指导书1. 目的:1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。
1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。
2. 范围:新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。
3. 权责:3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。
3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。
3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的彚报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。
3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。
3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。
3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。
3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。
3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。
3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。
3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。
3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。
3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。
模具生产加工全套作业指导书
4.13 检查： 4.13.1 装完后先检查，检查齐顶针行位，模芯是否装错，螺丝是否锁紧，然后用 铜锤敲顶针板。 4.13.2 看顶针、斜顶是否归位，再打上防锈油。 4.13.3 模具组立科根据保养检查情况如实填写《模具保养检查表》
5．相关文件及表单 5.1《模具保养通知单》 5.2 注塑《模具定期检查表》 5.3 模具组立科《模具保养检查表》
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/版次：B/2 页 次：1 / 2
1.目的： 使生产物料请购有所依循，物料请购进度能满足生产计划的需求。
2.适用范围： 模具所有生产物料。
4.1.4 《物品请购单》经部门负责人审批批准后，交至采购员进行采购。 4.2 模具《零件清单》之外的生产消耗品请购。
4.2.1 备有安全库存的省模组用的砂纸、油石、磨床组用的砂轮等常用消耗品， 组长根据实际需要进行领用，当安全库存低于最低数时，由采购科进行补充。
4.2.2 未备有安全库存的损耗品由各需求主管临时填写《物品请购单》，《物品请
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/上注明物料的名称、规格（品牌）、数量，交由计划组长确认。 4.2.3 由工艺工程师把《物品请购单》交部门负责人审核、批准后进行采购。
4.2.4 由工艺工程师把经批准的《物品请购单》下达到采购科，采购员在《模具 合格供应商清单》中选择供应商进行采购。 5.物料订购
模具作业指导书
1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。
3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。
3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。
4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。
4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。
4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。
4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。
4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。
模具钳工作业指导书
篇一：钳工作业指导书-打印版钳工作业指导书久和模具（东莞）有限公司geo ho die & mold (dongguan) co., ltd第一部份作业要领一、拉延模(dr)(一) 型面尺寸的确认：根据数模或样件尺寸来确定1.首先，根据数模尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺及剪边线的位臵，了解后序工法,为后期试模提供理论上的依据.有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白；2.在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。
(二) 上、下模基准钳工作业时1.请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意的判断和动作。
※清角时，砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。
2.打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。
3.棱角棱线要光滑平顺，不可有弯曲或锯齿状，棱线与搭接线不可有扭曲现象。
无论是凸花r角，还是凹花r角，打磨和清角后，r角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。
4.模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，棱角棱线淬火，这样可以减少砂孔,补焊量较大时,要埋入螺丝加固。
(三) 合模前的准备工作1.基准模棱角棱线要淬火，其表面光洁度要求为0.8。
2.导板组立时要求其贴合度红丹 80%，导板与背托之间的间隙为0。
3.确认上下模导板间隙均匀性和间隙(一般为0.03~0.05，不能太紧或太松，否则将造成拉毛或模具不稳定现象)。
4.确认上下模中心是否偏心。
5.无关功能部位要倒角。
6.作业完成后要经主管确认方可合模。
(四) 合模1.应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；2.研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜，但合模前要确认等高块及其支撑面是否等高。
注塑机模具上下模作业指导书【标准版】
以下为注塑机模具上下模作业指导书，小编带领大家简单了解一下。
1.目的规范作业，提高模具使用寿命，规范作业时间，提高作业效率，准确、安全的完成作业。
2 范围注塑车间3 责任者工艺工程师及班长4 工具准备吊环、内六角扳手、套筒、吊车、吊带、防锈剂、清洗剂、作业指导书5 作业内容：5.1前期准备5.1.1 根据生产计划，准备与订单相吻合的模具5.1.2 确认模具是否完好5.1.3 根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸5.1.4 根据模具规格调整注塑机顶杆数量，和气顶组数5.1.5 根据模具重量，选择完好的吊环和双条吊带5.2上模标准作业指导5.2.1启动电机马达，打开模板，后撤座台5.2.2 使用安全吊带将模具运至注塑机后门区，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5 内严禁站人，将模具吊入模板区，定位圈入前模板定位孔5.2.3 使用慢速调模，将后模板慢慢推进至与模具刚贴合，使用自动调模调整模板位置5.2.4调模完成后，将模板完全锁紧，将模具用压板将模具压紧在模板上，每半模不少于4个压板，扳手加套筒完全紧固螺栓5.2.5 打开模具，清理模具内部，根据模具需求安装冷却水，和接通气顶5.2.6 将工具放回指定位置，准备相应的物料和辅料，调整工艺，开机生产5.3下模标准作业指导书5.3.1 根据订单需求，确认订单已经完成5.3.2 准备相应的吊装、拆卸工具5.3.3 将座台后撤，将料筒物料排空，如生产含腐蚀性材料，使用PP料清洁料筒、螺杆5.3.4 将模具冷却水管拆除，用气将冷却水管道清洁，拆掉气顶管道，清洁模具表面，喷洒防锈剂5.3.5 用低速合模将模具移动至低压锁模区，准备吊车，安装吊环、吊带，慢速上升至吊带绷紧5.3.6 使用专用拆卸工具，拆卸螺栓，取下压板5.3.7 慢速开模，将模具慢速吊出锁模区，低空将模具运至模具存放区，放到指定位置，卸下吊带、吊环，清洁模具表面5.3.8 清理现场工具及卫生，根据生产需求计划调整模具6 记录6.1 根据模具生产实际情况认真填写《上下模记录》、《模具保养清单》、《模具维修申请》扩展资料：上模的步骤:上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
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篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围:本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3。
1模具制作工具:3.1。
1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3。
2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂.5、模具制作工艺步骤:5。
1主模制作：5.1.1 平台制作：5。
1.1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm.5.1。
1.2采用混凝土砂浆,浇注,上面刮平，自然凝固一周,待混凝干燥.5.1。
2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天.5.1。
3 表面处理:采用40—80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）.干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨,直至表面平整，手感光滑。
5。
2阴模制作:5。
2.1主模表面处理：5.2。
1。
1除去主模表面浮尘。
5。
2。
1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2。
2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍(每次喷涂间隔时间在4—6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。
5。
2。
3 模具铺层：总厚度20mm5.2。
3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层-—短切毡2层——04方格布20层-—06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3—5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀,达到指定厚度后铺层结束。
注：树脂采用模具专用树脂.5.3模具加固：模具自然固化7天后，采用金属型材及木料，在模具成型面的背后进行加固，防止模具在生产过程中因变形而造成模具尺寸超差。
5.4模具表面处理：阴模固化3天后，开始起模，起模后需要做表面处理，包括砂纸打磨、抛光、划工艺线然后再打脱模蜡，交车间使用.注：砂纸打磨要求240#——1500＃依次进行，并使用1＃3#抛光液进行抛光各一遍。
6、检验与验收模具制作完成后，报检公司质检部对其进行验收，质检部根据图纸尺寸对各部件尺寸进行全面检验，合格后开据验收合格，否则作返工或维修处理,直接合格.7、注意事项7。
1模具制作应在厂房内进行。
7.2教育工人安全用电，不得违规操作。
7。
3所有员工操作时应做好劳动保护。
7.4模具制作期间，每天下班后应在模具上覆盖一层塑料膜，以防灰尘落在模具表面上，造成模具面污染.篇二：模具制作作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：淅川县金博橡塑有限公司1、目的确保模具制作过程在受控状态下进行，使模具品质、交期和成本满足预期要求。
2、范围本文件适用金博橡塑有限公司之模具制作过程. 3、定义标准模架：公司制定的同一设备对应的标准模具外形及装配尺寸。
模具ppap：为验证模具批量生产稳定性进行的小批试制，试制物料按照正常计划下转，合格率不计入生产部产品合格率。
4、职责 4、1生产部：4、1、1生产部计划科负责模具计划并在下达模具计划及模具ppap计划。
4、1、2协助试制车间完成模具试制.4、1、3按照模具ppap计划对模具进行ppap试制。
4、1、4模具ppap生产使用情况的评判。
4、1、5协助工艺员制作《作业指导书》。
4、2模具车间:4、2、1标准模架及辅料请购。
4、2、2模具的加工与自检。
4、2、3全程跟踪模具直至模具入库。
4、3采购部：标准模架、辅料、产品物料采购并确保采购质量。
4、4工程部：4、4、1模具图纸的设计及下发.4、4、2协助模具车间修模并对模具图纸更改下发. 4、4、3试制车间负责模具质量的确认.4、4、4试制车间负责新增模具的试制.4、4、5试制车间负责新增模具《作业指导书》的制作。
4、4、6试制车间负责新增模具试制产品的传递及检测。
4、4、7试制车间负责新增模具ppap生产过程工艺跟进. 4、5质保部：模具ppap合格率的统计及评判. 4、6管理者代表：模具ppap的最终评判。
5、流程5、1时间控制点5、1、1生产部模具计划及对应模具ppap试制计划需提前40天下达至模具车间及各备料车间,每月20号下达次月模具计划，次月5号下达当月增补计划。
5、1、2模具车间接到模具计划1天内，评审设计计划并下达模具设计计划。
5、1、3模具设计需在接到模具设计计划1天内，即每月21号、6号把模具计划中所有的模具材料尺寸按标准模板尺寸确定，并提交给模具车间.需确定模具腔数及设备类型提交给生产部计划科，计划科在2日内下达模具ppap计划。
5、1、4模具车间按标准模板尺寸进行报料,每月22号、7号将材料请购单提交于采购部.采购部需确保采购周期在15天之内,不影响模具进度。
5、1、5模具设计按照设计计划组织召开评审、会签《复模开发前评审表》，并按期下发模具图纸。
5、1、6模具车间需按照图纸尺寸加工,保证模具质量。
正常加工周期为7—15天。
5、1、7模具车间在模具加工完成,提前3天通知计划科：模具试制及模具ppap试制上线时间.生产部需按照试模计划及模具ppap试制计划，完成骨架及胶料加工并提交至周转库。
5、1、8试制车间需按照试模计划1天内完成模具试制，并按照正常生产计划下转物料及产品，如无设备,生产部需在2日内提供设备。
试制车间2天内出具《作业指导书》。
5、1、9试制车间检验员需在接到试制产品后24小时内完成检验. 5、1、10工程部需在2日内完成工装模具调试单签批。
5、1、11管理者代表需在1日内完成工装模具调试单签批.5、1、12生产部需按ppap试制计划进行ppap试制（两日内）,并完成产品下转. 5、1、13质保部硫化检验员在24小时能完成ppap计划的合格率统计，并通知模具车间. 5、1、14所有ppap签字验收部门在1日内完成。
5、1、15模具车间在7天内完成模具氮化及入库.正常模具从接到计划至模具入库周期为47天.紧急情况下40天可交付生产使用，特急件15天可交付使用。
生产如遇急件可召开紧急评审会议,按照会议纪要完成模具加工. 5、2质量保证控制5、2、1 工程部下发图纸的同时需下发《复模开发前评审表》，否则模具车间将不予接受图纸。
5、2、2模具零件加工完成后，将模具零件、图纸（填写自检尺寸）提交模具检验员，模具检验员在4小时内完成检验,并通知模具钳工。
5、2、3模具组装完成后，检验员需在2小时内完成《工装模具检验单》的填写，并交付钳工，钳工必须在2小时内到工程部评审并确认是否可以试模。
《工装模具检验单》一式3份，一份工程部，一份模具检验员,一份试制车间存。
5、2、4试制车间接到《工装模具检验单》、《试模计划》方可试模。
必须试制两模以上外观无缺陷产品。
6、保证交期措施6、1因特殊情况（出差)请安排代理人员完成本岗位或部门工作。
6、2因超负荷或人员设备问题导致工作不能完成，需及时与下道工序(部门）及模具计划员沟通。
6、3任何工序(部门）到期未接到前道工序应提交的资料、物料，需带着前道工序（部门）签字并回复完成时间的投诉单与下道工序沟通。
6、4模具按图纸加工合格，产品不合格或不能正常生产者，导致模具返修,属工程部责任，模具车间需带着工程部签字并回复完成时间的投诉单与生产部进行沟通。
6、5所有沟通必须在完成时间4小时之前进行。
6、6所有到期提交资料不全者按照延期处理.6、6延期1天，模具车间可直接向人事部提交通报/奖励通知单；延期2天以上直接公司内网全体公告。
7、相关文件模具制造流程jbxs/sp—09 8、记录表格篇三：模具设计流程作业指导书文件编号 document no。
：dsrd—027作者 author：潘春洪版次 version：0文件中文名称 document chinese title:模具设计流程作业指导书生效日effective date：2011/06/14文件英文名称 document english title:na 1、目的:为确保开发部设计人员在模具开发过程中，能有步骤,有依据的进行模具设计。
2、适用范围：苏州东山精密制造股份有限公司高新区分公司开发部设计课。
3、模具设计开发流程：3。
1 开模通知和审图3。
1。
1当设计课接收到模具生管的开模通知,依据模具生管的开模计划作模具设计的相应准备工作，并与专案pe确认产品图面的最新版本.3。
1。
2对图面作审图，并将图面问题点和改善方案提交给专案pe，对于近距离客户可随同专案pe参与客户端的图面检讨，随即进行工序展开(若问题点对设计有结构影响，则待客户回复后再行展开）. 3.2 工序展开3。
2.1由设计工程师依据＆lt；＆lt；展开图绘制设计程序>>；及厂内标准，对模具工序展开，展开完成,提交主管进行工序检讨，并填写＆lt;＆lt；模具规格/开模检讨＆gt；＆gt;3。
2.2确认可行，则将生产所用材料规格提供给专案pe,并依据厂内标准等绘制总装图,并提出模具材料请购。
3.2。
3确认不可行,则需要重新按照3。
2。
1进行作业3。
3 备料图发行3.3.1工序确认后,设计工程师依据厂内标准对模具的备料图作设计.3。
3.2设计完成,提交审核并发行给模具课，以便模具单位进行模具机加工作业.3。
4 正式图绘制3。
4.1备料图制作完毕，则对模具展开细部设计工作，依据厂内标准进行.3。
4。
2设计完成,则提交确认审核3.4。
3若确认可行，则进行模具入块的申购,五金零件的申购,并发行正式图.3。
4.4若确认不可行,则重新按3.4。
1步骤进行.1./ 2文件编号 document no.：dsrd-027作者 author：潘春洪版次 version:0文件中文名称 document chinese title：模具设计流程作业指导书生效日effective date：2011/06/14文件英文名称 document english title：na 3.5试模跟踪，模具改进模具制造完毕，则由模具生管通知t0试模,模具设计人员现场跟踪其试模状态，涉及需要模具变更则依<＆lt；模具设计变更作业指导书＆gt；＆gt；进行作业6、附件模具设计流程图附件一:流程责任单位2./ 2核准：审核:编制:篇四：模具作业指导书东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的:为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命,保证产品品质.一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线体。