玻璃切片工序作业指导书
切片工序作业指导书
文件编号 工序名称
实施日期
切片
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通用
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一、目的：使操作者按正确的操作步骤进行生产 二、范围：所有须经过切片工序的产品 三、参考文件：该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备：涂胶发泡体半成品、切床、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求：开机前准备：1.检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位
2.按<设备操作规程>检查设备 作业变更准备：1.先关闭切床
2.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机 六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚度， 发现不合格品应及时取出，统一处理。
2、根据分切产品的几何尺寸,用钢直尺测量好挡板与切刀之间的距离,然后将挡板两边用调节 螺母固定好 3、将所需分切的发泡体材料,根据其厚度的不同,一次可作多张重叠整齐的分切,其高度最多不超过100mm,
2.着装必须穿戴整齐,不得随意触摸机器运转部位,不得在生产场所打斗、嘻闹。
九、职责：生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
以保证产品上下平直。
4、由于所分切的复合材料其边部可能会出现不整齐状况，因而应先将不整齐部分切除，切除 部分≤ 10mm为宜， 保证这条边成一标准直线作为基准边。
5、将材料的直线边部靠紧挡板，轻推支撑平台，使其滑动，在靠进切刀时，动作要慢，使切刀平稳均匀 地将产 品切开(注意：刀片每切500件产品需用煤油清洗刀片一次，并用砂轮打 磨刀片，以防止压敏胶粘结 在刀片上，影响切片质量。
6、首切后的产品必须用钢直尺测量其几何尺寸，如果所测尺寸不在规定公差范围内，则须重调挡位，直 至所调挡位确保产品控制在规定公差范围内，才能进行批量分切。
生物学实验作业指导书
生物学实验作业指导书实验名称：生物学实验作业指导书引言：生物学实验是学生掌握实践能力和理论知识的重要环节。
本实验作业指导书旨在帮助学生正确、有效地完成生物学实验作业，并有效地整理和呈现实验数据。
实验目的：本实验作业的目的是：1. 培养学生科学实验的态度和方法；2. 提高学生的实验操作技能；3. 加深学生对生物学实验内容的理解。
实验设备和材料：1. 显微镜及玻璃切片；2. 显微镜载玻片和盖玻片；3. 标本、显微镜封片剂；4. 酒精灯、试管及试管架；5. 实验手册和实验记录表。
实验步骤：1. 实验准备：- 仔细阅读实验手册，了解实验目的和步骤。
- 检查实验设备和材料，确保完整和干净。
- 为实验记录做好准备，准备笔记本和实验记录表。
2. 样本获取与制备：- 根据实验要求选择合适的样本，可利用新鲜的植物或动物组织。
- 将样本切割成薄片，并用显微镜载玻片将其固定。
- 使用显微镜封片剂将载玻片封入，防止液体溢出。
3. 实验操作：- 将载玻片放入显微镜中，调节镜头使样本清晰可见。
- 观察样本细胞的形态、大小、结构等特征，并记录在实验记录表中。
- 使用显微镜的放大倍数逐渐增加，观察更加细微的结构和细胞内的活动。
- 尽量观察多个样本，以获得更全面的实验数据。
4. 数据整理与分析：- 将观察到的样本特征和实验数据整理成表格或图表。
- 分析数据，得出相应的结论，并撰写实验报告。
- 如有需要，进行图表的绘制和数据的统计。
安全注意事项：1. 在实验操作中要佩戴实验手套和眼部保护设备，以确保实验过程的安全。
2. 使用酒精灯时需注意火源和防火措施。
3. 实验结束后，将实验设备和材料归位，并保持实验区域的整洁和安全。
总结：通过本次实验作业指导书的操作实践，学生能够充分理解生物学实验的目的和步骤，并能够熟练运用实验设备和材料进行实验操作。
同时，学生还能通过观察和记录实验数据，加深对生物学实验内容的理解和掌握。
实验作业的完成将有助于学生培养科学实验的态度和方法，提高实验技能水平，并进一步促进对生物学知识的学习和理解。
玻璃切片工序作业指导书
玻璃切片工序作业指导书一、目的：规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。
二、职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三、内容：1、一般操作：1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。
1.2 班长在切割优化时，要最大程度的提高原片利用率，余片可考虑切割610×610mm的钢化试片或300×300mm的玻璃样片，切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。
1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。
开箱的木板要把钉子朝下放置。
1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。
对于切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。
1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下：厚度(mm) 3，4、5、6 8 10 12 15 19留边量(mm) 1.5 3 4 5 6 8 无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。
1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。
分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。
1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移玻璃。
尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。
1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。
1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。
1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。
切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。
1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。
玻璃作业指导书
3、裁料时刀具口要涂上煤油，以免刀口不锋利玻
璃掰不开。裁切时刀具要呈直线裁切，不可歪斜。
将305x305的玻璃在划圆机上划出直径为297的圆形玻璃。
注意：1、划圆前要调试好划圆机，尺寸要精准，不
得超过原尺寸±0.5mm。划圆定位时要注意切割刀具
作业指导书
文件编号
版本/页次
制订日期
工件名称
297玻璃
工件尺寸
直径297mm
厚度为3mm
材质
普通白玻
主要工序
工序作业要点
将2440x1830的大玻璃切成右图所示的小块玻璃。
注意：1、裁料前要检查刀具、量具是否完好准确。
并且要将台面清理整洁，不可有玻璃碎片和硬质颗粒
，易划伤玻璃或划碎玻璃会危害到人身安全。
把标签写好房在其上放置一边。
注意：1、磨边前，应戴好胶皮手套，并做好防水措施。还得检查循环水
是否正常，钻头，磨轮是否磨损。如有这种情况，先准备好再磨。
2、磨边时要注意玻璃半成品是否有崩边、破碎、划痕，有则放置
一边。还要注意磨边时不可用力太猛，要均匀用力，以免造成玻璃损坏和
人员伤害。玻璃边不能磨太多，最多不超过1mm。
注意：1、丝印前要将网版、刮板、油墨等工具准备好，并用胶纸把网版四周
及图形四周封好，避免印刷时出现漏墨，并固定在夹具上，调好玻璃与网版之间
的距离，并调好油墨。
2、丝印时先检查尺寸位置是否准确，有无漏印、错印、漏油等情况。
3、收货时检查是否有水印、划痕、刮花等情况，有则拿去清洗干净
冲印。没有则用无尘布将玻璃边缘擦去最多1.5mm（如图所示）。收完放在推车上。
要经常加煤油，防止出现玻璃崩边、破损等情况。
切片部线切工序PV操作工序在岗辅导指导(学生)
南玻集团宜昌南玻硅材料有限公司切片部线切工序PV岗位操作工培训辅导指南（学员用）未切透 检查机器 准备工作 布织线网装棒对刀设置切割零点检查砂帘热机 检查线网检查工艺参数自动切割表单填写 切割结束检查 继续切割卸片一、部门介绍1. 切片部具体工序介绍:主要包括切磨区域(开方,截断,除头尾,倒角,滚圆,平磨,端面磨,粘胶),线切区域(PV800,MB271,HCT,442),砂浆区域(202T,303T),洗检(预清洗,清洗,分检)2. 切片部生产流程图3. 线切区域MB271切片流程图开方切磨工序 线切工序 砂浆工序 粘胶工序 清洗工序 分选工序3.组织架构工作职责二、部门级安全知识部门经理硅片厂长生产主管工艺主管工艺技术员工艺工程师切磨ABC班线切ABC班洗检ABC班应急切磨区域浆料区域线切区域粘胶制程检验洗检区域三、线切区域内部管理规定1、全体人员务必提前15分钟上班，参加班前会，与上一班工作人员进行工作交接，保证生产的连续性；2、全体人员必须按照公司的要求穿戴工衣、厂牌，在生产过程中必须严格按要求穿戴劳保用品；3、任何员工不得在上班时间内集结在打卡机旁等候打卡，对上班时间内在打卡机旁等候打卡者，按旷工半天论处；4、任何员工不得无故迟到、早退，无故迟到、早退者按照公司考勤规定进行处理；5、请假时间不以小时计考勤，每天不足四小时按半天考核，四小时以上不足八小时按一天考核；6、任何人员不得在无特殊情况下进行电话请假、代请假、临时请假，否则不予批假；7、需要请假的员工必须提前一天向直接领导提出请假申请，并填写请假条，必须获得直接领导签名同意后，交部门经理审核、批准（请假两天以上的情况下必须交至分管领导批准），否则按旷工处罚条例处理。
请假期满后，必须按时返回岗位工作，对特殊情况不能按时返回岗位工作的，须电话请示直接领导或部门经理，可待返厂后办理续假手续。
返回岗位或提前返回岗位上班时应到人力资源部进行销假处理，否则不计出勤；8、上班时间内严禁在工作场所内闲座，聊天、玩手机、听音乐、打电话和脱离工作岗位，工作时间在工作场所内睡觉、闹事或打架者者将给予除名处理；9、对因工作需要安排加班而私自下班或其他不服从上级领导工作安排者，按50元/次处罚；10、对违反操作而导致工伤（如工作时间做与本职工作无关的事情），按公司的安全管理规定进行处罚。
2018-玻璃切割作业指导书-实用word文档 (7页)
3、 使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2 搬抬玻璃规范
1、 搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、 玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、 搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻
璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、 搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、 在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面
积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
1.3 手动叉车转运玻璃
1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；
2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
十一、尺寸检查。对掰开后的玻璃尺寸应进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等，确认合格后用标签进行标识。标签贴在非锡面上，贴牢。
十二、玻璃应从掰边的反方向抬离裁切台，随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃的堆放顺序从里到外应是从大到小。堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100㎜×200㎜或细绳），以防玻璃划伤。
2.范围
适用于玻璃切割机作业员、 品质人员和相关工程师。
3.权责
3.1制造单位应负责确保本规格规定均已落实执行。
玻璃加工作业指导书
玻璃加工作业指导书
1. 前言
本文档旨在指导玻璃加工作业的操作步骤和注意事项，以确保安全和高质量的加工过程。
2. 设备准备
在进行玻璃加工前，需要确保以下设备和工具的准备：
- 玻璃切割工具：例如切割刀、切割机等
- 磨光设备：磨光机、砂纸等
- 处理工具：如玻璃焊接器、钳子等
- 安全装备：戴好安全手套、护目镜等
3. 加工步骤
请按照以下步骤进行玻璃加工：
1. 准备好需要加工的玻璃件，并进行标识。
2. 选择合适的玻璃切割工具，根据需要的尺寸进行切割。
3. 切割时，注意保持手稳定，避免切割过程中出现意外伤害。
4. 切割完成后，用磨光设备对玻璃边缘进行磨光，使其光滑并去除尖锐边缘。
5. 如果需要进行玻璃焊接等处理，请使用合适的工具进行操作，注意安全。
4. 安全注意事项
在进行玻璃加工时，务必注意以下安全事项：
- 戴好安全手套和护目镜，避免手部和眼睛受伤。
- 注意切割工具的使用方法和操作要领，避免造成伤害。
- 在磨光和焊接过程中，注意防止火花或碎片飞溅，保持周围
安全。
- 使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
- 若发现设备故障或操作不当的情况，及时停止并寻求帮助。
5. 结束语
通过遵循本指导书的操作步骤和安全注意事项，能够进行高质
量且安全的玻璃加工作业。
为了确保操作过程中的安全，请务必严
格遵守相关规定和操作要求。
加工作业操作人员应熟知本指导书，
并在进行加工时正确使用设备和工具。
如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关专业人士。
裁切作业指导书
某某公司裁切玻璃作业指导书一、规范裁切作业工艺。
二、生产部裁切组1、根据生产部下达的生产指令，认真核对流程卡与产品标签，切割品种、尺寸、厚度、等级和原片产地等情况是否符合要求后，选择合适的原片或者余料。
2、异形切割应由专人负责复核尺寸。
3、镀膜玻璃(LOW-E 玻璃)必须分清膜面以及图形方向。
4、切割时每片(套)成品应加贴对应的标签，镀膜玻璃(LOW-E 玻璃)标签须贴在玻璃面。
5、刀口平滑，无明显起皮现象。
6、切割完成后应在切割介质未挥发前完成掰片。
7、根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
7.1、3mm-12mm 厚度玻璃普通采用角度较小的刀轮。
7.2、15mm 及以上厚度的玻璃则采用角度较大的刀轮，切割压力也应适当加大。
裁切玻璃作业指导书7．3、裁切厚板时，刀口在玻璃的自然面(非锡面)，切割前用毛刷将切割油均匀涂抹在预切刀口上。
8、在切割过程中需随时检查原片尺寸和对角线，切成品的尺寸、对角线等，从而保证产品的质量。
8.1、对于定尺或者出材刚好合适的原片需依据原片的实际尺寸将磨削量均匀分布。
8.2、同一张原片上加工要求相同的产品切割过程中不应浮现磨削量大小不一的情况，如无法避免，则应报告主管领导允许后做正确标示并通报下工序。
9、切割台面应随时清扫，保持其清洁，防止玻璃碎削划伤玻璃。
10、遇厚板玻璃因切边过窄无法正常掰掉、切口凹凸不平、偏斜过大时，需用手工钳处理，以保证磨边质量和玻璃基本尺寸。
11、以模板作为尺寸依据时，应事先确认模板放样时是否与玻璃尺寸相符，以便预留不同的刀口和磨削量(用切割机模板读取数据时也要参照具体情况修正实际切割尺寸)。
1、手工切割1.1、工具：手刀(工艺刀、金刚石刀)、推刀、圆规刀等。
1.2、采用煤油作为切割介质，作业时必须保证介质充分润滑刀口。
裁切玻璃作业指导书.3、切割压力、切割速度尽可能均匀，切割刀轮与切割方向保持一致，切割划痕应避免断刀、重刀和断油现象。
1.4、推刀切割A、准确调整尺寸、固定刀头。
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一、目的：
规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。
二、职责：
一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三、内容：
1、一般操作：
1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。
1.2 班长在切割优化时，要最大程度的提高原片利用率，余片可考虑切割610×610mm的钢化
试片或300×300mm的玻璃样片，切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。
1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。
开箱的木板要把钉子朝下放置。
1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。
对于
切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。
1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下：
无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。
1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。
分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。
1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移
玻璃。
尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。
1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。
1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。
1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。
切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。
1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。
2、设备使用常见问题处理
2.1设置不能归零
原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动；
处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。
2.2归零超行程
原因：X，Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。
处理方法：将X，Y轴手工往中间移动200毫米，然后检查接近开关，连接线路和ET卡是否正常。
2.3归零超时
原因：Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。
处理方法：检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常或重新开机。
2.4直线切割边部尺寸有误差（修边不准）。
原因：红外线感应器的位置变化。
处理方法：检查感应器机械位置，然后重新进行：ALT->参数->感应器距离参数设置->输入理论值（如：20）->然后输入实际测量值（如：20.8）->然后按确定，即可修正误差。
2.5直线切割尺寸误差较大
原因：Z轴原点补偿值不正确；切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围；切割刀轮间隙允许范围；
处理方法：检查Z轴感应块是否松动，重新调整Z轴原点补偿值；调整机械间隙。
2.6对角线误差较大
原因：切割桥受到外力撞击；切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。
处理方法：检查上述状况或者修边。
2.7切割刀口质量不稳定
原因：切割刀轮质量不好或型号不对；玻璃原片本身质量；切割压力、速度参数不对；
处理方法：检查上述状况。
2.8切割压力明显增加，刀口不好
原因：切割刀头气囊有破损；比例阀有水或损坏。
处理方法：更换上述配件。
2.9找不到玻璃原片
原因：红外线感应器镜头有油污；玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低；原片摆放的位置不正确；
处理方法：用镜头布清理镜头；重新设置红外线控制器灵敏度；清理玻璃表面；正确摆放玻璃；如玻璃反射率太底，请采用机械定位方式切割。
4、产品检验：
4.1.对于矩形玻璃，每个规格的玻璃要抽检尺寸；
4.2.对于异形玻璃，要全检玻璃尺寸。
5、切割机保养规程
切割机的切割质量是保证玻璃产品质量的一个重要工序，为使切割机始终保持最优状态，现对切割机的正常维护保养作如下规定：
一、切割机的日常维护保养事项（日检，一级保养）
1．X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）
圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜，这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。
2．刀头保护接近开关状况检查（每日）。
3．上片台吸盘清洁（每日）。
二.切割机定期清洁保养事项（周检，二级保养）
1．X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）
X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。
切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。
2．玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）。
3．润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑油脂。
4. 上片台翻转臂以及各关节检查并加油润滑。